修边

摘要： 针对汽车外覆盖件中侧围外板制件,在修边工序中,从模具结构、工艺要求进行了分析,得出顶边梁正修在模具稳定性和模具保养上具有明显的优势,可为其它车型侧围的模具结构设计提供有益借鉴.

摘要： 本文介绍了一种复膜设备的切边修边装置,包括机架、水平导轨、两个平移座、两个平移控制机构、控制装置和两个切边位置检测裁切装置,两个平移座安装在水平导轨上;切边位置检测裁切装置包括升降导轨、升降座、滚筒、压轮、拉力弹簧、位移传感器、位移块和裁切机构,升降导轨安装在平移座上,升降座安装在升降导轨上;滚筒可转动安装在平移座上,压轮可转动安装在升降座上并与滚筒相互压合,裁切机构安装在平移座上;位移传感器安装在平移座上,位移块安装在升降座上并处在位移传感器的检测端正下方.本技术能够一次性完成对塑编材料复膜膜材两侧边缘部位的切边修边工序,并且可确保对塑编材料复膜膜材的切边修边位置准确,可提高工作效率并降低废品率.

摘要： 介绍了汽车零件冲压模具为避免修边工序掉铁屑而采用的新修边废料刀工艺结构及其应用,以及部分修边废料刀在日常生产过程中出现的异常及整改过程,修边模具的废料刀结构布置及优化模具结构上的解决方法,简述了合理的模具修边废料刀工艺设置、新工艺的应用等对优化冲压模具修边工序掉铁屑的重要性.

摘要： 迄今为止,虽然注射成型已在热塑性塑料的加工中得到广泛应用,但仅限于短纤维材料。IMCoLoR项目通过使用由TP-AFPisc工艺制成的连续碳纤维增强材料嵌入物,使连续纤维用于注射成型成为可能,同时,最大程度地减少了复合材料部件的修边工作并减少了废料。

摘要： 针对某侧围内板修边冲孔模具中异型孔的切换需求,在工序排布中考虑到异型孔位于模具空间受限的部位,设计了一种冲孔切换机构,首先在功能性方面对切换机构的组成进行了方案设计;其次介绍了冲孔-不冲孔两种状态的空间位置关系和运动原理.为了满足模具的结构强度和稳定性,对切换机构进行了不同工作状态的受力分析,最后给出了切换滑车水平X和竖直Z向运动关键点的行程关系,有效的避免了切换机构的运动干涉风险,满足了机构的功能性和安全性需要,具有一定的推广和应用价值.

摘要： 以前围上横梁为例,介绍在产品设计阶段,冲压成形分析及产品优化的过程,分享对拉延竖壁加筋处开裂、两端翻边开裂及修边缺欠的处理经验.通过对前围上横梁进行全工序模拟分析,对分析结果进行评价,提出产品的优化建议.产品修改后,再次分析验证.经过几轮的产品优化,最终解决了前围上横梁产品可能发生的竖壁开裂、端头翻边开裂及修边的缺陷,降低了产品开发的风险.

摘要： 发动机罩外板的造型比较平缓,为保证前后工序的制件精确定位,一般设计三角形定位孔,但在修、翻边时,会存在修边线接刀不顺问题,影响后工序包边质量;在翻边过程中存在拽料现象,造成表面质量缺陷,为后期整改带来困难,通过优化三角形定位孔以及修、翻边镶件,解决成形制件表面质量缺陷的问题。

摘要： 以某车型全景天窗顶盖外板为例,通过零件典型特征分析介绍顶盖外板的冲压工艺,设计了汽车全景天窗顶盖外板的修边冲孔工艺及模具.修边冲孔模主要考虑滑废料问题,顶盖周圈设计了整体式修边二次分切排料,天窗修边区域划分出若干个一次修边区域及二次修边区域,通过两次修边使废料的排出更加方便.

摘要： 本发明提供一种修磨装置，包括修磨治具、用于设置抛光磨具的旋转底座、用于实现修磨治具与抛光磨具紧贴的定位治具以及用于带动修磨治具在抛光磨具上做周期性圆周运动的摆动机构，所述修磨治具包括修磨面，在修磨面上设有金刚砂层、螺旋槽和避空槽，在修磨治具上设有多个连通螺旋槽的排液孔。本发明还提供一种修磨方法，通过定位治具将修磨治具紧压在待修的抛光磨具上，抛光磨具自旋，同时通过摆动机构带动修磨治具在抛光磨具上做周期性圆周运动；当产品的抛光装置与本发明中的修磨装置结构相同时，可将修磨治具设置在抛光装置的产品抛光位上，并仿照产品抛光过程对抛光磨具进行修磨作业。本发明操作方便、省时省力，有利于磨头修复均匀。

摘要： 本申请公开了一种差速器齿圈的修形方法、修形系统及修形设备，修形方法包括建立差速器的仿真模型；对差速器的仿真模型进行多个相位下错位分析，以确定差速器齿圈的错位量；基于差速器齿圈的错位量，对差速器齿圈进行多相位下的接触面压强分析，以确定差速器齿圈的第一修形区域；基于差速器齿圈的错位量，对差速器齿圈进行多相位下的传递误差分析，以确定差速器齿圈的第二修形区域；根据第一修形区域和第二修形区域确定差速器齿圈的修形参数。通过对差速器齿圈错位分析和接触面压强分析，使得第一修形区域满足差速器齿圈的错位量与接触面压强需求，对差速器齿圈进行多相位下的传递误差分析，进而使得修形参数兼顾多相位下的传递误差和强度。

摘要： 本发明公开了一种修磨位移可控、修磨角度可调的非对称式电极自动修磨器，包括由左、右壳体组成的闭合壳体，电极切削修磨等功能机构的主体部分均置于其内。电极切削修磨机构通过动力输入齿轮、公转齿轮、固定齿圈和自转齿轮等将动力电机的动力输入转为组合刃具的旋转动力；切削位移控制机构通过正反螺纹轴，将步进电机的旋转动力转为切削位移的微距直线运动；修磨角度调整机构用以补偿焊钳机臂焊接挠曲变形等致电极工作表面的偏转。本发明中，组合刃具及其公转+自转的修磨原理、不借助外力的定位移修磨方式、修磨角度调整等功能特性，在提高刃具使用寿命、减小非必要电极切削、提高焊点质量和减小点焊工艺成本等方面均可取得显著积极效果。

摘要： 本发明公开了一种修磨位移可控、修磨角度可调的对称式电极自动修磨器，包括由左、右壳体组成的闭合壳体，电极切削修磨、切削位移控制和修磨角度调整等功能机构的主体部分均置于其内。电极切削修磨机构通过齿轮与齿圈等不同的组合形式，驱动组合刃具以公转+自转形式工作；切削位移控制机构利用正反螺纹轴，将步进电机的旋转动力转为切削位移的微距直线运动；修磨角度调整机构用以补偿焊钳机臂焊接挠曲变形等致电极工作表面的偏转。本发明多刃组合刃具及其公转+自转的修磨原理、不借助外力的定位移修磨方式、修磨角度调整等功能特性，在提高刃具使用寿命、减小电极非必要切削、提高焊点质量和减小点焊工艺成本等方面均可取得显著积极效果。

摘要： 本发明公开了一种修磨位移可控、修磨角度可调的对称式电极自动修磨器，包括由左、右壳体组成的闭合壳体，电极切削修磨、切削位移控制和修磨角度调整等功能机构的主体部分均置于其内。电极切削修磨机构通过齿轮与齿圈等不同的组合形式，驱动组合刃具以公转+自转形式工作；切削位移控制机构利用正反螺纹轴，将步进电机的旋转动力转为切削位移的微距直线运动；修磨角度调整机构用以补偿焊钳机臂焊接挠曲变形等致电极工作表面的偏转。本发明多刃组合刃具及其公转+自转的修磨原理、不借助外力的定位移修磨方式、修磨角度调整等功能特性，在提高刃具使用寿命、减小电极非必要切削、提高焊点质量和减小点焊工艺成本等方面均可取得显著积极效果。

摘要： 本实用新型公开了一种修磨位移可控、修磨角度可调的非对称式电极自动修磨器，包括由左、右壳体组成的闭合壳体，电极切削修磨等功能机构的主体部分均置于其内。电极切削修磨机构通过动力输入齿轮、公转齿轮、固定齿圈和自转齿轮等将动力电机的动力输入转为组合刃具的旋转动力；切削位移控制机构通过正反螺纹轴，将步进电机的旋转动力转为切削位移的微距直线运动；修磨角度调整机构用以补偿焊钳机臂焊接挠曲变形等致电极工作表面的偏转。本实用新型中，组合刃具及其公转+自转的修磨原理、不借助外力的定位移修磨方式、修磨角度调整等功能特性，在提高刃具使用寿命、减小非必要电极切削、提高焊点质量和减小点焊工艺成本等方面均可取得显著积极效果。

摘要： 本实用新型公开一种用于修磨电极帽的修磨刀片、刀座及电极帽修磨器，所述修磨刀片的两端分别为安装端和修磨端，且所述修磨刀片的两侧分别设置有锥面刀刃和端面刀刃；所述锥面刀刃具有向所述端面刀刃所在侧内凹并用于切削所述锥面的弧形切削面，所述端面刀刃具有用于切削所述端面的水平切削面；所述修磨刀片上形成有倾斜面，所述倾斜面与所述水平切削面同侧设置并与所述水平切削面远离所述修磨端的一侧连接，且所述倾斜面与所述修磨端的距离朝背离所述锥面刀刃的方向呈渐扩设置。本实用新型的用于修磨电极帽的修磨刀片、刀座及电极帽修磨器，能够对电极帽的端面与锥面分步修磨，增加了修磨后的电极帽的精度。

摘要： 本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，具体涉及一种焊具修磨头、焊具修磨装置及修磨系统。其中的焊具修磨头，包括其开设于本体上的第一开口，第一开口的内轮廓具有容纳焊具轴肩的仿形结构；以及开设于所述本体上的第二开口，所述第二开口与所述第一开口相交接，使所述第一开口沿径向与外界连通；修磨件，用于所述焊具轴肩表面的修磨。在使用时，可使焊具和修磨头接近，将焊具轴肩容纳至所述仿形结构中，并保持焊具修磨头和焊具相对转动，以修磨件对所述焊具轴肩表面的修磨，以去除附着在轴肩表面的附着材料，该去除的附着材料由第二开口向外排出，从而方便轴肩附着材料的清除。

摘要： 本发明涉及轮胎修边技术领域，尤其涉及一种改善修边效果的轮胎修边装置及其修边方法，包括修剪组件、翻胎组件、运输组件、检测组件、导出座和控制器，导出座与翻胎组件分别竖直放置在运输组件的两侧，修剪组件水平可移动设置在运输组件内部，修剪组件侧边设置有检测组件；本发明可以实现全自动化轮胎修边作业，进一步提升修边质量和效率，在轮胎转动运输过程中引起角度传感器的数值变化，通过实时调整滑动座的速度，实现了刀组件对轮胎的跟随修剪。

摘要： 本实用新型公开了一种用于直修边、斜修边的复合修边结构及复合修边模，包括下型主刀块、下型废料刀块、上型压料件、上型直修边镶块和上型斜修边镶块，下型主刀块上设置有直修边下刃口和斜修边下刃口，上型直修边镶块设置有直修边上刃口和废料分割上刃口，下型废料刀块上设置有废料分割下刃口，上型斜修边镶块上设置有斜修边上刃口，上型直修边镶块下行时，废料分割下刃口和废料分割上刃口配合分割板料的废料区。本实用新型中，通过设置下型废料刀块，并在上型直修边镶块上增设废料分割上刃口，使废料在修边过程中被一分为二，能够避免可废料卡在模具上的情况发生，提高了修边可靠性，有利于模具的连续工作。