高温煤气

摘要： 欧冶炉煤气透平膨胀余压发电(TRT)原设计为高温煤气发电装置,吨铁发电量达到50kW.h.因能源安全使用要求,将高温煤气进行洗涤脱水处理,TRT入口煤气温度由150°C降低至45°C.高温TRT变为低温TRT运行,发电量吨铁降低至12kW.h.在运行过程中出现设备故障,经过一系列的改进和优化,实现了在45°C煤气温度情况下TRT发电量稳定在25.5kW.h/t铁,欧冶炉煤气系统也实现了稳定运行.

摘要： 煤炭的清洁、高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段.本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述.

摘要： 随着社会的发展,对于煤炭资源的利用需求与日俱增.整体煤气化联合循环发电作为燃煤发电技术的新趋势,具有热效率高和环保污染低等不可替代的优势.高温煤气脱硫是整体煤气化联合循环发电技术的关键环节,而脱硫剂的脱硫与再生性能是确保高温煤气脱硫效果的核心保障.本文主要以氧化铁基脱硫剂作为研究对象,探讨了国内外铁基脱硫剂的发展进程及思考.

摘要： In steel enterprises gas temperature has important relationship with equipment type selection and energy saving and emission reduction, therefore accurate calculation of tem-perature reduction during transfer process in high temperature gas pipes bears great signifi-cance. Through establishing a model for axial heat radiation of pipes, deducing calculation and applying the model in gas pipe projects of steel enterprises, theoretical basis was provided for equipment type selection and safe operation.%钢铁冶金企业中煤气温度与设备选型和节能减排有重要关系，因此准确计算高温煤气管道在输送过程中的温降有重要意义。通过建立管道轴向散热模型，推导计算，并应用于冶金企业煤气管道的工程，为设备选型及设备的安全运行提供了一定的理论依据。

摘要： Iron oxide high temperature coal gas desulfurization sorbent supported by semi_coke was prepared with precipitation method .The influences of regeneration temperature ,space veloci_ty and H2 O/O2 ratio on regeneration performances were investigated in a fixed_bed quartz reac_tor .X_ray diffraction ,X_ray photoelectron spectrometry ,scanning electron microscopy and N 2 ad_sorptions were used to identify changes in the physical and chemical properties of the sorbents be_fore and after regeneration .The results show that in the regeneration reaction FeS reacts with H2 O/O2 mixed gases to produce Fe2 O3 ,SO2 ,H2 S and a number of sulfur .T he optimum regenera_tion:regeneration temperature ,H2 O/O2 ratio and space velocity are 600 °C ,40 and 3 000 h-1 re_spectively .The maximum elemental sulfur yield can achieve 44.4% under this condition and the sorbents can be kept high regeneration rate (> 98.5% ) .In addition ,the mechanical strength of sorbents increases gradually and the sulfidation activity is still in a high level .%以沉淀法制备半焦负载氧化铁高温煤气脱硫剂，在固定床反应装置上考察了温度、空速、水氧比对再生行为的影响，通过XRD ，XPS ，SET 等测试手段对脱硫剂再生前后进行表征。结果表明，H2 O／O2气氛下再生过程中尾气主要成分是 H2 S和SO2，并伴有单质硫生成，再生后脱硫剂主要组分是Fe2 O3；较低的再生温度和较高的水氧比均有利于单质硫的生成，600°C，3000 h－1，和V （H2 O ）∶V （O2）＝40∶1（ΦO2＝2％）为水氧气氛下半焦负载氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件，此条件对应的单质硫产率达到最大（44.4％）；多次硫化／再生循环后，再生率都保持在较高水平（＞98.5％），且机械强度逐渐递增，脱硫活性仍然保持较高水平。

摘要： 高炉炼铁采用原、燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率。为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全，须在干法布袋除尘设施前设置一座喷雾蒸发降温塔。采用Fluent软件中的离散相模型对喷雾降温塔内的流场进行了数值模拟，分析得到塔内气相流场、温度场分布以及雾滴运动规律等信息，对比分析了不同喷嘴角度和不同喷雾方向对塔内喷雾降温效果的影响。分析结果可为喷雾降温塔的结构设计和喷雾降温过程的优化提供参考。%Adopting hot charging of raw materials and fuels in blast furnace can signifi-cantly improve the utilization efficiency of sensible heat resources in ironmaking process. To ensure the safety of the purification and recovery system of high-temperature BFG, a spray e-vaporative cooling tower must be installed before the dry bag dedusting facilities. The flow field in the spray evaporative cooling tower was numerically simulated by using discrete phase model in the software Fluent, revealing detailed information of the gas flow field, temperature field distribution and movement of the droplets. The impact of different nozzle angle and spray direction on the cooling effect of the spray tower was comparative analyzed. These analytical results can provide reference for structural design of the spray cooling tower and optimization of spray cooling process.

摘要： 采用共沉淀法制备Cu-Zn-Fe脱硫剂,优化共沉淀制备工艺.固定床实验结果表明,共沉淀溶液中金属离子总浓度为0.6 mol/L,焙烧温度600°C,添加10％活性助剂Cu时所得Cu-Zn-Fe脱硫剂循环脱硫性能最佳,此时ZFDCu10脱硫剂的硫容可达到41.2gS/100 g脱硫剂.XRD和SEM对铁锌基脱硫剂的表征结果表明,加入Cu助剂后少量的ZnO、CuO可阻碍ZnFe204晶粒聚集,增强铁锌基脱硫剂活性组分的分散性,避免大晶粒的ZnFe204硫化时形成较多的产物层而降低脱硫剂的利用率.实验结果为制备脱硫性能较好的Cu-Zn-Fe脱硫剂提供了理论依据.

摘要： 以共沉淀法制备了半焦负载Zn/Fe/Ce(物质的量比1.0∶2.0∶0.6)高温煤气脱硫剂,在固定床装置上研究了再生反应温度、进口SO2浓度以及再生气空速对再生性能的影响,并进行三次硫化-再生循环测试.采用XRD、SEM、BET等测试手段对脱硫剂的新鲜样、硫化样及再生样进行了表征.实验结果表明,半焦负载Zn/Fe/Ce高温煤气脱硫剂在SO2气氛下600°C就能发生再生反应,且再生后的主要产物为ZnFe2O4、CeO2和单质硫;最佳再生条件为,再生温度700°C、进口SO2体积分数为12％、再生气空速为5000h-1.脱硫剂经过多次硫化-再生循环后,脱硫剂仍能保持较好的硫化活性.

摘要： 采用混合法制备了CaCO3/SrCO3双组分高温脱氯剂;探讨了焙烧温度、使用气氛对脱氯剂性能的影响,结果表明在焙烧温度为550°C、使用气氛为煤气时氯容较高;用X-射线衍射(XRD)、X-射线光电子能谱(XPS)、综合热分析仪(TG-DSC)和扫描电子显微镜(SEM)对反应前后的脱氯剂进行了分析表征,结果表明该高温脱氯剂脱除HCl主要是化学吸附,反应后生成了CaCl2和SrCl2.

摘要： 脱硫反应器是高温煤气脱硫反应中脱除硫化氢的核心装置,其技术和脱硫指标直接制约着煤气脱硫效率的高低.流化床反应器能使脱硫剂更大面积地与煤气进行接触,这对于提高脱硫效率有很大作用,所以它在高温煤气脱除硫化氧方面有着很大应用潜力.比较全面地介绍了流化床反应器在脱硫方面的应用和研究情况.

摘要： 高温煤气干式除尘器解决了由于煤气温度高,使传统滤料经常烧毁的难题,与下游的煤气余热回收设备联合使用时,既使煤气中的粉尘得以捕集,又使煤气余热得以充分利用,并且提高了过滤速度,降低了净煤气含尘量,过滤阻力极低,有利于煤气后续的净化与储存.高温煤气干法除尘技术采用一种内含多孔的合金材料作为干法除尘滤料,滤料耐受温度可达1000°C,净煤气含尘量可满足5mg/Nm3要求.其不但重量轻,富含微孔,透气性好,而且耐高温,过滤速度快.将其作为煤气袋式除尘的滤料,比传统滤料有明显的优越性,有望在煤气除尘领域得到广泛的应用.

摘要： 本文对中高温煤气脱硫剂的研究进行了阐述，介绍了锌基脱硫剂的研究进展,认为复合型锌基脱硫剂在中高温精脱硫中的应用前景较好。

摘要： 在模拟真实煤气气氛下对由赤泥制备的高温煤气氧化铁脱硫剂的还原行为进行了热重研究和模型表征.研究表明,氧化铁脱硫剂还原行为受温度影响很大,在400°C脱硫剂基本无还原活性.改良收缩核模型可以很好地模拟高温煤气氧化铁粗脱硫剂还原与硫化过程,氧化铁脱硫剂还原过程的表面反应控制区大大长于硫化过程的表面反应控制区;在还原、硫化过程中扩散活化能高于表面反应活化能.

摘要： 整体煤气化联合循环发电(IGCC)技术是21世纪最先进的发电技术之一,高温煤气脱硫是其中的关键环节.采用共沉淀法制备ZnFeO高温煤气脱硫剂,在热分析仪的热重天平上对其还原行为进行了研究.考察了不同气氛、温度对ZnFeO脱硫剂还原行为的影响.H气氛下的还原程度较高,水蒸气的加入对还原产生了明显的抑制作用.还原转化率与温度成正比,低于350°C基本上不发生还原反应,在500°C左右还原速率最大,并且还原产物以FeO为主.助剂对脱硫剂的还原行为有很大的影响,脱硫剂的还原行为与脱硫剂的孔结构参数有密切的关系.

摘要： 在对高温煤气脱硫除尘一体化过程分析的基础上,结合错流移动床内气体的流动方程、除尘过程模型和脱硫过程模型方程,建立了错流移动床脱硫除尘一体化操作过程的数学模型.错流移动床高温煤气脱硫除尘一体化操作反应器的优化问题涉及多个变量和约束条件,操作线分析的方法可以用于错流移动床一体化操作反应器的优化设计,可以简单直观地确定优化参数.

摘要： 煤炭资源在为社会工业生产提供核心动力的同时,带来严重的空气污染问题,其中最主要的污染源为硫元素.因此行业通过脱硫剂对高温煤气进行处理,减轻环境污染并实现能源的高效利用.文章对改性高岭土基脱硫剂的制备和应用进行探究,介绍高岭土基脱硫剂的制备及检验过程,并对其应用经验进行总结.试图带来一种更为高效、经济的脱硫剂.

摘要： 封闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温含尘粗煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温粗煤气净化和高效利用的要求.本文以50万t/a铬铗合金化工冶金一体化项目为例进行工程化研究,用新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心过滤元件,设计了30 MVA铬铁合金电炉粗煤气高温高精度(YT)过滤系统,工程应用结果表明采用YT过滤系统是完全可行的.

摘要： 煤炭在气化炉中经过一系列化学反应生成高温煤气，高温煤气不能直接被工业应用，需要经过冷却。本文利用CFD技术对西安热工院(TPRI)设计的960t/d气流床气化炉中的对置喷水冷却效果进行模拟。定义了无量纲量温度分布不均匀度（TUF）来确定喷水冷却段长度。计算结果显示，采用较小喷水滴径时，单级冷却比双级冷却更具优势。

摘要： 为了探索高温焦炉荒煤气(COG)制还原气的实验条件,运用HSC-chemical软件中的最小吉布斯自由能法,对焦炉荒煤气非催化部分氧化过程进行了绝热等压热力学计算。研究了荒煤气初始温度、H2O/COG和O2/COG比,压力对反应体系平衡组成的影响,综合考虑了体系绝热反应温度,有效气体产率,有效转化率,能耗等因素,得出适宜的操作条件为初始温度600°C,O2/COG,H2O/COG分别为0.20,0.186左右,压力为常压或微负压。此时焦炉荒煤气转化率约为99%,绝热反应温度约为955°C,有效气体产率接近90%,平均产H2约1.54 mol/mol,增氢2.55倍。分析H2O/COG=0.186,O2/COG变化时平衡产物的生成规律。

摘要： 本发明公开一种利用煤气高温显热的整体煤气化燃料电池发电系统及方法，包括废热锅炉、引射器、燃料电池和阴极回热器；利用煤气高温显热直接加热阴极空气，节省了燃料电池内燃料气用于维持操作温度所需的燃料气，避免了煤气高温显热转化为蒸汽，再由汽轮机发电，提高了系统的净发电效率；利用煤气高温显热直接加热阴极空气，减小了阴极回热器体积，避免了煤气冷却过程与蒸汽发电过程的关联，简化了系统流程，易于实现系统的顺序启动。本发明在保证设备造价合理的前提下，有效提高IGFC净发电效率，解决了现有技术存在的问题。

摘要： 本实用新型公开一种利用煤气高温显热的整体煤气化燃料电池发电系统，包括废热锅炉、引射器、燃料电池和阴极回热器；利用煤气高温显热直接加热阴极空气，节省了燃料电池内燃料气用于维持操作温度所需的燃料气，避免了煤气高温显热转化为蒸汽，再由汽轮机发电，提高了系统的净发电效率；利用煤气高温显热直接加热阴极空气，减小了阴极回热器体积，避免了煤气冷却过程与蒸汽发电过程的关联，简化了系统流程，易于实现系统的顺序启动。本实用新型在保证设备造价合理的前提下，有效提高IGFC净发电效率，解决了现有技术存在的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于2500m3高炉煤气碳循环喷吹高温煤气加热方法，热风炉蓄热室的横断面积为27.75㎡，用三十七孔格子砖砌筑所述的蓄热室，格子砖的流体直径为20mm；通过热风炉蓄热室的混合气体的悬浮输送速度5～30m/s，在助燃风机出口处的助燃空气管道上设置有供氧管道和阀门，每次加热炉燃烧结束前通过助燃空气富氧加速积存的碳粉燃烧，加热后的多种煤气介质的管道流速为20m/s，多种煤气介质加热转燃烧将炉内混合煤气排入高炉煤气管网；混合煤气支管、高炉煤气支管、助燃空气支管、烟道支管分别设置着三道切断阀，高压侧采用闸板阀，低压侧连杆蝶阀，在闸板阀和连杆蝶阀之间设盲板阀，闸板阀和盲板阀之间设置着充氮阀，盲板阀和连杆蝶阀之间设置着放散阀。

摘要： 本发明提供了一种煤气化工艺中高温煤气热量回收及空气预热方法。本发明的方法为，气化炉产生的高温煤气经旋风分离器分离后进入列管换热器管程，低温空气进入列管换热器壳程并吸收换热管内煤气传出的热能，升温后的高温空气进入气化炉底部供气化用，换热后低温煤气出换热器进入后续流程。本发明的方法提高了进入气化炉参与气化反应的空气的温度，由此大幅提高煤气的热值，且工艺操作安全性高。

摘要： 本发明涉及一种加压移动床煤气化炉高温煤气除尘和余热回收装置及方法。从加压移动床煤气化炉出来的高温煤气首先经过管式膜过滤器对粗煤气中的灰尘进行过滤，然后进入废热锅炉产生3.5～4.5MPa的中压蒸汽。自废热锅炉出来的煤气通过水洗塔进行除尘除油净化，经分离后的煤气直接进入后续的一氧化碳变换工序，煤焦油被排出，冷却洗水分为循环冷却洗水、废热锅炉用冷却洗水和外排冷却洗水等三部分。其中废热锅炉用冷却洗水通过精除盐器后进入废热锅炉产生中压蒸汽。本发明的装置和方法提高了热量高品位利用率，减少了煤气水环境治理的负荷。

摘要： 本发明公开了一种基于2500m3高炉煤气碳循环喷吹高温煤气加热方法，热风炉蓄热室的横断面积为27.75㎡，用三十七孔格子砖砌筑所述的蓄热室，格子砖的流体直径为20mm；通过热风炉蓄热室的混合气体的悬浮输送速度5～30m/s，在助燃风机出口处的助燃空气管道上设置有供氧管道和阀门，每次加热炉燃烧结束前通过助燃空气富氧加速积存的碳粉燃烧，加热后的多种煤气介质的管道流速为20m/s，多种煤气介质加热转燃烧将炉内混合煤气排入高炉煤气管网；混合煤气支管、高炉煤气支管、助燃空气支管、烟道支管分别设置着三道切断阀，高压侧采用闸板阀，低压侧连杆蝶阀，在闸板阀和连杆蝶阀之间设盲板阀，闸板阀和盲板阀之间设置着充氮阀，盲板阀和连杆蝶阀之间设置着放散阀。

摘要： 本发明公开了一种富氢碳循环高炉喷吹高温煤气的煤气加热系统，富氢碳循环高炉的炉顶通过管路依次连接着湿法除尘脱水减压系统以及富氢炉煤气脱碳装置，富氢炉脱碳煤气与欧冶炉脱碳煤气和焦炉煤气在混合装置混合，混合掺入体积量为富氢碳循环高炉高温提质煤气通入体积量的10～23％，混合后的煤气分成3路分别进入三组电加热器进行加热，同时进入的煤气通过电加热器煤气进气快切装置和流量调节装置进行流量调节或事故切断；第一组电加热器加热的煤气与冷煤气混合均匀达到950°C后，喷入炉身内部；第二组电加热器和第三组电加热器加热的煤气与冷煤气混合均匀达到1100°C后，通过风口煤气稳压缓冲器稳压缓冲后由风口的复合风口喷入炉缸内部。

摘要： 本发明提供了一种煤气化工艺中高温煤气热量回收及空气预热方法。本发明的方法为，气化炉产生的高温煤气经旋风分离器分离后进入列管换热器管程，低温空气进入列管换热器壳程并吸收换热管内煤气传出的热能，升温后的高温空气进入气化炉底部供气化用，换热后低温煤气出换热器进入后续流程。本发明的方法提高了进入气化炉参与气化反应的空气的温度，由此大幅提高煤气的热值，且工艺操作安全性高。

摘要： 本发明涉及一种加压移动床煤气化炉高温煤气除尘和余热回收装置及方法。从加压移动床煤气化炉出来的高温煤气首先经过管式膜过滤器对粗煤气中的灰尘进行过滤，然后进入废热锅炉产生3.5～4.5MPa的中压蒸汽。自废热锅炉出来的煤气通过水洗塔进行除尘除油净化，经分离后的煤气直接进入后续的一氧化碳变换工序，煤焦油被排出，冷却洗水分为循环冷却洗水、废热锅炉用冷却洗水和外排冷却洗水等三部分。其中废热锅炉用冷却洗水通过精除盐器后进入废热锅炉产生中压蒸汽。本发明的装置和方法提高了热量高品位利用率，减少了煤气水环境治理的负荷。

摘要： 本实用新型用中温煤气旁路管调节输出气体温度的高温煤气换热器属于一种高温煤气换热器输出煤气的温度可调节控制。在煤气换热器内有多根煤气通道管、该煤气通道管与低温煤气出口之间设有出口连箱；煤气换热器壳体内从上向下依次分为上段组、气体分配箱、下段组三个部分；还包括一根或多根中温煤气旁路管的下端与出口连箱连通，上端与中温气体分配箱连通；还包括一根或多根冷却介质连通管的下端与下段组的外壳体连通，上端与上段组的外壳体连通。优点：使用时能保障出高温煤气换热器出口煤气温度在160°C‑170°C；不含游离态的水滴，避免了后面的袋式除尘器糊袋情况发生减少煤气换热器上段、下段骤冷、骤热的情况发生，保护了高温煤气换热器。