印刷速度

摘要： 供应链和印刷购买的变化,加上技术的进步,意味着数字印刷,特别是喷墨印刷,现在是创新和市场增长最重要的印刷领域。Smithers市场数据研究《到2027年喷墨印刷的未来》对这一市场前景进行了描述。与竞争的模拟工艺相比,预计2022年全球市场价值8680万美元的喷墨打印机的使用在未来将出现强劲增长。2022~2027年8.2%的复合年增长率(CAGR)将使这一价值在2027年达到1.289亿美元。喷墨在一些低印量工作中得到了很好的应用,印刷速度更快的印刷机意味着它对于更长的印量变得更具成本竞争力,即使许多客户已经修改了他们的印刷购买策略。这反映在喷墨打印量上,将从1.0万亿A4打印当量(2022年)增加到1.7万亿(2027年)--相当于2022~2027年10.0%的复合年增长率。

摘要： 日前,富士胶片在Fespa上揭开了两款新的Acuity机型的神秘面纱,其中包括Acuity Ultra Hybrid LED。这是一款3.3m印刷幅面的设备,在卷对卷模式下印刷速度高达218m2/h,最高分辨率为1200 dpi×1200dpi,可同时运行两个不同直径的卷材,或在刚性介质上印刷时最多可以运行六张。它具有智能真空控制系统,可根据不同的介质尺寸和类型进行调整。

摘要： 纽博泰亚太有限公司Nilpeter MO-4多功能组合印刷机该机是全球第一台将胶印、柔印、凹印、丝印、烫印、模切等所有印刷和加工工艺组合在一起的印刷机,并获得了印刷平台等技术专利。该机最大印刷宽度为410mm,重复印刷加工长度为469.9~635mm,最高印刷速度可达175m/min。

摘要： 海德堡中国有限公司捷拉斯Labelmaster柔版印刷机Labelmaster柔版印刷机是捷拉斯最新的柔版印刷机系列产品,印刷幅宽为440mm,最高印刷速度为200m/min。该系列印刷机平台基于捷拉斯最成功的花岗岩ECS340印刷机设计,在研发生产过程中,充分利用海德堡从事胶印机研发时所积累的技术经验,印刷幅面更宽,且带有一系列“智慧”的机械设计特征。该设备的设计理念为:操作简便、运行高速,可实现快速的作业转换和较少的生产浪费。该设备作为一款模块化的印刷机,可组合柔印、冷烫、丝印以及模切等工艺。

摘要： 中国惠普有限公司HP Indigo 6K数字印刷机该设备印刷速度在四色模式下为30m/min,在EPM模式下为40m/min,在单双色模式下为60m/min,承印材料宽度为20~340mm,承印材料厚度为12~450μm,适用于不干胶标签、塑料薄膜、卡纸等材料印刷。该机利用HP Indigo丰富的液体电子油墨系列(包括金属油墨、荧光墨、全系列白墨),可进一步拓展业务范围;通过HP SmartStream Mosaic和HP SmartStream Collage可生产具有品牌保护元素、可变数据和独特设计的智能包装;使用防褪色油墨和“Pack-Ready for Labels”解决方案,可生产耐久性高的标签;配置Kurz DM-JETLINER,可提供醒目的烫金整饰解决方案。

摘要： 胶印轮转印刷机以其印刷速度快,时效性强、印刷色彩质量更高得到广泛应用,但是由于它速度快、纸路长,一旦出现故障,无论是停机解决或开机解决都会造成惊人的浪费。因此,在印刷过程中,面对出现的各种质量问题,及早了解问题的现象以及解决问题的措施,对提高生产效率,节约成本,有着重要的意义。笔者结合自己多年一线的工作经验,总结了热固型轮转印刷机常见质量问题及解决的措施,供同行参考。

摘要： 随着时代的发展、科学技术的进步,印刷技术的主流已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和个性化的方向发展,喷墨打印技术孕育而生。喷墨打印不需要传统印刷的制版、晒版工艺,大大减少了印刷时间并且节约了成本。此外,喷墨打印可以按照客户要求变更原稿数据,完成不同内容,不同样式的印刷品,真正实现个性化印刷。喷墨打印很好地弥补传统印刷的短板和缺陷,喷墨打印技术的产生使得印刷速度快、成本低、效率高,具有很大的市场竞争力,能够更好的满足客户的要求。

摘要： 浙江炜冈科技股份有限公司炜冈ZP-520/680/900/1200组合式高速全轮转(套筒)胶印机该机采取集成一体化印刷机组合,以胶印为主,配合柔印、凹印、冷烫、热烫、模切、压痕,可进行任意组合;采用连续胶印方式,套筒式可变径印刷滚筒技术,印刷速度快,印刷质量高;版滚筒与转印滚筒采用气胀套筒式,换版时间短、简单易操作,效率高;墨路自动调整可适应版滚筒外径的位置变化,优化设计传墨路线,匀墨效果好,印刷压力平稳,且调节方便;放卷使用自动张力控制,自动纠偏进纸;印刷张力能精确实现闭环自动控制,高速走纸平稳,印刷张力稳定,可保证高速、高精度印刷.

摘要： 胶印机在生产过程中,印刷速度与印刷过程各要素之间关系紧密,处理好这些关系可以提高生产效率。现分析胶印机印刷速度的变化给油墨、印刷压力和印刷用纸等印刷过程各要素带来的影响,并提出了补偿的方法,此举对保障印刷过程的可靠性和稳定性有着重要的意义。

摘要： 通信装备的集成化和小型化,对低温共烧陶瓷(LTCC)基板集成度和精度提出了更高的要求,互连通孔和基板线条也由原来的100μm需要缩小到50 μm.由于国内常规LTCC电路可实现的最细线条宽度一般在100 μm左右,为了提高工艺能力,有必要对影响线条精度的关键参数开展正交试验.通过对各影响因素进行分析,最终确定了优化后的工艺参数,掌握基于50 μm精细高集成LTCC基板技术,并成功将其拓展于实际产品加工中,对LTCC基板电路加工具有一定的参考价值.

摘要： 本文介绍了SIMOTION D在电子轴凹版印刷机上的应用.凹版印刷是当今主流印刷方式之一,在包装印刷、装饰印刷等行业中具有广泛的应用,本文从控制系统方面阐述了新型薄膜凹印样机开发过程中关键功能的解决方案,以及采用SIMOTION系统所带来的优势.与其他主流印刷方式相比，凹版印刷机由于其工艺的限制，存在一些不如胶印机和柔印机的缺陷，例如色组之间料带距离较长，油墨和溶剂不够环保等。但是由于其印品色彩艳丽、层次感强，在印刷机领域始终占有不可或缺的地位。近年来随着无轴传动(电子轴)技术的发展，以及用户对凹版印刷机印刷速度不断增大，印刷色组不断增加，自动化程度不断提升的迫切需求，SIMOTION系列运动控制器越来越展现出在此领域的应用优势。本项目中，首次采用了版辊直驱方式，消除了齿轮箱传动可能带来的间隙影响，最大程度地发挥出了伺服电动机的高动态与高精度性能。事实证明，采用SIMOTfON控制方案的电子轴凹印机的印刷效果比传统机械轴凹版印刷机的印刷效果更精确更稳定。

摘要： 利用IGT 印刷适性仪模拟实际印刷，以铜版纸为纸样，通过改变印刷速度和润版液供给量等印刷条件，考察了3 种纸样所产生的湿拉毛和湿排斥效果。结果表明，铜版纸湿拉毛和湿排斥的性能受印刷速度的影响更大。印刷速度越高，铜版纸湿拉毛倾向越小，湿排斥倾向则越明显。另外，铜版纸的优良涂布结构使得其正反面和纵横向的湿拉毛和湿排斥性能差别不大。

摘要： 本发明公开了一种用于调节印刷分切机印刷和分切速度的控制方法及其储纸装置，上纸部分将纸卷进行放纸，经过第一印刷组、第二印刷组，印刷完成后，进入储纸装置，然后进入分切部分进行分切，整个生产流程完成；其中，第一印刷组、第二印刷组保持匀速进行印刷，保证了印刷产品的合格性；所述储纸装置的浮动辊不断浮动，用于对来自印刷组印刷好的纸张进行储纸，所述分切部分对储纸装置内的纸张进行分切；纸卷由储纸装置的一端进入，在固定辊与浮动辊之间依次上下来回贯穿，最后由另一侧出纸；本发明的优点在于：能够平衡印刷和分切速度，避免速度不均匀导致印刷质量不稳定，能保证在印刷色组匀速工作时，分切部分正常开机、停机进行工作。

摘要： 本发明提供了一种数码印刷系统走纸速度的校准方法、一种数码印刷系统走纸速度的校准装置和一种数码印刷系统，其中，所述校准方法包括：当数码印刷系统运行至第一设定速度时，每隔第一预设时间间隔采集预设次数的所述数码印刷系统的运行速度参数；将采集到的所述预设次数的每个所述运行速度参数转换为对应的实际运行速度，以生成实际运行速度数组；根据所述实际运行速度数组中的每个所述实际运行速度与所述第一设定速度确定是否对所述数码印刷系统的走纸速度进行校准。该技术方案，可以有效地保证数码印刷系统走纸速度的稳定性，以提高印刷质量、数码印刷系统的灵活性以及打印可靠性，同时减轻了操作人员的工作负担并提高了印刷效率。

摘要： 提供了一种印刷机(100)。所述印刷机包括印刷一条印刷产品流(101)的印刷单元(112)，所述印刷产品具有第一间距(Pi)。所述印刷机(100)还包括变间距装置(10)。所述变间距装置(10)包括安装于上轴(62)上的上辊子(20)和安装于下轴(64)上的下辊子(22)，所述上辊子和下辊子(20，22)形成辊隙(40)，以及以相反方向驱动所述上辊子和下辊子(20，22)的马达(60)。所述辊隙(40)容纳所述印刷产品流(104，102)。所述马达(60)通过使用电子凸轮速度分布图来改变辊隙(40)和印刷产品(104，102)的速度从而改变第一间距(Pi)。还提供了一种方法。

摘要： 本发明公开了一种用于调节印刷分切机印刷和分切速度的控制方法及其储纸装置，上纸部分将纸卷进行放纸，经过第一印刷组、第二印刷组，印刷完成后，进入储纸装置，然后进入分切部分进行分切，整个生产流程完成；其中，第一印刷组、第二印刷组保持匀速进行印刷，保证了印刷产品的合格性；所述储纸装置的浮动辊不断浮动，用于对来自印刷组印刷好的纸张进行储纸，所述分切部分对储纸装置内的纸张进行分切；纸卷由储纸装置的一端进入，在固定辊与浮动辊之间依次上下来回贯穿，最后由另一侧出纸；本发明的优点在于：能够平衡印刷和分切速度，避免速度不均匀导致印刷质量不稳定，能保证在印刷色组匀速工作时，分切部分正常开机、停机进行工作。

摘要： 本发明提供了一种数码印刷系统走纸速度的校准方法、一种数码印刷系统走纸速度的校准装置和一种数码印刷系统，其中，所述校准方法包括：当数码印刷系统运行至第一设定速度时，每隔第一预设时间间隔采集预设次数的所述数码印刷系统的运行速度参数；将采集到的所述预设次数的每个所述运行速度参数转换为对应的实际运行速度，以生成实际运行速度数组；根据所述实际运行速度数组中的每个所述实际运行速度与所述第一设定速度确定是否对所述数码印刷系统的走纸速度进行校准。该技术方案，可以有效地保证数码印刷系统走纸速度的稳定性，以提高印刷质量、数码印刷系统的灵活性以及打印可靠性，同时减轻了操作人员的工作负担并提高了印刷效率。

摘要： 本实用新型提供一种可调控下墨速度的印刷机用印刷头，涉及印刷头技术领域。该可调控下墨速度的印刷机用印刷头，包括上顶板，上顶板的下端设置有控制盒，控制盒与进墨管固定连接，控制盒的内部固定连接有伺服马达，控制盒远离上顶板的下端设置有分液板，分液板的下端设置有承接板，承接板的下端设置有喷墨板。该可调控下墨速度的印刷机用印刷头通过伺服马达、分液板、联轴器、螺纹调节杆、螺纹块、止液板、矩形分液管的相互配合，印刷之前操作工人可以通过红外遥控器对红外信号接收端口发出信号使得止液板向下移动对矩形分液管的进液端口的遮挡面积增加，使得油墨进入到矩形分液管中的速度变慢，达到了便于对印刷头的下墨速度进行调控的效果。

摘要： 提供一种能够在保持印刷质量的同时缩短印刷时间的印刷装置和印刷装置的印刷速度控制方法。本发明的印刷装置(2)的特征在于，具备：印刷部(22)，其通过行式的印刷头进行印刷；输送部(25)，其沿着印刷头所面对的输送路径输送印刷介质；区域检测部(23)，其对印刷数据进行解析，检测出不是印刷头的印刷动作的对象的区域即非印刷区域；以及输送控制部(24)，其将非印刷区域通过印刷头时的输送速度控制成比非印刷区域以外的区域即其它的印刷区域通过印刷头时的输送速度快，输送控制部(24)在非印刷区域通过印刷头的期间的至少一部分中进行加减速控制，在其它的印刷区域通过印刷头的期间内进行恒速控制。

摘要： 提供一种能够在保持印刷质量的同时缩短印刷时间的印刷装置和印刷装置的印刷速度控制方法。本发明的印刷装置(2)的特征在于，具备：印刷部(22)，其通过行式的印刷头进行印刷；输送部(25)，其沿着印刷头所面对的输送路径输送印刷介质；区域检测部(23)，其对印刷数据进行解析，检测出不是印刷头的印刷动作的对象的区域即非印刷区域；以及输送控制部(24)，其将非印刷区域通过印刷头时的输送速度控制成比非印刷区域以外的区域即其它的印刷区域通过印刷头时的输送速度快，输送控制部(24)在非印刷区域通过印刷头的期间的至少一部分中进行加减速控制，在其它的印刷区域通过印刷头的期间内进行恒速控制。

摘要： 对于影响对准波动特性的每种特定的印刷条件预测在改变印刷速度的同时通过单个印刷单元(4A、4B、4C和4D)印刷的各图像之间的对准的波动特性。基于预测的对准波动特性，预先设定为补偿在通过单个印刷单元(4A、4B、4C和4D)印刷的各图像之间的垂直图像对准不良在单个的印刷单元(4A、4B、4C和4D)的印版滚筒(5，5，5，5)之间的相位的控制特性并将其存储在数据库(32)中。然后，在印刷速度被改变时，从预先存储在数据库(32)中的多个相位控制特性中选择对应于与当前的印刷相关的印刷条件的相位控制特性，并根据所选择的相位控制特性修正在单个印刷单元(4A、4B、4C和4D)的印版滚筒(5，5，5，5)之间的相位关系。由此可以抑制垂直图像对准不良并可以防止由印刷速度改变引起的废纸的发生。

摘要： 本发明涉及食品包装袋印刷技术领域，且公开了一种可根据印刷速度调节出墨量的食品包装袋印刷设备，包括机架，所述机架的顶部插接有排墨管，所述机架右侧的内壁开设有传动腔，所述传动腔的内不滑动连接有顶杆，所述顶杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述顶杆的底部固定连接有滚轮，所述顶杆的顶部固定连接有挤压水囊，所述挤压水囊的右侧固定连接有集水囊。该可根据印刷速度调节出墨量的食品包装袋印刷设备，通过滚轮带动顶杆移动，顶杆挤压挤压水囊，挤压水囊控制链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动固定架移动，再通过固定架与印刷辊轮的配合使用，从而达到了能根据包装袋厚度调整印刷间距的效果。