锅炉管道

摘要： 在社会发展不断提速的当下,电力供应作为群众绝大部分日常生活行为进行的先决条件,其供给稳定性广受社会关注,但随着群众生活水平的提升,其用电需求逐渐趋于多样化,电力企业的供电压力逐渐增加,管理者都在寻求创新路径,提升电能产量。而锅炉作为火电厂设备体系中的核心部件,其管道设施的安装质量会直接影响电能供应稳定性,工作人员必须加强监管。对此,文章通过分析锅炉管道安装和监督时常见的问题,明确具体的应对方案,以期提升管道安装质量,为火力发电行业未来发展保驾护航。

摘要： 温差发电技术应用于回收锅炉中的烟气余热资源有着良好的发展前景.设计一种可拆卸的锅炉管道余热回收温差发电装置,并在不同负载电阻下对多种串并联组合方式的TEG阵列进行发电性能研究.结果表明:温差发电装置结构设计合理,TEG冷热端温度均匀分布,热端温度最大137 °C,平均温差为107 °C.当TEG全部串联且阻值比约为1.1时,输出功率最大,为6.84 W,即该温差发电管道余热回收装置有一定意义上的热电转化能力,并对后续温差发电系统的设计具有一定的指导意义.

摘要： 515号文要求对电站锅炉范围内管道进行排查整治工作,尤其是主蒸汽母管和元件组合装置.主蒸汽母管和元件组合装置长期处于监管空白阶段,存在极大的安全隐患.本文对检验过程中发现的典型问题进行了汇总,如资料缺失、焊材错用、管材错用、电站弯管组织异常以及流量计问题,并对其进行了分析讨论,最后针对性地提出了建议,以确保管道的安全稳定运行.

摘要： 采取完善的管道安装方式可以确保锅炉管道安装的质量,从而能使锅炉系统得到平稳运行.为此在今后的工作中,要充分掌握安装的具体工艺,并采用合适的检验措施,接下来,本文就来对锅炉管道安装的工艺和检验措施进行一下具体的分析.

摘要： CAESAR Ⅱ是一款专业的管道应力分析软件,在电力、化工、石油、石化等工业管道设计中具有十分广泛的运用,同时它对安全生产、优化设计、节约材料等方面均具有十分重大的作用。

摘要： 传统的火电厂锅炉管道金属内壁缺陷检测方法受到外界温度的影响,其检测数据精度不能满足检测实际需求.为此,提出火电厂锅炉管道金属内壁缺陷检测方法研究.采用机器视觉技术,利用移动台和采像相机采集锅炉管道金属内壁图像,考虑造成内壁缺陷的因素,分割图像,突出图像中内壁缺陷特征;对图像进行归一化处理,计算出图像的梯度信息,统计各像素的梯度方向,计算出描述子,由全部的描述子组成图像缺陷特征,完成特征提取;将提取的特征作为输入,利用梯度算子对图像滤波,完成管道金属内壁缺陷检测.实验结果表明:设计的火电厂锅炉管道金属内壁缺陷检测方法的标定值和拟合值均在正常取值范围内,其检测精度满足实际检测需求.

摘要： 在锅炉的实际运行过程中,由于高温环境,锅炉会出现冲蚀磨损问题,其安全性也就会随之下降,这就需要通过涂层防护技术来加以保护.本文就是对其管道高温冲蚀磨损问题和涂层防护技术进行分析,希望可以对当今电站锅炉的正常应用提供出更好的依据.

摘要： 锅炉作为火电厂三大主机之一,在电厂中发挥着重要作用,因此必须保证锅炉本体其系统管道安全稳定的运行,而金属监督与检测是发现锅炉管道缺陷的必要手段。以往火电厂的锅炉系统管道金属缺陷的检测大多都采用外观表面进行粗略的检测,导致其检测的数据精度无法满足实际的检测要求,因此,提出了火电厂锅炉管道外部表面和材料内部相结合的检测方法的研究。例如应用磁粉检测与超声波检测相结合的方法来分析确定锅炉管道缺陷产生原因,然后根据其工作原理、特点进行分析,通合理有效的检测方法,能及时发现管道存在的问题,同时也能及时消除安全隐患,确保了锅炉管道的安全、平稳、高效运行。

摘要： 电站在安装建设基础设施时,基本都离不开射线或超声监测焊接所有管道接头。而因老机组服役了过长时间,且陆续出现的新装机组,以至于热力设备经济运行及维护中相继涌现数量庞大的新问题。根据相关调研显示,新型锅炉无损检测设备对电厂核心锅炉设备都有着很好的监控效果,很大程度上保障了电厂锅炉设备的事故率。

摘要： "四管"(指水冷壁管、过热气管、再热器管和省煤气管)的高温腐蚀和磨损是造成工业应用中锅炉管道失效的原因之一.在分析锅炉管道高温冲蚀机理的基础上,综述了国内外锅炉管道高温防腐技术的研究现状和前景,采用各种热喷涂及刷涂技术,选择适当的涂层材料,可以有效控制高温冲蚀磨损,延长锅炉管道的使用寿命,是目前一种经济、可行的途径.

摘要： 采用高速电弧喷涂技术在20钢表面制备FeNiCrTi涂层.结合金相组织、显微硬度、扫描电镜分析、能谱分析、X 射线衍射等分析方法对涂层的组织结构、力学性能及拉伸断口形貌进行研究分析.结果表明:FeNiCrTi涂层主要由固溶相的凝片叠加组成,中间夹杂着氧化物相、未熔颗粒相和孔隙;涂层具有较高的显微硬度和内聚强度,以及良好的抗热震性能.拉伸断口的微观特征为:固溶相的韧性韧窝特征、叠层间凝片分离脱开、未熔颗粒整体拔出.

摘要： 开发设计两种适用于垃圾焚烧锅炉管道耐高温腐蚀的FeNiCrTi粉芯丝材，使用高速电弧喷涂技术在20钢表面制备耐高温腐蚀涂层。结合光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、能谱分析(EDS)等分析方法对喷涂层的微观组织和抗高温氧化性能进行研究，并与20钢基体进行试验对比。结果表明，FeNiCrTi涂层由固溶体相、氧化物相以及少量的孔隙相互叠积的叠层结构组成;Cr含量较高的NC1涂层的氧化物区和孔隙明显少于NC2涂层;经800°C×100 h氧化试验，NC1涂层争NC2涂层的氧化增重量分别为：11.4472和15.4509mg/cm2，远远低于20钢的氧化增重量。涂层表面在氧化过程中生成具有保护性的、较为致密的Fe和Cr的复合氧化膜，可有效阻碍涂层的进一步氧化。

摘要： 火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起.火电机组一旦发生"四管"泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失.本文简要分析了锅炉"四管"泄漏的原因主要有长期运行中振动与磨损，主要是吃灰磨损，吹灰蒸汽的吹损，其次是机械磨损;制造、安装与焊接的影响;超温运行;运行环境影响;人为因素的影响等。结合广东粤华发电有限责任公司近年来的在锅炉“四管”金属技术监督管理经验,提出了防止锅炉"四管"泄漏的综合技术措施：#5、#6高温过热器出口段全部更换产生过热的管。对爆漏频繁的#5, #6炉水冷壁中下辐管利用大修进行整体更换。对高温再热器两侧经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。对高温再热器炉膛内管进行整体更换。对后包覆两侧由于膨胀原因经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。更换减薄超标的省煤器管，并利用检修机会及时更换省煤器损坏变形的防磨罩。利用大修机会对高温再热器低温再热器穿墙管段进行整更换改造。对设计不合理容易拉裂的顶棚管进行更换改造。

摘要： 火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起.火电机组一旦发生"四管"泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失.本文简要分析了锅炉"四管"泄漏的原因主要有长期运行中振动与磨损，主要是吃灰磨损，吹灰蒸汽的吹损，其次是机械磨损;制造、安装与焊接的影响;超温运行;运行环境影响;人为因素的影响等。结合广东粤华发电有限责任公司近年来的在锅炉“四管”金属技术监督管理经验,提出了防止锅炉"四管"泄漏的综合技术措施：#5、#6高温过热器出口段全部更换产生过热的管。对爆漏频繁的#5, #6炉水冷壁中下辐管利用大修进行整体更换。对高温再热器两侧经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。对高温再热器炉膛内管进行整体更换。对后包覆两侧由于膨胀原因经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。更换减薄超标的省煤器管，并利用检修机会及时更换省煤器损坏变形的防磨罩。利用大修机会对高温再热器低温再热器穿墙管段进行整更换改造。对设计不合理容易拉裂的顶棚管进行更换改造。

摘要： 火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起.火电机组一旦发生"四管"泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失.本文简要分析了锅炉"四管"泄漏的原因主要有长期运行中振动与磨损，主要是吃灰磨损，吹灰蒸汽的吹损，其次是机械磨损;制造、安装与焊接的影响;超温运行;运行环境影响;人为因素的影响等。结合广东粤华发电有限责任公司近年来的在锅炉“四管”金属技术监督管理经验,提出了防止锅炉"四管"泄漏的综合技术措施：#5、#6高温过热器出口段全部更换产生过热的管。对爆漏频繁的#5, #6炉水冷壁中下辐管利用大修进行整体更换。对高温再热器两侧经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。对高温再热器炉膛内管进行整体更换。对后包覆两侧由于膨胀原因经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。更换减薄超标的省煤器管，并利用检修机会及时更换省煤器损坏变形的防磨罩。利用大修机会对高温再热器低温再热器穿墙管段进行整更换改造。对设计不合理容易拉裂的顶棚管进行更换改造。

摘要： 火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起.火电机组一旦发生"四管"泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失.本文简要分析了锅炉"四管"泄漏的原因主要有长期运行中振动与磨损，主要是吃灰磨损，吹灰蒸汽的吹损，其次是机械磨损;制造、安装与焊接的影响;超温运行;运行环境影响;人为因素的影响等。结合广东粤华发电有限责任公司近年来的在锅炉“四管”金属技术监督管理经验,提出了防止锅炉"四管"泄漏的综合技术措施：#5、#6高温过热器出口段全部更换产生过热的管。对爆漏频繁的#5, #6炉水冷壁中下辐管利用大修进行整体更换。对高温再热器两侧经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。对高温再热器炉膛内管进行整体更换。对后包覆两侧由于膨胀原因经常拉裂泄漏的管座短管进行更换。更换减薄超标的省煤器管，并利用检修机会及时更换省煤器损坏变形的防磨罩。利用大修机会对高温再热器低温再热器穿墙管段进行整更换改造。对设计不合理容易拉裂的顶棚管进行更换改造。

摘要： 通过对粤电集团沙角A电厂锅炉炉外高温蒸汽管道金属材质非正常老化现象产生的原因进行分析,认为产生这一现象的主要原因是蒸汽管道超温所造成。针对这个问题,从锅炉的运行、金属监测等几方面提出防治对策,以减少炉外高温管道超温现象的发生及降低金属材料老化的速度。

摘要： 通过对粤电集团沙角A电厂锅炉炉外高温蒸汽管道金属材质非正常老化现象产生的原因进行分析,认为产生这一现象的主要原因是蒸汽管道超温所造成。针对这个问题,从锅炉的运行、金属监测等几方面提出防治对策,以减少炉外高温管道超温现象的发生及降低金属材料老化的速度。

摘要： 通过对粤电集团沙角A电厂锅炉炉外高温蒸汽管道金属材质非正常老化现象产生的原因进行分析,认为产生这一现象的主要原因是蒸汽管道超温所造成。针对这个问题,从锅炉的运行、金属监测等几方面提出防治对策,以减少炉外高温管道超温现象的发生及降低金属材料老化的速度。

摘要： 本发明涉及对锅炉管进行强化时所使用的工装及对锅炉管进行强化的方法，具体涉及一种用于对锅炉管通水的工装及强化锅炉管的方法。本发明用于对锅炉管通水的工装，包括通水管、配合套以及至少一个环形密封圈；配合套套设且转动连接在通水管外部；至少一个环形密封圈套设连接在配合套外部。本发明强化锅炉管的方法，首先对锅炉管两端车平，加工内倒角，对锅炉管表面去除外表面氧化层及其他杂质，然后，将锅炉管装夹在专用机床上，对锅炉管内部通循环水，设置激光熔覆参数，最后对锅炉管进行激光熔覆。通过本方法可在锅炉管外表面形成一层耐高温、耐腐蚀的熔覆层，有效提高锅炉管的使用寿命。

摘要： 本文中公开了一种锅炉管(2)，该锅炉管(2)具有纵向延伸(L)并且包括径向内管状部和径向外管状部(4、6)，该径向内管状部和径向外管状部(4、6)至少沿着所述纵向延伸(L)的第一部分(5)延伸。所述径向外管状部(6)被冶金结合到所述径向内管状部(4)。传感器空间(8)被布置在所述径向内管状部(4)和所述径向外管状部(6)之间，其中，该传感器空间(8)被构造用以容纳传感器，该传感器被布置用以检测所述径向外管状部(6)的物理性能。导管(10)连接到所述传感器空间(8)，并且穿过所述径向外管状部(6)延伸到所述径向外管状部(6)的表面的出口部(12)。该径向内管状部和径向外管状部包括具有不同化学组分的材料。此外，本文中公开了一种锅炉管单元和一种熔炉。

摘要： 本发明属于激光熔覆技术领域，特别涉及一种锅炉管的高速激光熔覆方法，首先对待加工锅炉管进行机械加工留出加工余量，然后去锈蚀及油污，最后将待加工锅炉管放在车床上，设置激光熔覆参数，开始激光熔覆。本发明还涉及一种锅炉管，用上述熔覆方法进行熔覆。本发明高速激光熔覆具备极高的熔覆线速度，可以在短时间内实现涂层的大面积制备，可以获得在零部件表面的高精度成形，熔覆搭接平整，表面粗糙度小。

摘要： 本发明提供了一种高压锅炉管用钢圆坯，该钢的化学成分质量百分比为：C：0.10‑0.15％、Si：0.17‑0.37％、Mn：0.55‑0.70％、Cr：1.05‑1.20％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Mo：0.25‑0.35％、V：0.18‑0.25％、Al：0.008‑0.020％、Cu：≤0.20％、Ni：≤0.20％、Sn：≤0.010％、Sb：≤0.010％、As：≤0.015％、Pb：≤0.010％、Bi：≤0.010％、[N]：≤80ppm、[O]：≤20ppm、[H]：≤2.0ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了该钢种的制备方法。本发明通过合理设计化学成分，严格控制钢中P、S、五害元素以及气体含量，来保证在500°C‑550°C高温下材料良好的高温性能、抗氧化性能以及组织稳定性能，并且有效的控制了碳的偏析。

摘要： 一种锅炉管壁，其限定含有灰尘或者烟灰的高温烟气所流过的烟道(7)并且由若干基本上垂直延伸的且引导工作介质的翅片管(2)或者管－接片－管组合(3，4)制成，并且在锅炉管壁(1)的锅炉外侧(5)设置一个敲击装置或者冲击装置，其用来将敲击能量或冲击能量施加到锅炉管壁(1)上，以便清除积聚在锅炉管壁(1)锅炉内侧(6)上的灰尘或烟灰；其中锅炉管壁构成有一个呈水平延伸且与锅炉管壁(1)相隔间距为(X)的冲击杆(8)，以便将敲击能量或者冲击能量均匀传递到锅炉管壁(1)上，该冲击杆通过若干垂直排列的肋片(9)与锅炉管壁(1)相连，其中肋片(9)在其延伸部上在锅炉管壁(1)和冲击杆(8)之间沿横向方向弹性地构成，以便能够吸收锅炉管壁(1)和冲击杆(8)水平的不同的线膨胀，对于肋片(9)根据其沿横向方向的弹性结构可吸收一按照“横向偏移量(E)等于锅炉管壁(1)与冲击杆(8)之间的间距(X)的0.001～0.1倍”这一关系的横向偏移量(E)。

摘要： 本公开涉及一种管道防磨装置及锅炉管道系统，该管道防磨装置包括：防磨瓦组，至少包括两个相互拼接的防磨瓦片，以用于围绕在管道外；滑动结构，设置于相邻两个防磨瓦片之间，以能够在所述防磨瓦片受热膨胀时，使相邻两个所述防磨瓦片相对滑动。其可有效解决现有管道防磨瓦在受热膨胀后不能自由伸缩而导致防磨瓦变形、移位、脱落的问题。

摘要： 本实用新型涉及锅炉管道技术领域，具体涉及一种便于锅炉管道与管道连接的过渡机构，包括过渡管主体，其特征还包括安装在过渡管主体两端的进气管和出气管、设置在过渡管主体、进气管和出气管上的连接结构；所述连接结构包括设置在过渡管主体两端的定位孔、设置在进气管和出气管上的与定位孔相适配的定位柱、安装在过渡管主体两端的第一连接法兰以及安装在进气管和出气管上与第一连接法兰连接的第二连接法兰。本实用新型通通过第一连接法兰和第二连接法兰来连接过渡管主体与进气管、出气管，使过渡管主体与进气管、出气管的安装与拆卸的操作简单方便。

摘要： 本实用新型公开了锅炉管道安装用管道防腐处理装置，涉及锅炉管道技术领域，解决了在对管道进行防腐处理的时候不能很好的对管道进行限位固定作用，需要人为的手扶同时人为的对其进行除锈工作较为费事费力的技术问题；通过设置的夹持组件，利用限位槽来对管道进行限位作用同时利用防护垫来对放置的管道进行保护，其次利用设置的螺杆一来带动两个螺纹滑块一的转动来对夹持块进行移动从而对放置在限位槽上的管道进行夹持固定作用，提高管道在处理过程中的稳定性，避免管道在处理时的晃动对整个过程造成影响，通过设置的螺杆二利用传动轮和传动带来带动两个螺杆二的同步转动使得连接杆可以同步的上升和下降，保证了连接杆在工作过程中的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了管道辅助工具技术领域一种锅炉管道用便于管道安装的支座装置，包括底板，底板顶部滑动连接有左套柱，左套柱内腔连接有左升降柱，左升降柱上端铰接有左支座，底板顶部垂直固接有右套柱，右套柱内腔连接有右升降柱，右升降柱上部内腔铰接有中间杆，中间杆顶部固接有右支座，左支座和右支座顶部均设置有夹紧机构。本实用新型实现高度调节，适应不同高度的管道安装需求，避免由于重力过大导致升降柱在套柱相对滑动；实现改变左支座和右支座之间的夹角，方便两组成倾斜角度的管道连接，减少管道安装的长度，降低成本；将不同外径的管道轴线共线，满足不同外径的管道轴线共线安装需求。

摘要： 本实用新型公开了一种便携式锅炉管道温度检测终端，包括便携检测架、测温仪主机、滑杆吊板和主机安装座，所述便携检测架包括主支撑杆和副滑杆，所述主机安装座嵌套安装在主支撑杆的外侧，所述测温仪主机卡合安装在主机安装座的内侧，所述便携检测架的一端设置有管道竖卡杆A，且便携检测架的另一端嵌套有橡胶把手，所述副滑杆的一端设置有管道竖卡杆B，本实用新型的测温仪主机配合便携检测架使用，而测温仪主机的检测探头套装在管道竖卡杆B外侧，检测时，通过将便携检测架卡合在需要检测温度的管道外侧，推动副滑杆，使得副滑杆一端的检测探头紧贴管道外壁，即可检测，检测稳定的同时，避免了靠近锅炉管道，更安全实用。