落料

摘要： 落料线是用来将冷轧钢卷开卷、落料、剪切加工的生产线,主要为汽车企业提供落料压力成形及板材剪切服务。随着用户对汽车板质量要求的提高,汽车主机厂对落料剪切板料的尺寸要求越来越严格,落料线在板料的尺寸精度控制方面存在一些不足。本文针对梯形板料尺寸超差方面的缺陷,从梯形板料尺寸理论和实际控制方面进行分析,改进梯形产品生产的工艺和设备,使梯形板料尺寸生产合格率提高,提高落料剪切加工质量的稳定性,促进了板料质量的提升,满足了汽车厂客户的要求。

摘要： 通过对环形压铁的结构工艺性进行详细分析和理论计算,得到产品的初步落料尺寸134mm和相对厚度1.49、相对高度0.22,得出能够一次拉深成形并且需要使用压边圈的结论.对模具设计的两个方案进行了对比,选择复合模.介绍了复合模的总体结构特点和工作过程以及凸模、凸凹模、橡胶圈等几个核心零件的设计,经过试验该模具能够满足产品生产的需要.

摘要： 探索采用700L高强钢作为卡车纵梁材料来实现制件减重.为解决纵梁落料冲孔模生产时常见的冲孔凸模断裂问题,以现有某量产车型的纵梁落料冲孔模来进行700L高强钢的生产实验,记录生产过程的机床工作台震动量、冲裁力等数据,为落料冲孔方案确定提供研究方向.通过优化制件结构以及对纵梁落料冲孔凸模进行阶梯型布置,减少冲裁力,校核模具冲裁中心与机床中心,减少设备震动对凸模寿命的影响.最终解决了冲孔凸模断裂频发的问题.

摘要： 针对在选煤厂生产运输过程中由于胶带机带面撕裂导致出现长时间停产的状况,分析了胶带机撕裂故障的实质原因,根据对生产现场长时间的观察,从日常使用维护、落料结构优化等两个方面对胶带输送机入料提出改进方案.改进后的胶带输送机在本质化安全方面得到了较大的提高,增长了带面的服役时间.经实际应用证明,带面修复、划伤等类型事故次数大幅度下降,提高了选煤的生产效率.

摘要： 阐述铝合金零件加工变形的原因及常规工艺方法.根据材料特性和零件特征改进工艺路线,通过时效处理和加工方法的改善,解决加工变形问题.

摘要： 落料线是用来将冷轧钢卷开卷、落料、剪切加工的生产线,主要为汽车企业提供落料压力成形及板材剪切服务,为汽车厂提供冲压用原料钢板.板料表面存在矫直机辊印缺陷,客户不能接受,严重制约着落料线产品质量的提升.本文从矫直机辊印形成原理,现场生产实际进行分析,开展技术优化.通过修改矫直机的自动化程序,增加矫直机蠕动功能,消除矫直机急起急停现状,以及通过现场操作方法的优化改进,使板料表面矫直机辊印大幅减轻,降低板料表面矫直机辊印造成的不合格率,达到用户满意,对类似产线有很大的借鉴意义.

摘要： 文章对软轴支架的结构和工艺进行了分析,冲压材料选取为Q235A,采用后侧导柱滑动导向的普通模架,确定了相关模具的基本结构并完成了各个工位的校核,选取了J21-160型可倾式压力机.

摘要： 文章对加工件底座进行了工艺性的分析, 根据加工件要求和性能分析对冲压工艺方案进行初步的选择, 并同时对主要的加工工艺力展开计算和分析.对模具结构上进行初步的整体设计, 对主要的模具中零部件进行设计和相关标准件选用, 最终形成一套可行的模具设计资料.

摘要： 我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳.外壳采用的材料08钢及1.5mm厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料,直线、曲线的连接处为圆角过渡.材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好.

摘要： 我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳.外壳采用的材料08钢及1.5mm厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料,直线、曲线的连接处为圆角过渡.材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好.

摘要： 本文详细介绍了一汽-大众汽车有限公司从德国引进的EMP630吨开卷落料线的各部分功能,并分析了其先进性,总结了在安装调试过程中的经验教训及其应用效果.

摘要： 本发明公开了适用于不同长度边框的有序落料高刚度料仓及其落料方法。现有边框涂胶机的自动存料上料机构，支承刚度无法满足叠料不断增加的需求，影响了储料容量。本发明的两排长边框导料台组和两排短边框导料台组以“长长短短”的四层结构至上而下布置，各长边框导料台组的长边框导料台和各短边框导料台组的短边框导料台分别通过料仓支撑组件采用两点支撑的方式左右对称地布置在机架两侧，保证稳定性，提高了料仓的容量，且两排长边框导料台组和两排短边框导料台组实现高效同步调整的同时，能向涂胶工位有序输出“长短短长”排布的边框。本发明采用多个气缸控制逐一有序落料，可靠性高，在满足行业工序要求的基础上提高了整条产线的工作效率。

摘要： 本发明提供一种物件减速落料组件、物件减速落料装置以及物件减速落料系统，其中物件减速落料组件包括减速滑板、挡料内侧板、挡料外侧板以及滑道减速挡帘，所述减速滑板倾斜设置，挡料内侧板设于减速滑板靠近一物件分拣机构的侧边沿处，挡料外侧板设于减速滑板远离所述物件分拣机构的侧边沿处，滑道减速挡帘挂设于减速滑板沿长度方向的下端部的上方并且遮挡于减速滑板的输送方向上；物件减速落料装置包括多个物件减速落料组件，所有物件减速落料组件的减速滑板依次倾斜衔接；物件减速落料系统包括沿物件分拣机构的输送方向上依次排列的多个物件减速落料装置，本发明解决了现有技术的落料装置造价昂贵且破损率高的问题。

摘要： 本发明公开了一种落料浮动刀结构及具有落料浮动刀结构的落料模，包括套筒，套筒内同轴设置有可轴向伸缩并自动复位的弹性驱动结构，弹性驱动结构的顶部穿过套筒固定有浮动凸模，弹性驱动结构的底部固定于套筒内，浮动凸模的一侧表面上设置有可与修边刀的刀口配合的浮动修角面，套筒内设置有限制弹性驱动结构晃动的径向限位结构。通过设置浮动刀结构，消除了修边刀与凸模相互干涉的问题，同时，避免了现有技术中多工步生产的成本高问题以及因凸模的高度差带来的质量问题。浮动刀结构的体积较小且仅位于修边刀与凸模的干涉区域，因此可适用于具有不同夹角大小的工件的加工，不会导致托料架间隔过远，保证板料不会下垂。

摘要： 月牙形U形厚钢板落料零件落料工艺及落料模的替代工艺及模具，属于机械制造行业中的金属冷冲压技术领域。解决上述技术问题的技术方案的技术要点是：将钢板用剪板机裁成所需要的长度和宽度的直条料，并且直条料的长度方向和钢板生产中的轧制方向平行。将直条钢板数十件整齐的重叠在一起，使直条钢板的宽度呈垂直于水平面的放置在弯形模具的弯形凹模(2)中，弯形上模中的压紧模(14)自动沿着重叠在一起的直条钢板的两个侧面将全部直条钢板整体夹紧，弯形凸模(6)对夹紧的直条钢板进行弯形，而获得和落料工艺的落料零件相同的几何形状和尺寸的零件。该发明工艺的用途是低消耗低成本高品质高效率的生产月牙形和U形类厚钢板落料零件。

摘要： 本发明公开了适用于不同长度边框的有序落料高刚度料仓及其落料方法。现有边框涂胶机的自动存料上料机构，支承刚度无法满足叠料不断增加的需求，影响了储料容量。本发明的两排长边框导料台组和两排短边框导料台组以“长长短短”的四层结构至上而下布置，各长边框导料台组的长边框导料台和各短边框导料台组的短边框导料台分别通过料仓支撑组件采用两点支撑的方式左右对称地布置在机架两侧，保证稳定性，提高了料仓的容量，且两排长边框导料台组和两排短边框导料台组实现高效同步调整的同时，能向涂胶工位有序输出“长短短长”排布的边框。本发明采用多个气缸控制逐一有序落料，可靠性高，在满足行业工序要求的基础上提高了整条产线的工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种落料速度提高的堆垛机排料落料装置，属于货物堆垛技术领域，其包括支撑座，所述支撑座的表面固定连接有双伸位自动伸缩式货叉，所述双伸位自动伸缩式货叉的正面和背面均固定连接有两个限位结构。该落料速度提高的堆垛机排料落料装置，通过设置双伸位自动伸缩式货叉、限位结构、联动板、第一活塞、第二活塞、活动板和定位板，则本装置可以实现对货物的四面进行定位，避免货物从多个方向位移，进而可以确保货物在后续载运过程中的稳固性，保障了双伸位自动伸缩式货叉的均匀承受力，使得双伸位自动伸缩式货叉可以保持良好的使用性能，从而可以防止安全事故的发生，而且可以有效避免经济损失。

摘要： 一种落料通道的末端、中部落料口自动开关机构及落料通道，包括通道本体、末端落料口、中部落料口和进料口；所述通道本体是倾斜的，进料口的位置在通道本体的首端，末端落料口在通道本体的末端，进料口高于末端落料口；中部落料口有至少1个，中部落料口的位置在进料口和末端落料口之间，且开在通道本体的底面上。末端、中部落料口采用摆杆等连动结构，仅依靠摆杆重力以及物料重力引发的对摆杆的推力，实现无动力自动关闭或打开落料口，即当物料达到堆高时自动关闭落料口，当物料低于堆高时自动打开落料口。

摘要： 本实用新型提供了一种落料模的托料架以及一种落料模，托料架的各型材之间通过连接件进行连接，避免了焊接所导致的变形并且连接件也便于拆卸，托料架还包括底部固定板，加强了托料架各型材之间的连接稳固性。托料架的各型材均设置有底部通槽和两个相对的侧部通槽，可根据落料模的需求组装出不同尺寸和不同形状的托料架。进一步地，托料架采用铝型材，大大减轻了整体重量，也降低了对支撑该托料架的弹性装置的要求。

摘要： 一种落料集中的导料靴落料体系，包括导料靴和皮带输送槽。导料靴的落料口下连接落料斗，落料斗内腔是棱台形状；棱台形状内腔的左右两部分沿其中线对称，棱台形状内腔的中线在皮带输送槽内的投影与输送带的中线重合；棱台形状内腔的左右两侧壁上分别连接有多个平行的左挡料板和右挡料板；左挡料板的形状是直角梯形，左挡料板的斜腰连接在棱台形状内腔的左侧壁上，左挡料板的直角腰在棱台形状内腔的底部开口上方；左挡料板与棱台形状内腔的后侧壁平行；在与棱台形状内腔的右侧壁上连接的右挡料板中，位置对应的左、右挡料板构成一对挡料板，一对挡料板之间留有落料间隙。本方案解决了大/小流量或流量方向差异落料居中问题。

摘要： 本实用新型涉及料线落料系统技术领域，尤其是一种用于料线落料系统的手动落料管开关，包括落料管、翻斗及固定卡，翻斗包括两个侧边及位于两个侧边之间的底边；落料管的上端和输料管连通，所述翻斗的侧边转动安装在落料管的下端，固定卡用于钩住处于打开状态的翻斗，本实用新型利用在落料管的下方配置翻斗，待母猪进入分娩栏后，关闭翻斗使其处于关闭状态，将落料管封堵，以便在打料时，输料管中的饲料只能落满落料管，从而实现对饲料的定量控制，使母猪的饲料量控制在预定范围内，有利于母猪的分娩，并在饲养员向上翻转翻斗使其钩在固定卡上后，落料管中预存的饲料会落下，以供母猪的喂养，且该手动落料管开关结构简单，成本低，使用方便。