冲击能

摘要： 掌握冲击载荷下O型棚支架的动力响应规律是设计冲击地压巷道O型棚支架支护参数的理论基础。通过现场支护承载力变化规律,获得影响冲击载荷对支护作用的主要影响因素;建立冲击载荷下O型棚支架的动力学方程,获得冲击载荷作用下巷道O型棚支架的动力响应。研究表明:冲击能产生的冲击载荷可造成O型棚支架承载力突增并产生振动;冲击能在煤岩介质中传递时衰减迅速,当冲击源距巷道达到一定值时,冲击载荷对支护的作用力基本可以忽略不计;当冲击能增大到一定值后,冲击载荷对支护的作用力快速增长;O型棚支架刚度对支架动力响应产生较大影响,支架刚度越高,支架振动频率越小,因此合理的支架刚度有利于提高支架的抗冲击性能;随着冲击载荷作用于O型棚支架时间的增加,O型棚支架的弯曲变形逐渐减小。由此可见,冲击源距巷道支架距离、巷道围岩介质属性、O型棚支架刚度、冲击载荷持续作用时间等因素均对O型棚支架动力响应产生较大影响。以此为依据,利用改变壁厚填充增加冲击地压载荷作用时间、增加支护密度提高支护刚度与强度等方式对O型棚支架支护参数进行优化,现场实践表明优化后的O型棚支架可抵抗10^(6)J能量的冲击地压,支护破坏情况明显改善,抗冲击性能显著增强。

摘要： 气动凿岩机是煤矿井下凿钻作业的重要设备,冲击能是其核心性能参数,吸能器是应力波法测试冲击能系统的关键组成部分。提出了以试验钎杆动能损耗作为钢球摩擦吸能器的吸能效果评价指标,采用Recurdyn和EDEM软件建立了吸能器耦合仿真模型,仿真分析得到了试验钎杆在冲击载荷作用阶段、重力作用阶段、接触与反弹阶段、脱离接触运动4个阶段的受力过程和运动规律,为优化钢球摩擦吸能器的结构参数提供了基础。

摘要： 冲击能是气动凿岩机凿孔效率的核心参数,研究分析了应力波法、受冲腔法、末速度法三种冲击能测试方法,基于GB/T 5621-2008国家标准建立了应力波法气动凿岩机测试系统,通过试验验证了该系统测量误差在±10％范围内,符合国家标准的要求,并指出吸能装置的吸能效果、应变片的粘贴、能量传递损耗等因素,是应力波法测量冲击能精度偏低的主要原因.该研究的测试系统成本低、可操作性强,对凿岩机械生产企业研制冲击能检测设备具有一定的参考价值.

摘要： 为了明确早龄期胶结充填体的动态力学特性,采用分离式Hopkinson压杆(SHPB)试验装置探索了养护龄期和冲击能对充填体动态力学性能的影响。将制备好的直径为50 mm、长度25 mm的胶结充填体试样在标准养护条件下分别养护3、5、7和9 d,然后开展不同冲击能量(10、20、30和40 J)下的胶结充填体动力学试验,并结合扫描电镜(SEM)分析了不同龄期CTB的微观结构。结果表明,养护龄期主要影响充填体的力学性能和内部结构,随着养护龄期的增加,早龄期充填体的变形特性由粘弹性向脆性转变;冲击能量主要影响充填体动态抗压强度对应变率响应的敏感性;早龄期充填体在低应变率作用下结构发生一定的破坏,影响后期强度,但仍具有一定的承载力,在高应变率作用下充填体结构完全破坏,丧失承载能力。因此,在实际生产过程中应充分考虑冲击能量的控制和养护龄期的保障。

摘要： 国产撬毛车仅有八年的制造、使用历史,撬毛车的主参数一直是撬毛车制造商和一些高等院校、研究院所关注的问题.文中提出了撬毛车的主参数应确定为冲击能和最大摸高的看法,可为撬毛车的设计及使用选型提供参考.

摘要： 目的研究发泡聚丙烯材料的厚度对其冲击性能的影响。方法对4种不同厚度的发泡聚丙烯材料进行动态压缩试验,分析其接触力、最大位移、最大应变以及吸收能,研究动态条件下发泡聚丙烯材料的力学性能。结果当冲击能一定时,增加发泡聚丙烯材料的厚度,其接触力会逐渐减小,接触时间会逐渐增加;冲击能和厚度一定时,厚度与最大位移、吸收能成正比例相关,但对最大接触力和最大应变无明显影响;任意厚度的发泡聚丙烯材料,其冲击能和厚度的增加会导致其最大接触力、最大位移、最大应变、吸收能的增加。结论在研究的冲击能量和厚度范围内,吸收能不受发泡聚丙烯材料厚度的影响,由冲击能决定。

摘要： 本文主要从化学性质、温度、冲击能对颗粒大小的影响作论述。制造出对市场具有吸引力的镍铁颗粒，关键在于通过不同条件下进行试验找到最佳的颗粒大小。客户想要大一些的颗粒，但颗粒大会导致局部过热，进而引起蒸汽爆炸。制造最佳颗粒没有特定的公式，需要一遍一遍的重复试验，参数调整。更多的是依靠经验、培训和知识，充分利用影响粒化工艺的不同因素，争取获得最佳的镍铁颗粒。

摘要： 采用电子控制的氮爆式液压冲击器是一种新型的冲击器,它具有柔性配流功能.实验结果表明:冲击能和冲击频率可分别根据氮气腔回程压力和回油锥阀启闭延时来分别调整;系统流量大小影响着冲击能和冲击频率的高、低变化;高压蓄能器充气压力对冲击频率有一定影响.

摘要： 本文依据国家标准《凿岩机械与气动工具性能试验方法》(GB/T5621-1999)和《手持便携式动力工具手柄振动测量方法第 5部分》(GB/T8910.5-2008)研发了一套适合检测冲击式破碎镐运行性能的测试系统。整套系统由数据采集器，信号调理器，工控机和吸能器组成，上位机软件编写采用虚拟仪器LabVIEW开发。所开发的检测系统具有操作简单，测量准确，工作效率高的特点，改变了传统检测系统体积庞大，功能单一的缺点，使今后冲击式破碎镐的性能测试不再借助凿岩机械的检测设备，可以满足相关检测部门的使用要求。

摘要： 本文依据国家标准《凿岩机械与气动工具性能试验方法》(GB/T5621-1999)和《手持便携式动力工具手柄振动测量方法第 5部分》(GB/T8910.5-2008)研发了一套适合检测冲击式破碎镐运行性能的测试系统。整套系统由数据采集器，信号调理器，工控机和吸能器组成，上位机软件编写采用虚拟仪器LabVIEW开发。所开发的检测系统具有操作简单，测量准确，工作效率高的特点，改变了传统检测系统体积庞大，功能单一的缺点，使今后冲击式破碎镐的性能测试不再借助凿岩机械的检测设备，可以满足相关检测部门的使用要求。

摘要： 本文依据国家标准《凿岩机械与气动工具性能试验方法》(GB/T5621-1999)和《手持便携式动力工具手柄振动测量方法第 5部分》(GB/T8910.5-2008)研发了一套适合检测冲击式破碎镐运行性能的测试系统。整套系统由数据采集器，信号调理器，工控机和吸能器组成，上位机软件编写采用虚拟仪器LabVIEW开发。所开发的检测系统具有操作简单，测量准确，工作效率高的特点，改变了传统检测系统体积庞大，功能单一的缺点，使今后冲击式破碎镐的性能测试不再借助凿岩机械的检测设备，可以满足相关检测部门的使用要求。

摘要： 本文依据国家标准《凿岩机械与气动工具性能试验方法》(GB/T5621-1999)和《手持便携式动力工具手柄振动测量方法第 5部分》(GB/T8910.5-2008)研发了一套适合检测冲击式破碎镐运行性能的测试系统。整套系统由数据采集器，信号调理器，工控机和吸能器组成，上位机软件编写采用虚拟仪器LabVIEW开发。所开发的检测系统具有操作简单，测量准确，工作效率高的特点，改变了传统检测系统体积庞大，功能单一的缺点，使今后冲击式破碎镐的性能测试不再借助凿岩机械的检测设备，可以满足相关检测部门的使用要求。

摘要： 本文依据国家标准《凿岩机械与气动工具性能试验方法》(GB/T5621-1999)和《手持便携式动力工具手柄振动测量方法第 5部分》(GB/T8910.5-2008)研发了一套适合检测冲击式破碎镐运行性能的测试系统。整套系统由数据采集器，信号调理器，工控机和吸能器组成，上位机软件编写采用虚拟仪器LabVIEW开发。所开发的检测系统具有操作简单，测量准确，工作效率高的特点，改变了传统检测系统体积庞大，功能单一的缺点，使今后冲击式破碎镐的性能测试不再借助凿岩机械的检测设备，可以满足相关检测部门的使用要求。

摘要： 在对机电一体化氮爆式冲击器工作原理描述的基础上,进一步分析了其具有的空间、时间、对象、环境、软件、互换等柔性品质.

摘要： 在对机电一体化氮爆式冲击器工作原理描述的基础上,进一步分析了其具有的空间、时间、对象、环境、软件、互换等柔性品质.

摘要： 在对机电一体化氮爆式冲击器工作原理描述的基础上,进一步分析了其具有的空间、时间、对象、环境、软件、互换等柔性品质.

摘要： 本发明涉及采掘机械领域，具体涉及实施采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸冲击件器往复冲击采掘机。该设备包括卸冲击件器、冲击导向件、往复冲击器、往复冲击驱动器和导向箱体，导向箱体支撑冲击导向件，卸冲击件器包括卸导向杆器，卸导向杆器包括顶导向杆端面和顶箱体端面，顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合且顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合且卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉。该设备采物料块料率高、价值高。

摘要： 本发明涉及用于在冲击式打桩装置中支撑薄壁式钢桩（5;17;26;35）的构造，所述构造包括支撑表面（4;14;23;31），所述钢桩（5;17;26;35）能够被支撑到所述支撑表面（4;14;23;31），并且在所述构造中，所述支撑表面（4;14;23;31）被设置有一个或多个吸收表面（6;16;25;33），所述吸收表面（6;16;25;33）将被放置成抵靠所述钢桩（5;17;26;35）的壁（8;18;27;36）的端部。在根据本发明的构造中，所述吸收表面（6;16;25;33）被配置成：由冲击式打入所述钢桩（5;17;26;35）的作用，使所述钢桩（5;17;26;35）的壁（8;18;27;36）的邻接所述吸收表面（6;16;25;33）的端部成形，以使得所述壁（8;18;27;36）的在所述壁（8;18;27;36）的所述吸收表面（6;16;25;33）处的至少部分被成形为抵靠所述吸收表面（6;16;25;33），其中，至少在所述钢桩（5;17;26;35）的头部处防止了所述壁（8;18;27;36）沿与冲击式打入所述钢桩的方向横向的平面的方向的移动。此外，所述支撑表面（4;14;23;31）中的吸收表面（6;16;25;33）能够被配置成：由冲击式打入所述钢桩（5;17;26;35）的作用而成形，以使得所述吸收表面（6;16;25;33）被成形为抵靠所述钢桩（5;17;26;35）的壁（8;18;27;36）的在所述吸收表面（6;16;25;33）处的部分，由此防止了所述壁（8;18;27;36）在所述钢桩（5;17;26;35）的头部处的移动。本发明还涉及用于在冲击式打桩装置中布置钢桩（5;17;26;35）的支撑的方法。

摘要： 本发明属于机械领域，尤其适用于采掘领域或工程机械领域的一种增高和/或加宽冲击导向件扶正冲击装置的方法及实施该方法的加大扶正冲击力度冲击装置，导向滚动体设置在冲击导向件内部，冲击导向件外部不设置导向滚动体，外部导向滚动体所占空间放置冲击导向件，冲击导向件加大对冲击机构的扶正高度和/或宽度，动力冲击件驱动冲击导向件和/或齿座滚动摩擦往复运动，导向滚动体、冲击导向件扶正齿座的往复运动方向。

摘要： 冲击护罩(9、10)包括由具有强耐磨性的材料制成的铠装体(16)。铠装体(16)使用固定装置连续地水平固定到冲击护罩的前侧，固定装置允许铠装体从冲击屏障(9、10)拆卸以用于更换。冲击护罩(9、10)包括连接到框架(2)的固定部分(21)以及可拆卸部分(22)，可拆卸部分承载铠装体(16)并允许将固定到可拆卸部分的全部铠装体同时从粉碎室(3)移除。至少一个这种冲击护罩(9、10)布置在包括框架(2)的冲击式粉碎机的粉碎室(3)中，粉碎室还包括具有水平轴的转子(6)，转子(6)设有绕其周界规则地布置的撞击器(7)。

摘要： 本发明涉及采掘机械领域，具体涉及实施采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸冲击件器往复冲击采掘机。该设备包括卸冲击件器、冲击导向件、往复冲击器、往复冲击驱动器和导向箱体，导向箱体支撑冲击导向件，卸冲击件器包括卸导向杆器，卸导向杆器包括顶导向杆端面和顶箱体端面，顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合且顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合且卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉。该设备采物料块料率高、价值高。

摘要： 本发明涉及用于在冲击式打桩装置中支撑薄壁式钢桩（5;17;26;35）的构造，所述构造包括支撑表面（4;14;23;31），所述钢桩（5;17;26;35）能够被支撑到所述支撑表面（4;14;23;31），并且在所述构造中，所述支撑表面（4;14;23;31）被设置有一个或多个吸收表面（6;16;25;33），所述吸收表面（6;16;25;33）将被放置成抵靠所述钢桩（5;17;26;35）的壁（8;18;27;36）的端部。在根据本发明的构造中，所述吸收表面（6;16;25;33）被配置成：由冲击式打入所述钢桩（5;17;26;35）的作用，使所述钢桩（5;17;26;35）的壁（8;18;27;36）的邻接所述吸收表面（6;16;25;33）的端部成形，以使得所述壁（8;18;27;36）的在所述壁（8;18;27;36）的所述吸收表面（6;16;25;33）处的至少部分被成形为抵靠所述吸收表面（6;16;25;33），其中，至少在所述钢桩（5;17;26;35）的头部处防止了所述壁（8;18;27;36）沿与冲击式打入所述钢桩的方向横向的平面的方向的移动。此外，所述支撑表面（4;14;23;31）中的吸收表面（6;16;25;33）能够被配置成：由冲击式打入所述钢桩（5;17;26;35）的作用而成形，以使得所述吸收表面（6;16;25;33）被成形为抵靠所述钢桩（5;17;26;35）的壁（8;18;27;36）的在所述吸收表面（6;16;25;33）处的部分，由此防止了所述壁（8;18;27;36）在所述钢桩（5;17;26;35）的头部处的移动。本发明还涉及用于在冲击式打桩装置中布置钢桩（5;17;26;35）的支撑的方法。

摘要： 冲击护罩(9、10)包括由具有强耐磨性的材料制成的铠装体(16)。铠装体(16)使用固定装置连续地水平固定到冲击护罩的前侧，固定装置允许铠装体从冲击屏障(9、10)拆卸以用于更换。冲击护罩(9、10)包括连接到框架(2)的固定部分(21)以及可拆卸部分(22)，可拆卸部分承载铠装体(16)并允许将固定到可拆卸部分的全部铠装体同时从粉碎室(3)移除。至少一个这种冲击护罩(9、10)布置在包括框架(2)的冲击式粉碎机的粉碎室(3)中，粉碎室还包括具有水平轴的转子(6)，转子(6)设有绕其周界规则地布置的撞击器(7)。

摘要： 本发明属于机械领域，尤其适用于采掘领域或工程机械领域的一种增高和/或加宽冲击导向件扶正冲击装置的方法及实施该方法的加大扶正冲击力度冲击装置，导向滚动体设置在冲击导向件内部，冲击导向件外部不设置导向滚动体，外部导向滚动体所占空间放置冲击导向件，冲击导向件加大对冲击机构的扶正高度和/或宽度，动力冲击件驱动冲击导向件和/或齿座滚动摩擦往复运动，导向滚动体、冲击导向件扶正齿座的往复运动方向。

摘要： 本发明提供了一种具有吸收冲击用途的膜，并且当显示器、窗口遭受冲击时，因为所述膜对施加到显示器、窗口或类似的基板的表面上的冲击具有优异的吸收能力，所述膜能够保护面板免受冲击。厚度为30μm以上的冲击吸收层在室温下使用Asker C硬度计测量的硬度为20～100。而且，具有吸收冲击用途的膜具有优异的耐冲击性并且包括至少一层，其中，所述膜包括至少一层在室温下使用Asker C硬度计测量的硬度为20～100的冲击吸收层，所述冲击吸收层的总厚度为30μm以上。

摘要： 本发明提供一种瞄具冲击试验的冲击方法，包括以下步骤：S1.准备校正仪、待测瞄具和冲击装置，冲击装置包括基座、冲锤、抵紧装置和载物台，将校正仪固定于基座，将待测瞄具装夹于载物台；S2.通过抵紧装置推动载物台抵止于第一参照位置，然后使待测瞄具的瞄准点与校正仪的任一刻度点重合；S3.使载物台恢复到可滑动连接于基座的状态；S4.使冲锤冲击载物台；S5.使冲锤停止冲击载物台，再次使载物台抵止于第一参照位置，然后观察瞄准点是否仍与刻度点重合。该瞄具冲击试验的冲击方法通过在冲击试验之前和之后均将载物台固定在第一参照位置，排除了可能造成待测瞄具的瞄准点相对校正仪的刻度点位移的外界因素，从而提高冲击试验的评判准确度。