冶炼废水

摘要： 采用絮凝沉淀、加压气浮、压力过滤处理冶炼废水。工程运行表明:在处理前水质SS、OIL、pH分别为500 mg/L~550 mg/L、6.22 mg/L、6~9的条件下,处理后水质SS、OIL、pH分别为34 mg/L、3.2 mg/L和6.51。

摘要： 介绍了华时捷环保采用药剂法处理冶炼企业废水中铊的工艺及应用情况。针对不同铊浓度的冶炼废水,在原有废水处理工艺的基础上进行局部改造,采用一级或多级“石灰中和+除铊药剂反应+混凝沉淀”处理工艺和该公司自主研发的除铊药剂,在控制好反应体系的pH值、药剂加入量、混凝沉淀等工艺参数后,铊的平均去除率达99.9%以上,可使出水铊质量浓度稳定低于GB 31573—2015规定的特别排放限值0.005 mg/L。同时,采用除铊药剂联合重金属捕捉剂,对废水中的铅、锌、砷、镉等污染物也有显著的去除效果,铅、锌、砷、镉的平均去除率达92.9%以上。该药剂法除铊技术投资少,操作简单,有利于冶炼企业提高废水的铊污染治理水平,提高周边的环境质量,具有良好的社会效益。

摘要： 采用国标方法DDTC-Ag分光光度法测定铜锌冶炼废水中砷的含量,通过改变酸度、锌粒重量和比色皿厚度等条件,最终确定试验最佳参数为硫酸(1+1) 4ml、10目～20目的无砷锌粒和20mm比色皿,据此,该方法能提高铜锌冶炼废水中砷含量分析的准确度.

摘要： 针对某有色冶炼公司硫酸厂废水水质,山东省章丘鼓风机股份有限公司采用"石灰中和+氧化+铁盐吸附+纯碱除钙+铁盐沉淀+J20设备过滤"工艺对铊进行深度处理中试试验,处理规模为14 L/min,进水铊质量浓度为0.1～1.0 mg/L,处理后出水铊质量浓度低于0.005 mg/L,符合DB 36/1149—2019《工业废水铊污染物排放标准》,其他各项重金属指标均达到GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》排放限值,为实际应用提供了依据和关键工艺参数.

摘要： 近几年,由于我国在冶金工业方面的生产能力逐渐提升,冶金产品变得更加丰富,且在生产过程中各有各的生产系列,导致大量的废水产生.对于冶金工业的冶炼厂来讲需要对废水进行回收,并有效净化之后再进行利用成为了急需要解决的技术难题,基于此种状况,本文主要对当前冶炼废水处理现状以及问题进行了探讨,并针对零排放提出了相关策略,以期能够为相关人员提供参考.

摘要： 基于应用程序的稀贵金属废水处理新技术和理论与实践的结合,对传统的污水处理技术的优缺点进行了分析,简要介绍了新技术的稀贵金属废水处理的要求,提出一种铁粉与硫酸亚铁置换的废水处理方法,提高行业内稀贵金属冶炼废水的处理水平。

摘要： 钨矿在选矿和冶炼过程中会产生大量废水,废水中通常含有多种污染物,钨矿选矿废水中的典型污染物有水玻璃、固体悬浮物和COD(化学需氧量)等,钨冶炼废水中的典型污染物有COD、氨氮、氟化物、磷和砷等,因此钨矿选冶废水必须经过处理后才能达标排放或循环利用.其中,COD是钨矿选冶废水中很难去除的污染物,其来源于废水中残留的脂肪酸盐或羟肟酸盐浮选药剂.从环境保护和资源循环利用的角度,结合钨矿选矿和冶炼常用流程,对钨矿选冶废水中典型污染物的去除技术进行了综述,同时对影响废水循环利用的因素进行了讨论.对于钨矿选矿废水,原浆混凝技术由于工艺简单、成本低、可从源头降低尾矿水的COD,应考虑推广应用;同时,应大力发展钨矿选矿厂内各种中矿精矿浓密机溢流水、精矿干燥脱水返回至原浮选流程的实践,此举对原流程浮选指标影响最小,且可节约浮选药剂.对于钨冶炼废水,由于其中含有多种污染物,势必要采用组合工艺处理,而电化学技术由于管理运行方便、能同时处理多种污染物、处理效率高而有望成为钨冶炼废水处理的重要技术.

摘要： 针对冶炼废水中COD值高的问题,祥光铜业从废水来源、控制流程和管控措施三个方面进行排查治理废酸污水的COD指标,采取以下措施来降低废水COD值:净化加酸,提高硫酸浓度在4％以上;通过技术改造和定期检查清理,保证脱吸塔的脱吸效果和中和氧化曝气效果;脱吸循环液和硫化滤液添加脱硫双氧水循环液,初步降低废水COD指标;电石渣中和工序添加脱硫双氧水循环液,进一步降低废水COD值.经过改造后,最终外排水COD值可以控制在30～40 mg/L,稳定达标排放.

摘要： 有色金属在目前社会研究过程中的应用频率较高,实际冶炼过程中重金属的残留以及工艺过程中用到的酸性液体,常常会直接伴随着洗液进入到废水中,有色金属冶炼废水处理现状,需要引起人们的重视,分析把握现状以及发展趋势,具有不容忽视的意义.

摘要： 云南某铅锌冶炼厂为铅锌冶炼大型企业,原有石灰中和法处理后废水难以达到完全回用和零排放的目的,因此需进行深度处理工程技术改造.在优化原有石灰中和法工艺参数基础上,新增生物化学脱钙系统、膜深度处理系统和MVR蒸发系统.生物化学脱钙后出水达到《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》Ⅲ类标准,膜处理出水达到了工业锅炉补给水(GB1576—2008)标准,真正实现了废水全部回用和零排放.工程实践表明,该深度处理工程具有工艺简单、运行稳定、处理效果好、处理成本低等优点,这为重金属冶炼废水深度处理和污染控制提供了很好的借鉴作用.

摘要： 大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称大冶冶炼厂)在铜冶炼及烟气制酸过程中产生的砷、铜、镉等重金属废水,经生物制剂法处理后,外排水重金属离子满足GB25467-2010《铜、镍、钻工业污染物排放标准》排放限值,实现达标排放.近年来,随着厂区清污分流和雨污分流工程的建成投入运行,进入污水处理站的冶炼废水量大幅减少,原废水中的COD等污染因子浓度因浓缩而升高,加上硫酸尾气深度脱硫和厂区环境集烟系统脱硫均采用钠碱法,在脱硫系统运行不正常时,有少量亚硫酸钠废液进入了污水处理站,导致污水处理站废水COD浓度大幅升高,因此,需要对冶炼废水中COD等污染因子做进一步处理,确保外排废水稳定达标.

摘要： 一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法,目的是控制系统微生物残留,延长保安过滤器更换周期和反渗透运行时间,降低运行成本和增加系统产水量.本方法采取曝气池三点式投加氧化性杀菌剂次氯酸钠,控制超滤出水余氯浓度0.5-0.8mg/1,还原剂亚硫酸氢钠投加量6mg/1,投加点在反渗透总进水管管道混合器前端.每周一、四(或二、五)在曝气池投加次氯酸钠50mg/1,1.5h,每0.5-1h监测超滤出水余氯,调整还原剂的投加量,保证反渗透进水余氯＜0.1mg/1.反渗透化学清洗时,在保安过滤器里注入非氧化性杀菌剂异噻唑啉酮400mg/1.

摘要： 基于含As、Cd冶炼废水主要控制污染物及特征,研究利用微波化学处理技术、高聚复配絮凝沉淀技术处理重金属污染物;研究过程分为静态实验及现场中试试验.静态实验研究结果表明:将具有吸收微波性质的物质加载于吸附剂上,调节废水pH=9-10、在微波场作用下负载敏化剂的吸附剂能够有效去除冶炼废水中的重金属;二甲基二烯丙基氯化铵与制备的聚合硅酸硫酸铁在100°C、改性剂投加量为2ml、复配时间为5min时复配形成稳定的均相复合溶液且具有良好的絮凝效果,絮凝剂投加量为5mL、pH值为8-9条件下,能够有效去除废水中的Cd、As等重金属.两种处理技术中试试验研究表明:微波化学工艺技术能有效的去除废水中的Cd、Pb、As、Zn等重金属污染物,去除效率均在90％以上,出水中重金属离子浓度低于铅、锌工业污染物排放标准(GB 25466-2010),且抗冲击负荷能力强:高聚复配絮凝技术只需将废水pH值调节至8-9,絮凝剂的投加量为0.7L/m3(投加量根据目标污染物的量而定),能够有效去除冶炼废水中的Cd、Pb、Zn、As,处理工艺运行稳定、操作简便,且出水亦优于铅、锌工业污染物排放标准:收集沉淀絮体进行物相分析和重金属含量分析发现:大部分重金属都能有效的被截留;絮体中Zn含量约10％,Cd含量0.7％,满足冶炼工艺要求,可资源化利用.

摘要： 湿法冶金废水排放量大、重金属离子含量高,采用传统的中和沉淀难以达到良好的效果.应用膜处理循环利用工艺可回用90％以上的水资源,同时回收有价金属成分,在实现节能减排的同时还可以为企业创造良好的经济效益和社会效益.

摘要： 通过制备一种新型离子去除剂并探索将其应用于某冶炼企业的实际废水的治理之中,实现了对冶炼综合废水中钙离子、重金属和硫酸根离子的同步高效去除.其中新型离子去除剂对冶炼综合废水的钙离子去除率可达50％以上,最优可达到60％-70％,出水钙含量可稳定在300mg/1以内,最优可达到180mg/1以下,能够基本满足工业循环冷却水补充水的水质要求,可有效解决制约冶炼废水回用的瓶颈难题.同时,由于新型离子去除剂兼具去除重金属和硫酸根等离子的功能,因此将该药剂应用于处理冶炼综合废水,则既可实现去除钙离子和硫酸根离子的目的,又可使废水中重金属含量完全达标,有望完全替代现有的"石灰中和+深度处理"工艺,处理出水可直接回用,有助于进一步提高冶炼企业现阶段废水的利用效率.

摘要： 废渣中的重金属能在水热条件下与硫磺发生反应,生成可浮性好的金属硫化物.通过采用后续的浮选工艺,可以将重金属硫化物进行富集,实现重金属的资源化回收.该方法是是一种重金属废渣资源化的新思路.本文以某冶炼废水处理工段所产生的废水中和渣为处理对象,采用水热硫化对其进行处理,并对水热硫化回收金属工艺中相关基础理论进行探讨.研究从水热体系下硫元素赋存状态,中和渣水热硫化过程特征,以及水热合成硫化锌晶体结构及生长规律等三个方面展开论述.

摘要： 含氯废水是冶金过程重要的污染源,存在氯含量高(500-1000mg/L)、酸度高及成分复杂等特点[1].氯主要来源于冶金过程中的来自含氯较高的矿石,反应过程中的添加剂(如CaCl2),还有煤炭等原料中的氯,以及高氯物料再生等.氯在反应过程中不断累积会产生大量高氯废水,不仅成为管道、炉衬、阳极板等生产设备腐蚀的主要致因,而且严重影响冶炼电解过程的安全性及产品质量.溶液体系高氯累积是制约国内外冶金过程发展的重大问题之一.

摘要： 含氯废水是冶金过程重要的污染源,存在氯含量高(500-1000mg/L)、酸度高及成分复杂等特点[1].氯主要来源于冶金过程中的来自含氯较高的矿石,反应过程中的添加剂(如CaCl2),还有煤炭等原料中的氯,以及高氯物料再生等.氯在反应过程中不断累积会产生大量高氯废水,不仅成为管道、炉衬、阳极板等生产设备腐蚀的主要致因,而且严重影响冶炼电解过程的安全性及产品质量.溶液体系高氯累积是制约国内外冶金过程发展的重大问题之一.

摘要： 含氯废水是冶金过程重要的污染源,存在氯含量高(500-1000mg/L)、酸度高及成分复杂等特点[1].氯主要来源于冶金过程中的来自含氯较高的矿石,反应过程中的添加剂(如CaCl2),还有煤炭等原料中的氯,以及高氯物料再生等.氯在反应过程中不断累积会产生大量高氯废水,不仅成为管道、炉衬、阳极板等生产设备腐蚀的主要致因,而且严重影响冶炼电解过程的安全性及产品质量.溶液体系高氯累积是制约国内外冶金过程发展的重大问题之一.

摘要： 本发明公开了一种利用锌冶炼体系锌钴锰混合废水制备吸波污泥陶瓷材料的方法，该方法是在锌钴锰混合废水中加入螯合沉淀剂和絮凝剂进行螯合‑絮凝沉淀，得到多金属复合物悬浮液；在所述多金属复合物悬浮液中加入捕收剂和辅助剂进行泡沫浮选，得到富集锰、钴、锌及铁的泡沫产品；将泡沫产品依次经过干燥处理、粉磨处理和煅烧处理，即得吸波污泥陶瓷材料。该方法不仅实现了锌钴锰混合废水中多元重金属的高效去除，并且获得了具有功能性的污泥陶瓷材料，实现了废水的资源化利用，同时也降低了含重金属废水对环境的污染。

摘要： 本发明公开了一种金银湿法冶炼多成份含氰废水氧化处理方法，包括以下步骤：S1、通过离心泵将酸化含氰废水排入15m³的氧化罐中进行集中氧化，并通过滤网对含氰废水进行初步过滤；S2、通过加药设备将浓度为40%片碱溶液加入氧化罐中，加入量为8.0‑9.6kg/m³，将含氰废水的pH值调整为8‑9。本发明通过滤网对废水进行初步过滤，从而对废水中携带的金属颗粒和杂物进行拦截工作，然后利用过氧化氢和催化剂CuSO4与废水中的氰化物发生反应，从而进行无害化处理，降解后达标外排。

摘要： 本发明公开一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺，由以下步骤组成：(1)废水的分质收集；(2)废水的气浮除油回收煤油和P507及调碱沉淀脱除重金属、草酸根预处理；(3)高浓度氨氮废水中NH4Cl的三效蒸发浓缩结晶回收；(4)中、低浓度氨氮废水氨吹脱/吸收脱氮处理；(5)废水的反渗透脱盐深度处理；(6)反渗透浓水蒸发浓缩结晶回收CaCl2。本发明通过回收废水中的煤油、P507和工业级NH4Cl产品可产生一定的经济效益，同时使废水达到回用水水质标准，可实现稀土湿法冶炼企业废水的零排放。

摘要： 一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，属于废水处理技术领域。具体步骤如下：含Cu2+和硫酸的冶炼废水中吸附剂的投加量为20g/L～40g/L，用于吸附废水中的Cu2+，吸附时间为1～3h；将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放；将经过酸处理和负载Cu2+后的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应，吸附时间为2～4h；吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离；固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。本发明通过吸附剂的吸附作用，将含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水进行联合处理，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有较高的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种含Cu2+/Pb2+和硫酸的冶炼废水与印染废水混合处理方法，属于废水处理方法领域。具体步骤如下：将吸附剂加入含Cu2+/Pb2+和硫酸的冶炼废水中，吸附剂的投加量为20g/L～40g/L，用于浸渍废水中的Cu2+/Pb2+，吸附时间为1～3h；浸渍结束后，加入需要吸附处理的印染废水进行混合处理，处理时间为2～4h；处理结束后经压滤，进行固液分离；固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。本发明通过将含Cu2+/Pb2+和硫酸的冶炼废水与印染废水进行混合处理，并利用吸附剂的吸附作用，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有良好的应用前景。

摘要： 一种含铅锌的冶炼废水与印染废水联合处理方法，属于废水处理技术领域。废水联合处理方法：在含铅锌的冶炼废水中吸附剂的投加量为30g/L～50g/L，用于吸附废水中的铅锌；将吸附反应后含铅锌的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放，负载铅锌的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应；吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离；固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。本发明通过吸附剂的吸附作用，将含铅锌的冶炼废水与印染废水进行联合处理，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有较高的经济效益。

摘要： 本发明属于环境工程领域，具体涉及一种去除冶炼废水中重金属离子的处理方法和废水处理系统。本发明利用硫化法通过一级反应配合二级喷淋的工艺方法，向含重金属废水中投加硫化剂，充分反应后，反应液的上清液泵入喷淋塔，与反应过程产生的硫化氢接触吸收，反应完全后，通过压滤机实现固体废渣与废水的分离除去重金属离子；喷淋塔中未被吸收的硫化氢气体引入尾气吸收塔内，通过碱液喷淋吸收后排空，吸收后产生的液体为硫化钠溶液，回用于一级反应，或浓缩提晶得到硫化钠固体。本发明还提供了一种用于实施上述处理方法的废水处理系统，包括反应装置、喷淋装置、压滤装置和尾气吸收装置。本发明提供的处理方法清洁环保、效率高、成本低、操作简便。

摘要： 本发明公开一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺，由以下步骤组成：(1)废水的分质收集；(2)废水的气浮除油回收煤油和P507及调碱沉淀脱除重金属、草酸根预处理；(3)高浓度氨氮废水中NH4Cl的三效蒸发浓缩结晶回收；(4)中、低浓度氨氮废水氨吹脱/吸收脱氮处理；(5)废水的反渗透脱盐深度处理；(6)反渗透浓水蒸发浓缩结晶回收CaCl2。本发明通过回收废水中的煤油、P507和工业级NH4Cl产品可产生一定的经济效益，同时使废水达到回用水水质标准，可实现稀土湿法冶炼企业废水的零排放。

摘要： 本实用新型提供一种钢铁冶炼废水过滤装置，涉及钢铁冶炼废水技术领域，包括斜槽，所述斜槽的内底部前侧位置固定连接有若干均匀分布的过滤网，且斜槽的前后内表面顶部位置固定连接有固定架，所述固定架的表面前侧位置贯穿滑动连接有滑动件，通过设置过滤网、固定架、电机、螺杆、滑动件、电动推杆、金属板和收集槽，通过设置过滤网便于实现流经斜槽表面的废水中悬浮物和颗粒的过滤收集，便于通过电机实现螺杆旋转，进而通过螺杆与滑动件的螺纹贯穿设置实现滑动件移动，并且通过刮板与过滤网的滑动连接实现过滤网表面过滤的悬浮物的刮除，进而保证过滤的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种有色金属冶炼废水中钙的去除系统，包括曝气池、反应池、沉降池、除钙后液罐、压滤机，曝气池底部设有曝气管，曝气管均匀布有向下的孔且一端连接有CO2投加管，沉降池底部设有耙架，耙架上部设有蜂窝斜板填料；本实用新型结构简单、运行可靠，实现了高钙废水的治理及水资源综合利用，利用CO2对废水进行一级除钙，将大部分钙去除；再利用Na2CO3进行二级除钙，将废水中残余的钙进一步去除；最后利用PAC、PAM混凝去除水体中残存的微量钙，并使CaCO3颗粒增大，最终通过浓密机、压滤机将CaCO3从系统中移出，除钙后液中钙含量可降至50mg/l，结垢性大幅降低，可作为补充水循环回用，节约了水资源。