单面焊双面成形

摘要： 针对乏燃料后处理溶解器腐蚀裂纹等缺陷的快速、一次性、可靠焊接修复工程技术需求,提出一种直流叠加脉冲型TIG深熔焊接方法,在10和16 mm厚304不锈钢板上进行了系列平板堆焊工艺试验.以电弧-熔池特性变化为研究对象,对比分析脉冲电流作用和直流叠加脉冲型电流作用的电弧行为、熔池流动行为及温度场的变化规律,探讨了直流叠加至脉冲电流波形的焊缝熔深增加机理.结果表明,高频脉冲电流使电弧产生电磁收缩效应,且电弧被压缩程度及焊缝熔深与脉冲频率(1~5 kHz)成正相关;叠加直流的高频脉冲电弧具有更高的电流、能量密度,进一步提高了熔池表面液态金属温度及增加了熔池电磁搅拌力使熔池流动加剧、对流换热充分、熔池热惯性作用增强,进而使焊缝熔深增加.试验验证了该方法能够实现5 mm厚304不锈钢板对接可靠的单面焊双面成形.

摘要： 为了研究万瓦级光纤激光-电弧复合穿透焊接时的焊缝成形规律与缺陷产生的过程,以20 mm厚Q235低碳钢为研究对象,采用平焊方法,对不同激光功率、焊接速度、焊接电流条件下的焊缝正背面成形特征进行研究,并利用高速摄像对焊接过程中背面熔池的流动变化、焊瘤及飞溅的产生过程进行了观察分析。结果表明,采用万瓦级激光-电弧复合焊进行穿透焊接时,单一通过改变激光功率、焊接速度或焊接电流难以获得良好的焊缝成形,焊缝易出现正面凹陷、背面焊瘤以及飞溅等缺陷。背面焊瘤及大量飞溅的产生是导致焊缝正面凹陷的重要原因,而不稳定的激光穿透导致熔融金属液体受到的金属蒸气反冲力波动较大,是导致背面形成焊瘤及飞溅的重要原因之一。

摘要： 通过工艺试验,对比分析TIG单面焊双面成形焊接过程中的主要影响因素,提出焊接过程控制措施,最终获得合格的TIG单面焊双面成形焊缝。

摘要： 在钢结构桥梁项目施工过程中的低合金高强钢厚板板单元对接时,对接头特征、焊接方法等焊接变形影响因素进行分析,通过过程跟踪、工艺方案改进的过程控制,最终实现工艺措施改进,使该项目板单元厚板无马板对接时的焊接变形得到了有效控制.

摘要： 对低合金钢对接GTAW单面焊双面成形横焊位焊接工艺开展分析研究.通过设计焊接坡口形式及坡口间隙尺寸,确定合理的焊接工艺参数,有效控制对接试件的错边量,背面焊缝成形较好,焊后经MT/UT无损检验及理化性能检测均满足技术要求.低合金钢单面焊双面成形焊接技术已成功应用在蒸汽发生器产品上.

摘要： 针对不锈钢储罐的特征及实际生产工况要求,提出了一套高效优质的DP-TIG焊接技术解决方案,并开展了相应的研究工作.结果表明,DP-TIG焊接技术可通过电弧穿孔效应增加焊接熔深,实现单面焊双面成形,焊缝质量满足行业标准要求;对坡口间隙、角度及错边等实际复杂工况适应能力强;焊接过程无需坡口,耗材少,生产成本低;焊接工艺参数简单,调整方便,人员操作技能要求低.该技术已成功应用于不锈钢低温储罐、医疗器械等行业中,改变了原有生产方式,焊缝质量优、焊接效率高,满足用户生产需求.

摘要： 埋弧焊平板对接的单面焊双面成形适用于厚度在14 mm及以下的中、薄板焊接,其关键是焊接参数的准确掌握及采用结构可靠的衬垫装置,防止液态金属从熔池底部流失。本文以公司生产桥式起重机主梁腹板的焊接为例,总结了埋弧焊接平板对接的单面焊双面成形中焊接工艺与方法、注意事项、焊接经验,希望能起到一定的参考作用。

摘要： 为实现船用钢制薄板单面焊双面成形高质高效的焊接,采用MAG焊接方法,使用 Φ(Ar)80％+Φ(CO2)20％混合气体与直径1.2 mm的金属粉芯焊丝GCL-56,应用KUKA焊接机器人,研究了5 mm厚Q235B板I型坡口平位置对接单面焊双面成形的焊接过程.研究不同装配间隙工况下的焊接工艺参数优化,并与实心焊丝GML-56及药芯焊丝GFL-71单面焊双面成形进行工艺对比试验.试验结果表明:金属粉芯焊丝GCL-56单面焊双面成形对试板装配间隙的适应性强,有效试板装配间隙范围为1.8～2.5 mm;与实心焊丝GML-56和药芯焊丝GFL-71相比,其各焊接工艺参数适用范围大,焊接工艺性能好,焊接电弧稳定性高、飞溅小、烟尘少、脱渣性好,焊缝成形美观.

摘要： 大管Φ133 mm×10 mm垂直固定对接时,焊缝位置处于横焊位置,在管壁焊接时焊接倾角始终要与管壁保持一致,因而增大了操作难度.在实心焊丝混合气体保护焊小电流时,熔深浅,容易形成夹杂和点状缺陷,而焊接电流过大时,焊缝成形又难控制.为此,针对此项目如何提高外观成形和内部质量进行了试验研究,着重讲述了焊接角度、摆动方法、层间布置和盖面布置如何避免缺陷的技巧,在培训教学和生产实践中起到了参考作用.

摘要： 本文基于国内某动车项目的焊工工作试件培训,对铝合金单面焊双面成形焊缝出现的典型问题及其产生原因进行研究分析,最终通过优化焊接工艺、改进焊接手法等手段,提高了此类焊缝的焊接质量,对实际生产有积极的指导作用.

摘要： 针对焊条电弧焊实现单面焊双面成形存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺--脉冲焊条电弧焊.以Q345E钢板为试验材料,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对单面焊双面成形的影响.试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形.该研究为脉冲焊条电弧焊开拓了广阔的应用前景,具有重要的工程应用价值.

摘要： 针对钢桥架设中由于梁位与构形等造成的梁体大间隙(30mm)组焊问题，采用背衬陶瓷衬垫的CO2气体保护焊单面焊双面成形技术，进行平位与立位的焊接工艺试验。通过斜Y坡口冷裂纹试验确定大间隙、强拘束条件下有效的预热温度。经对焊接接头的超声波检验、综合力学性能试验及金相组织分析，验证工艺在大间隙焊接中的可行性，为解决实桥焊接节点的安全性提供试验支撑。

摘要： 本文用自行研制的金属芯埋弧焊丝配合不同规格的柔性粘贴式陶瓷衬垫对0Cr18Ni9不锈钢中、厚板单面焊双面成形工艺及其接头性能进行了研究,分析和讨论了焊接规范参数和坡口几何尺寸对不锈钢焊缝背面成形的影响,以及陶瓷衬垫单面焊工艺对不锈钢接头性能的影响.试验结果表明:焊接电流、焊接电压和焊接速度均对焊缝背面成形有一定的影响,其中以焊接电流、焊接速度的影响最为明显.性能测试表明,不锈钢埋弧焊时,陶瓷衬垫的化学成分进入了背面焊缝,但对焊缝金属的性能不会造成影响.

摘要： 论述了CO气体保护焊单面焊双面成形的有利条件、影响因素、焊接规范、操作要点等,并以相应的试验数据证明单面焊双面成形的焊接质量是可靠的.

摘要： 介绍了受高压的筒体由AH32制成的消声器纵环焊缝焊接,采用单面焊双面成形的焊接工艺,获得成功.

摘要： 在三种不同热输入下,以自制自保护药芯焊丝为焊接材料,采用单面焊双面成形对X80管线钢施焊,对焊后接头进行组织及力学性能分析.结果表明,随着焊接热输入的增加,热影响区(HAZ)粗晶区组织由贝氏体铁素体(BF)和粒状贝氏体(GB)转变为准多边形铁素体(QF)和多边形铁素体(PF);而焊缝区针状铁素体减少;焊缝区和HAZ粗晶区的冲击吸收功均随焊接热输入的减小而增加,断口微观形貌则由典型的准解理断裂向含有大量韧窝的韧性断裂转变;焊缝区和HAZ硬度低于母材,其中HAZ硬度略低于焊缝区;随着热输入的增加,焊接接头整体硬度有所下降.

摘要： 本发明提供了一种集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，采用二氧化碳药芯焊丝结合惰性气体钨极保护焊的方法，先进行打底焊形成打底层，后于打底层上方进行填充层焊接，并且保持打底层和上坡口和下坡口的受热均匀，再于填充层上焊接多个加厚层，焊接时对上一层焊接接头进行重新熔化，且多个加厚层交错设置，再在加厚层上方焊接盖面层。本发明采用二氧化碳药芯焊丝和惰性气体保护焊的方法，实现焊接时焊口处渣和气双层保护，且实现多个焊工于多个位置同步焊接，有效地提高了集中下降管的焊接效率和焊接质量，避免焊接后大量返修造成的生产设备、资源、工时的浪费，并大幅度缩短了施工周期的同时，降低了施工成本。

摘要： 本发明公开了一种实现电弧焊全位置单面焊双面成形方法，其特征在于，根据设计图纸，组织球瓣块的下料；根据球罐安装顺序设计，进行球瓣块的组装点固；根据工艺要求，准备石英砂、水玻璃等铸造成形材料以和白粉、白泥等增塑性材料；根据工艺要求称重原材料并进行干拌均匀，然后添加粘接剂并进行湿搅拌，当涂料的技术要求指标达到要求后即形成湿涂料；根据球罐安装工艺确定球罐瓣块的安装顺序，然后按照坡口组对技术要求进行组装；将对缝间隙钝边空间塞满、塞紧胶条后，将准备就绪的湿涂料送进挤压机；将一侧坡口填充湿涂料；晾干填充湿涂料使其固化，当涂料固化到用手指甲压不出痕迹后应及时撕除间隙内的胶条；当胶条拆除后就可利用气焊火焰进行烘干；之后进行焊缝焊接，即可实现第一道焊道的单面焊双面成型，从而可以彻底摒弃打底焊道的背面清根工序。

摘要： 本发明提供一种全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法，本发明为消除熔化极富氩混合气体保护焊因较大的等离子流力与喷射过渡在单面焊双面成形工艺中造成的烧穿，以熔化极气体保护焊焊接机器人为手段，在采用左焊法以避免熔池过大并缓冲等离子流力与高速熔滴对间隙底部的直接冲击的同时，进而通过摆动以减少喷射过渡的熔滴高速冲击根部间隙中心的几率；视钝边厚度可在钝边处停留。本发明通过减小、分散电弧等离子流力、优化高速熔滴对熔池的冲击位置与方向，维护了熔池表面张力对熔池重力及高速熔滴对熔池冲击力的平衡效果，防止了烧穿。

摘要： 本发明涉及一种基于脉冲电流的焊条电弧焊单面焊双面成形的方法，在电子控制类焊条电弧焊电源面板上安装与主电流调节器相同的辅助电流调节器，辅助电流调节器与主电流调节器形成电路串联，同时在动触点与静触点连线处引出开关线到焊枪焊把上并与控制开关串接；焊接时，当熔孔变大或立焊时熔池由椭圆形变为圆形时，接通开关，确保辅助电流调节器被接入形成串接，焊机输出基本电流，当熔孔趋于闭合或熔池出现凝固变暗时，断开开关，短接辅助电流调节器，焊机输出脉冲电流；本发明在整个焊接过程中，电流的增加和降低幅值以及持续时间调节灵活，以实现良好的单面焊双面成形。

摘要： 本公开涉及一种熔化极气体保护焊熔滴过渡精确控制单面焊双面成形方法，具体步骤为：将两根管道的坡口进行清理和修磨，将两个管道的坡口相对；采用熔化极气体保护焊进行焊接；焊接前在焊点缓坡前方8‑12mm处引燃电弧，快速摆动至坡口根部，使电弧烧到坡口根部，铁水与坡口根部完全熔合；由管道焊口横截面12点位置自上而下依次焊接；焊接的过程中采用小摆动方式，焊丝与工件保持下倾80～85°夹角，焊丝应顶着熔池铁水向前移动，焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过渡；点固焊的焊缝长度为10‑20mm，厚度不超过管材壁厚的2/3并不得超过10mm。避免根部焊接背面成形出现熔滴过渡大小不一形成焊瘤或热量不够出现未焊透、内凹等缺陷。

摘要： 本发明公开了一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:选材，S2:机械加工试件，S3:组对与定位，S4:焊接，S5:焊后检验。本发明组对定位应在焊缝背面，采用马鞍连接方式，防止破坏坡口和减少接头缺陷产生，打底层、填充层及盖面层各应采用斜圆弧形、锯齿形、反月牙形运条方法和在焊接过程枪角度保持在与焊接方向夹角为80°－90°，与管圆周的夹角为30°左右，合理的工艺参数与控制线能量，控制层道间温度在150°C以下，采用锤击法来减少焊接应力的残留。

摘要： 本发明提供了一种集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，采用二氧化碳药芯焊丝结合惰性气体钨极保护焊的方法，先进行打底焊形成打底层，后于打底层上方进行填充层焊接，并且保持打底层和上坡口和下坡口的受热均匀，再于填充层上焊接多个加厚层，焊接时对上一层焊接接头进行重新熔化，且多个加厚层交错设置，再在加厚层上方焊接盖面层。本发明采用二氧化碳药芯焊丝和惰性气体保护焊的方法，实现焊接时焊口处渣和气双层保护，且实现多个焊工于多个位置同步焊接，有效地提高了集中下降管的焊接效率和焊接质量，避免焊接后大量返修造成的生产设备、资源、工时的浪费，并大幅度缩短了施工周期的同时，降低了施工成本。

摘要： 本发明公开了一种实现电弧焊全位置单面焊双面成形方法，其特征在于，根据设计图纸，组织球瓣块的下料；根据球罐安装顺序设计，进行球瓣块的组装点固；根据工艺要求，准备石英砂、水玻璃等铸造成形材料以和白粉、白泥等增塑性材料；根据工艺要求称重原材料并进行干拌均匀，然后添加粘接剂并进行湿搅拌，当涂料的技术要求指标达到要求后即形成湿涂料；根据球罐安装工艺确定球罐瓣块的安装顺序，然后按照坡口组对技术要求进行组装；将对缝间隙钝边空间塞满、塞紧胶条后，将准备就绪的湿涂料送进挤压机；将一侧坡口填充湿涂料；晾干填充湿涂料使其固化，当涂料固化到用手指甲压不出痕迹后应及时撕除间隙内的胶条；当胶条拆除后就可利用气焊火焰进行烘干；之后进行焊缝焊接，即可实现第一道焊道的单面焊双面成型，从而可以彻底摒弃打底焊道的背面清根工序。

摘要： 一种高强度级别单面焊双面成形根焊焊条，该焊条由H08A焊芯和药皮并按常规方式制作而成，药皮含有大理石、萤石、纯碱、雾化硅铁、微晶纤维素、中碳锰铁、碳酸钡、铝酸钙、硅微粉、金属镍、钼铁及纯钠水玻璃，本发明的焊条适用于X100及以上级别的管线钢根焊焊接，可以形成单面焊双面成形效果，气孔、夹杂等焊接缺陷率较低，冲击韧性在-40°C的夏比冲击功可以达到60J以上，焊接工程中电弧稳定、飞溅较小、脱渣容易、成形美观，具有成本较低，较大的市场推广前景和较好的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种直焊缝自动焊单面焊双面成形装置，衬垫托举装置(1)将有弧形凹槽的矩形水冷铜衬垫(2)紧贴在被焊钢板(3)的焊缝背面，铜衬垫上的弧形凹槽中心与焊丝(4)的中心在同一轴线上。在焊接过程中，被焊钢板不动，铜衬垫与焊丝沿焊缝纵向做同步直线运动，这样熔化了的焊缝金属在铜衬垫上的弧形凹槽内凝固，形成钢板背面的焊缝。由于铜衬垫较短，所以只需用很小的托举力即可将铜衬垫紧贴在焊缝的背面，不会发生熔化了的焊缝金属流漏现象，而且铜衬垫可以反复使用。