隔膜电解

摘要： 0前言利用素烧陶瓷筒隔膜电解净化法,处理镀硬铬老化液中有害金属杂质和三价铬。该方法投资少,操作简单易行。素烧陶瓷隔膜筒电解净化硬铬镀液的方法,也适用于塑件电镀粗化液和装饰铬等老化液的杂质处理。无锡宜奥龙环保设备有限公司专业生产素烧陶瓷筒电解机等产品,这为清洁生产、减少六价铬污染作出了贡献。

摘要： 研究了Cu(Ⅱ)为催化剂的催化湿式过氧化物氧化法(CWPO)处理高盐环氧树脂废水的技术.结果表明,适宜反应条件为:pH=5.0,温度90°C,催化剂(CuSO4·5H2O)质量浓度3.0 g/L,氧化剂(30％H2O2)用量150 mL/L.在优化条件下,初始TOC为5260 mg/L的高盐环氧树脂废水,经CWPO法处理后的TOC约为100 mg/L,可作为隔膜法生产氯碱的原料.到目前为止,该技术工程化应用已经1a多,未排放过废催化剂(即催化剂全部循环使用).

摘要： PCB生产过程中的蚀刻液在使用后会产生大量的铜废水,若直接排放不仅会造成严重的资源浪费,还会带来严重的环境污染.因此,对蚀刻液进行循环再生及铜回收是一项节约成本、降低污染的措施.传统的蚀刻液循环再生及铜回收工艺一般采用双液型酸性蚀刻液,且工艺回收利用效果不足,资源浪费严重.本工艺设计采用单液型酸性蚀刻液作为生产线蚀刻液,利用隔膜电解技术对废蚀刻液进行循环再生及铜回收,通过对生产线中ORP值(氧化还原电位)和铜含量比重进行监控,对不同ORP值废蚀刻液进行电解处理和调配,可直接循环再生回到生产线形成再生液.该项工艺设计中设定蚀刻液的工作ORP值为480～600 mv,铜含量比重为1.25～1.35.通过实验检测提铜处理前的蚀刻液铜含量为55050 mg/kg,提铜处理后的蚀刻液铜含量为7551 mg/kg,铜回收率达到86.28％.该工艺不仅有效提高了工作效率和废液循环再生利用,降低环境污染,而且具有重要的理论与应用价值.

摘要： 尊敬的客户:蒂森克虏伯伍德氯工程公司(以下简称tkUCE)致力于在高效电解装置领域提供世界领先的技术与全方位的解决方案。公司总部位于德国多特蒙德,旗下分支机构分别设在日本冈山、日本东京、中国上海、意大利米兰和美国休斯敦。全球化的分布使我们能够更近距离地为客户提供迅速、全面的技术服务。公司前身为独立实体的蒂森克虏伯电解、伍迪诺拉和氯工程,2015年4月,三家公司整合了各自的电解业务,合资成立了蒂森克虏伯伍德氯工程公司,tkUCE由此在全球氯碱领域已有超过50年的历史。在此期间,我们从水银和隔膜电解装置发展为安全且环境友好的现代离子膜装置,目前累计签约产能折合氯气3900万吨/年。

摘要： Artificial seawater was electrolysed into oxidation solution and alkaline solution using diaphragm electrolysis technology.A two-stage process consisting of an oxidation scrubber containing oxidation solution and an alkaline absorber containing alkaline solution was used for simultaneous desulfurization and denitration of ship exhaust gas.The effects of flue gas flow rate,initial NO and SO2 concentration,seawater electrolysis time and available chlorine content on the removal efficiency of NO and SO2 were investigated.The results indicated that NO and SO2 can be removed effectively in ship exhaust gas by diaphragm electrolysis technology simultaneously.SO2 was cleaned up quite efficiently and the removal efficiency remained almost the same under all experimental conditions.The NO removal was enhanced with increase in initial NO concentration,seawater electrolysis time,available chlorine content or decrease in initial SO2 concentration,flue gas flow rate.The removal efficiency of 98.6％ for SO2,and 84.4％ for NO were achieved,respectively,under the following conditions:flue gas flow rate of 1 m3·h-1,NO initial concentration of 900 mL·m-3,SO2 initial concentration of 600 mL·m-3,sea-water electrolysis time of 60 min and available chlorine content of 540 mg · L-1.%采用隔膜电解技术对海水进行改性,生成的氧化液和碱性液分别喷淋进入氧化洗涤塔和碱式吸收塔,通过耦合的二段式反应研究脱除模拟船舶尾气中NO与SO2的性能,实验详细考察了NO与SO2的气体流量与初始浓度、海水电解时间和氧化液有效氯浓度对SO2和NO脱除效率的影响.结果表明:隔膜电解海水能够高效地脱除船舶尾气中的SO2和NO;SO2脱除效率高,在实验条件范围内几乎不受各因素的影响;NO脱除效率随NO初始浓度、海水电解时间、氧化液有效氯浓度的提升而增大,随SO2初始浓度、气体流量的提升而减小.当气体流量为1m3·h-1,初始SO2、NO浓度分别为600mL· m-3和900 mL·m-3,海水电解时间为60 min,氧化液有效氯浓度为540 mg·L-1时,模拟船舶尾气中SO2和NO的去除效率可以分别达到98.6％和84.4％.

摘要： Copper etching waste of PCB industry production, is a kind of high pollution index, valuable composite resources, this paper discusses the extractive&electrolysis, the diaphragm electrolysis, iron replacement copper, production of copper sulfate etc technologies, introduces the application scope of the above mentioned technologies and the solutions to the existing problems, ,and points out the way of disposal the acid etching waste environmental &resource.%PCB 行业含铜蚀刻废液产量大、污染指数高,又是一种有价复合资源,本文论述了萃取-电积、隔膜电解、铁置换铜及生产硫酸铜等资源化利用技术,介绍了上述技术的适用范围及存在问题的解决方法,指出酸性蚀刻废液环保资源化处置途径.

摘要： 以含有一定浓度硼酸的含镍电镀废水作为阴极液，2％的NaOH水溶液为阳极液，阴离子交换膜为隔膜材料组成隔膜电解装置，对含镍电镀废水进行了回收工艺研究。考察了电解时间、电流密度、pH值、温度及硼酸浓度对镍回收率的影响。结果表明，延长反应时间、提高电解温度、增加硼酸浓度有利于提高回收率。在电流密度为300 A／m2，pH=4，温度为35°C，硼酸浓度为25 g／L的最佳工艺条件下电解6 h，镍的回收率高达96.64％，所得镍为松枝状结构电解镍，纯度为94.69％。%The nickel-containing electroplating waste water has been treated by anion exchange membrane e-lectrolysis device. The effects of electrolysis time,current density,pH,temperature and concentration of boric acid on nickel recovery were studied in this paper. The results showed that the increasing of reaction time,e-lectrolysis temperature,the concentration of boric acid could improve the recovery rate. Optimization of the e-lectrolysis conditions were obtained as follows:electrolysis time of 6 h,a current density of 300A / m2,pH =4,a temperature of 35°C,a boric acid concentration of 25g/L. The pine - like electrolytic nickel was a-chieved,recovery rate of nickel was 96. 64%,purity of nickel was 94. 69 %.

摘要： 以含有一定浓度硼酸的含镍电镀废水作为阴极液,2%的Na OH水溶液为阳极液,阴离子交换膜为隔膜材料组成隔膜电解装置,对含镍电镀废水进行了回收工艺研究。考察了电解时间、电流密度、pH值、温度及硼酸浓度对镍回收率的影响。结果表明,延长反应时间、提高电解温度、增加硼酸浓度有利于提高回收率。在电流密度为300 A/m2,pH=4,温度为35°C,硼酸浓度为25 g/L的最佳工艺条件下电解6 h,镍的回收率高达96.64%,所得镍为松枝状结构电解镍,纯度为94.69%。

摘要： 采用离子交换法从含钴60 g/L、含铜5 mg/L的氯化钴溶液中除铜，制备用于电积高纯钴的料液。考察树脂种类、温度、pH对除铜效果的影响，以及电解进液方式对阴极钴板铜含量的影响。结果表明，螯合DI型树脂交换能力强，再生容易，对料液无有机污染。在pH为2-5，温度20-30°C的条件下，用DI树脂除铜，净化后料液铜含量小于0.1 mg/L，达到制备高纯钴料液杂质含量的要求。结合电解精炼，阴极钴板纯度达99.9995%。

摘要： 水处理的物理化学方法中，电解法作为一种较为成熟的技术，以往多用于处理含氰和铬等的电镀废水，电絮凝和电气浮等在工程上也有应用，但由于电耗高、阳极材料损耗大等原因，电解法降解有机废水工业应用较少。本文采用隔膜电解体系，以硝基苯为研究对象，研究有溶解氧和无溶解氧条件下硝基苯在阴极区的降解机理，为寻求更高效的电解处理有机污染物的方法提供依据。

摘要： 采用FeCl和CuCl直接浸出金铜矿,铜主要以氯化亚铜形式溶解,硫变成硫磺,浸出率可达95~99％.浸出液采用隔膜电解方法产出阴极铜.阴极电解后液反到阳极区氧化再生成FeCl和CuCl,可返回浸出系统循环使用,浸出渣提取金银.研究结果表明,该工艺过程简单,投资少,电耗低,有利于多金属的综合利用,劳动条件好,环境友好.

摘要： 为了企业的生存与发展，从2001年开始，通过对隔膜法制碱工艺进行多项技改技措施，将槽电压稳定在3.20V以下，并且使电流开动从2002年前的49kA提高到现在的59kA。而改性隔膜及扩张阳极的使用，大大降低了电耗，提高了电流密度，

摘要： 本文以FeCl3和戊二醛作为交联剂分别将壳聚糖和海藻酸钠天然高分子与柔性合成聚乙烯醇共混，通过交联的互穿网络改性，以期制取新型的具有独特结构和较好韧性聚电解质高分子膜材料。并由此制备了SA-PVA-CS双极膜，将其作为隔膜电解制备FeO42-，文章对此过程进行了简述。

摘要： 介绍离子膜电解装置和隔膜电解装置共用二级废氯吸收工艺流程和吸收装置,眷彼一时介绍5点改进:安装变频器,风机下移,改造吸收塔的下液口和循环槽的下液管,定期清洗吸收塔,安装压力远传。

摘要： 介绍了山东滨化集团有限责任公司采用的盐水精制新工艺及应用膜过滤技术后，钙、镁离子含量下降显著，盐水合格率由97.8％上升到100％，各项电解运行指标也明显提高。

摘要： 沈阳化工股份有限公司(简称沈化公司)是国家512家重点企业之一,又是辽宁60家重点扶持企业之一.公司在为国家创造效益的同时,也是耗电、耗水、耗汽大户.对2000年6月蒸汽、电的消耗作一分析,沈化公司主要产品的蒸汽和电分配是这样的:离子膜碱用电21﹪、烧碱动力电8﹪、糊状聚氯乙烯用电8﹪、隔膜碱用电61﹪、其他用电2﹪;烧碱浓缩用蒸汽70﹪、固碱用蒸汽3﹪、糊状聚氯乙烯用蒸汽9﹪、烧碱电解用蒸汽10﹪、其他生产用蒸汽8﹪.从上述数据可以看出,10万t/a隔膜碱、5万t/a离子膜碱的电耗、汽耗在产品中所占的比例是最大的,所需的气耗、电耗在全公司是最高的.两套三效顺流蒸发、两套三效逆流蒸发、片碱降膜蒸发每年消耗大量的蒸汽;在电消耗方面,尤其隔膜电解槽俗称"电老虎",在送高电流时,每年吞掉大量的电能.本文就沈化公司汽耗、电耗大户——氯碱产品作一分析,通过对氯碱产品的能耗分析,就可以对全公司的能源利用方面有个初步的认识.

摘要： 以天津大沽化工有限责任公司为例,讨论了离子膜电解和隔膜电解一次盐水混合共用的厂家谈盐水中氯酸盐含量对隔膜电解碱中氯酸盐含量的影响及改进措施.

摘要： 介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司氯碱厂在综合节能技改中各工序所采用的新设备、新技术、新工艺,从而达到大幅降低生产消耗,减少废气、废渣、废水的排放,提高装置环保水平,变废为宝的目的。

摘要： 介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司氯碱厂在综合节能技改中各工序所采用的新设备、新技术、新工艺,从而达到大幅降低生产消耗,减少废气、废渣、废水的排放,提高装置环保水平,变废为宝的目的。

摘要： 抑制了电池中的气体产生且实现了高安全性。所述电池由正极、负极、设置在所述正极和所述负极之间的隔膜和浸渍在所述隔膜中的电解质构成，并且在所述正极、所述负极、所述隔膜和所述电解质的至少一个中包含杂多酸和/或杂多酸化合物作为添加剂，在所述正极中，在正极集电体上形成包含正极活性物质的正极活性物质层，在所述负极中，在负极集电体上形成包含负极活性物质的负极活性物质层。

摘要： 本发明的碱性水电解用隔膜具有包含高分子树脂和亲水性无机颗粒的高分子多孔膜，上述高分子多孔膜的气孔率为30％以上60％以下，上述高分子多孔膜的两表面的平均孔径为0.5μm以上2.0μm以下，上述亲水性无机颗粒的众数粒径相对于上述高分子多孔膜的平均孔径之比(众数粒径/平均孔径)为2.0以上。

摘要： 一种隔膜，其仅由非原纤化纤维构成，作为该非原纤化纤维，含有20～60质量％的聚酯主体纤维和10～70质量％的聚酯粘合纤维，作为粘合剂材料，含有10～30质量％的聚乙烯醇。由此，能够将隔膜的平均孔径控制为5.0～20.0μm，将5.0～15.0μm的范围的孔径频率控制为所有孔径的70％以上，将20.0μm以上的孔径频率控制为10％以下，能够得到均匀性高的隔膜。另外，通过将该隔膜用于固体电解电容器以及混合型电解电容器，能够提供提高了导电性高分子的聚合液、分散液的含浸性并改善静电容量特性，并且，实现了短路故障率的降低的铝电解电容器。

摘要： 抑制了电池中的气体产生且实现了高安全性。所述电池由正极、负极、设置在所述正极和所述负极之间的隔膜和浸渍在所述隔膜中的电解质构成，并且在所述正极、所述负极、所述隔膜和所述电解质的至少一个中包含杂多酸和/或杂多酸化合物作为添加剂，在所述正极中，在正极集电体上形成包含正极活性物质的正极活性物质层，在所述负极中，在负极集电体上形成包含负极活性物质的负极活性物质层。

摘要： 本发明的碱性水电解用隔膜具有包含高分子树脂和亲水性无机颗粒的高分子多孔膜，上述高分子多孔膜的气孔率为30％以上60％以下，上述高分子多孔膜的两表面的平均孔径为0.5μm以上2.0μm以下，上述亲水性无机颗粒的众数粒径相对于上述高分子多孔膜的平均孔径之比(众数粒径/平均孔径)为2.0以上。

摘要： 本发明公开了一种电解质隔膜配方、电解质隔膜、制备方法及电池，按质量计，电解质隔膜配方包括全氟烷基乙基丙烯酸酯0.01％～1％、聚偏氟乙烯8％～10％、双三氟甲磺酰亚胺基锂5％～15％、余量为N,N‑二甲基甲酰胺。本发明通过控制聚合物粘度及添加剂比例调整聚合物电解质结晶状态，并通过共混全氟烷基乙基丙烯酸酯，改善了低温环境下聚合物电解质的电导率，可以有效降低锂离子低温下的活化能，从而提升低温锂离子电导率，使锂离子在电解质隔膜中迁移时，所需克服的能垒变小，迁移变得容易，达到改善锂离子电池低温下循环性能的效果。

摘要： 提供一种用于非水电解液电池的隔膜的分散剂，所述分散剂包含含氰乙基的聚合物，使用所述分散剂的非水电解液电池的隔膜，和非水电解液电池。

摘要： 公开制造包括抗氧化剂的电解质隔膜的方法。方法能够包括形成包括去离子水、第一离聚物分散溶液和抗氧化剂的第一分散液，并且形成包括第一分散液和第二离聚物分散溶液的第二分散液。

摘要： 本实用新型属于电解锰加工技术领域，涉及一种电解锰隔膜电解法用隔膜框装置。该装置，包括由上至下依次设置的极板支架、隔膜袋、连接板、隔板、阳极渣室，阳极渣室包括U型槽、堵板、溢流管；该装置，还包括立柱，立柱的一端与极板支架连接，另一端依次穿过连接板和隔板并通过螺母固定。该装置，阳极渣的清理更加方便，装置整体的连接性更加紧密、综合强度更高，有效避免发生漏液现象，出入槽、清槽也更加方便。

摘要： 本实用新型提供了一种隔膜电解再生铅冶炼装置和组合隔膜电解再生铅冶炼装置，属于再生铅装备技术领域。包括阳极室和阴极室，阳极室最靠近阴极室的表面以及阴极室最靠近阳极室的表面均开口，阳极室在其与阴极室最靠近的表面通过密封垫圈与多孔惰性阳极连接，多孔惰性阳极与质子膜贴合连接，质子膜通过密封垫圈与阴极室连接；阴极室中嵌入阴极板；多孔惰性阳极用于析氧产生氢离子，该氢离子通过质子膜进入阴极室中，含有铅离子的溶液中的铅离子在阴极板上得到电子从而沉积在阴极板上。本实用新型的装置具有布局紧凑合理，操作简单，低成本，能显著提高铅的时空产率且用料可循环使用，对环境无污染等特点。