• 主题
高级搜索  >
历史搜索 清空历史
首页>中文会议>工业技术>轻工业与手工业>第七届广东纺织助剂行业年会
第七届广东纺织助剂行业年会

第七届广东纺织助剂行业年会

  • 召开年：2015
  • 召开地：广东顺德
  • 出版时间： 2015-10

主办单位：广东纺织助剂行业协会;广东纺织面料行业协会

会议文集：第七届广东纺织助剂行业年会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

相关中文期刊

更多>>

相关外文期刊

更多>>

相关中文会议

更多>>

相关外文会议

更多>>

热门会议

更多>>

最新会议

更多>>

全选（0）
  • 摘要：由于锦纶纤维在高温有氧的环境下会发生热氧化降解,导致锦纶网棉线花边织物在高温练漂过程中存在较明显的强力损伤.本文将双氧水抗氧化剂PTC和低温练漂活化剂TANEDE GREEN应用于锦纶网棉线花边织物的练漂工艺中,探讨了助剂用量、温度、时间等因素对练漂效果的影响,得出前处理的最佳工艺.同时,将低温抗氧化练漂工艺与常规的高温练漂工艺进行了对比.实验结果表明,该工艺不仅降低了锦纶织物的损伤,达到棉纤维的白度要求,而且可以缩短时间,节能环保.
  • 摘要：本文重介绍了一种新型低泡可完全生物降解的非离子表面活性剂NSF系列产品的物化性质及表面活性,同时探讨了其在纺织印染领域的应用.NSF系列表面活性作为一类生物质非离子表面活性剂，不仅具有普通非离子表面活性剂同样的乳化、降低表界面张力等作用，且兼具低毒性、可生物降解、低泡等优良特征。在资源短缺和环境恶化的背景下，NSF系列表面活性剂将在纺织印染领域有非常好的市场应用前景。从发展趋势看，应加强NSF系列表面活性剂的改进，提高其性能和效率;合成出不同结构类型的绿色表面活性剂，并实现与其他表面活性剂的复配。
  • 摘要：针对涤纶分散染料高温高压法酸性条件染色的缺点,遏制大多数分散染料在碱性染色浴中发生水解而色变,选择助剂涤舒宝帮助分散染料碱性染色.通过对涤舒宝产品的试验,讨论该产品在涤纶及涤棉混纺纱染色生产中的应用.研究结果表示，涤舒宝在弱碱性条件下可以同时对棉进行练漂，所以染涤棉混纺纱线时无需进行棉的练漂工序。可直接精练、涤纶染色一浴完成，染色后无需还原清洗或只要轻度还原清洗，有效缩短染色时间，降低染厂的综合成本。同时，使用“涤舒宝”，染色PH仿控制在7.0-8.0之间，加上“涤舒宝”含有染料保护剂，-不需更改现有的分散染料，可直接应用目前染厂使用的分散染料进行染色。因此，碱性条件染色中，“涤舒宝”作为一种节能节约成本型的新助剂，是一个很好的选择。
  • 摘要：采用蓬莱嘉信染料化工股份有限公司的HA型高耐碱分散染料,在碱性条件下,开纤(碱减量)涤纶染色一浴法,实现超细纤维产品的短流程新工艺.涤/锦超细纤维珊瑚绒、涤锦超细纤维毛巾布、纯涤超细纤维仿鹿皮绒碱减量、开纤、染色一浴法工艺彻底改变了传统的两浴染色方法。经过大生产证明:采用蓬莱嘉信染料化工股份有限公司的HA型高耐碱分散染料，选用耐碱耐高温的分散剂完全可行。生产总成本降低30-35%，单机台产量提高一倍，迎合了当前环境保护、节能减排的大趋势，深受印染企业的欢迎，具有广阔的发展空间。
  • 摘要：本文就靛蓝染料染色工艺中不同温度、不同碱量、不同保险粉、不同助剂等条件下会产生的不同现象做了详细的实验和总结,对可能出现的色光问题也进行了细致的分析,为了具有代表性,选择了牛仔棉纱线和针织纯棉布做了不同的交叉实验。无论是对针织棉布还是牛仔棉纱线，利用靛蓝染料染色在温度上、碱的用量、保险粉的选择和用量、染色温度的选择上结果都是高度一致，染色温度、片碱用量、保险粉的用量、以及渗透剂、分散剂等助剂的选择和使用都对染色具有极大的影响，以及染色后需要进行的系列工艺对手感和色泽都影响极大，甚至织物的潮湿度也会极大的干扰织物的色光。本次的实验结果，显示染色:60℃染色，5g/L的片碱、5-8g/L的保险粉、lOg/L的渗透剂、5g/L的分散剂有着比较合理的染色效果，合理选择和使用相应的助剂对生产环节起到至关重要的作用，既要考虑到节能减排、又要获得更好的生产效应，积累总结出更好的生产经验显得尤为重要了。
  • 摘要：酸性染料匀染剂可分为两大类:一类是阴离子亲纤维型匀染剂,它通过与阴离子染料的竞染达到匀染目的;另一类为亲染料型匀染剂,它与染料离子有一定的结合力,从而达到匀染目的;酸性染料常用匀染剂的作用机理和酸性匀染剂的开发应用。
  • 摘要：为了化纤针织物织造的顺利进行，在纱线上需施加油剂等物质，其中油剂是主要成分，因此化纤针织物前处理的主要任务是去除织物上的油剂。目前，化纤针织物前处理除油主要使用碱性下100℃高温除油工艺，此高温除油工艺升温时间长，且除油结束后需要降温，因此工艺时间长、能耗高，而恩科化工研制的低温除油剂BRIGEN DH在中性下60℃低温除油，除油结束后不需降温即可排液，因此符合节能减排的需求趋势，能为企业降低生产成本。
  • 摘要：React EVO(r)是一种关于活性染料染色后处理的创新工艺,其创新性不仅体现在后处理的温度都是在不高于50℃的条件下进行的,而且减少水洗次数和后处理所需的时间,具有明显的节能、节水和省时的优势.文中探讨了React EVO(r)活性染料染色低温后处理工艺中TWE的用量、TWE处理温度、TWE处理时间等对棉针织物染色净洗效果的影响,并与传统皂洗后处理工艺进行应用性能的对比.结果表明,React EVO(r)后处理工艺与传统皂洗后处理工艺相比,具有更高的染色深度和相当的染色牢度。
  • 摘要：牛仔光亮剂是用来调节牛仔等纺织品手感的化学助剂,本研究采用"外乳化法",先制得高分子量的甲基硅油与氨基硅油,再分别选择合适的乳化剂将其乳化,制得稳定的O/W型有机硅乳状液,对其进行复配考察其复合乳液的有关性能及其实际应用效果.
  • 摘要：采用聚合方法合成一种活性印花用清洗剂安诺科色克瑞PAS,该产品具有分子量大、净洗性能好及防沾污性能优良等优点,应用到活性染料印花皂洗工艺中,能够达到理想的应用效果。
  • 摘要：本文主要讨论了以硬脂酸和自制的复合胺类化合物为原料生产环保型的弱阳离子软片.釜内加入硬脂酸600g,自制的复合胺1#100g,于180～200℃反应6h,再降温95℃加入100g自制的复合胺2#,升温至170℃反应6h,降温至100℃加入冰醋酸反应60min,切出的软片薄脆,不粘块,粘度低,泡沫低、可赋予织物柔软、回弹、滑糯手感.
  • 摘要：在传统1∶10～12常规常温常压染缸中,用上海新发明染得宝染0.152％深度、262.2Kg、32S/2、76×32纯棉宝蓝毛巾布;总共用6缸水、4小时,所染颜色OK,色光、深度基本与小样一致,布面均匀、得色鲜艳、吸水性好、干、湿磨牢度4级;手感舒适.折合染1吨毛巾布耗水60吨、耗电218 5度、耗汽2 81吨.除染料及共用助剂、工资、企业管理费外综合成本为1173元;比传统工艺节水60吨、电109度,汽0.64吨;节省综合成本368元.实现了优染工艺超短快速染色预期.提高了品质、效率各项指标优于国家标准《HJ/T185-2006"清洁生产标准纺织业(棉印染)》一级水平,达到国际先进。
  • 摘要：目前,麻及其混纺织物采用常规退浆、煮练、氯氧双漂工艺.由于该工艺对麻皮去除不净,大大降低了织物的白度和毛效,影响后序的染整加工,所以还要采用国家禁止使用的"氯漂"工艺来完成去除布面上残留的麻皮.本实用新工艺需要解决的技术问题是:制订一套工艺流程短、能耗低、水耗低，废水中COD, AOX值低，又能满足染整加工要求的、科学环保的、切实可行的前处理工艺。为解决上述技术问题，本实用新工艺所采取的技术方案是:首先，利用KDH精练酶高效、专一、处理条件温和的特点，在合适的条件下降解麻纤维上的部分杂物及共生物(特别是果胶质)，破坏杂质及共生物在麻纤维上的完整结构，为化学药剂的作用提供更多的空间。其二，利用双氧水和辅助化学药剂在合适的条件下去除麻纤维上残余的杂质及共生物。因本技术方案的工艺流程短(退煮合一)、高温处理时间短、以选用含碱量较低的多功能化学药剂代替常规工艺中大量使用的烧碱，从而大幅降低了前处理过程中的能耗、水耗和工业废水中的COD,AOX值，同时也降低了污水处理费用，使综合加工成本下降40%左右，具有较高的经济价值和社会价值。
  • 摘要：为克服传统的涤纶分散染料高温高压法酸性条件染色的缺点,并有效遏制大多数分散染料在碱性染色浴中发生水解而色变,开发了特种助剂"涤舒宝".本文通过对"涤舒宝"产品的性能、工艺的研究,讨论了该产品在生产应用中的优点和特点,并与传统工艺进行对比,认为该产品具有很强的经济价值和发展前途.
  • 摘要：染整助剂生产企业在产业性质上系为化工行业，但在营销活动上必须服务和跟随于纺织行业。所以，密切关注纺织印染方面的新产品、新工艺、新品质标准的进展步伐与新的动向，努力设计开发出符合于纺织印染企业新发展、新情况所需求的新颖助剂产品，便就成为了助剂企业在研发工作上的主要比重与主导的方向。企业的产品对于市场来说即是商品，当商品被客户接受并采购后，才正式得到了其价值的市场体现和经济效益上的回报，这也是企业进行生产经营活动的最根本之意义。在通常情况下，常规类型产品仍会是企业生产活动的主要比重，这是因为这些产品尚还存在着市场需求性;但所受到的竞争压力会逐渐地增大，并会平行的反映到企业的营销业绩上来，且不能排除其中的某一些产品，说不定在某一时候，会被升级换代类型的新颖性产品所完全替代而退出市场。所以，企业要始终有一种危机意识，明白“不进则退”同样也是企业在产品开发问题上的指导理念。
  • 摘要：在活性染料对棉织物染色过程中，活性染料的活性基需在碱性条件下与纤维素中的轻基反应，以达到固色目的。在传统工艺中，常用碳酸钠作为固色的碱剂。由于碳酸钠水溶性较差，用量大，化料困难，易使布面产生色花疵病，难清洗。因此，清洁染色代用碱应运而生。染色易EHY 703是一种环保型液体产品，易溶于水，渗透性好，能保证染料在固着前充分均匀地扩散到纤维内部，提高色牢度，而且还可在染色工艺中有效控制染料的上染与固色同步进行。适合染色与固色一浴一步法，大大缩短工艺流程及时间，高效节能，污水少，清洁环保。
  • 摘要：多功能前处理剂DX-3008M应用于家纺产品的前处理工艺中，不论是在冷堆工艺中使用，还是在复漂汽蒸中使用，均有优异的使用效果，特别能明显提高织物的手感和白度指标，这在家纺产品的前处理中使用具有良好的使用价值，可提升最终家纺产品的档次，提高产品的竞争力。由于前处理手感的提升，必要时可以降低后整理柔软剂的使用量，相对降低了产品成本，这在竞争激烈的市场上具有重要的意义。
  • 摘要：涤纶纤维的强力高,弹性好,耐磨,抗皱性好,具有良好的服用性能，且不容易染色.可通过提高染色温度即高温高压染色法、高温焙烘染色法来改变纤维的结构使其能易染色。通过化合物载体改变纤维的结构，使之能在常压沸腾状态下进行易染色。通过改性，使聚酯纤维增加可染基团达到易染色的目的。因涤纶纤维在制丝和织造过程上有抗静电，润滑等油剂，并沾有机械油渍，其染色前主要是在前处理时将油渍除去。载体显示三大特征，根据相似相溶原理，第一有苯环结构，第二有酯基结构，第三有羟基结构。现有环保载体单独使用存在一个共同缺陷，即与过去的不环保载体染色相比，染深效果略低10-20%甚至更多。试验结果，分子量小的效果相对好一点，一般控制在180-350为好。有苄基的多为无毒无味。一些增塑剂，食品香料均可作载体，但主要考核的是成本和环保。
  • 摘要：在纺织工业中，常用的多种天然纤维(如羊毛、丝、棉、麻等)的表面，除附着砂土、杂草等污垢外，还具有各自的特性污垢。污垢的存在，特别是一些油溶性的污垢，均会对后续的工序产生不良的影响。因此，需要使用一定的纺织助剂对之进行预处理，以提高织物的渗透性、上色率等性能。这类纺织助剂一般称之为除油剂，其主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成的液体清洗剂。它是一种多功能多用途前处理助剂，尤其适用于各种纤维织物的的前处理练漂除油一浴法工艺中。本文通过从除油剂的发展史、作用对象、复配机理等方面的剖析,制备出针对不同作用对象的高效除油剂产品,并且对其应用性能进行分析探讨.制定一种评价准确,针对性强、可清晰地显示织物上油剂的分布情况,能够客观判断织物上除油效果的评价方法.利用油溶性染料亲油不亲水的原理,在一定的条件下对织物上的油剂进行着色,根据着色的深浅来评价除油剂的除油效果.
  • 摘要：板栗壳中的色素是一种天然植物染料,论文通过对提取液吸光度的测试及其染色毛织物K/S值的测试与分析,讨论了染料的提取工工艺及毛织物采用板栗壳天然染料染色时部分工艺参数对织物染色效果的影响.结果表明,NaOH溶液是色素提取的最佳试剂,在适当的工艺条件下,毛织物可以获得较好的染色效果,色牢度能够达到服用要求.
  • 摘要：以市售红茶为原料,通过实验确定茶叶色素提取的最佳方案.实验结果表明:以水作为浸提剂,在室温,提取时间为10小时;或在100℃温度,提取时间为30分钟,茶叶色素的提取效果最佳,提取率可达21.5％.提取的茶叶色素可染多种织物,但以染羊毛效果最佳,K/S值大,上染效果好,皂洗牢度可达4～5级.
  • 摘要：动物胶固色剂是以动物的皮或筋等为原料,将其中所含的胶原经过部分水解、萃取来制作固色剂,是一种绿色环保的天然固色剂;通过各类试验,寻找合适的动物胶作为制作固色剂的原料;筛选各类动物胶固色剂的固色工艺条件,使得经过动物胶固色剂处理后的染色物,其色牢度达到国家标准.
  • 摘要：电和能源、卫生和环保,跟生命和文明有着很大的关系.纺织染整的大部分问题,都是能源和环保的问题.蒸汽锅炉和油锅炉能源的浪费以及它们的环境的污染,定型机在能源上浪费以及对环境的污染.定型机中温蒸汽集中供热、天然气直接供热、废气进行喷淋和静电二级的净化处理是很重要的技术.喷淋可以洁净废气,并且有很好的降温效果.静电技术可以吸附废气中的油雾,以及净化废气.
  • 摘要：双组份纤维染色过程中，容易造成某种染料对另一种纤维的沾色，如涤棉织物染色时分散染料对棉纤维的沾色、活性染料对涤纶的沾色，影响织物设计效果，特别是在一些某组分需要留白的特殊设计中。一般的方法是选择合适的工艺和配方防止或减少另一组分的沾色，或者沾污后的纤维采用适当的净洗方式去洗除沾色。试验表明：采用涤棉皂洗剂DM-1510A对双组份纤维染色时另一纤维的沾色有明显洗除效果，优于保险粉。DM-1510A清洗后对染色纤维颜色有一定影响，除对分散染料染涤纶色光影响较小外，对其他类型的纤维有明显影响，且色变程度受染料结构不同差异较大，推荐用于涤纶混纺织物中非涤纶组分沾染分散染料的去除DM-1510A清洗后会降低织物强力，但降幅不大。
  • 摘要：本文以嵌段硅油S1962、S1203为例,对嵌段硅油的应用性能进行了分析.通过对其手感、黄变性、摩擦牢度、色牢度、配伍性、稳定性等六个方面的测试分析,突显出嵌段硅油手感柔软蓬松的自然风格,以及黄变小、牢度好以及稳定性高等优点,从而适用于全棉、化纤、涤棉及其混纺物中,同时也能用于纱线、毛衫等针织物的柔软整理.
  • 摘要：由于不同生物酶制剂相容性和复配体系稳定性的问题,漂白后除氧和生物抛光通常为两个独立的操作工序,能耗水耗高且生产效率低.采用本公司自主研发的除氧抛光一浴酶对漂白后的棉织物进行除氧和抛光一浴处理,结果表明,经该一浴酶处理后的棉织物表面光洁,纹理清晰,手感柔软,同时获得较好的除氧效果,降低了能耗水耗,缩减了近40％加工成本,显著提高了生产加工效率.此一浴酶的最佳处理工艺条件为:酶用量1.0g/L,浴比1∶10,时间30min,温度50～55℃,PH 5.0～7.0.
  • 摘要：选用不含甲醛的交联单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)替代目前常用的N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),同时将八甲基环四硅氧烷(D4)及乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)偶联剂作为改性单体,对聚丙烯酸酯进行有机硅改性,制备了具有环保性的有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂.考察了催化剂、VTES、有机硅单体接枝量和引发剂对单体转化率、凝胶率及黏合剂性能的影响.结果表明,以丙烯酸作催化剂,D4和VTES的质量分数5％(对单体质量),其中,VTES质量分数为1％(对D4质量),预聚后接枝聚丙烯酸酯,可得到应用性能较佳的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液.
  • 摘要：精炼是棉纺织印染加工中不可或缺的一道工序。含有较多杂质，像果胶质、灰分、棉籽壳、蜡状物等影响织物的吸水率和织物对染料吸附率。目的在于除去棉纤维上的杂质和色素。在棉纤维中，会给后续的染整加工带来困难。这些物质可能会影响织物的吸水率和织物对染料吸附率。劳瑞坦FT系列是我司代理的德国贝斯曼的低泡环保型非离子表面活性剂。是一种特殊反应型的羟基醇烷氧基化物，耐酸碱，与阴离子和非离子配伍性好。可用于要求低泡沫，润湿及乳化配方中。在纺织工业，用作印染加工中的匀染剂、扩散剂、洗涤剂，也可以作前处理中净洗剂的主要成分。既然乳化力好，泡沫低，耐碱，去污力高，渗透性好，生物降解性好，可以作为低泡精炼剂的成分。
  • 摘要：考察一类新型生物基来源非离子表面活性剂CEO系列的应用性能,探讨其作为除油剂的应用研究.实验结果表明:CEO系列非离子表面活性剂倾点低、低温流动性好及较好的乳化能力,同时具有与NP系列相当的除油、分散能力是为除油剂应用在纺织工业中使用的良好选择.
  • 摘要：本文以DM-RI 15为例,对湿摩擦牢度增进剂的应用性能进行了分析.通过对其用量、PH条件、焙烘温度与时间、柔软剂同浴稳定性对摩擦牢度提升的影响等四个方面的测试分析,突显出该湿摩擦牢度增进剂对织物的处理功效,从根本上解决湿摩擦牢度的问题.同时,也由于其优良的同浴兼容性,以及对工作条件的强适应性,而广泛地作为活性染料、牛仔靛蓝染料、直接染料和硫化染料等方面的湿摩擦牢度增进剂.
  • 摘要：染整产业历来是我国出口创汇的支柱产业,同时又是耗能较大的工业部门之一,与发达国家纺织印染技术水平相比,我国染整企业的能耗高出很多,直接影响到染整行业的可持续发展.本文从工艺技术节能、设备配备节能、设施配备节能、技术改造节能和管理节能等几个方面介绍了染整企业的节能措施.
  • 摘要：活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点,广泛应用于纤维素纤维的染色和印花.但是,活性染料在上染和固着的同时,容易发生水解,水解率高达20～40％,造成染料利用率低,浮色严重,未固着的染料大大降低了染色织物的色牢度.在印花织物水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，降低织物的摩擦牢度，引起白底沾污。因此，活性染料染色和印花织物的皂洗对于有效去除浮色，提高产品的色牢度尤为重要，皂洗剂及皂洗工序是印染产品质量好坏的关键步骤、关键助剂之一。通过分析酸性皂洗剂及其作用机理，制备了共聚酸性皂洗剂选择复配物，进行了低温酸性皂洗剂的制备，对比了新型低温皂洗剂皂洗工艺与传统皂洗工艺，研究表明新型低温酸性皂洗剂的皂洗工艺可减少两道水洗一道酸洗中和，皂洗温度降低30℃，为染厂降低了能耗，节约了成本，减少了污水排放。
  • 摘要：活性染料具有色谱全、色泽鲜艳、价格低和简单易配色等优点,广泛应用于纤维素纤维的染色和印花.在高温碱性染色浴和洗涤中,活性染料和纤维素键合时不可避免的发生水解反应会造成浮色,影响染色鲜艳度和色牢度,因而染色后需经过皂洗.研制低温皂洗剂要选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂，选择参与能增进溶解度的溶剂，以及参与能降低临界胶束浓度的助剂。可把皂洗温度降到60-80℃。近年来，为了节能减排清洁生产，推行少水、低温染整新工艺，研究人员开发了许多新型的皂洗剂，如高分子皂洗剂、仿漆酶超分子皂洗剂、酸性皂洗剂以及氧化皂洗工艺，并做了有益的探索，但低温皂洗剂没有很大的突破。与浙江纺织服装学院染整技术研究所联合研制，宁波华科纺织助剂公司利用喷雾技术复合了双烷基联苯醚二磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季铵化哌啶类化合物及季铵基葡糖苷等优质环保原料，制备了低温皂洗粉HK-20570。
  • 摘要：将乙烯基硅油与苯乙烯和丙烯酸丁酯等聚合单体共同预乳,采用预乳化半连续乳液聚合的方法合成了有机硅改性苯丙聚合物.红外光谱分析表明,乙烯基有机硅单体与苯乙烯和丙烯酸丁酯参与了聚合反应.应用实验证明该核壳型阳离子有机硅改性聚丙烯酸酯硬挺剂成膜性好、黏着力强、手感好。
  • 摘要：以八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷和高含氢硅油等为原料,经过系列反应得到一种新型氟硅化合物.考察了反应温度、反应时间和n(环氧基硅油)∶n(六氟丙烯三聚体)等因素对目标产物产率的影响,得到最优工艺条件为:反应温度80℃、反应时间3h、n(环氧基硅油)∶n(六氟丙烯三聚体)为1∶1.2.最后,通过对目标产物进行FTIR和13CNMR结构表征,证实符合目标产物结构.
  • 摘要：纺织品数码喷墨印花,是集计算机、数字处理和电子信息系统、精密机械加工、高品质精细化工材料和纺织印染技术于一体的新型印花技术.本文通过分析我国纺织品喷墨印花产业的现状,在设备，工艺技术以及墨水方面还存在着问题,为此，提出需要组织国内专家学者联合起来，进行技术攻关，实现真正意义的自主研发，打破发达国家的技术垄断，降低设备价格和维护成本，从而更好的推动我国喷墨印花产业化。不仅要开发高性能、高色牢度的喷墨印花墨水，减少添加剂的加入、简化印花流程，还要开发水性环保型、价格低廉的墨水。通过开发新型的助剂和应用工艺，加大力度对喷墨印花技术人员的培训。
  • 摘要：新修订的"史上最严的"《纺织染整工业水污染物排放标准》2015年正式开始实施,国家对污染排放监管范围和标准不断提升,环保压力更加突出.由于纺织染整行业是用水大户,也是污水排放大户,目前在很多地方发展都受到了限制,现在国家对印染的准入政策越来越严格,废水排放标准也非常严苛,成为制约纺织染整业生存和发展的瓶颈问题.因此,推进纺织染整行业的降耗减排、清洁生产是直接关系到纺织染整业可持续发展的重要而迫切的任务.《纺织染整工业水污染物排放标准》主要考核化学需氧量(CODcr)、五日生化需氧量、色度、氨氮、总氮、总磷、二氧化氯、可吸附有机卤素(AOX)、苯胺类、Cr6+和硫化物等指标，影响它们达标的因素除了染料、纺织材料、染整工艺和染整设备外，印染助剂的应用尤为关键。
  • 摘要：纺织品加香是功能性整理的重要组成部分.织物赋香制备香味纺织品,已成为时尚追求、而且融入了一个新的消费理念.香味纺织品除了给人们带来可人的香气外,根据选用的香精品种,加香纺织品可起到护肤、爽身、避气味、防虫、避蚊、瘦身等功效,在国外市场上甚至出现了有宜健康的香味疗法(azomathenpy).纺织品加香与通常赋香不同,要达到香气释放的持久性必须使香精香料微胶囊化,使香精包覆在微胶囊中,然后再将微胶囊采用科学方法植入到服装面料中,人们在穿着和使用过程中,引起胶囊破裂,释放香气.香味纺织品,在国外已广泛用于服装面料、饰布、窗帘、地毯等织物加工中.香味纺织品不仅为企业带来高附加值,由于纺织品又拥有了多种功能,颇受消费者欢迎。
  • 摘要：以新型表面活性剂Bestar系列对比市面上常用的异构醇醚表面活性剂,结合纺织助剂的需求,从乳化力,渗透力,毛效,精炼后的白度等指标进行比较和分析.选出最适合不同纺织助剂需求的表面活性剂.结果显示,Bestar系列表面活性剂有效提高乳化和去污能力，达到更高的白度与毛效.满足目前纺织行业节能减排,环保高效的要求。
  • 摘要：精练作为染整工艺的第一道工序，又称前处理，其目的是为后续工序提供符合质量要求的半制品。精练工序所用助剂统称为精练助剂。随着印染工业的发展，提高精练效果、节能降耗、缩短工艺流程是必然趋势，一般结构中含磷或酚类的精练剂，精练效果较好，但随废水进入环境后，易降解为有害物质，对环境造成污染，因此都将逐步被减用或禁用。环境问题对精练剂提出了更高的要求，环保高效精练剂应运而生。作为环保高效精练剂中的重要组分，表面活性剂除需具备良好的渗透、乳化、分散、净洗、除杂性能外，还需具有一定的耐碱、耐高温、环保、低泡沫等特性。本文自联泓集团产品中选取几款具有优异的渗透、耐碱、乳化、分散、净洗等性能，且对环境友好的非离子表面活性剂，作为主要原料，开发环保高效精练剂，表征其理化指标，测试其性能—浊点、泡沫、耐碱、渗透等—最后对其在纯棉针织坯布不同精练工艺中的应用性能进行评价。
  • 摘要：涤棉混纺织物常规染色工艺工序多,耗时长,加工成本高;为提高生产效能,降低染整工艺成本,采用分散/活性染料一浴法染色,结合染色后清洗剂ZETESAL NPC进行清洗,缩短了工艺流程,提高了生产效率,产品质量稳定,有效降低了生产成本和所需的碳排放量,满足了节能减排增效的要求。
  • 摘要：羊毛手感柔软,保暖性好,棉属天然纤维,吸湿性佳,棉羊毛混纺织物综合了两种纤维的优点,穿着舒适,外观高贵典雅.采用煮棉生物酶RD对纱线棉部分进行前处理,损伤小效果佳,减少COD、BOD排放,符合国家节能减排政策;采用活性、酸性染料两步法进行染色,牢度高,得色纯正.采用防沾污皂洗剂CS进行浮色处理,避免相互沾色.严格控制好升温速度、染色时间、保温时间、柔软整理.
  • 摘要：剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用.本文通过碱煮、酸煮、碱氧一浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离.对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧一浴法处理效果较佳.
  • 摘要：阳离子改性涤纶(CDP)是在常规涤纶的基础上,添加少量第三单体,如常用3,5-二(β-羟乙基羰基)苯磺酸钠(SIPE)或3,5-二甲酸二甲酯苯磺酸钠(SIPM),然后共聚而得.CDP纤维的透气、吸湿、抗静电、抗起毛起球等性能均优于常规纤维,并且由于CDP纤维大分子链上带有负电荷的磺酸基团的引入,使其可用阳离子染料染色,特别是用分散型阳离子染料染色对其染色,染料的上染率高、牢度优异、色泽鲜艳;锦纶纤维的大分子柔曲性较好,使织物的手感柔软,伸长能力较强.其吸湿性较好,耐磨性优异、染色性能较好,色谱齐全.艳丽精HK-302A具有与染料相近的芳环结构，对染料具有很强的亲和力，并对染料具有强保护胶体功能，保证能从布上拉下浮色染料，并利用其强烈的分散、络合性能，在有效去除活性、酸性、靛蓝染料等染色、印花后织物表面浮色，并对染料强行进行包裹，杜绝和防止染料、垢体逆染的可能，从而保证织物达到应有的染整效果和色牢度。用于彩条布时，能有效去除不同颜色布上各自的浮色，并包裹染料，杜绝和防止相互沾染。如果已有相互沾染，也能有效去除沾染的染料，并保证色光艳丽。生产实际证明，HK-302A对洗除分散型阳离子染料对锦纶沾色的作用非常有效。
  • 摘要：通过对纬编麂皮绒染色各种因素的分析,采用了HA型耐碱分散染料,加以除油效果较好的精练剂和移染性较强的匀染剂JX-D助染,保证了开纤/染色一浴法工艺的可行性.为染整加工降低成本,同时也节能减排利与环保.
  • 摘要：本文介绍了一种棉针织布低温前处理工艺(同样适用于其他棉及其混纺产品的浸染工艺),旨在降低能耗,达到真正节能减排的目的.试验表明，棉针织布低温前处理的适宜温度可选在60-70℃。对于少数鲜艳色光要求白底更高的，前处理温度可以提高到80℃即可。低温前处理可以降低布损，2-3%的布损在某个时候显得是非常重要的。由于是低温处理，高弹力织物加工容易引起的折痕能够得到最大量的降低。60℃前处理后染色时染料的使用量比传统前处理加工方法要少约3%。传统前处理加工的织物手感更粗糙，影响了棉纤维的舒适度。相对使用的柔软剂成本会更高。低温前处理加工工艺节约能耗明显，根据使用设备的不同(即加工浴比的大小不同)，在能耗节约上，会有几十元到百元以上的每吨布加工蒸汽节约。
  • 摘要：以化学纤维、化学染料为代表的现代纺织品服装，给人类带来的不仅仅是物美价廉，也带来了相当严重的环境污染，尽管西方“生态纺织品”的概念逐年升级，却仍然没有对化学纤维、化学染料和印染加工过程的污染给予足够的重视。本文从纺织品的生态环保属性出发，从纤维的生产、染料的生产、助剂的使用、印染加工过程、穿着使用中的洗护过程和废弃处理过程6个环节来全方位衡量。可以想象，工业革命以前的纺织品基本上都符合“广义生态纺织品”要求。中国的植物染料染色技术传承了几千年后，一直还在发展着。“中草药植物染料用于短纤维的低温声波染色及皂洗方法”已获得国家发明专利。该项技术致力于从上述六个环节，打造六维生态纺织品，改变中国纺织业及生态纺织品标准方面追随欧美的现状。随着植物染料提取工业化和染色生产工业化的实现，工业革命以来失去的纺织强国地位有望因此得以恢复，广义的生态环织品将会继续在丝绸之路上发扬光大。
  • 摘要：汉麻纤维是一种功能型和环保型纺织纤维,其胶质含量较高,致使脱胶工艺效果不佳,严重制约了对其的开发利用.本文则通过超声波预处理,并结合双氧水的氧化脱胶,探讨影响脱胶效果的各参数因子,得出最佳脱胶工艺条件:超声波频率为60KHz,处理时间55min,双氧水用量为5％,硅酸钠用量为2％、渗透剂JFC用量2％,NaOH用量为3％,煮练温度90℃,煮练时间为60min.在此最佳脱胶工艺条件下,汉麻纤维的共生物杂质总含量由原来30.49％下降到8.75％,断裂强度保持在4.5cN/dtex以上,其可纺性指标以及纤维品质均有明显改善,为纺纱工序的顺利进行提供了理论参考.
  • 摘要：介绍了棉活性染料染色工艺;高效皂洗酶RD-801的应用方法及应用条件,经生产试验,在染色后,根据颜色深浅,高效皂洗酶的用量为0.5～1.0g/L,温度90℃,时间20min,采用高效皂洗酶对染后织物进行皂洗,相对于传统工艺,可节约用水量,降低能源消耗,减少污水排放.
  • 摘要：当前纺织面料大量采用起毛加工工艺,以提升产品的服用性和附加值.起毛工艺源于毛纺织行业和化纤行业,几年前被移植到印染行业,对棉、棉混纺、棉交织等织物进行起毛加工,开发出一系列新产品,产生出巨大的市场效果.初始仅仅用于少数高端品牌面料,如今已广泛应用于各类大众面料中.其工艺主要是经过起毛(抓毛)→剪毛→梳毛加工,令织物表面具有蓬松、柔软、密实的毛绒效果.要提高起毛加工质量，需要按照企业自身的设备情况，根据使用的纤维不同，织物组织的不同(毛圈、平面、网眼等)，选用合适的起毛剂。按照最终织物风格和起毛效果，不断摸索起毛剂的施加量，布面过软、过滑和偏硬都不利于起毛。起毛工艺方面，在保证强力的前提下，提高织物的毛绒紧密度，达到绒密、不露底、不倒伏。
  • 摘要：由于亲水嵌段硅油不黄变、不漂油、不粘辊、不会在被加工织物上形成难以去除的硅油斑以及配伍性好的优点,同时,与氨基硅油处理的手感相当,所以近几年,国内加大了对线性亲水嵌段共聚有机硅整理剂的研究与开发,亲水新型嵌段有机硅油的使用在不影响对面料整理效果的前提下,极大解决了传统氨基硅油加工使用过程中存在的一系列问题。随着新型嵌段有机硅油使用成本的下降,印染企业对此类产品的认识和接受程度也越来越高。
  • 摘要：本文以含氢硅油，烯丙基环氧基聚乙二醇醚(自制)，聚醚胺，聚醚多胺(自制)，异丙醇，冰醋酸为原料，按一定比例，在80-85℃和Pt催化剂的催化下合成的超稳定亲水嵌段硅油TS-8145，具有优异的综合应用性能，和国内外公司的同类产品相比，稳定性更突出，完全克服了与多种物质同浴性的问题，并且在碱性PH=14和高温100℃沸腾等极端条件下，无浑浊、漂油、絮状物或沉淀物生成，是全新一代变革性的有机硅类整理剂。

客服邮箱：kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备：11010802029741号 ICP备案号：京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有 出版物经营许可证

  • 客服微信

  • 服务号