原料路线

摘要： 近年来农村地区清洁采暖逐渐受到重视,以甲醇为燃料的采暖技术已被应用.为更好地推进我国应对气候变化相关工作,以煤制甲醇、天然气制甲醇、焦炉气制甲醇三种原料路线为基础,计算了不同生产路线下的甲醇采暖综合碳排放强度,并根据计算结果进行分析得出结论,给出相应的发展建议.

摘要： 我国现代煤化工主要包括两大工业路线,即煤制燃料路线的煤制油和煤制气、煤制原料路线的煤制烯怪和煤制乙二醇。从发展实践来看,煤制燃料路线的一些重点项目自投产以来几乎持续亏损,相关企业倍受煎熬。煤制燃料路线投资规模巨大且经济性又不好,成为目前市场上投资风险最大的领域。眼下,行业正在开展“十四五”规划,笔者在此提醒,煤制燃料路线应悬崖勒马。理由有二。

摘要： 河南安阳化学工业集团有限责任公司原料路线升级改造项目投资36.66亿元,在安化现有合成氨/尿素、甲醇等装置基础上进行升级改造,将现有一套合成氨/尿素、甲醇等装置淘汰并拆除,作为本项目建设用地,新建两台晋华炉水煤浆造气炉、合成氨选用15 MPa低压氨合成工艺,建设30万吨/年合成氨装置。同时新建4万吨/年甲酰胺/N-甲基甲酰胺等装置,并配套空分、循环水、事故水池、消防水站等辅助设施,对现有煤场进行升级改造。项目完成后可为现有乙二醇、新建合成氨等装置提供原料气,生产合成氨30万吨/年、甲酰胺/N-甲基甲酰胺4万吨/年。

摘要： 河南安阳化学工业集团有限责任公司原料路线升级改造项目投资36.66亿元,在安化现有合成氨/尿素、甲醇等装置基础上进行升级改造,将现有一套合成氨/尿素、甲醇等装置淘汰并拆除,作为本项目建设用地,新建两台晋华炉水煤浆造气炉、合成氨选用15MPa低压氨合成工艺,建设30万吨/年合成氨装置。同时新建4万吨/年甲酰胺/N-甲基甲酰胺等装置,并配套空分、循环水、事故水池、消防水站等辅助设施,对现有煤场进行升级改造。项目完成后可为现有乙二醇、新建合成氨等装置提供原料气,生产合成氨30万吨/年、甲酰胺/N-甲基甲酰胺4万吨/年。

摘要： 河南中原大化集团有限责任公司濮阳工业园区尿素装置原料路线改造气化岛项目于2020年7月12日正式签订进入濮阳工业园区投资协议。该项目是经濮阳市政府审批的重要公用工程项目,概算投资30亿元,占地面积52.47公顷,建设周期36个月。主要以煤粉为原料,采用华东理工大学先进的多喷嘴水煤浆气化技术,配套建设合成气净化装置、空分装置等,生产煤化工下游产品重要原料,将建成濮阳化工产业园区和濮阳经济技术开发区的工业气体供应中心,为濮阳市高质量发展注入强大动力和打下坚实基础。

摘要： 河南安阳化学工业集团有限责任公司拟投资366618万元，实施原料路线升级改造项目。该项目利用现代煤化工领域洁净的煤气化技术，配套空分、净化、气体分离等新技术、新工艺，在原有合成氨／尿素、甲醇装置的基础上进行升级改造.

摘要： 近年来随着安徽省阜阳市城镇化进程的加快,安徽昊源化工集团有限公司已被包围在阜阳城区的三环城内,发展空间受限,异地建设迫在眉睫。因此,企业决定积极响应加快调结构转方式促升级行动计划的号召,结合自身发展现状,逐步退城进园,搬迁至阜阳市人民政府批准的阜阳煤基新材料产业园区。

摘要： 生产石墨烯有石墨、天然气（甲烷）和生物质等多种原料路线，而中科院电工研究所以CO2为原料，采用自蔓延高温合成技术，目前成功实现了兼具高导电性和高比表面积石墨烯粉体的快速、绿色、低成本制备。该技术以金属镁粉为还原剂，纳米氧化镁为模板剂，通过镁粉在CO2气氛中自蔓延燃烧方式，成功制备出富含介孔结构的石墨烯。

摘要： 介绍了合成氨原料路线改造方案，改造目标:18万吨/年以上常压固定床气化合成氨装置/联醇装置。常压固定床气化制合成氨工艺流程新建:(1)气化单元，含原煤预处理(磨煤干燥/水煤浆制备)、粉煤/水煤浆输送、煤气化、湿洗、排渣、黑水处理。(2)空分单元。改造:(1)变换单元;(2)精脱硫单元;(3)脱碳单元;(4)氢氮气压缩机;(5)制冷单元;(6)供热供电循环水脱盐水、工业气体等公用工程。改造关键:煤气化技术选择+三个衔接。

摘要： 目前，硫酸法钛白的原料有钛精矿和酸溶性钛渣两种。本文介绍了不同原料产生的废酸量及废酸组分，浅谈了配套硫酸装置解决浓缩酸的平衡问题，阐述了应对两种原料路线的有效措施。

摘要： 由于距山西块煤产地较远，一直受原料煤的困扰，特别是近年来，煤电价格不断攀升，尿素价格走低，利润空间一再受到挤压，处境相当严峻，急需调整原料品种，摆脱对山西块煤的依赖，以降低生产成本，提高企业效益。本文对造气流程及原料路线技术的改造方案、设备选择、安全环保、安装及施工等进行了介绍。

摘要： 近年来，农民种粮的积极性空前高涨，对化肥的需求量大幅度地增加。但是，氮肥行业受原料、电价及运费上涨的影响，制造成本上升，化肥售价不断高涨。为降低化肥生产成本，满足农业发展的需要，国家发展与改革委员会计划拿出部分国债专项资金支持氮肥企业进行“原料路线技术改造及动力结构调整”改造试点，通过对氮肥企业实施技术改造，达到节能降耗、降成本的目的，以保护农民种粮积极性。本文就“合成氨原料路线改造及动力结构调整”项目实施的必要性；具体内容及目标进行了介绍，分析了该项目实施的有利条件、经济及社会效益。

摘要： 对以渣油为原料的合成氨装置原料路线的改造,提出了"油改气"和"油改煤"2套方案,分别从工艺选择、净化、硫回收、CO回收、变换、精制等方面进行了工艺路线优化比较和经济效益分析,介绍了原装置中需要改造、增加和停用的项目,指出了各改造方案实施的优缺点.

摘要： 进入21世纪特别是2003年以来，由于山西晋城无烟块煤价格节节攀升，运输成本也不断升高，严重制约了以无烟块煤为原料的广大中小氮肥企业的生存和发展，成为制约企业进一步降低生产成本、应对加入WTO挑战的重要因素。本公司作为中氮企业，通过多年的技术改造和扩建后，企业的生产规模有了较大提高，但原料结构始终没有发生变化，仍以无烟块煤为原料，而企业的周围分布着多家煤矿，如果能够实现原料路线结构调整，采用世界上先进的气化技术，实现原料由无烟块煤向粉煤的转变和原料供应的当地化，将大大降低合成氨的制造成本，实现企业的良性发展。本文介绍了合成氨原料路线改造项目建设的必要性与有利条件，并对实施原料路线改造的整体设想进行了简述。

摘要： 随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发.我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位,国内甲醇行业也得到迅速发展,在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破,生产技术也逐渐向单系列、大型化发展,在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要.本文就脱羰基金属、脱氯、脱氨和脱油技术及其在甲醇生产中的应用进行探讨.

摘要： 3,3,3-三氟丙烯(CF-CH=CH,简称TFP)是合成氟硅橡胶(y-三氟丙基甲基聚硅氧烷)、氟硅油、氟硅涂料等高性能高分子材料的基本原料,氟硅橡胶不仅具有硅橡胶的耐高低温(-55-205°C)性能,而且具有氟橡胶的耐燃料油、耐化学介质等特性,堪称当今世界综合性能最好的合成橡胶之一。现已广泛应用于宇航、飞机、汽车、人工器官等现代工业及国防、交通运输、医学等领域。rn 3,3,3-三氟丙烯的制备方法很多，起始原料有烷烃及其卤代物、烯烃及其卤代物等。合成的反应包括氟化氢对卤代烯烃或卤代烷烃的加成反应、氟化和氟卤交换反应、氢化反应、异构化反应等。同时，不同的反应路线在制备方法上又可分为液相合成法、气相合成法或气相和液相相结合的方法等;不同的反应路线在反应步骤上又可分为一步法、两步法以及多步法等，本文就根据不同的原料路线，对目前制备3,3,3-三氟丙烯主要的生产方法进行逐一介绍。

摘要： 本文主要介绍了国内PVC行业现状及原料路线现状，并对各种原料路线前景进行了分析对比，提出行业发展建议。

摘要： 本发明涉及一种反应路线简单的达卡他韦起始原料的合成方法，如式Ⅰ所示的2，4’‑二溴苯乙酮、如式Ⅱ所示的L‑BOC‑脯氨酸、碳酸钾和甲苯，反应生成如式Ⅲ所示的中间产物，如式Ⅲ所示的中间产物与乙酸铵反应生成如式Ⅳ所示的化合物。本发明的达卡他韦起始原料的合成方法反应路线简单、原料成本较低，适于工业化生产。

摘要： 一种结晶Ⅱ型聚磷酸铵的制备方法，具体步骤为：将一定量的磷酸铵盐和聚磷酸三聚氰胺盐在常温下混合均匀，升温到120°C～320°C通入湿氨气，反应30～120分钟，继续升温到180～380°C通入湿氨气，保温反应1-5小时，之后经固化、破碎、冷却，得到结晶II型聚磷酸铵。本发明的优点，采用非五氧化二磷工艺路线，制备过程安全、简单、易实现，并且晶型稳定。

摘要： 本发明提供一种棉/毛结合型工艺路线的多原料混纺色纺纱线生产方法，该生产方法包括16mm至60mm毛绒纤维的精梳制条技术、以棉纺工艺路线为主体的棉毛结合型工艺路线、结合精梳制条流程的纤维长度处理、以及将传统棉纺和毛精纺中先纺后染及毛精纺先制条后染的工艺方法(条染、绞染/筒染、匹染)改变为各种原料先染色，后配色调色、制条纺纱的工艺方法，实现了多原料混纺的色纺产品的生产。它充分利用了棉纺工艺路线技术成熟、生产效率高、加工成本低的优势，走出一条各种原料在同一加工系统进行科学生产和品种开发的新途径，对棉色纺行业的产品拓展和提高色纺产品附加值意义重大。

摘要： 本发明属于化工领域，涉及液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的分路线分离装置及分离方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、前冷脱甲烷系统、脱乙烷系统、碳二加氢系统、液体路线乙烯塔系统，以及脱丙烷系统、碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统以及任选的依次连接的第二压缩系统、前脱乙烷系统和第三压缩系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗，节约占地面积。

摘要： 本发明属于化工领域，涉及分路线分离液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的装置及方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、液体路线前脱乙烷系统、第二压缩系统、液体路线前加氢系统、液体路线脱甲烷系统、液体路线乙烯塔系统，以及脱丙烷系统，碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗。

摘要： 本发明属于化工领域，涉及液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的分路线分离装置及分离方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、前脱丙烷系统、第二压缩系统、液体路线前加氢系统、液体路线脱甲烷系统、脱乙烷系统，以及液体路线乙烯塔系统、碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统以及任选的依次连接的第三压缩系统、前脱乙烷系统和第四压缩系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗。

摘要： 本发明涉及一种反应路线简单的达卡他韦起始原料的合成方法，如式Ⅰ所示的2，4’‑二溴苯乙酮、如式Ⅱ所示的L‑BOC‑脯氨酸、碳酸钾和甲苯，反应生成如式Ⅲ所示的中间产物，如式Ⅲ所示的中间产物与乙酸铵反应生成如式Ⅳ所示的化合物。本发明的达卡他韦起始原料的合成方法反应路线简单、原料成本较低，适于工业化生产。

摘要： 本发明提供一种重油催化裂化原料油乳化的工艺路线，涉及油品加工技术领域。该重油催化裂化原料油乳化的工艺路线如下：在二级重油加热器前将重油催化裂化装置的原料油分成两部分:a.一部分较低温度170°C‑205°C原料油进膜乳化器，膜乳化器采用孔径为20nm‑200nm的陶瓷膜作为乳化介质，原料油为连续相，水为分散相，在相对较低温度下及相应的跨膜压差下将分散相压过膜孔，形成均匀的油包水乳化原料油，乳化油液滴粒径为0.5μm‑8.0μm。本发明工艺路线具有运行安全、能耗低、操作方便，在相对较低的温度下进行膜乳化操作，可获得粒径分布均匀、相对稳定的符合重油催化裂化进料条件的高温乳化原料油等优点，该工艺路线可大规模应用于重油催化裂化过程的原料预处理中。

摘要： 本发明公开了一种以甘油为原料合成2-氨基丙醇的工艺路线及方法。该方法是甘油在金属脱水催化剂作用下，采用气固相或液固相反应器合成羟基丙酮，其中金属脱水催化剂为Cu、Pd、Pt、Rh、Ru等负载型或共沉淀催化剂；生成的羟基丙酮在分离或不分离的基础上，与氨，氢气在加氢催化剂作用下合成2-氨基丙醇，其中加氢催化剂包括雷尼镍、非晶态镍合金，负载镍，Pd、Pt、Rh、Ru等加氢催化剂，其中加氢工艺既可以采用釜式间歇方式，又可以采用固定床连续生产方式。

摘要： 本发明公开了一种五氧化二磷原料路线制备结晶V型聚磷酸铵的方法，具体步骤为：在反应器中加入磷酸氢二铵和五氧化二磷，加热至180～320°C，维持30～130min，加入三聚氰胺(或尿素)。物料比为，磷酸氢二铵∶五氧化二磷∶三聚氰胺(或尿素)的摩尔比为1∶(0.05～2.5)∶(0.05～2.5)，继续升温至220～330°C通入氨气，氨气分压0.02～1.0MPa，每公斤物料对应的氨气流量为1.0～10L/min，保温反应1-5小时，之后经固化、冷却、破碎，得到结晶V型聚磷酸铵。本发明制备过程简单、易于控制，并且晶型稳定。