压缩永久变形

摘要： 研究硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:当助交联剂TAC用量为3份时,随着硫化剂DCP用量的增大,HNBR胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶的物理性能提高,压缩永久变形明显减小,耐热氧老化性能有所改善;当硫化剂DCP用量为4份时,随着助交联剂TAC用量的增大,HNBR胶料的门尼粘度降低,硫化胶的定伸应力增大,压缩永久变形减小,耐热氧老化性能变化不大;硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对HNBR硫化胶浸油后的物理性能有一定影响,但对体积膨胀率影响不大。

摘要： 对比研究牌号2211和4212(国产)以及相应牌号PA526和PA522HF(进口)4种羧基型丙烯酸酯橡胶(ACM)的性能。结果表明:ACM PA526和4212的相对分子质量较大,ACM PA522HF的相对分子质量最小;ACM PA526和2211胶料的硫化速度较快;ACM PA526,2211和PA522HF硫化胶的耐热空气老化性能较好,190°C×72 h热空气老化后ACM 2211硫化胶的拉伸强度最大;ACM 4212和PA522HF硫化胶的抗压缩永久变形性能较好,ACM PA526和2211硫化胶的耐油性能较好,但ACM 2211硫化胶的耐低温性能较差。

摘要： 研究氧化石墨烯(GO)用量对GO/全氟醚橡胶(FFKM)复合材料物理性能、压缩永久变形和耐介质性能的影响。结果表明:随着GO用量的增大,GO/FFKM复合材料的邵尔A型硬度和高温压缩永久变形变化不大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小;当GO用量为1份时,GO/FFKM复合材料的拉伸强度和撕裂强度最大,耐介质性能较好。GO/FFKM复合材料适用于制备半导体加工用O形圈。

摘要： 根据O型圈使用环境的工作介质和工作温度选择主体耐介质胶种,并针对填充体系、硫化体系和防老体系进行种类的变化及用量调整,经过耐油性能和力学性能测试数据对比,得到一种耐使用介质,压缩永久变形适中、耐磨、抗挤压性优异、适合工业化生产的性价比较高的混合汽油燃油动力汽车输油管O型圈胶料配方。

摘要： 以甲基乙烯基硅橡胶为基料,白炭黑为填料,开发了一款低压缩永久变形的硅橡胶产品,研究了温度、耐热剂、不同品牌生胶、结构化控制剂对混炼胶压缩永久变形性能的影响,并通过配方设计,最终提升了硅橡胶的压缩永久变形性能。结果表明:测试温度、生胶种类、耐热剂和结构化控制剂对改善压缩永久变形性能的作用较小;较佳配方为:75份甲基乙烯基生胶110-8S、20份甲基乙烯基生胶110-3S、5份甲基乙烯基生胶110-7SK、45份沉淀法白炭黑658B、2.2份羟基硅油、1.0份乙烯基羟基硅油、0.4份含氢硅油、0.1份硬脂酸;采用该配方的产品,其177°C×22 h下的压缩永久变形为12.0%,能满足市场需求。

摘要： 研究在不同温度0#柴油(简称柴油)中浸泡的氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶的使用寿命预测。将HNBR硫化胶在不同温度柴油中浸泡不同时间,对其邵尔A型硬度、拉伸强度、50%定伸应力和压缩永久变形进行测试,并根据相应的性能参数和阿伦尼乌斯方程预测HNBR硫化胶的使用寿命。结果表明,采用不同性能参数预测的在柴油中浸泡的HNBR硫化胶的使用寿命不同,采用邵尔A型硬度、拉伸强度和50%定伸应力预测的HNBR硫化胶的使用寿命较长,采用压缩永久变形预测的HNBR硫化胶的使用寿命最短,原因是采用压缩永久变形预测时考虑了HNBR硫化胶环境和载荷的双重作用。

摘要： 利用热空气老化理论研究在航空发动机中主要使用的氟橡胶(牌号FX-17)和氟醚橡胶(牌号FM-1)在高温下的老化寿命。利用阿伦尼乌斯方程拟合压缩永久变形性能变化与老化时间的关系,建立在贮存温度下的老化动力学方程,估测两种橡胶在常温下的贮存寿命。试验结果具有较好的线性关系和相关性。氟醚橡胶在长时间贮存情况的形变保持率优于氟橡胶。

摘要： 申请公布号CN114196214A介绍了一种硅橡胶发泡密封材料及其制备方法。该硅橡胶发泡密封材料的组分及其用量为:硅橡胶100,乙烯基硅油1~8,乙烯基MQ硅树脂1~6,发泡剂1~10,复合硫化剂1~5,复合阻燃剂20.5~102(其中阻燃填料20~100,铂金阻燃剂0.5~2)。该硅橡胶密封材料具有优异的阻燃性能,高温下压缩永久变形低,抗压缩应力松弛性能佳,具有优异的长时间密封防护性能。

摘要： 研究生胶体系、防护体系、增塑体系、硫化体系对丁腈橡胶(NBR)硫化胶性能的影响。结果表明:当单独采用丙烯腈含量为29%的NBR2707或NBR N640时,NBR硫化胶的耐油性能优异,但耐低温性能较差;适宜的防护体系可以在不影响NBR硫化胶的力学性能的前提下,提高其耐油性能和抗压缩永久变形性能;采用增塑剂DOS/TP-95体系的NBR硫化胶的力学性能和耐油性能优于单独采用增塑剂DOS或TP-95的NBR硫化胶;采用过氧化物DCP/甲基丙烯酸镁和过氧化物BIPB/硫黄给予体硫化体系的NBR硫化胶的综合性能优异。

摘要： 从胶料配方、表面处理和材料复合改性3个方面优化丁腈橡胶(NBR)耐磨密封制品的关键性能。结果表明:单独使用4,4′-二硫代二吗啉(DTDM)作硫化剂时,NBR胶料的硫化时间较长,压缩永久变形较大,硫黄与硫化剂DTDM并用作硫化剂时,随着硫黄用量的增大,NBR胶料的硫化速度提高,交联密度增大,压缩永久变形先减小后增大,NBR胶料的优化配方为NBR 100,氧化锌5,硬脂酸1,炭黑N33060,促进剂TBBS 1.5,硫化剂DTDM 1.5,硫黄0.5;NBR胶料表面喷涂抗磨聚氨酯涂料无法在本质上减小其摩擦因数,但在NBR密封制品表面喷涂抗磨聚氨酯涂料可以降低制品在装配初期磨损的风险;NBR胶料与聚酯帘布或粘胶纤维帘布复合均可以改善其耐磨性能,其中聚酯帘布/NBR胶料复合材料的摩擦因数更小,较粘胶纤维帘布/NBR胶料复合材料减小44.04%,较表面未喷涂抗磨聚氨酯涂料的NBR胶料减小45.72%。

摘要： 造纸工业以往治理废水的方法主要是碱回收法,将废水即黑液进行浓缩,再燃烧,后回收碱,这种做法造成的污染严重.黑液中的木质素可以修饰蒙脱土,可为橡胶工业提供一种性能优异的生物质纳米填料,减少了黑液对环境造成的污染.本报告主要介绍了黑液一蒙脱土的制备及其运用于顺丁橡胶中压缩永久变形的研究.通过机械混炼制备了顺丁橡胶/黑液一蒙脱土(NBR/BL-MMT)复合材料,分别从填料类型及用量、交联键、界面作用三个方面来讨论其压缩永久变形的变化规律.研究表明:BL-MMT填充补强BR,其压缩永久变形性能优于相同份数炭黑补强的BR;交联键类型很大程度上会影响BR/BL-MMT复合材料压缩永久变形性能,过氧化物硫化体系硫化形成的碳碳键键能较高,对应的硫化胶压缩永久变形较小;橡胶基体与填料之间的界面作用对其压缩永久变形同样有影响.

摘要： 介绍了材料的选择对制品性能影响，分析了压缩永久变形的重要性以及压缩永久变形的一些影响因素，提出低压缩变形固体硅橡胶，超低压缩变形固体氟硅橡胶，超低压缩变形自润滑液体硅橡胶，全氟液体氟硅橡胶。

摘要： 研究了温度对丁腈橡胶压缩永久变形性能的影响.温度越高压缩永久变形变化速度越快,所以在选择压缩永久变形试验条件时要同时考虑温度和时间2个重要因素.

摘要： 本文以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(3m硫化剂)为交联剂,着重研究了在该过氧化物硫化体系下N,N-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)对于丁腈橡胶100％定伸应力、硬度及压缩永久变形的影响.试验结果表明:当HVA-2的用量为5份时丁腈橡胶硫化胶的100％定伸应力为18.9MPa,压缩永久变形为19％,硬度为81.

摘要： 本文研究防老剂RD对EPDM压缩永久变形性能的影响.结果表明,随防老剂RD用量的增加,EPDM胶料的压变性能降低,尤其在2份以上其性能下降幅度更大.

摘要： 研究不同丙烯腈含量以及不同的硫化体系对丁腈橡胶材料性能的影响.结果表明:丙烯腈的含量越低,材料的回弹性能以及压缩永久变形性能越好,但是物理性能较差;通过增大促进剂的用量后可以改善胶料的回弹性能和压缩永久变形性能,硫黄添加量大会影响热老化性能.

摘要： 采用新型环保促进剂ACT-55P,与传统胍类促进剂DOTG作对比,研究不同硫化体系对羧酸型丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明:与传统胍类促进剂相比,采用环保型促进剂的ACM胶料的门尼粘度较低,加工性能改善;交联密度增大,焦烧时间缩短,工艺正硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度增大,耐热空气老化性能提高,但压缩永久变形和撕裂性能变差.

摘要： 通过拉伸强度、压缩永久变形、热空气老化性能及成品刚度、电阻等测试,研究对比了国产新型填料纳米高岭土与炭黑N550及其他无机填料对丁苯橡胶性能的影响。研究结果表明,和炭黑N550及沉淀法白炭黑等相比,纳米高蛉土具有较高的拉伸强度、定伸应力,较低的压缩永久变形性能及动静刚度比,非常适合用于生产铁路混凝土轨枕橡胶垫板。

摘要： 本文探讨了共混比对氯丁橡胶/丁苯橡胶共混胶硫化特性,硫化胶物理机械性能和压缩永久变形性能的影响,并用动态粘弹谱仪(DMA)研究了共混比对共混硫化胶动态力学性能的影响.结果表明随着SBR含量增多,共混胶的焦烧时间延长,而正硫化时间缩短,最低转矩和最高转矩均下降,共混硫化胶的300%定伸强度减小,扯断伸长率和回弹性增加,拉伸强度,撕裂强度和硬度变化不大.高温压缩永久变形性能随着SBR含量增加而改善.动态力学测试结果表明,不同共混比的共混硫化胶都只有一个玻璃化温度,且出现在两种纯胶硫化胶的玻璃化温度之间,表明氯丁橡胶和丁苯橡胶有良好的相容性,且玻璃化温度和阻尼因子均随着丁苯橡胶含量的增多而下降.

摘要： 罩式退火炉的炉台胶圈每年都需要从德国洛伊公司进口72根，近几年进口胶圈的价格在不断升高，一次进货数量大、周期长、要支付大量外汇，而且进口的胶圈对运行多年的机组设备状态开始出现了不适应现象。于是决定与国内橡胶制品的知名企业-铁岭橡胶研究院密封所联手，对炉台密封胶圈进行国产化试验，最终达到降低机组生产成本和保证设备稳定运行的目的。

摘要： 本发明公开了一种压缩高度可调的橡胶压缩永久变形器具，包括上压缩板、右限制器、第一反向螺纹连接块、第一反向螺纹锁止块、第一螺纹杆、第一正向螺纹锁止块、第一正向螺纹连接块、左限制器、下压缩板、第二反向螺纹连接块、第二反向螺纹锁止块、第二螺纹杆、第二正向螺纹连接块和第二正向螺纹锁止块。本发明利用两端带有正反向螺纹的螺纹杆的转动实现两侧限制器的靠近或远离，进而通过上、下压缩板垂直距离的变化使被测试样的压缩高度可根据实际需要进行调整，并且调节范围较大。

摘要： 本发明公开了一种压缩高度可调的橡胶压缩永久变形器具，包括上压缩板、右限制器、第一反向螺纹连接块、第一反向螺纹锁止块、第一螺纹杆、第一正向螺纹锁止块、第一正向螺纹连接块、左限制器、下压缩板、第二反向螺纹连接块、第二反向螺纹锁止块、第二螺纹杆、第二正向螺纹连接块和第二正向螺纹锁止块。本发明利用两端带有正反向螺纹的螺纹杆的转动实现两侧限制器的靠近或远离，进而通过上、下压缩板垂直距离的变化使被测试样的压缩高度可根据实际需要进行调整，并且调节范围较大。

摘要： 本发明提供一种测定橡胶压缩永久变形率用压缩装置及其使用方法，涉及橡胶压缩永久变形率检测技术领域，包括第一压缩板、第二压缩板、限位器和可调节卡扣紧固装置；第一压缩板设置在第二压缩板的一侧，平行于第二压缩板，限位器位于第一压缩板和第二压缩板之间，限位器的一个侧面和第一压缩板接触，与该侧面相对的另一个侧面和第二压缩板接触；可调节卡扣紧固装置包括卡扣和可调节扣件，卡扣位于第二压缩板的侧面和第二压缩板连接；可调节扣件能够在长度方向伸缩，位于第一压缩的侧面，一端和第一压缩板连接，使用时，可调节扣件的另一端卡在卡扣上。提高了试验效率，延长了一种测定橡胶压缩永久变形率用压缩装置的使用寿命，节约了试验成本。

摘要： 本发明公开了一种同时测定橡胶材料压缩永久变形及耐磨性的试验装置，涉及试验装置领域，包括试验基座，所述试验基座上方自左至右依次设置有动力机构、导轨机构、耐磨试验机构和耐压试验机构，所述动力机构通过连杆连接导轨机构并驱动耐磨试验机构和耐压试验机构做水平运动并对试样进行摩擦和压缩，本发明提供一种能够同时进行橡胶压缩永久变形测定和耐磨性测定的试验装置，此试验装置操作简单，大大降低了试验成本，而且能够应用在其他橡胶类软质材料的性能测定中。

摘要： 本发明公开了一种低压缩永久变形硫黄硫化密封圈三元乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶60‑100份，炭黑70‑140，白炭黑5‑15份，煅烧高岭土10‑50份，间接法氧化锌5‑10份，硬脂酸0.5‑2份，硫黄0.4‑2份，促进剂2‑6份；其中，促进剂为综合促进剂LHM和促进剂M的组合。本发明通过配方优化设计，使得本发明具有较低的压缩永久变形性能，同时具有良好的耐植物油性能，且成本低、气味低。

摘要： 本发明公开了一种低压缩永久变形NBR胶料及其制备工艺，属于橡胶密封件技术领域，由以下质量分数的原料制成：橡胶主体44.15‑44.75％、硫化剂1.11‑2.43％、硫化助剂1.32‑1.34％、防护剂0.88‑0.89％、补强剂48.57‑49.22％、活化剂2.65‑2.70％。本发明合理选用NBR橡胶及各种助剂，提高胶料压缩永久变形性能，且使产品符合环保要求。控制产品质量成本，使其处于合理区间。经过调整，使NBR橡胶材料拉伸强度不小于10Mpa，压缩永久变形试验，在压缩25％，ASTM 903中150°C×70h下，压缩永久变形率不超过20％，综合性能较好。

摘要： 本实用新型公开了一种压缩永久变形用压缩装置，包括放置板，所述放置板上端面固定连接有压缩箱，所述压缩箱前端面通过转动轴转动连接有转动板，所述放置板上端面位于所述压缩箱右方固定连接有风机，所述放置板上端面位于压缩箱左方固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架右端面固定连接有第一液压缸，所述第三液压缸前端面固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆输出轴端与所述压缩箱后端面贯穿连接，所述放置板上端面位于所述风机前方固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架前端面固定连接有控制板，本实用新型涉及压缩永久变形技术领域。该压缩永久变形用压缩装置，解决了压缩不够彻底，压缩效率低下，压缩装置具有一定危险性的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种压缩永久变形用压缩装置，包括支架、液压缸、压缩永久变形板和测试试样，所述支架的两侧均竖向安装有连接柱，所述液压缸安置在支架的内侧底部，且液压缸的顶端穿出有液压活塞，所述压缩永久变形板设置在液压活塞的上方，且压缩永久变形板共设置有四组，所述压缩永久变形板两两之间的中间位置均安置有测试试样，所述压缩永久变形板的两侧内部均竖向贯穿有螺杆，所述压缩永久变形板的最上方中间悬吊有弹簧压力杆。该压缩永久变形用压缩装置，只需将准备好的压缩永久变形板、限制器及试样放置好，利用液压进行压缩，压缩后用螺母简单轻松旋紧即可，该装置可以大幅度减少测试人员的劳动强度且耗时短。

摘要： 本实用新型提供一种测定橡胶压缩永久变形率用压缩装置，涉及橡胶压缩永久变形率检测技术领域，包括第一压缩板、第二压缩板、限位器和可调节卡扣紧固装置；第一压缩板设置在第二压缩板的一侧，平行于第二压缩板，限位器位于第一压缩板和第二压缩板之间，限位器的一个侧面和第一压缩板接触，与该侧面相对的另一个侧面和第二压缩板接触；可调节卡扣紧固装置包括卡扣和可调节扣件，卡扣位于第二压缩板的侧面和第二压缩板连接；可调节扣件能够在长度方向伸缩，位于第一压缩的侧面，一端和第一压缩板连接，使用时，可调节扣件的另一端卡在卡扣上。提高了试验效率，延长了一种测定橡胶压缩永久变形率用压缩装置的使用寿命，节约了试验成本。

摘要： 本实用新型公布一种橡胶压缩永久变形压缩夹具的装卸装置，涉及橡胶检测技术技术领域。包括下板；位于下板上方并与下板平行的上板；穿过上下板边缘用于固定上下板相对位置的立柱；在所述的下板中部对应压缩夹具下方三个螺丝的位置上开设有螺丝扣；在所述的上板中部设有用于对压缩板加压的加压装置。本实用新型设计新颖，结构简便，使用操作方便，可一人独立完成，减小员工的劳动强度。