预涂膜

摘要： 覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一,有无底膜、有底膜、预涂膜、UV胶膜等类型,有助于提高标签的耐磨、耐水、耐脏、耐化学腐蚀等性能。目前,在印刷包装行业通行的覆膜质量标准参考指标有:覆膜表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无褶皱、无破口、无划痕等;覆膜无明显气泡,每平方米气泡数量不超过5个.

摘要： 一、康得新案例背景康得新复合材料集团股份有限公司成立于2001年8月,深圳中小板上市公司(股票代码:002450),于2001年8月成立,2011年在深圳证券交易所上市,由母公司康得集团持股53.16%。2002年10月月,中国首条预涂膜生产线由康得新建成投产,2007年张家港保税区康得新工业园开始建设,2009年8月为扩大规模效应和集群效应康得新在张家港生产基地新建了公司的第五和第六条预涂膜生产线并投产,由此一跃成为了国内预涂膜行业龙头企业并于2010年成功在A股中小板挂牌上市。

摘要： 张家港保税区康得菲尔实业有限公司W2-023康得新数码预涂膜康得新数码预涂膜是用于数码印刷产品的覆膜产品,可使胶层渗透到印刷品表面的油墨层,扩散到纸张基材,与纸张纤维产生交联,从而形成高强度的物理粘结力,被称为"覆膜小能手"。从2010年开始,康得新已针对各类数码印刷设备先后开发出五代数码膜产品,广受国内外市场欢迎,并得到了施乐公司的认证。康得新预涂膜产品广泛应用于书刊、杂志等印刷领域以及各类包装领域。

摘要： 研究了预涂膜过滤+截聚除油工艺对中海油涠洲某平台生产水、渤海某中心平台生产水的处理效果.实验结果表明,该工艺对涠洲平台生产水处理后出水含油0.8,mg/L,悬浮物1.8,mg/L,粒径中值1.2,μm,除油率为96.52％,悬浮物去除率为98.25％;该工艺对渤海某中心平台生产水处理后出水含油0.5,mg/L,悬浮物1.5,mg/L,粒径中值1.1,μm,除油率为96.9％,悬浮物去除率为96.3％.根据实验结果,研发了单罐双膜过滤器,该装置可替代平台生产水处理工艺中部分设备,可缩短工艺流程、减少投资及运行成本,满足品台精细回注指标.

摘要： 自2013年起,中国印刷技术协会开始编制指导企业绿色生产及采购的工具书——《绿色原辅材料产品目录》(以下简称《目录》),收录涵盖纸张、油墨、橡皮布、上光油、胶粘剂、覆膜胶、润版液、喷粉、版材、预涂膜、清洗剂、喷墨墨水等几大类别的绿色产品。在过往的六年时间里,《目录》每年都会对内容进行修订,同时注重提升功能,在更好的服务行业方面进行着不断的探索与突破。时至今日,《目录》修订工作得到了广大原辅材料生产企业的高度重视,越来越多的供应商加入到这支绿色队伍中来。

摘要： 本文研究了采用沸石粉作为预涂膜工艺条件对于改善超滤膜系统的膜污染。结果表明:沸石粉/超滤工艺对于超滤膜的污染优于空白平行工艺,有效地降低有机物在膜表面的沉积,且有机物和总氮的去除率得以提高。实验采用XAD-8/XAD-4型树脂将进水分为强疏水性、弱疏水性和亲水性三种水样,采用沸石粉/预涂膜工艺运行,研究表明:3 h后的膜通量下降量依次为:0.85 L/m^2·h、0.57 L/m^2·h、0.27 L/m^2·h;分别提高了40.7%、31.3%和55%,较空白组有不同的优化。通过对膜表面的电镜扫描观察,改性沸石粉在超滤膜表面形成了“保护膜”,其有效地降低有机物在膜表面的污染。对于抵抗膜污染的能力发生了转变,亲水性有机物>强疏水性有机物>弱疏水性有机物。DGGE-PCR分析结果表明,沸石粉/预涂膜工艺不但对于有机物有很好的截留作用,并且将水中的微生物截留在了超滤膜表面的动态膜上,从而降低了超滤膜的污染。

摘要： 分别以硅藻土和粉末活性炭为涂膜材料,系统考察了预涂动态膜对海水溶解性有机物的去除效果及作用机理,以及对超滤膜通量的影响.试验结果表明,预涂动态膜能提高超滤膜对UV254和DOC的去除率,硅藻土对蛋白类有机物有强化去除作用,粉末活性炭对蛋白类和腐殖类有机物有较强的去除效果.与超滤膜相比,硅藻土预涂动态膜、粉末活性炭预涂动态膜的膜通量分别增加了21.6％、46.0％,反冲洗后膜通量恢复率分别为88.6％、87.2％.

摘要： EVA树脂为乙烯—乙酸乙烯共聚物,由于在分子链中引入了VA单体,提高了聚合物的支化度,从而降低了结晶度,使得制品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能,并具有耐低温及无毒的特性,被广泛应用于发泡材料、薄膜、注塑&吹塑制品、电线电缆、热熔胶、太阳能等领域.此外, EVA树脂还可用作其他树脂的改性原料,开发利用前景广阔.我国是EVA生产和消费大国,2018年产能97.2万吨/年,表观消费量预计超过140万吨 .

摘要： 顶涂膜对溶剂型即涂技术的替代是必然趋势。随着当前国民环保意识大幅增强，国内印刷行业技术进步对覆膜质量的要求不断提高，在预涂膜产业通过规模效益、产品技术提升而进一步降低预涂膜成本的影响下，以及国家产业政策及标准的推动下，预涂技术对溶剂型即涂技术的替代是中国覆膜市场发展的必然趋势。

摘要： With methyl methacrylate (MMA),butyl acrylate (BA) and vinyl versatate (VV-1O) as the comonomers,diallyl phthalate (DAP) as the functional monomer,methacrylamidoethyl ethylene urea (MAEEU),TM-100 (a double bond-containing dicarbonyl compound) and acrylic acid (AA) as the composite crosslinker,the primer for pre-coated film of UV ink printing was prepared by emulsion polymerization.The experimental results showed that the copolymerization of vinyl versatate and acrylate monomers improved the antioxidation ability and the UV light resistance of the primer.Using MAEEU/TM-100/AA as the crosslinker of the emulsion and controlling the the crosslinking morphology of polymer the adhesion between the primer and both the film and the UV ink printing layer was enhanced.Using acetylenecan diol surfactant Surfynol-104E as the primer wetting and leveling agent,the problem of easily producing the quality defects on the film surface with lower surface tension during coating of water-based emulsion was resolved.%以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VV-10)为共聚单体,邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)为功能性单体,甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲(MAEEU)、TM-100(含双键的双羰基化合物)和丙烯酸(AA)为复合交联剂,采用乳液聚合方法制备出UV油墨印刷预涂膜用底涂剂.试验结果表明,优选VV-10与丙烯酸酯类单体共聚,提高了底涂剂抗氧化及耐紫外线性能.选用MAEEU/TM-100/AA作为乳液的共聚交联剂,通过控制聚合物的交联形态,增强了底涂剂与薄膜及UV油墨印刷层的粘附性.选用炔二醇类表面活性剂Surfynol-104E作为乳液底涂剂的润湿流平助剂,解决了水性乳液涂布在表面张力较低的薄膜表面容易产生质量缺陷的问题.

摘要： 本发明提供了一种预涂膜及预涂膜的制备方法。该预涂膜包括由上往下依次设置的微透镜结构层、透明基材、中间层和热熔胶层。本发明通过在透明基材上增加微透镜结构层，并利用微透镜结构层光线的聚焦作用，从而使得本发明提供的预涂膜不仅具有普通预涂膜的耐水、耐潮、防污染等功能，还能对印刷品上的文字或图案起到增亮的功能，光泽鲜艳，从而更好地吸引消费者。

摘要： 本发明公开了一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，由以下重量份数的组分制成：EVA树脂50-80份，EEA树脂20-50份，EAA树脂10-30份。所述EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为20-25％。还提供了内层预涂膜的制备方法。本发明的制备塑塑薄膜复合内层预涂膜用的胶粘剂，可以将胶粘剂预涂在内层薄膜上，从而将预涂方式也可进行在应用范围更广的里印薄膜复合上，而外层薄膜经过印刷后，可直接与本发明的内层预涂膜进行复合。并且采用狭缝热挤出法制备内层预涂膜，大大提高了涂布质量。

摘要： 本发明提出一种预涂膜及该预涂膜的制备方法，该预涂膜包括：基材层，基材层包括：底材层，底材层为双向拉伸聚酯层、双向拉伸尼龙层或双向拉伸聚丙烯层；以及柔性涂层，柔性涂层设置在底材层的第一面上且由聚氨酯分散体和固化剂的混合物形成，中间层，中间层设置在底材层的第二面上且由聚乙烯亚胺水溶液形成，热熔胶层，热熔胶层设置在中间层上且由EVA、EEA、EAA或EMA形成;和增粘层，增粘层设置在热熔胶层上且由改性丙烯酸乳液或改性聚氨酯乳液与助剂的混合物形成。由此，通过设置柔性涂层，预涂膜的表面具有柔软触感且增粘层不仅能够增强预涂膜与印刷品之间的粘结力，满足后续加工工序的要求，并且扩展了预涂膜的使用范围。

摘要： 本发明公开了一种用于建筑保温的预涂膜，由热熔胶层、基膜层和金属层依次构成；所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯（EVA），所述基膜层为双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜或双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜；所述金属层为蒸镀在基膜层上的铝层；本发明还公开了一种表面涂覆有本发明所述预涂膜的保温材料，从内到外依次由保温层、热熔胶层、基膜层和金属层构成。本发提供了一种应用于建筑领域的抗紫外、阻燃的预涂膜，可用于外墙和屋顶保温，在保温材料外面贴覆镀铝预涂膜，这种建筑保温材料使用方便、保温节能效果更优、易装卸、成本低。

摘要： 本发明提供了一种预涂膜及预涂膜的制备方法。该预涂膜包括由上往下依次设置的微透镜结构层、透明基材、中间层和热熔胶层。本发明通过在透明基材上增加微透镜结构层，并利用微透镜结构层光线的聚焦作用，从而使得本发明提供的预涂膜不仅具有普通预涂膜的耐水、耐潮、防污染等功能，还能对印刷品上的文字或图案起到增亮的功能，光泽鲜艳，从而更好地吸引消费者。

摘要： 本发明公开了一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，由以下重量份数的组分制成：EVA树脂50-80份，EEA树脂20-50份，EAA树脂10-30份。所述EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为20-25％。还提供了内层预涂膜的制备方法。本发明的制备塑塑薄膜复合内层预涂膜用的胶粘剂，可以将胶粘剂预涂在内层薄膜上，从而将预涂方式也可进行在应用范围更广的里印薄膜复合上，而外层薄膜经过印刷后，可直接与本发明的内层预涂膜进行复合。并且采用狭缝热挤出法制备内层预涂膜，大大提高了涂布质量。

摘要： 本发明提出一种预涂膜及该预涂膜的制备方法，该预涂膜包括：基材层，基材层包括：底材层，底材层为双向拉伸聚酯层、双向拉伸尼龙层或双向拉伸聚丙烯层；以及柔性涂层，柔性涂层设置在底材层的第一面上且由聚氨酯分散体和固化剂的混合物形成，中间层，中间层设置在底材层的第二面上且由聚乙烯亚胺水溶液形成，热熔胶层，热熔胶层设置在中间层上且由EVA、EEA、EAA或EMA形成；和增粘层，增粘层设置在热熔胶层上且由改性丙烯酸乳液或改性聚氨酯酸乳液与助剂的混合物形成。由此，通过设置柔性涂层，预涂膜的表面具有柔软触感且增粘层不仅能够增强预涂膜与印刷品之间的粘结力，满足后续加工工序的要求，并且扩展了预涂膜的使用范围。

摘要： 本实用新型提出一种无底涂剂预涂膜及其双向拉伸聚丙烯薄膜，该双向拉伸聚丙烯薄膜，包括：自上而下依次设置的上表层、上层、芯层、下层和功能层，由此，根据本实用新型实施例的双向拉伸聚丙烯薄膜，通过功能层可以与热熔胶层直接热压复合，因此无需底涂剂，彻底消除了底涂剂析出后对膜表面造成污染，并且大大简化了生产设备，降低了生产能耗，克服了现行带有底涂剂的双向拉伸聚丙烯预涂膜所具有的生产设备复杂、能耗高、设备故障率高等缺点。

摘要： 本实用新型公开了一种新型抗静电预涂膜及预涂膜生产设备，该新型抗静电预涂膜包括：喷涂层、基材层及热熔胶层，喷涂层设置在基材层的上表面，热熔胶层设置在基材层的下表面。喷涂层的材料为导电纳米材料与水性UV光固化剂的混合浆料，其厚度为0.01‑0.05um。基材层的材料为聚丙烯薄膜，其厚度为14‑40um。热熔胶层的材料为乙烯‑醋酸乙烯，其厚度为4‑20um。该预涂膜生产设备包括：从左到右依次设置的放卷机、电晕处理装置、喷涂装置、干燥装置、UV光固化装置及收卷机，放卷机上缠绕有BOPP薄膜。本实用新型的有益效果在于：该新型抗静电预涂膜表面电阻值小，不易粘附静电；膜表面硬度高，不易刮花；容易加工，成本可控。

摘要： 本实用新型公开了一种可降解的预涂膜及预涂膜生产设备，该可降解的预涂膜包括：基材层、底涂层及热熔胶层，底涂层设置在基材层和热熔胶层之间。基材层的材料为纤维素薄膜，底涂层的材料为聚乙烯亚胺，热熔胶层的材料为熔融乙烯‑醋酸乙烯透明膜。该预涂膜生产设备包括：按从左到右顺序依次设置的放卷装置、第一电晕处理装置、底涂剂涂布装置、干燥处理装置、挤出机、冷压复合装置、第二电晕处理装置及收卷装置。纤维素薄膜缠绕在放卷装置上。本实用新型有益效果：该可降解的预涂膜抗褶皱变形强度高；覆膜加工后粘合效果好；覆膜加工后不用进行纸塑分离，可以与纸张一起回收利用，也可以自然降解，不会造成环境污染。