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会议信息

  • 会议名称:

    2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会

  • 召开年: 2017
  • 召开地: 北京
  • 会议文集: 2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会 论文集
  • 主办单位: 中国硅酸盐学会
  • 出版时间: 2017-01-07
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34条结果
  • 摘要:液晶玻璃基板切割通常使用刀轮划线切割方法,这种机械切割方法是当前液晶玻璃基板生产中普遍使用的一种.由于其存在较大的残余应力,且极易产生断片、边缘碎屑等不良现象,因此,为了提高切割质量,有必要对切割刀轮角度、切割深度、切割断面等进行管理.在正常生产中,应抑制水平裂纹产生.垂直裂纹长度控制在玻璃板厚度的10%。在生产中,切割不同厚度的玻璃基板,选择不同的角度的切割刀轮,玻璃厚度0.7mm,切割刀轮的角度120°-125°。玻璃厚度0.5mm,切割刀轮的角度110°-115°,玻璃厚度0.4mm,切割刀轮的角度100°-105°。
  • 摘要:近年来,随着玻璃品种和性能的改进以及对环保的要求越来越严格,新型无毒环保、澄清效果好的复合澄清剂成为当前的研究热点之一.针对钠钙硅平板玻璃,借助高温熔化原位观测和记录系统(HTMOS),本文探索了多元复合澄清剂对玻璃熔体中气泡的产生、长大和排除过程的影响.研究结果如下:借助HTMOS装置,原位观测到了Na2SO4与C、CeO2复合后的梯级澄清效果.结合相关文献认为,在1300-1400℃之间应是CeO2高温分解放出O2起到的澄清作用;在1400℃以上应是Na2SO4分解产生的SO2和O2起到的澄清作用;此外Na2SO4分解生成的Na2O存在于未熔的石英砂和气泡界面上,当Na2O扩散进入玻璃熔体中后,引起了界面张力的降低,加剧了玻璃熔体的界面湍动,增大了气泡的排出速率.
  • 摘要:本文介绍了滴定法、电导法、光反射密度法和X荧光法测试配合料均匀性的原理,比较了这些方法的测量范围、测量效果、测量速度和测量测量成本,指出X荧光法不仅可以测试配合料全组分的均匀性,而且可以测试配合料偏离设计充分的程度,并对测量过程中误差的来源和去除方法进行了分析.
    • 作者:李青,刘文远,
    • 会议名称:2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
    • 2017年
    摘要:本文重点讨论的是在实验室条件下探索盖板玻璃的化学钢化工艺制度,在盖板玻璃化学组成、成型制度确定的情况下,使用固定的钢化钾盐,通过变化化学钢化温度及钢化时间来测试不同工艺制度下的化学钢化效果,通过测试盖板玻璃钢化前后的重量变化以及钢化后应力数据、应力深度等一系列数据,最终通过数据比较选择出不同客户需求下与之匹配的工艺制度.
  • 摘要:玻璃盖板为提升及保证其强度性能,均需进行化学强化,因此化学强化效果对玻璃盖板的质量起着关键作用.本文主要讲述的是在不同强化条件下(即强化温度和时间),高铝玻璃盖板强化性能间的差异及趋势分析,同时对四种强化性能(表面应力、落球冲击、翘曲、4PB)趋势做了进一步分析.结果表明CS在400℃/4h出现拐点,且为最高点;DOL是随着温度和时间的升高而增大,且温度和时间对DOL的影响基本一致。落球冲击和4PB,此两项均为玻璃盖板的强度指标,且在实验中,两者最佳强化条件一致,均为400℃/4h,即为CS拐点条件。其中落球冲击性能在高温段存在波动较大现象。翘曲整体随温度和时间的升高而增大。低温段影响性大于高温段;长时段影响性大于短时段。
  • 摘要:测试玻璃密度是监控和分析玻璃成分和生产工艺变化的重要依据.标准样品的对比测试发现,将市售的阿基米德天平的盛水容器(约114ml)变更为本研究的约800ml的容器,有效地提高的测试的重复性和稳定性,且可以容许更大尺寸、质量更大的试样的测试.进一步对比测试发现,当被测样品的质量大于2g时,测试结果趋于稳定,这时要求容纳超薄玻璃的盛水容器尺寸更大.大尺寸盛水容器、样品质量大于2g、控制样品洁净和水质干净等措施有效提高测试的准确性和重复性.
    • 作者:李青,张乾,
    • 会议名称:2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
    • 2017年
    摘要:"互联网+"作为一种新的经济形态对传统的制造模式发起了挑战.去年,政府制定了"互联网+"行动计划,但让制造企业借力互联网进入快车道还有许多风险.旭新公司通过自身的"互联网+"计划走出了一条快速发展之路,通过“互联网+”金融破解企业融资难题,重视创新,尤其是以互联网+为代表的微创新,提升企业盈利能力,同时国家方面应加快建设工业互联网,完善国家制造业创新体系。
  • 摘要:本文通过对配合料氧化指数、熔窑气氛、锡槽保护气组成等浮法玻璃生产主要工序工艺参数不同时,玻璃颜色变化的对应关系,总结出了控制玻璃中铁离子价态——提高玻璃中Fe3+比例、降低Fe2+比例,从而减少铁对玻璃的着色效应,提高玻璃"白度"的经验和参数.
  • 摘要:本文对TFT-LCD基板玻璃采用流孔下引法、熔融溢流法以及浮法3种成形技术的工艺过程、特点与应用状况进行对比.综述TFT-LCD基板玻璃高温粘度、液相线温度、高温电导率等工艺性能的研究方法及进展.
  • 摘要:铂金通道是生产液晶玻璃的核心设备,而使用的贵金属铂金管道占整个铂金通道成本的80%以上,它使用寿命的长短直接制约液晶玻璃基板的生产,所以通过采取建议需要加热量较大的部位,管壁应适当加厚且管壁厚度的一致性要好;工艺调整时,应避免短时间内剧烈增大加热电流的现象。澄清段为铂金通道最高温度段,增加铂金管道壁厚或采用含锆的补强材料,可以增加铂金管道强度;或增加澄清段加热法兰由4个→6个,可以增加变形部位的强度。为防止铂金管道底部坩埚高温变形而引起铂金管道变形,应提高坩埚和填充料含的纯度和百分比,以便提高荷重软化点,或使用荷重软化点相对较高的锆刚玉坩埚和锆质填充料;另外在坩埚底部需要加耐高温的硬质支撑材料,可以防止坩埚高温下塌的危险。窑炉的来料温度适当提高,可以有效降低铂金管道的加热量,铂金管道变形也会随之减轻。非接触玻璃液的铂金管壁外侧喷涂耐高温材料保护层,如锆质耐火材料,可以有效防止铂的高温氧化和挥发。铂金管道外围避免还原气氛,增加保护性气体,如氢气或氮气加微量氧气,可以避免还原气氛和稀释空气中的氧含量,降低铂金管道的氧化。铂金管道外围加强密封,减少空气的进入,可以防止铂金管道高温氧化。
  • 摘要:本文研究玻璃基板生产过程中由于玻璃析晶温度较高1150℃,而成型温度在1068℃-1200℃与析晶温度相近,在成型过程中易产生析晶结石,从而对生产有较大影响.通过优化玻璃原料中碱金属和碱土金属元素含量及调整Si/A1比例,从而有效降低玻璃析晶温度由1150℃→1070℃.玻璃析晶的降低时生产稳定性得到有效提升.
  • 摘要:本文通过对各公司生产的高铝盖板玻璃化学强化后,采用不同工艺参数进行热处理时,探索其表面应力的变趋势.实验结果表明高铝盖板玻璃化学强化后热处理参数不同时,CS随时间与温度递减,DOL随时间与温度递增.
  • 摘要:针对液晶玻璃基板包装过程中更换包装架后,包装架定位系统偏差及包装架本身有一定的差异性引起的玻璃装载偏移问题,基于PLC和工业机器人设计了一套自动纠偏系统.利用人机交互界面将玻璃在A型架上的实际偏移量进行输入,通过PLC和机器人之间的信号传递及运算,将偏移量发送给机器人控制模块,通过包装机器人自身的动作调整,从而实现消除装载偏移问题.
  • 摘要:玻璃基板技术的发展动力,主要来自于显示器件技术发展的需求(包括高世代化、高分辨率化、LTPS/IGZO制造工艺特点等)和自身提高线体寿命的需要。这些促使基板玻璃产品目前和在今后一段时期内,主要向大尺寸与轻薄化、高热稳定性和降低制造成本等方向发展。为了改善挠度问题,需要改进基板玻璃组份设计,提升玻璃强度、降低玻璃密度。要想获得较好的热稳定性,要求基板玻璃有更高的应变点温度、更低的热膨胀率和更好的均一性。为了提升线体寿命,主要的技术措施包括提升耐火砖抗蚀性、碳化硅板老化性能、溢流砖材料高温蠕变性能等;同时需要对贵金属加工工艺进行改进,以降低挥发速率。另外,调整玻璃配方的析晶温度,抑制加工过程中的析晶发生,也是使设备长期稳定的重要措施。

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