加工深度

摘要： 通过对大量冲击试验数据进行分析比较,从缺口加工质量和加工位置两大方面分析了试样缺口加工对金属材料冲击性能的影响.结果表明:缺口加工深度、缺口根部曲率半径、缺口角度及缺口方向等都不同程度地影响着金属材料,在实际检测中应正确认识这些因素对冲击试验结果的影响.

摘要： 提出了隐喻提取假说将隐喻联结的形成和提取进行分离,并通过3个实验探究了道德概念与容器空间的隐喻联结及其受知觉加工深度和特征整合程度的影响。实验1采用空间Stroop范式,实验2a和实验2b均采用启动范式,实验3a和实验3b均采用加入任务要求的Stroop范式。结果发现:(1)在经典Stroop范式中未发现道德概念与容器空间的隐喻联结;(2)在启动范式中发现,较深知觉加工深度下道德概念与容器空间存在较弱的隐喻联结;(3)在较高特征整合程度的Stroop任务中,道德概念与容器空间存在较强的隐喻联结。结果表明:道德概念与容器空间存在道德为内、不道德为外的隐喻联结,这种隐喻联结在映射上表现为双向性,并且受到特征整合程度和知觉加工深度的影响,同时也为隐喻提取假说提供了证据支持。

摘要： 近些年来,我国速冻食品行业实现了迅速发展,形成了较大的市场规模,但纵观当前我国速冻食品的发展现状,实际上却存在诸多问题,有必要进行深入思考。本文结合速冻食品的特点,探索未来行业发展过程中应采取的有效措施。

摘要： 为精确控制磨料水射流加工深度,需要深入研究磨料水射流加工参数对加工深度的影响.以喷嘴移动速度v、射流压力p和靶距S为影响因素,加工深度h为试验指标,进行磨料水射流加工深度正交试验,得到三种因素影响主次顺序为喷嘴移动速度v、射流压力p、靶距S.结合回归分析理论,建立磨料水射流加工深度预测模型,并通过实验进行验证.研究结果显示,基于正交试验的回归分析预测模型平均预测误差为5.17％,具有很高的可靠性.

摘要： 深孔加工在机械加工领域有着非常重要的地位,约占孔加工量的40%。而随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工异形深孔零件更广泛的出现及应用于航空航天、换热设备、医疗器械等领域,再加之加工深度、加工精度以及加工效率要求的不断提高,如孔径需求在0.3mm~2mm且形状不规则的涡轮叶片气膜冷却孔;采用进气道格栅隐身技术的隐形战机中,格栅零件上排布的大量钛合金倾斜方孔;都使得异形深孔加工成为现代机械制造的关键工序和难点挑战。

摘要： 某柴油机连杆利用电液伺服疲劳试验系统进行动态疲劳试验,多根连杆在同一部位出现断裂情况,通过断口形貌分析属于疲劳断口,材料分析及有限元计算找出连杆失效的诱因,设计连杆改进方案,并进行疲劳试验,确定最终方案解决连杆断裂问题.杆螺栓孔尖角处为应力集中点，螺栓孔的加工深度过大导致尖角处处于连杆强度最薄弱的地方，这是连杆失效的主因。建议在对连杆进行最低HCF安全系数评估时，在装配力、气缸力、惯性力作用下连杆及连杆体各处的安全系数应均高于许用值1.1的要求。

摘要： 自八十年代以来，集团公司所属的炼油企业节能工作围绕降低成本，挖潜增效做了大量工作，取得了比较显著的成绩。进入新世纪以后，国内炼油行业面临着更为严峻的挑战，为了进一步提高炼厂效益与竞争能力，炼厂节能工作仍需要向更广、更深的方向发展。在今后的节能工作的中，除了应用新工艺、新技术以及新设备外，通过对炼油企业进行结构性调整所产生的结构性节能也应得到充分重视。为此，本文将对炼厂规模、开工负荷、炼厂加工深度、节能管理等因素与节能的关系以及对节能工作的影响做初步的、简单的分析。指出炼厂规模、开工负荷、炼厂加工深度、节能管理等因素与炼厂节能的关系比较密切，对这些方面进行调整和优化将对节能工作的深入开展产生比较显著的影响。“十五”期间，加快炼油结构调整将是炼油行业促进发展、提高效益的重要战略措施。因此，在未来一段时期内，随着炼油行业结构调整工作的深入进行，炼厂规模、装置规模以及炼厂开工负荷将逐步得到提高，对合理的炼油加工深度以及节能管理工作重要性的认识将更加深入，炼厂节能工作必将跃向一个更深的层次。

摘要： 卷料化学蚀刻也跟传统零件蚀刻一样，是对零件材料状态的一种复制;但不同于传统蚀刻的屏蔽方式，实现了薄片材料连续稳定高效的蚀刻生产加工;使用耐酸碱耐高温不脱胶的胶膜屏蔽替代漆膜不会产生环境污染问题。产品常用于手机、笔记本电脑等需要超薄型材料的高精端领域。

摘要： 卷料化学蚀刻也跟传统零件蚀刻一样，是对零件材料状态的一种复制;但不同于传统蚀刻的屏蔽方式，实现了薄片材料连续稳定高效的蚀刻生产加工;使用耐酸碱耐高温不脱胶的胶膜屏蔽替代漆膜不会产生环境污染问题。产品常用于手机、笔记本电脑等需要超薄型材料的高精端领域。

摘要： 卷料化学蚀刻也跟传统零件蚀刻一样，是对零件材料状态的一种复制;但不同于传统蚀刻的屏蔽方式，实现了薄片材料连续稳定高效的蚀刻生产加工;使用耐酸碱耐高温不脱胶的胶膜屏蔽替代漆膜不会产生环境污染问题。产品常用于手机、笔记本电脑等需要超薄型材料的高精端领域。

摘要： 卷料化学蚀刻也跟传统零件蚀刻一样，是对零件材料状态的一种复制;但不同于传统蚀刻的屏蔽方式，实现了薄片材料连续稳定高效的蚀刻生产加工;使用耐酸碱耐高温不脱胶的胶膜屏蔽替代漆膜不会产生环境污染问题。产品常用于手机、笔记本电脑等需要超薄型材料的高精端领域。

摘要： 本发明公开一种用于识别用于加工工件的激光加工系统(100)的加工缺陷的系统，其中，该系统包括：检测单元，用于检测被加工工件表面的图像数据和高度数据；以及计算单元，其中，计算单元设置为用于求出基于检测到的图像数据和高度数据的输入张量，并且基于输入张量借助传递函数确定输出张量，输出张量包含关于加工缺陷的信息。

摘要： 本发明窄间隙、大深度环槽的加工刀具及其加工方法，涉及镗铣加工技术领域，尤其涉及一种用于窄间隙、大深度环槽的加工刀具及其加工方法。本发明加工刀具包括：刀具本体、切刀体、刀垫和刀片；刀具本体和切刀体采用整体锻造结构，切刀体位于刀具本体的两侧；切刀体的端部通过刀垫装配刀片；刀具本体和切刀体的内部设置有冷却液通道。本发明加工方法包括：环槽侧面粗加工阶段、环槽侧面半精加工阶段、环槽侧面精加工阶段、环槽底面粗加工阶段及环槽底面精加工阶段。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有加工装置结构为半封闭结构，加工不易观察，同时排屑困难，加工环境恶劣的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于深度学习的微铣削加工方法及加工系统，属于精密加工检测技术领域，包括以下步骤：S10、构建控制模块，为基于卷积神经网络的网络模型；S20、确定待加工件的理论加工余量、工件形态性能参数；30、使用训练样本对控制模块的网络模型进行训练；S40、将数据采集模块采集监测模块监测参数输入训练完成的控制模块的网络模型，由训练完成的控制模块的网络模型给出实时加工工艺参数；S50、训练完成的控制模块判断加工后的工件是否满足加工设计图纸的公差要求。本发明通过监测系统与卷积神经网络相结合，不需要取下工件即可实时判断加工精度，实时调整微铣削机床的加工工艺参数，自动化程度更高，适用于大批量生产。

摘要： 本发明公开一种用于识别用于加工工件的激光加工系统(100)的加工缺陷的系统，其中，该系统包括：检测单元，用于检测被加工工件表面的图像数据和高度数据；以及计算单元，其中，计算单元设置为用于求出基于检测到的图像数据和高度数据的输入张量，并且基于输入张量借助传递函数确定输出张量，输出张量包含关于加工缺陷的信息。

摘要： 本发明公开了一种防止具有深度的工件加工开时裂的加工工艺，包括以下步骤：S1、拉延，以使加工基材形成向其一侧凸起的弧形件，并使凸起高度大于预定产品高度，使径向宽度大于预定产品的径向宽度；S2、成形，反向翻整加工基材，以使加工基材的凸面作为产品的内壁面，加工基材的凹面作为产品的外壁面。本发明解决了深拉伸件拉延造型高点圆角和侧壁拉裂问题，且相对于传统多次拉延，使整个产品生产效率得到了提高；同时也避免了多次拉延在产品侧壁面留下的硬化痕迹，提升零件品质。

摘要： 本实用新型公开了一种利用桐油深度加工柴油的加工设备，包括反应罐，所述反应罐的底部固定安装在固定座上，且所述固定座的底部固定安装在支撑底座的顶部表面上，所述支撑底座的顶部靠近所述反应罐处焊接有支撑柱，且所述支撑柱的一侧焊接有两根固定杆，且两根所述固定杆的一端与反应罐的外壁固定连接，所述反应罐的顶部表面居中位置处固定安装有电机盒。本实用新型在反应罐的顶部设有蒸汽出管，蒸汽出管通过连接管与收集罐的顶部相连接，并且收集罐中存储有冷水，从反应罐中产生的高温气体遇冷水后液化，对产生的高温气体进行收集作用，避免直接将气体排出到空气中。

摘要： 本发明涉及一种基于加工深度在线监测的恒间隙旋印电解加工方法及系统。该方法包括将待加工工件和工具电极以初始加工间隙装夹在机床上；获取待加工工件的初始的边界位置；同步旋转工具电极和待加工工件，并通入电解液；根据加工参数加工待加工工件；待加工设定时间间隔后，获取待加工工件的加工后的边界位置；根据两次测量的边界位置确定待加工工件的蚀除量；若蚀除量大于或等于设定蚀除量，停止加工；若蚀除量小于设定蚀除量，则确定待加工工件的蚀除速度；重新确定蚀除量，直至待加工工件达到加工尺寸，停止加工。本发明能够解决旋印电解加工过程中加工间隙的不平衡问题，有助于实现旋印电解加工的加工间隙的稳定，提高旋印电解加工的精度。

摘要： 本发明涉及螺纹加工技术领域，具体涉及一种可控加工深度的机构，摇臂钻床以及加工方法。包括摆动气缸，摆动气缸的输出轴上连接有拨杆，拨杆在摆动气缸的驱动下进行摆动，摆动气缸的气路上连接有电磁阀，电磁阀用于切换摆动气缸的气路来使换摆动气缸的输出轴转变旋转方向，电磁阀上连接有控制器，控制器上连接有位置检测装置。摆动气缸设置在摇臂钻床的摇臂上，使拨杆在摆动后其自由端能够拨动摇臂钻床的通路切换手柄；动片组件通过卡箍设置在摇臂钻床的转盘上，接近开关与控制器相连并设置在摇臂上，在转盘转动过程中，动片组件随着转盘的转动能够运动至接近开关的检测位置。解决了浮动瓦片螺栓柱螺纹加工中出现的缺陷，实现了螺纹加工完整性。

摘要： 一种在透明材料中使用飞秒激光进行大深度结构的加工装置和加工方法。本方法的核心是改变飞秒激光压缩器输出激光脉冲宽度，对加工所用飞秒激光的时空特性进行操控，使得即使在低数值孔径物镜聚焦条件下也可得到三维对称性良好的近球形焦斑，提高了低数值孔径物镜的加工精度。此外，在物镜工作距离范围内，使用该方法可以在透明材料内部任意深度进行相同高精度的加工，而无需对球差等不良效果进行附加校正。加工深度与加工精度是飞秒激光加工过程中的两个关键指标，该方法使得“大深度”与“高精度”的同时实现成为可能，有利于大尺寸、高集成度的复杂三维结构的加工，在微流器件、光子集成芯片等领域有巨大的应用价值。

摘要： 本实用新型公开了高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮，包括主杆、定位旋钮和防滑层，所述主杆的上端连接有固定柱，且主杆的内侧固定有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑块，且滑块另一侧固定有副杆，所述主杆的外侧固定有定位旋钮，所述副杆的下端固定有固定块，且固定块的上端设置有固定螺栓。该便高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮设置有副杆垂直分布在主杆内侧，垂直分布在主杆内侧的副杆可以保证两者之间连接的牢固性和稳定性，不会出现在实际使用过程中倾斜晃动导致影响实际使用效果的情况，同时可伸缩的结构可以根据实际的使用情况进行调节副杆和主杆之间的距离，以达到最佳的实际使用效果，提升该凸轮的实际使用范围。