三价铬

摘要： 含铬废液中三价铬含量控制是含铬废液处理的重要组成部分。作为微量元素,体内含铬量不能超标吸收或体内缺失。铬在不同情形下显示不同形态化学变化。三价铬吸附热力学与动力学为从宏观和微观角度理解三价铬在吸附剂上的吸附行为提供理论基础。本文介绍铬价态变化、三价铬含量的传统与最新测试方式,分析近期三价铬吸附相关文献的吸附热力学与动力学成果,为进一步准确分析三价铬的吸附热力学函数和吸附参数随时间的变化提供理论依据,并指出目前的废水Cr(Ⅲ)吸附热力学与动力学中的研究空白。

摘要： 建立了一种简单快速的高效液相色谱-电感耦合等离子体质谱法同时测定水中三价铬和六价铬。三价铬与EDTA络合形成稳定阴离子,以EDTA和NH,NO3为流动相,采用等度洗脱,流量为1.0 mL/min,经色谱柱分离后,ICP-MS进行检测(监测质量数为52)。Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)的检出限分别为0.04和0.03μg/L,测定下限为0.16和0.12μg/L,线性相关系数均大于0.9998,线性范围为0.16μg/L~100μg/L和0.12μg/L~100μg/L。该法简单、快速、检出限低、线性范围宽,可以满足水中Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)的分析。

摘要： 为探究大型体育馆网壳结构用AA 3003铝合金表面转化膜性能,利用高倍电子显微镜、能谱分析、经典电化学测试方法和高分辨拉曼光谱研究了三价铬转化膜微观组织结构、化学组分、成膜过程及电化学性能。结果表明:AA 3003铝合金表面三价铬转化膜表面致密,其主要成分Cr/Zr原子比约为0.34,化学组分是ZrO_(2)(拉曼光谱特征谱峰为470 cm^(-1))和Cr_(2)O_(3)(拉曼光谱特征谱峰为537 cm^(-1))。成膜过程的开路电位最小值和最终值分别为-1.32和-1.15 V(vs SCE)。三价铬转化膜显著降低了合金在0.1 mol/L NaCl溶液的腐蚀电流密度,并在阴极抑制方面显著。

摘要： 有机物存在的前提下,对比了不同沉淀剂的共沉效果。对生活垃圾固化样和飞灰样的浸提液,用氢氧化钙做沉淀剂,三氯化铁或者三氯化铝做为共沉剂,讨论浸提剂中三价铬的去除效果。结果表明,螯合剂的存在会影响三价铬的去除;使用中速滤纸双层过滤,在共沉剂的作用下,能更好的去除浸提液中的三价铬;三氯化铁效果要优于三氯化铝,但对于生活垃圾飞灰样,两者效果都尚可。为了避免试剂带入的三价铬影响,在消解前只加入硫酸。

摘要： 在制革鞣制工段,由于皮胶原对一般铬鞣剂的吸收能力有限,约有30%~40%的Cr(III)被排放于废水中,对环境造成严重污染且对铬资源造成极度浪费.基于天然生物质水凝胶的可降解性、三维空间结构、比表面积大、具有致密官能团等优势,提出含铬制革废水的吸附治理及吸附剂-吸附质的资源化利用方法.以天然生物质壳聚糖(CS)、海藻酸钠(SA)为原料,戊二醛(GA)为交联剂,采用内凝胶法,在醋酸缓释的条件下制备壳聚糖-海藻酸钠(CS-SA)水凝胶.实验结果发现,当CS与SA用量比为1/3,GA用量为0.3 mL,且采用冷冻干燥的方式可使凝胶成品CS-SA的空间网络结构较为蓬松.傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)结果进一步表明CS-SA合成成功且为疏松的网络结构.疏松的内部结构既可潜在提高CS-SA水凝胶的比表面积及结合位点,从而提高对溶液中Cr(III)的吸附效能,又利于CS-SA-Cr(III)金属凝胶向CS/SA/Cr(III)溶胶的转变,用于制革复鞣填充,从而提升成革的耐湿热稳定性及物理机械性能.基于此,优化制备的CS-SA天然生物质水凝胶可潜在实现集制革含Cr(III)废水治理-复鞣填充一体化,从而实现吸附剂-吸附质最大资源化利用.

摘要： 针对塑料电镀粗化工序三价铬电解去除效果不佳的问题,采用电解实验的方法对三价铬电解过程进行了研究。结果表明:在30~100 g/L的硫酸电解液中,当温度为50~70°C,电压为5~10 V时,每3~4 h更新电解液,能有效地降低三价铬的含量。

摘要： 建立同时测定烟用接装纸中可萃取Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)的方法——浊点萃取-高效液相色谱法(cloudpoint extraction-high performance liquid chromatography,CPE-HPLC)。该方法用超纯水超声萃取接装纸样品30 min,pH为5.0,温度55°C条件下,以吡咯烷二硫代甲酸铵(ammonium pyrrolidine dithiocarbamate,APDC)为螯合剂,曲拉通(Triton)X-114非离子表面活性剂为萃取剂,同时富集溶液中的Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ),用HPLC分离并测定。结果显示,Cr(Ⅲ)回收率为96.2%~103.6%,RSD为4.6%~7.1%,Cr(Ⅵ)回收率为94.7%~104.4%,RSD为4.3%~8.5%,Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)的富集因子分别为15.3和20.1,检出限分别为14μg/kg和10μg/kg。该方法检测灵敏度高,检出限低,稳定性好,具有良好的精密度、回收率和较高的富集倍数,适用于烟用接装纸中可萃取Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)的同时测定。

摘要： 在自然过程和工程修复中,Fe(Ⅱ)还原Cr(Ⅵ)主要生成铬铁氢氧化物[Cr(Ⅲ)_(x)Fe(Ⅲ)_(1-x)(OH)_(3)],但其中Cr(Ⅲ)的复氧化会极大影响用水安全以及铬污染修复治理效果。探究了过氧化氢(H_(2)O_(2))氧化Cr(Ⅲ)_(x)Fe(Ⅲ)_(1-x)(OH)_(3)产生Cr(Ⅵ)的规律与机制,主要关注的影响因素包括H_(2)O_(2)浓度、pH值和Cr(Ⅲ)含量,并选用甲醇作为活性氧化物种[HO~·、Fe(Ⅳ)]的淬灭剂,考察淬灭剂的加入对H_(2)O_(2)氧化Cr(Ⅲ)_(x)Fe(Ⅲ)_(1-x)(OH)_(3)产生Cr(Ⅵ)的影响。试验结果表明:(1)H_(2)O_(2)氧化Cr(Ⅲ)_(0.20)Fe(Ⅲ)_(0.80)(OH)_(3)产生Cr(Ⅵ)的速率与效率随着H_(2)O_(2)浓度、pH值的增加而增大,且Cr(Ⅵ)的产生效率还会受到Cr(Ⅲ)含量(x)的影响,即在pH=5.0条件下Cr(Ⅵ)的产生效率随x的降低而增加,在pH=9.0条件下Cr(Ⅵ)的产生效率随x的降低而降低;(2)甲醇淬灭试验证明,在pH=5.0~8.0范围内,H_(2)O_(2)是引起Cr(Ⅲ)氧化的主要氧化剂,同时Fe(Ⅲ)和Cr(Ⅲ)与H_(2)O_(2)发生(类)芬顿反应产生的活性氧化物种(HO~·)还可能进一步促进Cr(Ⅲ)氧化为Cr(Ⅵ),而在pH=9.0条件下,H_(2)O_(2)是引起Cr(Ⅲ)氧化的唯一氧化剂;(3)不同pH条件下,Cr(Fe)含量可以通过影响H_(2)O_(2)的消耗、活性氧化物种的产生、矿物表面的更新、Cr(Ⅵ)的释放而影响总Cr(Ⅵ)的产生速率和效率;(4)虽然Cr(Ⅲ)_(x)Fe(Ⅲ)_(1-x)(OH)_(3)被认为能更加稳定地保存还原产生的Cr(Ⅲ),但环境中的H_(2)O_(2)在特定条件下仍有可能将Cr(Ⅲ)氧化为Cr(Ⅵ),这是因为在偏酸性条件下共存的Fe(Ⅲ)可以提供更多的Cr(Ⅵ)吸附位点,将有利于H_(2)O_(2)和HO~·等氧化Cr(Ⅲ),在偏碱性条件下共存的Fe(Ⅲ)可以竞争消耗H_(2)O_(2)而抑制其对Cr(Ⅲ)的氧化。

摘要： 为了评价国产磷酸用于水质中总铬检测的适用性,收集了国内9个磷酸生产商生产的16批次磷酸,考察了采用二苯碳酰二肼分光光度法测定环境水质中总铬时磷酸带入消解空白中总铬的浓度,比较了使用不同厂家、不同批次磷酸所得消解空白的总铬浓度。其中9个批次磷酸所得消解空白中总铬浓度小于2.7μg/L,2个生产商生产共2个批次磷酸浓度分别为4.2和3.6μg/L,5个批次磷酸的结果高于6.5μg/L;地下水总铬浓度为2.0μg/L,使用各种磷酸进行消解的回收率为84.0%~104%(添加5.0或10.0μg/L总铬);实际样品检测时,需同步检测2个及以上的消解空白,样品结果扣除消解空白结果后上报。建议将总铬含量纳入磷酸质量控制标准,以提高检测结果准确度和各检测机构间检测结果的可比性。

摘要： 为探究三价铬离子的电化学还原反应过程,使用紫外-可见分光光度法(Ultraviolet visible spectropho-tometry,UV-Vis)、线性扫描伏安法(Linear sweep voltammetry,LSV)、循环伏安法(Cyclic voltammetry curve,CV)等方法,分别对Cr(Ⅲ)离子在氯化胆碱-乙二醇(ChCl-EG)低共熔溶剂体系中的还原初期配合物的存在形式、Cr(Ⅲ)离子电化学还原反应过程、Cr(Ⅲ)在电解液中还原过程表观活化能以及还原过程控制步骤进行研究。结果表明,在低共熔溶剂(Deep eutectic solvent,DES)中Cr(Ⅲ)还原初期会优先形成的配位化合物为[Cr(H_(2)O)_(3) Cl_(3)]、[Cr(H_(2)O)_(2)Cl_(4)]^(-)2种,其中[Cr(H_(2)O)_(2) Cl_(4)]^(-)为主要配合物。随着CrCl_(3)·6H_(2)O浓度的增加,配位化合物形式有从[Cr(H_(2)O)_(2) Cl_(4)]^(-)部分转化为[Cr(H_(2)O)_(3)Cl_(3)]的趋势,并结合键解离能得知,配合物的转变使Cr^(3+)→Cr^(2+)的还原更容易。Cr(Ⅲ)离子在ChCl-EG低共熔溶剂中为两步还原过程,即Cr^(3+)→Cr^(2+)→Cr。其中,第1步还原(Cr^(3+)→Cr^(2+))的表观活化能在12~16 kJ/mol范围内,受扩散步骤控制,第2步还原(Cr^(2+)→Cr)的表观活化能在16~40 kJ/mol范围内,受电化学步骤和扩散步骤共同控制。

摘要： 优化三价铬黑色钝化液的工艺条件.以昆山秀博(KSSUPER)SL80锌镍合金黑色钝化液作为考察对象,通过单因素试验法,对钝化温度、钝化液pH、钝化时间以及杂质离子等因素依次进行考察.采用直观目视的判断手法考察各因素对钝化膜外观的影响.利用电化学动电位极化曲线研究各条件下所得膜层在3.5％NaCl水溶液中的耐腐蚀性能.通过中性盐雾试验(NSS)观察膜层在连续盐雾腐蚀下外观的变化情况.温度越高、pH越低,成膜速度越快,相同时间内得到的膜层越厚,覆盖能力好但膜层疏松附着力差;同时温度过高会导致膜层泛彩.该钝化液对杂质金属离子的耐受能力良好,当锌离子浓度小于10g/L、铁离子浓度小于100mg/L,所得膜层的外观及耐蚀性能影响变化不大.在最佳工艺条件操作下所得的钝化膜外观黑亮均匀,中性盐雾试验白锈240小时,红锈360小时,性能优良,可广泛应用于工业化生产.

摘要： 针对三价铬电镀速率慢的问题,研究了镀液主要添加组分和镀液流动对三价铬高速电镀的影响规律.结果表明,通过对镀液络合剂和缓冲剂浓度的调整,可以优化三价铬活性络合物的生成,显著提高铬电镀速率,可达到1.2 μm min-1.另外随着镀液流动速率的增加,铬电镀速率呈持续增加的趋势.当电镀60min时,铬镀层可达40μm.

摘要： 采用三种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌片进行封孔.封孔剂为水性丙烯酸树脂,硅酸钠,硅烷偶联剂.讨论了不同封孔工艺对试样耐蚀性的影响,结果表明,采用丙烯酸树脂封孔的样品乙酸铅点滴时间173s,耐盐雾时间为120h,腐蚀电位为-0.693V Rp值为5673.2Ω·cm2.因此采用丙烯酸树脂封孔的样品是耐腐蚀性最好的.

摘要： 本文通过三价铬钝化工艺在热镀锌层表面形成一层结构致密、牢固、色彩度高、均一厚度三价铬钝化膜,最终的钝化液配方和工艺条件:硫酸铬35g/L、硝酸钠50g/L、柠檬酸40g/L、硫酸镍12g/L、氯化钠10g/L、pH值为2.7、钝化温度控制在60°C、钝化时间180s.此工艺得到的钝化膜耐盐雾腐蚀时间可达84小时.

摘要： 为了解决锌镀层六价铬黑色钝化环境污染严重、黑色钝化膜装饰效果欠佳的问题,采用氯化铬、硝酸铬为主要成分,加入配位剂、促进剂,成功研究了锌镀层三价铬黑色钝化工艺,其工艺规范如下:氯化铬20～25/L,硝酸铬2.5～3.5g/L,配合剂XHC-B15-20g/L,发黑剂XHC-A12-16g/L,磷酸二氢钠15-20g/L,pH值2.0～2.5,温度50～60°C,钝化时间80-120s.探讨了主要成分和工艺条件对黑色钝化膜质量的影响,检测了相关性能,结果表明:形成的黑色钝化膜呈纯黑色,色泽典雅纯正,装饰效果好,钝化膜耐蚀性好,且钝化液不合六价铬,环境污染小,具有较高的应用价值.

摘要： 采用硫酸盐体系和DSA阳极进行了三价铬电镀工艺的研究,制备的三价铬电镀溶液成分简单,电流效率高达40％,电沉积速度达到2μm/min左右,可以在15～45°C的温度区间操作,镀层厚度达到80μm以上.采用X射线测厚仪和衍射仪,对镀层的厚度和结构进行了测试.

摘要： 镀铬工艺是工业上应用最广泛的电镀技术之一,传统的镀铬工艺是采用六价铬镀铬,由于有毒的六价铬离子对操作人员危害和严重环境污染等问题,而三价铬的毒性是六价铬毒性的百分之一,毒性较小,对环境污染较小,所以三价铬电镀已经成为取代重污染六价铬电镀的重要技术之一.本文对硫酸盐体系三价铬电镀工艺进行了研究,其工艺更稳定.

摘要： 开发了Trich-6771氯化物体系三价铬电镀装饰铬新工艺.研究了工艺参数对沉积速率的影响,介绍了镀液的维护方法和注意事项.用赫尔槽试片测得在10A/dm2电流密度下镀铬速率达到0.2μm/min,厚度在0.5μm以下镀层保持光亮.中性盐雾试验(NSS)168h,乙酸盐雾试验(AASS)96h,铜加速乙酸盐雾试验(CASS)48h,镀层无可见的变化,恒定湿热试验360h镀层不长霉点,人造汗液测试和抗化学污染测试满足行业要求.

摘要： 文中采用三价铬蓝白钝化工艺及铬酸盐蓝白钝化工艺,对铸铁零件表面锌镀层进行钝化,并对三价铬钝化膜层进行了封闭处理.通过中性盐雾试验(NSS)对铬酸盐蓝白钝化与三价铬蓝白钝化膜层耐蚀性能进行了对比分析.结果表明:铸铁零件表面镀锌层三价铬钝化可得到均匀致密的淡蓝色钝化膜层.经封闭处理后,三价铬蓝白钝化耐蚀性能明显优于铬酸盐蓝白钝化.

摘要： 本文介绍了以高碳铬铁合金为原料,经过酸浸、除铁、电解三个基本工序获得高纯金属铬.通过研究获得最佳的工艺参数,制备出99.95以上的电解金属铬.

摘要： 本发明提供一种三价铬镀液及在三价铬镀液中电沉积铬镀层的方法，三价铬电镀液主要包含铬盐、导电盐、络合剂、水以及催化剂，其中所述催化剂含量为5-30克/升。在三价铬镀液中电沉积硬铬镀层的方法是，首先将DSA涂层钛板放入一种三价铬电镀液中，作为阳极；其次将工件放入一种三价铬电镀液中，作为阴极；最后通入直流电源，阴极电流密度5-30安培/平方分米，电镀液温度40-50°C,电镀时间1-10分钟。解决现有三价铬电镀工艺中所沉积的镀层抗腐蚀能力差，镀层硬度低，不能满足实际工业生产需求技术问题。通过在镀液中加入催化剂铬的氧化物，可明显提高铬层抗腐蚀能力和硬度。

摘要： 本发明公开了一种测定硫酸盐三价铬镀铬液中三价铬的新方法，包括以下步骤：步骤一，配制试剂；步骤二：在pH＝4.76的条件下，以EDTA作显色剂，绘制三价铬质量浓度与吸光度对应关系的标准曲线；步骤三：吸取硫酸盐三价铬镀铬液于容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀；步骤四：吸取稀释液转移至烧杯中，加入EDTA溶液，再加入pH＝4.76的醋酸‑醋酸钠缓冲溶液，加水稀释，加热至沸腾，冷却；步骤五：将试液移至容量瓶中，加水清洗烧杯，洗涤液一并移入容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀；步骤六：用3cm比色皿，以水作参比液，在波长540nm处测定吸光度；步骤七：依据所测得试样的吸光度，在标准曲线上查得三价铬的质量浓度。本发明不仅测定速度快，而且准确度高。

摘要： 本发明公开一种形成黑色三价氧化铬镀层的电化学方法及其黑色三价氧化铬镀层，在於以电镀的方法在基板表面电镀形成黑色三价氧化铬电镀层；黑色三价氧化铬电镀液包含：三价铬盐、含有硝酸盐的黑化剂、含有钴盐的共沉积剂、无机盐类的错合剂及无机酸盐的pH调节剂所形成的水溶液。在设定的电镀操作条件下所形成的黑色三价氧化铬电镀层厚度在0.5μm至15μm之间、黑化度的灰阶值为45%以下，且可达到耐腐蚀、表面硬度高与耐磨性佳的需求，以应用于需要高精密、硬度高、耐磨的工具，如滑轨、螺杆等。

摘要： 本发明的目的在于提供一种三价铬化学转化膜用水溶性整理剂，其能够得到绝缘性低、在牢固性方面没有问题、具有优异的光泽和高耐腐蚀性且擦伤和斑点少的三价铬化学转化膜、尤其是黑色三价铬化学转化膜。本发明提供的三价铬化学转化膜用整理剂的特征在于，其含有三价铬源、磷酸离子源、锌离子源、能够与三价铬形成络合物的螯合剂，以及从由聚乙烯醇及其衍生物、聚乙烯吡咯烷酮及其衍生物、聚烷撑二醇及其衍生物和纤维素醚及其衍生物组成的组中选择的非离子性水溶性高分子化合物。

摘要： 本发明提供一种三价铬镀液及在三价铬镀液中电沉积铬镀层的方法，三价铬电镀液主要包含铬盐、导电盐、络合剂、水以及催化剂，其中所述催化剂含量为5-30克/升。在三价铬镀液中电沉积硬铬镀层的方法是，首先将DSA涂层钛板放入一种三价铬电镀液中，作为阳极；其次将工件放入一种三价铬电镀液中，作为阴极；最后通入直流电源，阴极电流密度5-30安培/平方分米，电镀液温度40-50°C,电镀时间1-10分钟。解决现有三价铬电镀工艺中所沉积的镀层抗腐蚀能力差，镀层硬度低，不能满足实际工业生产需求技术问题。通过在镀液中加入催化剂铬的氧化物，可明显提高铬层抗腐蚀能力和硬度。

摘要： 本发明提供一种汽车标识生产用三价铬电镀液配方及三价铬电镀工艺，涉及电镀领域。该汽车标识生产用三价铬电镀液配方，包括以下组分的原料：硫酸铬钾8‑12g/L、硫酸铬6‑8g/L、碱式硫酸铬2‑6g/L、硫酸钠3‑6g/L、硫酸铝2‑4g/L、丙烯酸‑衣康酸共聚物1‑2g/L、氟化钠4‑8g/L、硫化物0.2‑2g/L、乙烯基磺酸钠0.5‑1.5g/L、聚乙二醇0.2‑0.6g/L、余量为水。通过配方中以硫酸铬钾、硫酸铬、碱式硫酸铬作铬源，以丙烯酸‑衣康酸共聚物作络合剂，提高镀液稳定性，聚乙二醇为润湿剂，通过加入硫酸钠、硫酸铝可显著提高镀液的覆盖能力，可明显提高铬层抗腐蚀能力，铬层硬度高且耐腐蚀性能强，汽车标识的铬层具有粘着力强、色泽美观且抗恶劣气候等优点。

摘要： 本申请公开一种三价铬镀铬液及其制备方法以及三价铬镀铬方法，属于电镀工艺的技术领域，本申请的一种三价铬镀铬液，包括如下重量份数的组分：三氯化铬90‑120份、导电盐200‑250份、缓冲剂6‑80份、络合剂40‑60份、润湿剂0.05‑0.1份、铁粉0.2‑0.4份、去离子水450‑650份。使用本申请的三价铬镀铬液制备的三价铬镀铬层，解决了普通三价铬镀铬层出现发黄和泛白的问题，还具有仿不锈钢色的轻微暗黑色泽的效果。

摘要： 本发明提供一种三价铬镀液、三价铬镀敷方法，所述三价铬镀液的特征在于，是含有三价铬化合物、作为导电盐的氯化物、pH缓冲剂、络合剂的三价铬镀液，还含有由以下的通式(1)所表示的不饱和磺酸，(其中，式(1)中，R1表示碳数1～10的烃基、氢或卤素，没有R2或者R2表示碳数1～10的烃基，X表示氢或碱金属。)通过所述三价铬镀液及使用其的三价铬镀敷方法，即使在镀液中混入金属杂质也不会产生未析出镀层或者在镀层中产生茶色的条纹图案等颜色不均等问题，R1‑CH＝CH‑R2‑SO3X (1)。

摘要： 本发明公开了一种测定硫酸盐三价铬镀铬液中三价铬的新方法，包括以下步骤：步骤一，配制试剂；步骤二：在pH＝4.76的条件下，以EDTA作显色剂，绘制三价铬质量浓度与吸光度对应关系的标准曲线；步骤三：吸取硫酸盐三价铬镀铬液于容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀；步骤四：吸取稀释液转移至烧杯中，加入EDTA溶液，再加入pH＝4.76的醋酸-醋酸钠缓冲溶液，加水稀释，加热至沸腾，冷却；步骤五：将试液移至容量瓶中，加水清洗烧杯，洗涤液一并移入容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀；步骤六：用3cm比色皿，以水作参比液，在波长540nm处测定吸光度；步骤七：依据所测得试样的吸光度，在标准曲线上查得三价铬的质量浓度。本发明不仅测定速度快，而且准确度高。

摘要： 本发明公开一种形成黑色三价氧化铬镀层的电化学方法及其黑色三价氧化铬镀层，在於以电镀的方法在基板表面电镀形成黑色三价氧化铬电镀层；黑色三价氧化铬电镀液包含：三价铬盐、含有硝酸盐的黑化剂、含有钴盐的共沉积剂、无机盐类的错合剂及无机酸盐的pH调节剂所形成的水溶液。在设定的电镀操作条件下所形成的黑色三价氧化铬电镀层厚度在0.5μm至15μm之间、黑化度的灰阶值为45%以下，且可达到耐腐蚀、表面硬度高与耐磨性佳的需求，以应用于需要高精密、硬度高、耐磨的工具，如滑轨、螺杆等。