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高炉炉前开口机缺陷分析及整改

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本文阐述了武钢炼铁厂某高炉炉前开口机存在的问题,造成日常维护工作量大,通过一系列改造,降低了设备故障率,减少了维护工作量.rn 针对开口机液压管道漏油频繁的问题，经过分析知道，开口机管接头中，使用O型圈密封，显然在炉前高温环境中不适合的，于是对开口机O型密封损坏频繁的管接头进行测量，并加工出对应尺寸的紫铜垫，代替O型圈，由于紫铜垫密封具有不老化、耐高温和不会被液压油击穿的特性，所以使用在炉前高温环境中，具有密封效果好和使用周期长的的特点。rn 开口机液压管道的焊缝经多次焊补后，焊肉起堆，再次焊补的时候，需要砂轮机打磨，耗时长，且焊补质量不高，很容易造成返工。经常焊补的管道，晶相组织发生改变，出现这一情况，继续焊补效果不好，意义不大。改造方案是对炉前开口机焊补多次的液压管道，有计划地进行局部更换。对需要局部更换的管道现场测绘后制作备件，利用出铁场倒场检修机会进行更换。rn 开口机振打管在所有液压管道中是故障最高的管道，这是由开口机工作特性决定的，液压管道频繁换向的冲击造成振打管道管卡松动，管道与管道之间磨损，管道焊缝开裂，一旦漏油点出现在炉台下方的液压管道时，由于作业空间狭小，管道密布，维修十分不便，严重时，会造成高炉无法开铁口。经过专业技术人员讨论和研究，一致认为，将振打管道改道，重新布置，提出将开口机振打管道从液压站出来的走向，改为走炉台上方。2012年4月，利用高炉中修35天的机会，从2个炉前液压站阀台出口铺设新管道，完成了开口机振打管道施工改造，废弃了以前的炉前四个出铁场8根振打旧管道旧后，开口机漏油焊补的故障率大幅降低，效果非常显著。rn 开口机连杆机构铰接点多，铰接点都有干油润滑点，维护人员定期注油。由于以往润滑干油是选用的复合锂基脂，使用温度范围为-20℃到120℃，在实际使用过程中，该油脂容易被铁水烘烤干，于是改用聚脲基脂，使用温度范围为-50℃-200℃，与锂基脂相比较，可以在更高的环境温度中保持对设备的润滑效果，改为聚脲基脂后，使用效果良好，减少设备磨损，延长设备使用周期，进而减少备件更换次数。rn 开口机吹扫系统对于提高开铁口效率和润滑开口机主机部件起着重要作用，由于目前开口机油雾器使用的是8L油杯，60滴/分钟的滴油速度，可以使用12小时，开6-7次铁，需要经常加油，维护工作量大，并且在给油雾器补油时容易造成二次污染，堵塞油眼，影响出油效果。经过对油雾系统改造，在油杯上方增加一小型油箱（50L），使其与油杯连接，一次加油，可以使用75小时，将加油周期延长了6倍，而且由于油雾系统油量充足，减少了因润滑不足导致的开口机主机损坏的机率。

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