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层间空气对金属化膜电容器工作特性影响的研究

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1 绪论

1.1 论文研究意义

1.2 层间空气对金属化膜电容器的性能影响研究现状

1.3 论文的研究内容

2 空气间隙对金属化膜电容器电极边缘退化的影响

2.1 安全膜电容器及其特性

2.2 空气间隙对电极边缘退化的影响分析

2.3 抑制电极边缘退化的试验分析

2.4 本章总结

3 空气间隙对金属化膜电容器击穿放电的影响

3.1 双层介质系统的空气放电

3.2 金属化膜电容器的内部放电分析

3.3 空气层对脉冲放电寿命的实验研究

3.4 抑制空气层影响的措施

3.5 本章总结

4 浸渍处理对介质系统的改进

4.1 金属化膜电容器的浸渍处理

4.2 浸渍处理对金属化膜性能的影响

4.3 本章总结

5 结论

致谢

参考文献

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摘要

金属化膜电容器具有优异的自愈特性,可工作在较高的工作场强下,由于其高储能密度、高可靠性的优点,被普遍用于脉冲电源的储能元件。干式金属化膜电容器在生产过程中不可避免会引入空气,空气存在于电容器元件的储能介质薄膜之间,构成层间空气区域。由于电化学腐蚀、局部放电等原因,层间空气的存在会对金属化膜电容器的工作性能产生影响。
  金属化膜电容器在外加交变电场作用下,会出现电极边缘退化现象。本文设计了真空热处理方式,并通过与大气热处理方式的对比,研究层间空气对电极边缘退化的影响。分析认为层间空气的存在使电极发生了电化学腐蚀,从而导致电极边缘退化。通过对电化学腐蚀的发生机理进行研究,设计了交流耐压试验来考核电极边缘退化的程度,研究证明真空热处理对电极边缘退化产生了有效的抑制作用。
  对金属化膜电容器的层间空气放电现象进行了分析。对“层间空气—储能介质薄膜”的复合介质系统开展研究,运用理论分析和仿真研究,分析了电容器在外加直流高压时,层间空气的状态。并结合脉冲放电寿命试验的结果进行分析评估,提出了抑制空气影响的有效措施。
  为了改进金属化膜电容器内部复合介质系统的性能,研究了对电容器的浸渍处理进行了研究。结果表明采用真空浸渍或者常压加压浸渍的方式均可实现完全浸渍。浸渍后的电容器寿命可增加到原干式结构的3-4倍。浸渍后的电容器元件解剖结果表明:浸渍后电容器的外层和中层的介质系统得到了明显的改善,发生自愈现象的概率大为降低;浸渍元件的电容量损失主要发生在内层,是因为电容器内层卷绕张力很大,浸渍剂难以完全浸入所致。
  本论文的研究工作对提高金属化膜电容器的储能密度、运行可靠性有一定的参考意义,对改善电容器的生产制作工艺具有实际意义。

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