制革污泥

摘要： 研究使用水泥、硅酸钠、生石灰、熟石膏、钙镁磷肥和沸石粉等材料对制革污泥进行固化并将其制备成可建材利用的污泥免烧骨料。通过正交实验初步确定固化材料配比,在此配比基础上以直接掺加和部分替代水泥的方式,探究了添加钙镁磷肥和沸石粉对提高污泥免烧骨料物理性能及降低污染物浸出浓度的可能性,结果表明以钙镁磷肥替代20%水泥、沸石粉替代30%水泥作为两种优化配比制备的污泥免烧骨料的性能指标较好。

摘要： 采用热碱处理制革污泥制得蛋白质水解液,通过酸化提取制革污泥蛋白质。结果表明,随着NaOH用量、时间、温度的增加,制革污泥蛋白质的提取率呈先增长后下降的趋势;制革污泥蛋白质最佳提取工艺条件:温度150°C,时间60 min,NaOH用量为9 g/L,制革污泥蛋白提取率为71.2%;温度、温度和时间的交互是影响制革污泥蛋白质提取率的最主要因素。制革污泥蛋白质的纯度为83.01%,总铬含量为1.5 mg/kg,无机盐和灰分含量较低,常见氨基酸含量占比31.09%,蛋白质分子量分布在5~35 kDa之间。

摘要： 该文以温度和升温速率为主要变量,以制革污泥为材料,通过热解和燃烧实验制备生物炭,并从中选取危害性较大的Cu、Pb、Ni和Cr作为主要评价指标,研究反应过程中Cu、Pb、Ni和Cr的迁移和形态分布特性.利用四步提取法(BCR)提取各重金属形态,得到其形态分布变化规律,同时采用消解法对比分析污泥和衍生炭中重金属总量,运用生物炭中重金属的残留率研究其挥发程度.结果表明,Ni在燃烧过程中的残留率随着温度的升高而增加,而生物炭中Pb、Cr和Cu残留率随着温度的升高而逐渐降低.研究重金属形态分布特性发现,四种重金属形态分布情况各不相同,但转化路径相似.在400~600°C间由不稳定态向稳定形态转化,但当温度升高至800°C时,F3和F4形态逐步分解破碎,出现了不同程度的F1和F2形态.在热解和燃烧过程中当温度为600°C时,重金属中易迁移的F1和F2形态比例均为最低值.通过对比不同气氛下Pb的形态变化,发现氧气的存在有利于Pb的稳定.该文为制革污泥处理资源化提供参考.

摘要： 制革污泥中含有多种重金属,其中铬为重要的特征重金属.为探究制革污泥中的总重金属对制革污泥进行厌氧生物降解的影响,本文就此进行了相关研究.试验结果发现制革污泥总重金属对污泥产甲烷活性有较大影响,随着污泥中总重金属浓度的提高,污泥的产甲烷活性明显降低,并且产气能力恢复缓慢,但在毒性试验中基本不产气的试样在恢复试验中有了少量产气的出现,表明制革污泥中总重金属对厌氧生物的毒性属于生理毒素.

摘要： 本研究对制革污泥基本理化性质进行评测同时,在液固比为4∶1,一定浓度下中速振荡2 h的条件下,研究了柠檬酸(CTA)、醋酸(HAC)、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)、氨水(NH3·H2O)、氢氧化钠(NaOH)、吐温80(tween80)等7种不同淋洗剂对制革污泥中总铬和六价铬的去除效果,并提出了制革污泥的处理对策.

摘要： 以制革污泥为铬前驱体成功合成了具有良好色彩性能的铬绿颜料.可以通过调节蓝色组分(CoCr2O4)的比例(通过用不同量的Co2O3实现)来制备绿色陶瓷颜料,以根据减色法平衡颜料中黄色和蓝色的颜色比例.随着Co2O3含量的增加,紫外-可见吸收光谱在黄色带(610nm)中增强,但在蓝色带(460nm)中减弱,并且颜料的颜色从黄色-绿色到蓝色.绿色陶瓷颜料(含2wt％Co2O3)的色彩性能接近于从纯Cr2O3开始的颜料所产生的色彩性能.Cr(VI)的浸出量随着煅烧温度的升高而逐渐降低.

摘要： 在我国经济不断增长的同时制革行业也得到了迅速的发展,特别是成品革的制造技术,无论是在皮革产量、质量上都有了很大的进步.制革业每一年都会有很多的污泥沉淀,给环境造成了很大的危机风险.而根据污泥中含铬量的多少,可将污泥划分为三类:无铬污泥、低铬污泥、高铬污泥.无铬污泥大多是通过各种预鞣制过程中无铬污水的排放造成的,高铬污泥大多是通过铬鞣制与铬重复鞣制过程中的高铬污水的排放造成的,而低铬污泥大多是通过鞣制后各个处理环节中低铬污水的排放造成的.大部分制革单位把无铬污水和低铬污水进行相互混合,进而制成了综合污水,综合污水中被相应的工序处理之后就变成了综合污泥,所以,俗称的皮革污泥的处理其实就是对综合污泥的处理.

摘要： 通过对皮革厂废水进行物理化学处理而产生的皮革厂污泥,在无氧和无氧条件下,通过控制氧气的含量,无需任何预处理即可进行焚化.焚化在好氧条件下在该温度范围内进行从300°C～1200°C下的2小时的持续时间,而在该温度范围内从400°C缺氧条件至600°C和变化的持续时间.在500好氧条件下焚化导致的Cr(III)与Cr(VI)几乎完全氧化,与CaCrO4是含有Cr(VI)的结晶相.在较高温度下,一部分Cr(VI)减少了,这主要归因于MgCr2O4的形成.在1200°C将大约30％的Cr(VI)还原为Cr(III).在缺氧条件下焚烧可大大减少Cr(III)氧化为Cr(VI)的程度.温度和焚烧持续时间的增加导致Cr(VI)含量的增加,而没有检测到含铬的结晶相.

摘要： 为了研究热退火对玻璃化制革废料稳定性的影响,实施了μ-XRF,XAFS和μ-XAFS光谱分析.二维μ-XRF扫描揭示了同时存在Cr(III)和Cr(VI)的富铬和贫化区域的存在.Cr-O-Cr链的聚合在这两个不同的区域中是不同的.μ-XANES和μ-EXAFS结果表明,在富Cr夹杂物中,Cr(III)O6属于Cr2O3,而在Cr贫化区域中,Cr(III)O6八面体之间的连接方式不同.

摘要： 使用Cr-K评估了两个不同区域中Cr(III)周围不同类型聚合物结构的百分比-EXAFS和XANES光谱仪.揭示了在热退火后,Cr(VI)离子的数量得以保留并参与玻璃基质的形成.即使Cr(III)是玻璃改性剂,Cr(III)-八面体的局部配位也会在热处理时发生变化.Cr(VI)的存在表明玻璃化过程抑制Cr(III)氧化的能力有限,但是Cr(VI)安全地捕获在玻璃和玻璃陶瓷基体中.

摘要： 以利用添加剂强化制革污泥堆肥过程中铬的固定及减少其施用时在植物体内的富集为目的，研究了添加不同量的土壤、天然沸石、高岭土合成人造沸石、粉煤灰合成人造沸石对制革污泥进行堆肥后，堆肥浸出液中铬含量变化影响，并考查了利用不同堆肥种植青菜后，淋出液及青菜中铬含量的变化。研究结果表明，经过堆肥处理可显著抑制铬的浸出，当土壤、天然沸石、高岭土合成沸石以及粉煤灰合成沸石添加剂量为44.44%时，铬浸出量依次由原状制革污泥的18.465g/kg分别下降到2.014，1.607，1.752，1.519g/kg。此外，研究发现添加高岭土合成沸石对堆肥施用时的淋出液中铬的含量有降低的作用，还可以促进植物组织的生长并降低植物组织体内的铬含量。

摘要： 铬是一种非常珍贵的金属元素，不仅在工业方面应用广泛，对动植物体也具有重要的作用。铬的工业应用产生了大量含铬废物，制革污泥即为其中典型。简要介绍了铬的生理意义及其在环境中的存在状态。从可持续发展角度出发,比较了几种污泥的处理方法，总结了现有制革污泥农用资源化处理方法的优劣和前景。

摘要： 制革废水处理过程中会产生大量的活性污泥，这些污泥含有大量有机物、硫化物以及重金属铬等，会对环境造成较大的污染，因此合理利处理制革污泥是行业发展的迫切需要。本文利用制革污泥与普通粘土混合烧结制备新型陶粒，对不同配比、不同温度下烧成陶粒的各项性能进行测定并加以对比。根据测试的结果探究利用制革污泥与黏土掺合烧制陶粒的方法。如此不但可以固定污泥中的铬等重金属，杀灭大量病原菌，而且可使污泥变废为宝，为制革污泥的治理提供新的思路与途径。

摘要： 通过制革污泥自然干化过程、鼓风干化过程和微波干化过程的研究，找出影响污泥干化的主要因素，选取可供参考的干化时间，以及研发适合温州当地实际的污泥干化设备。研究表明，214.30g含水率74.34％的制革污泥用自然干化方法至恒重需18d，污泥含水率5.36％：165°C鼓风干化至恒重需7h，污泥含水率3.31％;100W微波干化至恒重需0.27h，污泥含水率3.28％。

摘要： 本论文对使用硫杆菌生物沥滤法分离回收制革污泥中重金属铬时影响硫杆菌活性的因素进行了研究.考察了驯化污泥中制革干污泥添加量、添加方式、添加时驯化污泥的pH,以及基质硫的添加量等因素对硫杆菌活性的影响.并通过正交试验确定了使硫杆菌最大增殖的最佳条件及影响因素.

摘要： 制革业是我国极其重要的出口创汇型行业,也是一个对环境污染较大的行业,制革业有害废弃物-制革污泥的无害化和资源化对保障制革业的健康发展,实现污染物的"零"排放具有极端重要的意义,本研究首次尝试采用嗜酸性硫杆菌并外源添加S粉为能源物的生物淋滤技术应用于制革污泥中铬的去除(溶出),序批式试验结果表明,淋滤处理8天,Cr的去除率可高达100％.在能源物各种投加比例中,以4g/L的投加比例较好.研究表明,生物淋滤法去除制革污泥中铬主要是通过嗜酸性硫杆菌的新陈代谢使介质酸化而实现的,氧化作用的贡献极小.生物淋滤作用导致介质pH下降到2或以下,是使制革污泥中铬大量溶出的一个临界点,在pH低于这个临界点时,污泥中铬去除率才可迅速达到80％～100％.采用本技术溶出的铬随后只需通过简单的污泥脱水和碱性物质回收即可再用于鞣革工段,淋滤后的污泥可作为资源化利用,这为含高量重金属的废弃物处理展示了一条全新的途径.

摘要： 本文主要介绍了以球磨洗涤干燥后的制革污泥残渣作为色料原料,添加少量的化工原料,通过固相烧结法合成黑色和绿色陶瓷色料的工艺方案.探究铬渣加入量以及金属氧化物比例对合成色料性能的影响.通过XRD、SEM、XRF以及测色仪等手段对所制备色料的性能进行表征.结果表明,加入45wt％的铬渣,在1200°C下合成的黑色色料,具有结晶度好,颗粒尺寸分布均匀,晶粒较小,釉面呈色效果好等特点.黄色晶体相(Mg(FeAl)O4)对合成绿色颜料显色具有影响,可以通过添加Co2O3解决这一问题.随着Co2O3用量的增加,色料颜色逐渐由黄绿色向蓝绿色过渡,当Co2O3添加量为～2wt％时,色料样品显色与以纯Cr2O3为原料制备色料显色相近.该工艺方案绿色环保,对资源循环利用以及经济社会的可持续发展具有重要的意义.

摘要： 本发明公开了一种制革行业物化污泥资源化回用工艺，该工艺能够对使用物化法处理制革行业废水后得到的物化污泥进行减量化、资源化处理。能够分别得到高纯度铬盐和多金属复配混凝剂。所述工艺方法可以概括为以下几个步骤：1、收集干燥后制革物化污泥，粗破碎后，高温煅烧；2、研磨、筛选污泥灰渣，对特定粒径灰渣进行水洗处理，分别收集滤渣和水洗液，其中水洗液为高纯度铬盐溶液，可作为再生铬鞣剂或铬黄的生产原料；3、收集水洗后滤渣，进行酸溶，并过滤；4、收集滤液，加碱调pH至碱性，并过滤；5、收集多金属沉淀，依次进行酸溶、还原处理，得到水处理剂母液；6、根据需要调整水处理剂母液的pH和金属离子比例，得到复配型水处理剂。

摘要： 本发明涉及一种制革含铬污泥无害化资源化利用方法及装置，方法包括以下步骤：(1)对制革含铬污泥进行脱水处理，然后依次送入烘干造粒系统和热解炭化系统；(2)将所述热解炭化系统产生的热解固渣进行碱热浸提，然后进行固液分离，收集固相和液相；(3)利用所述高温烟气，对所述固相进行烘干，然后制成吸附材料、陶瓷中任意一种；所述液相进行氧化处置，固液分离得到单质硫，液相进行加药沉淀，得到悬浊液；(4)所述悬浊液进行固液分离，得到铬酸盐沉淀，液相经吸附处理进入含铬污水系统。本发明实现了对含铬污泥的综合处理，产出高附加值的产品，减少了铬污染，具有较强的环保优势和经济效益。

摘要： 本公开涉及制革污泥资源化处理方法和装置，提供了一种制革污泥资源化处理方法，该方法包括以下步骤：(A)制革污泥预处理；(B)块状污泥旋流自转干化；(C)污泥颗粒气流加速度分选；(D)污泥颗粒二次旋流干化；(E)干化污泥颗粒造粒气化；以及(F)脉动气体冷却与循环。还提供了一种制革污泥资源化处理装置。

摘要： 本发明公开了一种微生物原位抑制制革综合污泥硫化氢释放的方法，首先制备功能微生物菌群：取制革污泥浓缩池中的污泥作为污泥试样，将污泥试样在25‑30°C、60‑100rpm条件下恒温震荡培养12‑24小时，获得微生物富集培养物；将微生物富集培养物接种到灭菌后的筛选培养基中培养，在25‑30°C、60‑100rpm条件下恒温震荡培养5‑11天；将培养后的筛选培养基接种于灭菌后的驯化培养基中，驯化，得到功能微生物菌群培养物；最后将功能微生物菌群培养物接种到制革综合污泥中，抑制硫化氢的释放。该方法可显著抑制制革污泥中硫化氢的释放；操作简单，成本低廉，适用性强。

摘要： 本发明涉及一种金属固化剂及其在固定制革污泥中重金属铬的应用，金属固化剂由36～62wt％二氧化钛和38～66wt％氧化锌组成。制革污泥与金属固化剂混合，充分干燥，高温煅烧。经过固化处理后，污泥中的Cr2O3被固定入尖晶石相(ZnCr2O4)。本固处理量大、处理效率快、处理效果好，按照《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T 299‑2007)浸出结果，满足国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3‑2007)中的相关要求总铬浓度低于15ppm六价铬低于5ppm。

摘要： 一种电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺，其特征，通过将电镀污泥、制革污泥、金属固废物用水洗去除杂质，再加入酸溶解电镀污泥，去除泥沙等杂质，制得金属盐溶液，再加入金属络合剂、金属萃取剂、金属扑获剂、金属沉淀剂，分离出铜溶液、镍溶液、铬溶液、钴溶液、锌溶液、锰溶液，再制取金属盐、金属氧化物、氢氧化合物及高分子金属有机物。将金属溶液通过电解法，电解制取高纯金属铜、镍、铬、钴、锌、锰。整个工艺流程，清洁节能、绿色环保，变废为宝，循环利用。电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取的金属产品，质量好，价值高，市场需求广，具有很好的经济效益，环境效益和社会效益，前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种加入制革污泥焚烧底渣提高污泥脱水性能的方法，在常温常压下按比例在制革污泥加入制革污泥焚烧底渣，充分搅拌至完全混合，然后加入阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，在混凝搅拌机上进行搅拌，让其充分混匀；本发明利用制革污泥焚烧底渣表面可溶性正价金属离子带正电荷中和污泥负电荷，同时在过滤中由于颗粒本身坚硬且表面不规则形成空隙的特点；本方法操作简单，经对处理后的制革污泥分析，污泥样品的净污泥产生量由1.15kg/m2h增加到10.30kg/m2h，过滤时间由132s降至7s，污泥产量及脱水性能得到显著提高。

摘要： 本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉及其处理方法，包括炉体，所述炉体上分别设置有进料口和排渣口，所述炉体内具有热解室、焚烧室和灰渣还原室，所述进料口与热解室连通，所述热解室和焚烧室之间设置有隔断机构，所述隔断机构用于将热解室和焚烧室之间连接或者密封隔断，并实现热解室内的制革污泥进入到焚烧室或者将热解室隔断密封，在使用时，通过将焚烧炉改造为热解室、焚烧室、灰渣还原室，热解室将制革污泥在隔绝空气的情况下干燥热解，从而产生大量热解气并导入灰渣还原室，并依靠灰渣自身温度在热解气氛作用下灰渣中六价铬被热解气还原为三价铬。

摘要： 本发明公开了一种利用制革污泥制备蓝绿色陶瓷色料的方法，采用皮革工业废料，其重量百分比组成为：含制革污泥30~40%、氧化锌13~20%、氧化铝30%~35%和氧化钴12~20%；将制革污泥在非氧化气氛下进行煅烧及过筛备用，然后与其他组份配料、混合、煅烧及粉碎获得制品。本发明还公开了一种采用该制备方法制备的蓝绿色陶瓷色料。该方法可制备的蓝绿色色料在釉料中能稳定显色。

摘要： 本实用新型公开了一种制革污泥造粒装置，包括上方无盖的箱体，所述的箱体内插接设有过滤机构，所述的箱体后侧固定设有伸缩杆，所述的伸缩杆上方固定设有朝向箱体的水平板，所述的水平板下方连接设有竖直板，所述的竖直板下方侧壁设有分粒板，所述的分粒板上方均匀设有多个通孔，所述的滤网一上方对应的竖直板侧壁水平插接设有切割刀，所述的切割刀上方的竖直板侧壁固定设有烘干板。本实用新型的制革污泥造粒装置效率高，减少成本。