冲孔

摘要： 自动化换模是多品种小批量生产企业实现均衡化生产的前提,当一种产品生产完成后,需要暂停生产线更换工具、原料、模具等操作,为提高生产线效率和保证模具安全,设计一种依附于移动式冲孔平台[1]的磁吸式角钢冲孔模具自动更换设备。该设备主要包括辅助冲孔机构、模具更换机构和模具架机构,实现了模具的自动化更换,达到有效缩短产品切换时间、提高设备利用率与人员作业效率的目的,对生产竞争力有重要意义,解决了冲压模具更换人工化,模具更换摩擦损坏的问题。

摘要： 依据阶梯冲裁分级原则,对冲裁孔位等级分布原则、分布规律,进行系统理论分析,实际方案设计时,可以直接参考分级公式进行。在一定程度上解决厂家由于压力机吨位过小无法满足高强钢材质纵梁生产的难题.同时该冲孔模冲裁分级方法,可以降低冲裁造成的机床、模具的振动,对提高设备寿命有显著作用。

摘要： 为提高基础结构单桩承载力,以某建筑工程项目为例,对冲孔灌注桩基础施工技术进行研究。为保证工程项目的顺利实施,在完成施工准备工作后,进行泥浆制备与埋设护筒。同时,设计冲击成孔标准化流程,整体采用换浆的方式进行清孔。制作并就位钢筋笼,持续进行灌注导管与灌注混凝土、空孔处理与泥浆排放,完成冲孔灌注桩基础施工。选择A项目为研究实例,试验结果证明,所设计的方法可以有效提高单桩承载力,保证工程质量达标。

摘要： 本文介绍一种车身前部在线成型冲孔的应用及其视觉引导系统的算法,在多种白车身配置、高自动化率生产线以及柔性化车身制造系统中,通过在线视觉引导车身前保外饰、前照灯总成、翼子板安装点位成型冲孔,减少操作工人工调整和干预。

摘要： 介绍了一种复合模结构,将冲孔工序和翻孔(边)工序在一个工位上完成。使用该复合模结构冲切过程动作可靠,制件质量美观,结构简单实用,效果好,可以广泛运用于各类制件的冲孔,翻孔同时成形的模具中。

摘要： 针对某车型座椅板的制件特点,介绍了工艺补充过程,运用Autoform软件模拟分析,优化成形工艺设计,制定了拉伸、修边冲孔、翻边、折弯4工序成形的工艺方案。基于制件结构特点,采用刺破方案解决拉伸开裂问题。折弯冲压方向仰角设计,给予回弹补偿预空间,实现回弹角度补偿。实际验证表明工艺补充及模具结构设计合理,冲压件质量稳定可靠,能够满足批量生产。

摘要： 空心铆钉是由0.5mm的H62薄板,经过10个工步的连续拉伸及冲孔、整形和切边加工成形。最关键的是要根据黄铜薄板厚度和最终拉伸直径及高度,经过计算以确定拉伸板材的宽度、步距、拉伸工步数量、每工步拉伸的直径、高度、凸、凹模圆角半径,再制定冲孔、整形、空位和切边等工步。该模具冲孔工步的设置,解决了空心铆钉底盖的切除,整形工步解决了空心铆钉冲孔后的整形。为了应对空心铆钉拉伸参数不到位和破裂,需要设置空位工步。为了保证黄铜板材在拉伸过程中材料顺利地流动,凸、凹模的拉伸型面与圆角半径都要研磨,粗糙度值均不低于Ra0.4μm。经过这些工步,才能加工出合格的空心铆钉。

摘要： 提出了冲击液压成形冲孔一体化新工艺,对2B06铝合金薄壁圆盘形零件普通液压成形与冲击液压成形下板料的变形行为进行系统研究。与普通液压成形初期板料的“凸底变形”不同,冲击液压成形初期板料的变形呈现“平底变形”;当冲击速度在28.9~31.6 m/s时,零件贴模效果较好;冲击液压冲孔工艺相比普通冲孔工艺,孔壁质量更高。采用新工艺可获得较好的成形及冲孔精度,并有效降低减薄及破裂缺陷,拓展了冲击液压成形的应用领域。

摘要： 纵梁主要用于商务车,是支撑车身的重要部件。采用闭式双点多工位压力机完成腹面300多个冲孔的加工,以用于零部件的安装。不同孔径所需冲裁力及冲孔位置不同造成滑块X、Y方向的偏载。本文基于纵梁腹面冲孔工艺设计了双曲轴纵放的主传动系统,并进行了运动学、受力分析,证明了双曲轴纵放可有效增强主传动系统的抗偏载能力;分析了曲柄转角相位差、长度误差及连杆长度误差在精度要求方面对主传动系统抗偏载能力的影响;得到了压力机的许用偏载曲线。

摘要： 形状不规则的小钣金件很难精确定位,所加工的翻边孔不合格率高。为解决这个问题,将冲底孔与翻边两个工序设计成复合模具,将上模设计成台阶,台阶的小头为冲孔模凸模,大头为翻边模凸模,将下模的刀刃部分设计成可以上、下运动的凹模芯。在凹模芯底部设置滑块、斜楔、滑块弹簧、凹模复位弹簧等模具零件。当上模升降时,带动凹模芯同步升降,可以实现冲孔凹模与翻边凹模的切换,从而在一个冲压循环中完成冲底孔及翻孔两道工序,保证了冲孔翻边两个工序的同心度,提高产品的合格率。同时凹模芯在复位过程中将产品顶出,有效提升了生产效率。

摘要： 磁脉冲冲孔是一种高能率成形方式,特别适合于薄板加工.采用试验的方法,在三种不同成形方式下,研究放电电压对冲孔成形性能的影响.研究结果表明:冲孔所需最小成形电压随着板料厚度的增加而增加:对于同一厚度的铝板,当电压大于最小冲孔电压时,电压越大,断面质量越好;在三种成形方式中,板坯上下放置弹性传压介质的成形方式毛刺区域最小,断面质量最佳,但所需能量最大.

摘要： 18650型锂离子小帽凸缘园周分布3个均匀01.2小孔。由传统连续冲孔引伸模具特点可知：难以保证小孔位置精度，影响产品外形美观。另外，三个冲孔小凸模在冲制过程中容易折断，因此冲孔凸模的更换，同样成为模具设计中的另一障碍。在这里，我们经过多方尝试和攻关，采用独特的浮动凸模形式，解决了上述难题。

摘要： 根据大量参考资料及书籍中提供的有关冲孔力的理论计算公式及生产中经验公式进行对比分析计算。结合5143厂的82式130mm火箭弹燃烧室坯料冲孔实际，进一步验证高夫满冲孔力计算经验公式的可靠性。从理论和实际证实了在500吨水压机上进行82式130mm火箭弹燃烧室坯料冲孔是完全可行的，从而否定了长期以来认为在500吨水压机上不能进行82式130mm火箭弹燃烧室坯料冲孔的论点。（本刊录）

摘要： 通过在锻造生产中将切边、冲孔、热校正三种工序进行复合，在切边压床的一次进程中同时完成锻件的切边、冲孔，热校正3道工序，设计切冲校复合模具。重点介绍复合模的结构功能和设计要点．

摘要： 本文介绍了激光加工技术在变型轿车大型三维覆盖件上的应用,解决了变型轿车生产中修边冲孔模具的大投入问题.

摘要： 本发明提供了一种型材冲孔方法、对称输入式型材冲孔机及冲孔机的冲孔方法，其中型材冲孔方法为在型材的首尾两端对称式冲孔，以将孔位误差积聚在所述型材的中间位置，不会影响两侧孔位的对正和整体型材的摆放。而且型材的冲孔都是两端的孔位位置要对正，才方便下续的组装。以百叶为例，窗户的百叶都是两端的孔位要对齐，才方便穿线加工，中间部分几乎无穿线要求，所以采用对称式的冲孔方法，将误差积聚到中间，不影响百叶的穿线加工。

摘要： 本发明公开了一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法。一种冲孔模具，包括上模架、下模架、外导柱套组件和第一工位组件；所述第一工位组件位于上模架与下模架之间，包括第一冲孔凸模、第一芯棒、位于下模架顶部的第一下模块、位于第一下模块顶部的第一压料板和具有纵向伸缩性的压料力组件；所述压料力组件一端连接于上模架底部，另一端朝向第一压料板顶部。所述系统冲孔装置在上述冲孔模具内增设第二工位组件。用系统冲孔装置进行冲孔时，先将产品放入第一工位组件中进行第一次冲孔，再放入第二工位组件中用定位装置卡住已有孔洞进行孔位定位后进行第二次冲孔。本发明可提高定位精度，减少模具的耗损，极大地提高冲孔质量和生产效率。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种穿设难以分清被穿设体的质地和涂层的界限的贯通孔的冲孔夹具以及使用当该冲孔夹具的冲孔方法。所述冲孔夹具为具有雄刃(2)、雌刃(3)、六角螺栓(4)的构造，且能够连结雄刃(2)和六角螺栓(4)。插通六角螺栓(4)的螺纹孔(16)和刃部(20)被形成在雄刃(2)，且刃部(20)具有平面形的刃表面(18)。通过将插通六角螺栓(4)的轴插通孔(34)和能够收纳刃部(20)的刃部收纳孔(33)形成在雌刃(3)，进而能够将缓冲器质地与涂层的界限设置在贯通孔的内侧，从而能够抑制对贯通孔(52)的外观的损害。

摘要： 本发明提供了一种型材冲孔方法、对称输入式型材冲孔机及冲孔机的冲孔方法，其中型材冲孔方法为在型材的首尾两端对称式冲孔，以将孔位误差积聚在所述型材的中间位置，不会影响两侧孔位的对正和整体型材的摆放。而且型材的冲孔都是两端的孔位位置要对正，才方便下续的组装。以百叶为例，窗户的百叶都是两端的孔位要对齐，才方便穿线加工，中间部分几乎无穿线要求，所以采用对称式的冲孔方法，将误差积聚到中间，不影响百叶的穿线加工。

摘要： 一种对槽形零件表面冲孔的冲孔模具及冲孔方法，含有上模组件和下模组件以及连接上模组件和下模组件的导柱导套，所述的下模组件包括支撑块、P形活动定位块、导向块、阴模、下模板，阴模右端上表面有一个与槽形零件内槽宽度相同的支撑块，P形活动定位块位于阴模左端上表面，定位螺栓通过P形活动定位块左端的通孔与导向块上的腰形孔相连，凹模孔与凸模对应，凹模孔自上而下同轴并贯穿支撑块、阴模及下模板。

摘要： 一种冲孔机构，包括冲孔组件和脱料组件，所述冲孔组件包括冲头组件，所述冲头组件用于对模板冲孔，所述脱料组件包括脱料板及脱料驱动件，所述脱料驱动件连接所述脱料板并能够驱动所述脱料板移动而脱离所述冲头组件，从而进行脱料。一种冲孔装置，包括机架及设于所述机架的冲孔机构。所述冲孔机构通过脱料组件进行脱料，脱料效果好。

摘要： 本实用新型涉及一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，三工序合模模具内安装了三套模芯，中间的模芯对工件进行修边分离后，其两侧的模芯可以对分离开的工件同时进行冲孔侧冲孔翻边，同时三工序模具内还整合安装有修边分离模刀、冲孔冲头、侧冲孔装置，实现了工件在一套模具内多工序同步完成的目的，从而减少了模具的用量，降低了工件的转运和上模、下模次数；因此本实用新型提高了工件的加工精度、提高了企业的生产效率、降低了生产成本、有效节约了资源，提高了企业的竞争力。

摘要： 本实用新型公开了一种冲孔机冲孔装置及冲孔机,涉及了缝纫机加工技术领域，包括有：冲头机构，其至少具有用于在物料上冲出孔洞的冲头主体，和用于供所述冲头主体滑动的冲头支撑支架；上下驱动机构，其用于驱动所述冲头主体上下往复运动；其中，上下驱动机构至少具有：卡接件，其具有位于下端的卡接槽；且卡接槽两端的内侧面还分别有相对设置的凸条；以及上下驱动动力源，其用于驱动所述卡接件上下往复运动；其中，所述冲头支撑支架至少具有：配合部，其与所述凸条的运动轨迹相避让，使得凸条上下往复运动时能至少部分穿过所述冲头支撑支架，继而抵靠部能通过滑动移动至凸条上。本实用新型采用凹槽直接卡接在冲头上，提高的工作效率，且操作简单快捷。

摘要： 本实用新型公开了一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，所述驱动块下端与滑座块上端开设有相适配的倾斜面，所述驱动块下压时通过倾斜面压动滑座块朝下模刀口做位移运动，所述下模刀口上端和两侧分别开设有正冲冲头孔和侧冲冲头孔，所述滑座块背离侧冲冲头的一端设有复位机构。本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构。通过顶部的驱动机构同时带动正冲冲头和侧冲冲头，同时对料片的顶面和两侧进行冲孔，节省了工序，提高了料片的生产效率，同时降低了在冲孔时不同工序的定位困难，提高了冲孔的准确性。

摘要： 本实用新型公开了一种冲孔位置可调的冲孔治具，并公开了具有冲孔治具的冲孔装置，其中冲孔治具包括包括：下模组件：包括下模底板，下模底板的上侧固定连接有下模板，下模板上设有凹模孔，下模板的上侧面上连接有左调节块、右调节块、前调节块和后调节块；上模组件：包括上模底板，上模底板的下侧固定连接有上模板，上模板的下侧固定连接有竖直设置的冲头。调节左调节块、右调节块、前调节块和后调节块的位置可以调节定位空间的大小对钣金件进行固定，并且可以调节钣金件相对于凹模孔的位置，灵活性高，实现满足针对不同钣金件的不同冲孔位置的需求，实现快速打样，降低冲孔治具制作成本。