坡口

摘要： 针对老式单臂刨床在加工细长形零件坡口时存在的坡口角度精度不高、调节困难、调节范围小等问题,设计了单臂刨床坡口加工工装。介绍了这一工装的结构与功能,设计了这一工装的关键零部件。应用这一工装,可以提高单臂刨床加工细长形零件坡口时的精度,扩大坡口角度的调节范围,并且节省成本。

摘要： 核能发电的广泛应用,虽然给人类提供了大量的清洁能源,但也产生了大量的、具有放射性的乏燃料。要安全有效地接收、储存、处理这些核废料,乏燃料后处理厂就需要很多核化工容器来完成此项任务。通过总结某乏燃料后处理厂核化工容器制造中,等离子弧焊工艺试验过程及产品焊接结果,介绍了等离子弧焊坡口结构设计优化过程及优化效果。通过优化,大大改善了等离子弧焊接质量,有效提高了产品生产效率。

摘要： 通过对1300/160 t水电桥式起重机卷筒体的设计技术要求及尺寸特点、制作过程的分析,结合车间生产设备及焊接水平,优化关键操作流程,明确板材材质、过程控制、焊接参数、无损检测及退火等关键工序的要求,有效保证了卷筒体的环缝与纵缝的焊缝质量。

摘要： 钢结构生产中,不同的工序会采用不同的焊接方法和坡口形式。本研究将按照生产工序对常用的坡口形式焊缝填充量进行说明,并提出改进方案和经济最优的坡口尺寸。通过组合焊缝、不同板厚焊缝选择、坡口尺寸优化等方法,可以大大减少焊接填充量,提升焊接效率,有效降低成本,缩短焊接时间。焊缝填充量与焊缝截面积相关。

摘要： 为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。

摘要： 以往缸体坡口加工时,利用手工划线和手工修制的方法进行加工,存在坡口加工时间长、加工效率低、坡口处焊接质量不稳定的问题,通过UG软件对缸体及坡口进行三维模型的建立,通过UG数控编程并对坡口进行数控机床试加工,对加工完成的坡口进行产品试装配和焊接,根据试装配和焊接情况,利用加工完成的零件对三维模型进行修订,得到最终的三维模型图,将以往手工修制坡口的方式调整为数控机床加工,使缸体坡口加工时间由原来的1.6 h/件缩短至0.6 h/件,同时,缸体坡口通过数控机床加工,一致性得到了提高和保证,在缸体装配时,缸体坡口和筒体之间对接良好,焊接质量提高,整体上提高了缸体坡口的加工、对接效率,提高了缸体坡口的加工质量和焊接质量.

摘要： 为了解决渣罐制造用大壁厚Q345B钢板弯曲过程中开裂的问题,采用化学分析、断口扫描分析、金相组织分析、显微硬度分析等手段,对渣罐卷筒开裂试样进行了试验研究.分析结果显示,钢板火切坡口面有清晰的火切沟槽;裂纹沿着火切坡口面启裂并快速扩展;裂纹面呈解理断裂,表现出脆性特征;火焰切割坡口上存在2～3 mm切硬组织,以板条马氏体为主,同时在表层存在大量魏氏体组织.研究表明,钢板火焰切割坡口存在大量的马氏体和魏氏体组织是开裂的主要原因.建议采取火切后打磨或火切前预热等手段,可以有效避免因火切硬化层和火切沟槽引起应力集中造成的弯曲开裂.

摘要： 板材加工是激光技术应用的重要场景之一.随着激光切割技术的多维度应用,中厚板材坡口激光切割工艺及控制方案成为亟待解决的问题.本文在研究等离子坡口切割的基础上通过BECKHOFF系统的RTCP功能给出了激光坡口切割解决方案.

摘要： 镍基复合管具有良好的韧性、强度以及耐各种形式的腐蚀的性能,目前广泛应用于高压高含硫气田施工中.但由于镍基复合管的覆层金属镍基合金在高温时易与空气中的氧气结合发生氧化,根据规范和焊接工艺要求,在镍基复合管钨极氩弧焊焊接时,需要在复合管背部充氩以隔绝空气.

摘要： 介绍了钢管坡口分层缺陷的磁粉检测方法,采用交流电磁轭径向磁化,湿法连续法检测.灵敏度校准所用的试片外形尺寸可根据被检钢管壁厚进行选择,实际检测时两次磁化间应有不低于15 mm的磁化重叠区.

摘要： 采用二维小波变换及二值化方法处理初始条件下管道焊缝坡口图像,获取焊缝坡口纹理信息,作为模板.对后续坡口图像进行同样的小波变换及二值化处理,利用模式识别方法获取后续图像焊缝坡口及其中心线的基本位置信息,研究的焊缝坡口识别算法为实现自然光下焊缝坡口实时跟踪提供了理论依据.

摘要： 本文详细地介绍了磁场探伤技术在球罐球皮坡口检验中的应用,重点对仪器的选择、磁化方法和坡口检验过程的质量控制作了详细的介绍,特别是将角焊缝磁探机应用于焊缝坡口的检验,操作简便、灵敏度高,对我们今后在类似问题的处理上提供了思路.

摘要： 百万吨乙烯装置配套设备的裂解气、丙烯压缩机组,其压缩机的机壳均为焊接机壳.焊接机壳由多个部件组成,其中焊壳中的上、下法兰是焊接机壳的关键部件.中分面的上法兰380 mm厚,下法兰300 mm厚,分别与上、下密封体焊接.由于是超厚板的焊接,法兰坡口大、焊缝深,增加了焊接、整形的难度.该结构沈鼓在焊接机壳上首次采用.上、下法兰焊后如果出现裂纹和层状撕裂将导致焊接机壳前功尽弃,焊后变形过大将无法整形,可见制定科学、合理的焊接工艺极为重要.

摘要： 该文介绍了一类压力容器－－不锈复合钢压力除氧器，论述了其不锈复合钢的性能、焊材选择、焊接坡口制备、焊接工艺评定以及焊接操作工艺。

摘要： 根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求,如何采取有效的措施控制焊接变形,保证焊接内部质量,是制定转子焊接工艺的关键点.而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面.

摘要： 根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求,如何采取有效的措施控制焊接变形,保证焊接内部质量,是制定转子焊接工艺的关键点.而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面.

摘要： 根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求,如何采取有效的措施控制焊接变形,保证焊接内部质量,是制定转子焊接工艺的关键点.而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面.

摘要： 根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求,如何采取有效的措施控制焊接变形,保证焊接内部质量,是制定转子焊接工艺的关键点.而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面.

摘要： 根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求,如何采取有效的措施控制焊接变形,保证焊接内部质量,是制定转子焊接工艺的关键点.而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面.

摘要： 根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求,如何采取有效的措施控制焊接变形,保证焊接内部质量,是制定转子焊接工艺的关键点.而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面.

摘要： 公开了一种结构构件(10)。该结构构件(10)包括本体(40)，该本体具有第一表面(16)、第二表面(18)以及在该结构构件(10)的端部(20)处的端面(42)。结构构件(10)的端部(20)包括根突部(22)，该根突部(22)从结构构件(10)的第二表面(18)沿着根突部半径径向向外延伸到根突部(22)的外端(82)，以限定从结构构件(10)的第二表面(18)延伸到根突部22的端部82的根突部高度。根突部(22)还包括在根突部(22)的外端(82)的内边缘(184)和外边缘(80)之间延伸的根突部宽度。根突部半径、根突部高度和根突部宽度配置成限定应力保护的焊缝根部区域(160)，该应力保护的焊缝根部区域(160)隔离超过并远离通过结构构件(10)的本体(40)传播的根部应力流动路径(200)。

摘要： 本实用新型公开了一种圆管与支撑板的焊接装置，包括电焊机、焊枪以及焊枪运行装置，所述的焊枪包括A焊枪和B焊枪；所述A焊枪和所述B焊枪的熔池熔合在一起；所述的A焊枪通过A微调机构设置于焊枪运行装置上，由A微调机构调节A焊枪的位置；所述的B焊枪通过B微调机构设置于焊枪运行装置上，由B微调机构调节B焊枪的位置。本实用新型焊接面背面贴附有柔性焊接衬垫。本实用新型的装置与激光跟踪等自控系统相比，本实用新型价格便宜，故障少，操作简单，易于大量使用。

摘要： 本发明公开了一种铝镁合金管道U型坡口成型铣刀及U型坡口焊接工艺，包括：连接套，所述连接套的后端设置有安装片，所述连接套设置为圆环状，所述安装片设置有两个，所述安装片设置为矩形片状，所述安装片与连接套设置为贴合，所述安装片与连接套通过氩弧焊连接，两个所述安装片以连接套的径向中轴为对称轴呈对称布置，所述安装片上设置有安装孔，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔设置有两个，一个所述安装片上设置有一个安装孔，所述安装孔的深度与安装片的厚度设置为一致，转套，其设置在所述连接套的下端，所述转套设置为圆环状，所述转套的内部设置有滑动槽，所述滑动槽设置为圆环状，其实现了对铣刀的切削刀头进行快速更换的问题。

摘要： 本发明公开了一种使用一种可连续加工的坡口机进行加工坡口的方法，下端横梁一侧设置有减速机A，减速机A远离下端横梁一侧通过皮带与电机A相连，滑座与下端横梁活动相连，滑座上表面设置有角度调节支架，角度调节支架上设置有焊切头，工作台侧面设置有若干立柱B，立柱B顶端与上端横梁下表面相连，上端横梁一侧设置有减速机B，减速机B上表面设置有电机B，推块顶端设置于上端横梁内并与导杆B及螺杆B相连，工作台上表面远离减速机B一端设置有导料块，工作台侧面位于导料块处设置有下料斜坡，该发明结构合理，效率大大提高，可以实现加工完成后，自动引导工件并实现自动下料，减轻人工的劳动强度，可加工不同坡口角度的工件，且精度较高。

摘要： 本发明公开了一种基于机器人坡口切割工作站的坡口切割方法，对放置在物料台上的工件不再需要进行位置的搜寻，可以直接通过边缘检测确定工件的位置，不再限定放置的准确性。并通过点云图像的采集与枪头的计算调整能够适配切割角度的机械臂姿态与枪头角度的最佳化。且可以提取出工件信息并传递给机器人进行调整切割姿态，解决了工件随意放置后的跟踪切割问题。并且，机械臂根据获取到的特征点位信息，按切割方向进行切割，对工件切割进度的不同类型进行分别处理。机械臂与枪头的复合姿态调整切割在部分运用场景存在运用潜力。

摘要： 本发明属于管材坡口机技术领域，公开了一种管材自动坡口设备及其坡口方法，其中管材自动坡口设备，包括机架，机架的上方转动安装有两个驱动辊，驱动辊的上方设置有管材坡口位，机架上位于驱动辊的下方安装有升降平台，升降平台上设置有呈对称布设的第一坡口装置和第二坡口装置，第一坡口装置固定安装在升降平台上，升降平台上滑动安装有滑动平台，第二坡口装置固定安装在滑动平台上，本发明整体结构简单，使用方便，能够对管材的两端进行坡口，并且自动化程度高，加工速度快，使用范围广，能够适用于对多种型号的管材进行坡口加工的管材。

摘要： 本发明提供一种不同V形坡口坡口面角下TIG电弧形态辅助测量装置，包括基础座和设置在基础座上部的凸台；凸台左侧的基础座为左侧平台，凸台右侧的基础座为右侧平台；左侧平台的上表面为左水平面，右侧平台的上表面为右水平面；左水平面和右水平面分别与水平面平行；凸台左侧设置有多个V形坡口左侧壁，每个V形坡口左侧壁对应的坡口面角为20°～30°；凸台右侧设置有多个V形坡口右侧壁，每个V形坡口右侧壁对应的坡口面角为3°～4°。本发明TIG电弧形态辅助测量装置，构建了不同坡口面角下的V形坡口单侧壁；并与高速摄像系统相结合，能够获取不同V形坡口坡口面角下TIG电弧形态演变照片。

摘要： 本实用新型公开一种坡口机的刀盘总成及坡口机、开坡口装置，其中一种坡口机的刀盘总成，包括刀盘，还包括：固定在所述刀盘上的刀座安装部件，刀座安装部件上设置有用于刀座在刀盘上径向移动的安装槽；与所述安装槽配合设置的刀座；设置在所述刀座上的刀具，其中，所述刀盘上还设置有驱动刀座在安装槽内移动的驱动组件。通过在刀座安装部件上设置安装槽，在刀盘上设置能够驱动刀座在安装槽内径向滑动的驱动装置，使工件加工时刀具能够沿弯管被设定位置的径向由外向里切断并同时开出坡口，切削量小，切削时间短，刀具消耗小。

摘要： 本实用新型提供了一种用于空间曲线坡口加工的平面坡口机辅助装置，包括安装部和定位部，安装部包括底座与支撑杆，所述底座设于平面坡口机主轴上，所述支撑杆可活动的设于所述底座上；定位部可活动的设于所述支撑杆上，所述定位部能够与平面坡口机端部之间形成一大小可调的夹持空间，能构使定位部与平面坡口机端部之间形成一大小可根据叶片厚度调节夹持空间，该夹持空间为平面坡口刀头在叶片上的使用起到了导向的作用，防止刀头在使用时晃动不受控制对叶片造成破损，本实用新型的辅助工装，结构简单，工作效率高且不会对叶片造成其他损坏。

摘要： 本实用新型揭示了用于管轴体端面坡口的自行走式坡口设备，包括支架板主体，支架板主体底部设有夹持机构，支架板主体的顶部设有坡口主轴机构，支架板主体上设有镂空部，夹持机构包括固定夹持部和移动夹持部，固定夹持部上设有两个水平向相间隔设置的夹持滚轮，移动夹持部上设有两个水平向相间隔设置的夹持滚轮，至少一个夹持滚轮具备旋转驱动源。本实用新型采用自行走坡口成型的方式实现大型管轴体的端面坡口成型，极大地减小了设备体积和成本，坡口成型操作快捷高效。通过夹持机构能实现针对管壁的夹持及相对位移驱动，同时具备浮动贴合设计，自行走运行稳定可靠。坡口主轴机构具备调节位移，满足端面两侧铣磨作业需求及不同规格坡面成型需求。