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基于非标产品机器人焊接的3D激光跟踪关键技术研究

         

摘要

激光焊接在焊接后得到的焊缝较窄,容易造成焊接缺陷。为了提高非标产品激光焊接的窄间隙对接焊缝初始引导和追踪定位的精度,研究利用边缘模板匹配的初始点识别方法,进行焊缝初始引导。并通过动态ROI区域提取方法,进行焊缝特征图像处理。最终设计了基于主动视觉的三维激光焊接焊缝跟踪系统。实验表明研究系统计算得到的理论坐标与实际测量坐标的总体标定平均误差为0.027 0,表明系统对焊缝点的标定精度较高。研究方法的焊缝偏差变化范围基本上维持在±0.25 mm之间,显著低于其他先进的焊缝跟踪模型。并且满足焊缝跟踪精度要求,且系统运行较稳定。此次研究系统提高了机器人在焊接过程中的定位精度,同时可满足其对于实时性的要求。

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