冲压设备

摘要： 物流存储设备和货架系统制造商Dexion公司使用Dreher公司研发生产的自动化辊道输送系统,对原有的老旧冲压设备进行了现代化技术改造,使其能够完成不同直径孔系的机械冲压机。

摘要： 承德金龙输送机制造有限公司成立于2004年,位于承德市孟家院工业园区,是涵盖项目设计、制造、安装、调试、机电一体化的链式输送机专业生产企业。公司现有员工300人,其中行业内中/高级工程师32人。主要产品分10余系列30余种,产品广泛用于轧钢、炼铝、铸造、汽车、酒厂、家用电器、家具制作等领域。公司现有设备50余台。其中机械加工设备30余台,热处理设备5台,数控剪板机3台,数控折弯机、数控等离子切割机、压力机、煨弯机、压铆机、冲压设备各2台,拥有自动化抛丸输送设备、数控车床、数控铣床、数控钻床、激光切割机、数控加工中心及检测设备等,为确保工程的整体质量提供了有力保障。

摘要： 在冲压行业,很多老旧的模具没有配置模具识别装置,靠人工确认模具号.随着近几年无线通信技术的发展和工厂智能制造的兴起,工厂自动化程度提高,设备需要自动更换模具,这样就需要自动识别模具号,RFID的运用,提供了一种更简便、更经济的解决方式.

摘要： 一汽-大众佛山工厂一期30万产能于2013年投产,二期30万产能项目根据市场需求也于近期建成投产,笔者参与了佛山一期冲压车间的建设工作,负责二期30万产能冲压车间的项目管理,负责整个项目的初期规划、图纸会签、厂房基建与验收、人员管理培训、所有设备的安装调试和验收工作.在整个项目过程中,形成了一套关于厂房与设备的安装调试与验收方法.在冲压生产线、开卷落料线、调试压机、天车、废料链等设备交付之前系统地发现和解决问题,同时在项目过程中利用该方法提高人员技能水平.

摘要： 进入21世纪以来,伴随着科技的日新月异,各行各业的自动化水平越来越高.尤其是近几年来,在冲压行业中越来越重视自动化,自动化冲压设备逐渐朝着高效率、高速度、高品质的目标发展,并且在当今的市场中,冲压车间的水平高低已经和冲压设备自动化的程度直接关联.所以,各大企业、各大厂商在当前阶段务必要确立企业冲压零部件的自动化发展方向,以精准、快速、高效的冲压水平为基础,不断提升冲压车间的质量,只有这样才能够在当今冲压方向市场上占得先机.

摘要： 多连杆机构是冲压机械常用的传动机构.通过优化连杆部分的参数来改变滑块最小工作位置,实现冲压过程中滑块低速且平稳.以六连杆机构建立平面多连杆机构的数学模型,通过MATLAB对参数进行优化,利用COSMOSMotion软件对优化的连杆参数进行运动仿真,生成滑块的速度曲线,为设计提供理论依据.

摘要： 随着高新技术发展,先进冲压设备逐步走入市场,自动送料、出料安全冲床已被很多大中型企业使用。但是目前还有相当一部分中小型企业和乡镇企业,因诸多原因仍在使用拔销式或转键式刚性离合器C型机械开式冲床。这种老式冲床其滑块只能在曲轴上死点停止,不能无级点动行程,安全性能差。

摘要： 冲压设备工作工况恶劣、振动大且负载大,依靠传统的手动加油润滑方式,加油时间长、费力,无法确保各润滑点需油量,同时也增加了设备维护者的劳动强度.采用集中润滑系统能充分地给各润滑点定时定量的润滑,使设备摩擦副始终保持恒定的润滑油膜,从而可以延长冲压设备的精度和使用寿命,降低资金成本,提高综合效益.

摘要： 2004 年后，随着解放卡车焊装、涂装、内饰等新基地设备的陆续安装、调试投入使用， 极大地提高了解放车身的装备技术水平，使装备无论在自动化、精密度、使用性能等各方面均与当今 国际同类企业的装备技术水平接轨，在国内处于领先地位。但是，在此次新区建设中冲压设备没有新 的投入，如何在现有基础上合理改善设备技术状态，满足 J6 全新车型的生产要求，成为关键要解决 的问题。

摘要： 近年来,随着中小企业的快速发展,工业生产中使用的冲压设备数量激增,一些存在安全隐患的冲压设备,经常发生断手、断指事故,造成了极坏的社会影响.本文通过问卷调查方式,分析得出冲压设备使用企业的安全生产存在的问题:企业主的安全生产意识普遍不高,部分企业的各项安全生产基础管理工作不够扎实,很多企业的冲压设备存在安全隐患,企业的各级安全教育远未达到国家的规定标准等.最后,提出了相应的改进对策.

摘要： 本文通过对本公司冲压车间一台曲柄连杆式机械压力机离合器制动器控制阀组研究,采用三个高压二位二通同轴阀组合成离合器-制动器控制装置,并通过电气设定实时控制三个电磁阀的打开和关闭,以实现离合器-制动器稳定运行的可靠性,有效消除因压力机离合器-制动器控制阀老化磨损导致的控制失效重大安全隐患,希望给各方奋战在一线的冲压设备工程师提供参考帮助.

摘要： 汽车冲压技术是汽车工业发展的基础，汽车工业的快速发展，也带动了汽车冲压技术的进步。在汽车上有75％以上的零件是冲压加工而成。因此，冲压技术对汽车的高质量、低成本和缩短开发周期起着至关重要的作用。纵观一汽冲压技术的进步，也代表了中国汽车冲压行业的发展，是中国汽车冲压技术发展的缩影。一汽冲压技术的发展走过了一段从全面引进、消化吸收、自主开发、合资合作到自主创新的发展历程，在不断学习与创新中发展壮大。为了与汽车制造技术协同发展，一汽在汽车冲压工艺、材料、设备、模具、检测、工厂规划设计、冲压生产、安全、环保等方面都有了长足的进步，本文介绍了冲压工艺、冲压设备及冲压生产缝、冲压棋其技术、冲压件检测技术、汽车冲压技术的发展动态。

摘要： 一汽卡车厂冲压设备都是 20 世纪不同年代的产品，基本都采用代表购进设备时的控制技 术——接触器、继电器控制形式，虽然经过几次改造，提高了设备控制的可靠性、稳定性，但随着现 代控制技术的不断发展，如何及时了解冲压设备的发展状况，掌握日新月异的新技术，对现有设备进 行进一步升级改造，满足现代化生产，成为摆在我们技术人员面前的一个新课题。

摘要： 本文通过介绍安全技术的必要性,设备安全设计应该遵循的步骤,来推进安全技术更加深入的应用,同时介绍了安全控制系统的基本元素,并通过一个大型冲压设备的安全设计,讨论了如何经济,有效地设计可靠地安全系统.

摘要： 本文介绍我厂8000T油压机其活动工作台的振动时效处理及效果分析.我厂是锅炉压力容器封头的专业生产厂家,已有二十多年的历史.8000T油压机是我厂自行设计制造的大型封头冲压设备.活动工作台是本机的重要部件,其尺寸为7000×4000×520mm的属箱式焊接件,重量约60T.因其是支承下胎模具和压制封头的基准面,故设计要求上下平面度和平行度较严,尤其不允许机加工后因其焊接内应力导致工作台面变形.而目前消除焊接应用广泛采用热处理时效工艺,可使工件内应力大幅度降低,从而保证工件尺寸精度的稳定性.因大型工件的热处理受设备条件的限制,我厂采用了振动时效新工艺代替传统的加热时效,处理效果完全符合JB/T5926-91标准要求,效果良好.

摘要： 以冲压车间运输板料的托料器为研究对象,根据其实际工作状态和极限荷载情况,建立了CAD模型和有限元模型,对其进行静力分析,确定了托料器的应力分布情况.在此基础上,应用拓扑优化、形状优化等优化方法对托料器的整体结构进行轻量化设计,优化后的托料器重量由111.8kg降为93.99kg.最大变形由1.502mm降低至0.923mm.同时最大应力由207.6MPa降为188.2MPa.结果表明结构优化后托料器不仅减少了重量,而且还提高了性能.

摘要： 以冲压车间运输板料的托料器为研究对象,根据其实际工作状态和极限荷载情况,建立了CAD模型和有限元模型,对其进行静力分析,确定了托料器的应力分布情况.在此基础上,应用拓扑优化、形状优化等优化方法对托料器的整体结构进行轻量化设计,优化后的托料器重量由111.8kg降为93.99kg.最大变形由1.502mm降低至0.923mm.同时最大应力由207.6MPa降为188.2MPa.结果表明结构优化后托料器不仅减少了重量,而且还提高了性能.

摘要： 以冲压车间运输板料的托料器为研究对象,根据其实际工作状态和极限荷载情况,建立了CAD模型和有限元模型,对其进行静力分析,确定了托料器的应力分布情况.在此基础上,应用拓扑优化、形状优化等优化方法对托料器的整体结构进行轻量化设计,优化后的托料器重量由111.8kg降为93.99kg.最大变形由1.502mm降低至0.923mm.同时最大应力由207.6MPa降为188.2MPa.结果表明结构优化后托料器不仅减少了重量,而且还提高了性能.

摘要： 本发明提供了一种装置和方法，该装置和方法能够将由于冲压负荷的变化而产生的冲压角度控制的误差抑制得较小，并且，能够避免某个冲压机械的冲压负荷变动的影响传播至其他冲压机械。具备输出冲压角度基准值的基准值输出装置(25)以及设在每个冲压机械的冲压角度检测装置(27)、速度指令装置(29)和驱动装置(31)。各冲压角度检测装置(27)检测对应的冲压机械的冲压角度并输出冲压角度检测值。各速度指令装置(39)基于冲压角度基准值和冲压角度检测值而输出针对对应的冲压机械的马达的指令速度值。各驱动装置(31)基于指令速度值而控制对应的冲压机械的马达速度。设有补正装置(33)，该补正装置补正冲压角度基准值或指令速度值，使得对于每个冲压机械而言，冲压角度基准值和冲压角度的差处于一定范围内。

摘要： 一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置的冲压工艺，上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的冲压大台面装置，是由伺服电机、减速机、主动轮、同步带、传动轮、上固定板、打击板、打击坐构成；打击板上面设置动力导箱，动力导箱中对应设置打击坐，动力导箱内侧与打击坐外侧对应设置；伺服电机带动减速机，通过降低转速放大动力由主动轮带动同步带，联动传动轮，传动轮驱动打击坐与打击板之间的打击结构驱动打击板向下进行冲击；瞬间可实现500/min，300K.N的冲击；提高效率、降低能耗减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

摘要： 本发明提供了一种装置和方法，该装置和方法能够将由于冲压负荷的变化而产生的冲压角度控制的误差抑制得较小，并且，能够避免某个冲压机械的冲压负荷变动的影响传播至其他冲压机械。具备输出冲压角度基准值的基准值输出装置(25)以及设在每个冲压机械的冲压角度检测装置(27)、速度指令装置(29)和驱动装置(31)。各冲压角度检测装置(27)检测对应的冲压机械的冲压角度并输出冲压角度检测值。各速度指令装置(39)基于冲压角度基准值和冲压角度检测值而输出针对对应的冲压机械的马达的指令速度值。各驱动装置(31)基于指令速度值而控制对应的冲压机械的马达速度。设有补正装置(33)，该补正装置补正冲压角度基准值或指令速度值，使得对于每个冲压机械而言，冲压角度基准值和冲压角度的差处于一定范围内。

摘要： 本发明公开了一种用于车牌冲压的转动结构及其冲压设备和冲压工艺，包括主载体和至少一个制字模具，所述主载体为转动体，所述制字模具固定设置在主载体外轮廓上用于跟随所述主载体的转动定位制字。本发明公开了一种用于车牌冲压的转动结构及其冲压设备和冲压工艺，通过在任意角度和方向转动的主载体的外轮廓上设置多个制字模具，满足不同字型的快速高效识别和在待冲压部件表面上的挤压或冲压成型，方便快捷，只需数秒即可成型。

摘要： 本发明适用于五金模具冲压技术领域，提供了一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备，包括冲压机体，所述冲压机体固定安装在支撑底座的上侧，所述冲压机体的中部通过螺栓固定安装有用于固定五金模具的冲压台，通过第一转动块带动固定在其顶部卡槽内部的传动轴转动，传动轴通过带动与其限位活动连接的卡块转动，卡块带动齿轮在固定杆的外壁转动，同时因为传动轴的上端活动连接在第一转动槽的内部，能够在冲压桶上下运动时也能够通过传动轴带动卡块进行传动，能够工作过程中适应不同高度的传动，传统的冲压机在冲压过程中的上下位置会发生改变，有效地避免了设备在上下冲压时而无法传动问题。

摘要： 本申请涉及冲压设备领域，公开了一种便于对冲压头和冲压座进行更换的冲压设备，包括底座，底座上设置有冲压座，底座上设置有驱动件，驱动件上设置有冲压头，驱动件上设置有安装套，冲压头上设置有安装柱，安装柱滑动设置在安装套内，安装柱和安装套内至少滑动穿设有一个固定块，固定块位于安装套外部的两端分别设置有挡块和固定插销；底座上设置有安装座，安装座内开设有安装槽，冲压座滑动设置在安装槽内，安装座内可拆卸滑动安装有用于固定冲压座的固定组件。本申请具有能够通过拆卸取下固定块上的固定插销，即可对冲压头进行更换，拆卸取下固定组件，即可对冲压座进行更换，达到改善冲压设备的冲压头和冲压座更换不便且费时费力的效果。

摘要： 本发明公开了一种板料冲压的自动化冲压设备及其冲压方法，涉及金属板的冲压设备的技术领域，该自动化冲压设备包括上料小车、开卷模块、矫直模块、冲压检测模块、回收模块和激光刻印模块，开卷模块包括开卷机、滑动架和上料板，开卷机与滑动架滑动连接，上料板与滑动架滑动连接，上料小车用于将卷装板料运输至上料板，开卷机与矫直模块的一端连接，冲压检测模块包括传送组件、检测组件和冲压组件，检测组件和冲压组件均设置于传送组件上且检测组件设置于靠近矫直模块的一侧，矫直模块的另一端与传送组件的一端连接，传送组件的另一端与激光刻印模块连接，回收模块设置于激光刻印模块下端。减少加工过程中的工序，可实现自动化冲压，提高冲压效率。

摘要： 本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种定位冲压相配合使冲压更精准的脚手架拉杆冲压设备。技术问题：提供一种同时完成压扁和打孔、可自动批量工作和加工精准的定位冲压相配合使冲压更精准的脚手架拉杆冲压设备。技术方案如下：一种定位冲压相配合使冲压更精准的脚手架拉杆冲压设备，包括有冲压机架、滑道支架、下料仓、收料仓、电机支架、U型支撑板和管托支座等，滑道支架固定连接在冲压机架下方，下料仓固定连接在冲压机架前方，收料仓设置在冲压机架下方前侧，电机支架设置在冲压机架下方后侧。该设备可以同时进行压扁和打孔工作，节省中间搬运所需时间，提高工作效率。

摘要： 本发明公开了一种用于车牌冲压的转动结构及其冲压设备和冲压工艺，包括主载体和至少一个制字模具，所述主载体为转动体，所述制字模具固定设置在主载体外轮廓上用于跟随所述主载体的转动定位制字。本发明公开了一种用于车牌冲压的转动结构及其冲压设备和冲压工艺，通过在任意角度和方向转动的主载体的外轮廓上设置多个制字模具，满足不同字型的快速高效识别和在待冲压部件表面上的挤压或冲压成型，方便快捷，只需数秒即可成型。

摘要： 本实用新型涉及定转子片冲压设备、冲压模具及其冲压上模组件，定转子片冲压模具用上模组件包括上模座和设于上模座上的冲压上模，上模组件还包括用于将定转子片顶出的顶料结构，顶料结构包括设于上模座上方的顶料安装座和设于顶料安装座下端且导向移动穿装于上模座内的定转子片顶料件，上模组件还包括设于上模座和顶料安装座上且位于上模座和顶料安装座之间的缓冲件，所述缓冲件具有在上模座和顶料安装座相对移动至行程末端时与顶料安装座或上模座顶压配合的顶压端。与现有技术中上模座和顶料安装座之间硬性碰撞相比，减小了产生的噪声，优化了操作人员的工作环境，也避免了上模座和顶料安装座之间硬性碰撞导致的变形。