减温减压

摘要： 催化裂化装置在生产运行过程中为了防止再生器稀相过热盘管超温,延长过热盘管使用寿命,保证催化装置长周期运行,一般控制内取热器低压过热蒸汽温度≯450°C,因此有约5t/h的过热蒸汽通过内取热器出口放空线直接对大气放空,一方面造成了浪费,另一方面放空时产生了噪声污染及热污染,将放空的低压过热蒸汽经减温减压后回收再利用,可并入0.4MPa蒸汽管网供除氧器及烟机使用,效益显著。

摘要： 从热力学角度理论结合案例,系统地分析了传统的减温减压工艺过程造成的蒸汽损,提出优化系统工艺进行蒸汽余热余压回收利用,实现梯级用能,避免高品位热能的浪费。

摘要： 介绍了某燃气联合循环机组的旁路减温减压装置运行中各部件发生的失效位置和失效形貌,对各部件失效的原因进行了分析,得出失效机理,为了进一步防范部件的失效,提出了几点防范措施,以供调峰启停的燃气机组借鉴.

摘要： 闪蒸系统在氧化铝溶出过程中的主要作用是利用节流的原理逐级降低系统压力和料浆温度,达到后续生产工艺所需的压力和温度,并对料浆余热进行回收利用.在高温法生产工艺向低温法生产工艺进行转换的过程中,原高温法生产工艺的闪蒸系统无法满足低温法生产工艺要求.本文就应用分流闪蒸技术解决高温法生产工艺向低温法生产工艺转换过程中出现各类问题的实践过程进行总结探讨,提出主要的改造措施和控制要求.

摘要： 原汽轮机高压缸夹层加热系统采用传统设计方案,夹层加热汽源来自辅汽联箱,实际运行中应用效果较差.对高压缸夹层加热系统进行优化,增加1路由主蒸汽管道来的汽源,可有利于汽轮机胀差控制并达到最佳的启动效果.

摘要： 以费县电厂 650 MW 超临界机组为例,进行热再工业供热改造方案分析及应用实例,机组通过再热热段抽汽供热,通过中压调节汽阀进行参调减温减压,增加企业供汽能力增加企业效益,为同类型 600MW 级增加供热提供参考实例。

摘要： 介绍了国内外减温减压装置的发展过程,对我国几十年来在减温减压领域中的研究成果进行梳理分析,提出在实际应用中的存在问题,并就减温减压装置的发展前景和研究方向进行展望.

摘要： 5月27日,省发改委能源处在大榭石化开展"三服务"活动中,被公司实施的乙苯装置工艺热水余热回收项目吸引住眼球,要求企业抓紧准备相关资料并计划在全省绿色石化行业示范推广。该项目采用合同能源管理模式,由惠州中海节能环保技术服务有限公司实施,通过二类热泵回收乙苯装置120°C工艺热水余热,副产出0.35MPa蒸汽10t/h,全部供苯乙烯装置使用,替代了苯乙烯装置原先用外购的1.OMPa蒸汽经减温减压而获得的0.35MPa蒸汽量。

摘要： 本文详细的介绍了减温减压装置的特点和三代减温装置的内部结构对比，并重点介绍了第三代减温减压装置的技术特点、设计、制造及安装、调整及维护。

摘要： 计算了由锅炉制取的一次蒸汽为达到工艺设备的用汽参数,经减温减压后蒸汽的损失。提出利用背压式汽轮机进行余压发电的方法,使蒸汽按品质梯度利用,以达到节能的目的。rn 将一次蒸汽(参数为36t/h、3.43MPa、435°C)降至工艺设备需要的二次蒸汽(参数为1.25MPa、260°C),一次蒸汽损失率为0.15,利用二者压力差进行余压发电,每年发电量为1226.62×10kW·h/a。

摘要： 本文通过对包钢焦化厂干熄焦汽轮机一、二段抽气的同收以及余热锅炉连排蒸汽的利用，在干熄焦本部门降本增效，同时将干熄焦的蒸汽回收效益和发电效益比较，加强精细化操作及工艺创新，为焦化工艺最大程度的降本增效提供了新思路。

摘要： 本文通过对包钢焦化厂干熄焦汽轮机一、二段抽气的同收以及余热锅炉连排蒸汽的利用，在干熄焦本部门降本增效，同时将干熄焦的蒸汽回收效益和发电效益比较，加强精细化操作及工艺创新，为焦化工艺最大程度的降本增效提供了新思路。

摘要： 本文通过对包钢焦化厂干熄焦汽轮机一、二段抽气的同收以及余热锅炉连排蒸汽的利用，在干熄焦本部门降本增效，同时将干熄焦的蒸汽回收效益和发电效益比较，加强精细化操作及工艺创新，为焦化工艺最大程度的降本增效提供了新思路。

摘要： 本文通过对包钢焦化厂干熄焦汽轮机一、二段抽气的同收以及余热锅炉连排蒸汽的利用，在干熄焦本部门降本增效，同时将干熄焦的蒸汽回收效益和发电效益比较，加强精细化操作及工艺创新，为焦化工艺最大程度的降本增效提供了新思路。

摘要： 本文通过对包钢焦化厂干熄焦汽轮机一、二段抽气的同收以及余热锅炉连排蒸汽的利用，在干熄焦本部门降本增效，同时将干熄焦的蒸汽回收效益和发电效益比较，加强精细化操作及工艺创新，为焦化工艺最大程度的降本增效提供了新思路。

摘要： 本实用新型公开了一种减压减温器的防堵塞减温装置，其包括出水端设有喷嘴的冷却水主管，喷嘴设于蒸汽管内部，冷却水主管内部设有主管滤网，其还包括内部设有支管滤网的冷却水支管，冷却水支管的进水端与主管滤网前方的冷却水主管连通，冷却水支管的出水端与支管滤网后端的冷却水主管连通。本实用新型的优点在于：冷却水主管上设有主管滤网，对冷却水进行过滤，防止喷嘴堵塞，保证了减温装置的减温效果；冷却水主管上设有冷却水支管，冷却水支管上设有支管滤网，当主管滤网需要更换时，冷却水可以经冷却水支管到达喷嘴，保证减温装置工作过程连续。

摘要： 本发明涉及用于超临界液体的减温减压装置及其减温减压方法。用于超临界液体的减温减压装置，由采用文丘里管混合器构成的一级减温高压设备、经第一连接构件相互连接贯通并由扩容减温减压罐构成的二级减温中压设备、经第二连接构件相互连接贯通并由水浸没箱构成的三级减温减压设备组成；所述一级减温高压设备将超临界流体从高温高压经一级减温减压为中温中压，后经二级减温减压设备为低温低压，再经三级减温设备减压后，实现超临界流体的减温减压。

摘要： 一种应用于蒸汽系统仿真的减温减压器建模方法及减温减压器,基于Simulink蒸汽相关模块库中的可控压源与可控流源建模，通过可控压源动态调节控制二次蒸汽压力达到减压目的，通过可控流源向蒸汽系统注入减温水实现减温作用。本发明具有的有益效果如下：1、具有简单可靠，占用仿真资源少，适合应用于大规模蒸汽系统仿真建模。2、通过给减压控制器设置初始压力值，解决了蒸汽系统仿真的初始化问题，当有多级减温减压器存在于蒸汽系统中时，效果尤其明显。3、实现了减温减压器以及蒸汽系统建模，易于与机械、液压或者电力等仿真模型连接，实现能源互联网的仿真建模。

摘要： 本发明涉及一种减温减压的稳定供热装置，包括：控制器，从左至右依次装有减温装置、可调减压装置、稳压装置、温度压力传感器、安全阀的输送管，出口端插入输送管左端的蒸汽管，与安全阀的出口端连通的冷凝装置；温度压力传感器与控制器电性连接。所述的减温减压的稳定供热装置，通过减温装置减温，通过可调减压装置减压，通过稳压装置稳压，对高温高压蒸汽减温减压效果较好，蒸汽输出压力较稳定。

摘要： 本发明属于减温减压阀技术领域，且公开了一种减温减压阀的新型减温装置，包括阀管降温管、降温组件、限位组件和导水组件，所述阀管降温管的外部设有外护套，所述降温组件可拆卸地安装在外护套的内部，且降温组件用于对阀管降温管的内壁和外壁进行同时降温，所述限位组件用于限定降温组件的安装位置，本发明通过增设由螺旋式冷却管、直式冷却管和连接管等组成的降温组件，在降温时，冷却水从螺旋式冷却管上开设的第一喷淋孔喷出可对阀管降温管的外壁进行降温，冷却水从直式冷却管上开设的第二喷淋孔喷出可对阀管降温管的内壁进行降温，能够对阀管降温管的内壁和外壁进行同时降温，减温均匀且效果好。

摘要： 一种减温减压阀的新型减温装置，在减压阀后蒸汽管道内植入一件管状喷淋装置，通过出口蒸汽温度来控制减温水自调阀的开关，管状喷淋装置的喷淋降温。通过采用上述结构，达到喷淋蒸汽降温的目的。

摘要： 本实用新型提供一种减温减压器用可调喷嘴，包括喷嘴套筒和移动活塞，移动活塞与喷嘴套筒滑动配合，位于混合主管道中的内套管的管壁下部开设有供喷嘴套筒穿设的通孔，喷嘴套筒位于通孔内且与内套管管壁固定连接，喷嘴套筒轴线与内套管轴线垂直，喷嘴套筒筒壁上开设有若干个使减温水雾化喷出的喷孔，喷孔贯穿喷嘴套筒筒壁。本实用新型还提供一种减温减压器。

摘要： 本实用新型涉及减温减压阀技术领域，公开了一种减温减压阀的新型减温装置，包括阀管降温管，所述阀管降温管上侧壁左右两部均竖直向上垂直固定连接有立柱，两根所述立柱上端部与横板底面垂直固定连接，横板上竖直固定安装有两个水平对齐的散热风扇；所述阀管降温管外部缠绕贴附有簧型散热管，位于所述阀管降温管内腔水平向左设置有直管。本实用新型通过在外部冷水从簧型散热管进入到阀管降温管内腔的直管中，然后从直管的若干喷淋孔喷出冷水对阀管降温管进行降温，设置的簧型散热管可以保证冷水输送过程中可以对阀管降温管进行吸附大量热量，从而达到散热效果；避免现有技术中仅仅设置输送水管在阀管降温管内腔导致散热效果差的问题。

摘要： 一种减温减压阀的新型减温装置，在减压阀后蒸汽管道内植入一件管状喷淋装置，通过出口蒸汽温度来控制减温水自调阀的开关，管状喷淋装置的喷淋降温。通过采用上述结构，达到喷淋蒸汽降温的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种减温装置或减温减压装置用喷嘴装置，属于管道阀门技术领域。包括喷头和接管，其特征在于：还包括法兰和旋流芯，在接管的流道前端部设置有喷头，在接管的流道内部，喷头的后端设置有旋流芯，在接管的后端外侧设置有用于压紧在管道或阀体上的法兰。本实用新型解决了现有技术中减温装置或减温减压装置所使用的喷嘴，蒸汽雾化不理想，喷水量不够均匀，喷射射程较短，维修不方便的问题，提供了一种结构简单，安装维修方便，具有较好雾化效果，使减温水与蒸汽充分混合的减温装置或减温减压装置用喷嘴装置。