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多片式热壁MOCVD反应器的设计与数值模拟分析

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符号说明

第一章 绪论

1.1 化学气相沉积原理

1.2 化学气相沉积的分类和应用

1.3 金属有机化学气相沉积

1.4 MOCVD反应器中的薄膜生长

1.4.1 气体输运过程

1.4.2 化学反应过程

1.5 MOCVD反应器分类

1.5.1 水平式反应器的研究

1.5.2 行星式反应器的研究

1.5.3 垂直式反应器的研究

1.6 现有MOCVD反应器存在的问题

1.7 本论文的主要目标

第二章 多片式热壁反应器设计与数学模型建立

2.1 多片式热壁MOCVD反应器的设计

2.1.1 新型反应器的设计由来

2.1.2 反应器的设计原理

2.2 反应器模型的基本假设和特性

2.3 控制方程和边界条件

2.4 气体热物性参数

2.5 辐射传热的数值计算模型

2.5.1 辐射计算方法

2.5.2 辐射模型的选择

2.6 FLUENT中的组分输运和化学反应模拟

第三章 数值模拟方法

3.1 控制方程的离散

3.2 SIMPLE算法

3.3 FLUENT软件简介

第四章 模型的验证及基准条件下的计算

4.1 物理模型

4.2 化学反应模型

4.2.1 GaN生长的化学反应模型介绍

4.2.2 验证计算

4.3 基准条件下的模拟结果与讨论分析

4.4 小结

第五章 不同参数下的模拟结果与讨论分析

5.1 上壁面温度的影响

5.2 反应器长度L的影响

5.3 反应器高度H的影响

5.4 入口流速V的影响

5.5 反应器内压力P的影响

5.6 FMGA流量的影响

5.7 Ⅴ/Ⅲ的影响

5.8 衬底温度的影响

5.9 小结

第六章 反应器的优化设计

6.1 反应器的进一步改进

6.1.1 设计原理

6.1.2 物理模型优化

6.1.3 模拟结果分析与讨论

6.2 反应器优化设计小结

第七章 三维模拟与基于滑动网格的非稳态模拟

7.1 三维稳态模拟

7.2 基于滑动网格模型的非稳态三维模拟

7.2.1 滑动网格原理

7.2.2 模型的建立

7.2.3 模拟结果与讨论

7.3 三维模拟小结

第八章 全文总结与展望

8.1 本论文的主要工作总结

8.2 未来的工作

参考文献

致谢

攻读学位期间发表的论文和专利

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摘要

金属有机化学气相沉积(MOCVD)是制备LED、半导体激光器和大功率电子器件的关键技术。随着半导体照明产业的迅速发展,MOCVD外延片的产率和良率成为制约该行业发展的瓶颈。改进并研发高质量的多片式MOCVD反应器,对于半导体照明产业的发展至关重要。
   本论文设计了一种多反应腔并联的热壁式MOCVD反应器,每个反应腔之间相互独立,反应气体由一条总管供给通往各个反应腔的各条支管。总管直径大大于支管直径,因此总管内的压强差可忽略。通过质量流量计(MFC)控制各管的流量配比,压力控制器(PC)调节各反应腔内操作压力,结合出口处的真空泵抽吸,可使每个反应腔的进气压强、流量以及生长条件近似相同。由于热壁反应器无需水冷,从而可以简化设备结构和控制方式,实现多片式生长。
   为了验证这种新型反应器的性能,利用FLUENT和CVDsim软件,对其薄膜生长过程及其与外部参数的关系进行了计算机数值模拟,并提出了反应器的优化方案。在此过程中,对考虑热辐射和化学反应的二维模型和三维模型进行了数值模拟,模拟了不同流速、高度、长度、压强、TMG流量、Ⅴ/Ⅲ比和衬底温度对反应器内流场、温场、浓度场以及沉积速率的影响,验证了设计方案的可行性。研究发现:存在一个最佳的气体流速、反应器高度和长度条件,在此条件下,反应前体的产生与沉积达到平衡,从而能够抵消反应前体的沿程损耗,实现均匀的GaN生长。此外,我们还发现GaN的生长速率不与TMG的流量成正比,随着Ⅴ/Ⅲ比和衬底温度增加,生长速率先增大后减小。通过优化设计,可以抑制衬底上、下游由于热解产生的无用沉积。
   论文最后对基于三维非稳态的滑动网格模型进行了探索,分析了衬底上的同一位置在不同时刻的生长速率,当衬底旋转时,均匀性得到明显改善。

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