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2015年全国选煤学术交流会

2015年全国选煤学术交流会

  • 召开年:2015
  • 召开地:广州
  • 出版时间: 2015-11-21

主办单位:中国煤炭学会

会议文集:2015年全国选煤学术交流会论文集

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  • 摘要:分析了有源灰分仪在选煤厂来料原煤灰分检测应用中存在的问题,阐述了NGAM-2008天然射线灰分仪的工作原理、组成及特点,并对其在芦岭选煤厂的应用情况进行了介绍.国家煤炭质量监督检验中心(西安)根据相关国家标准对该灰分仪的测量精密度进行了鉴定,该灰分仪的测量精度满足制造商的保证值.芦岭选煤厂的生产实际表明,该灰分仪完全可以满足用户的要求,运行效果良好,不使用放射源,安全可靠,大大降低了用户的管理成本,创造了经济效益.
  • 摘要:精煤灰分批合格率和稳定率是评价选煤厂生产技术管理的重要指标。随着选煤技术的发展,洗选精煤灰分得到精确控制,精煤灰分批合格率和稳定率的计算方法不再适应选煤技术的发展和煤炭市场对精煤灰分的要求。本文通过科学论证,分析了两个指标在实际应用中存在的问题,结合实际对精煤灰分批合格率和稳定率进行了修正。精煤灰分批合格率:建议以选煤厂与用户签订的合同或者《产品目录》的上限为基准,不超过上限的为合格产品,超过上限即判定为不合格产品。例如:某选煤厂生产9级冶炼精煤,灰分要求为9.O1%-9.50%,超过9.50%即为不合格产品。精煤灰分批稳定率:建议以当期(月、季、年)累计平均灰分为基础,在平均灰分±0.5%范围内为稳定产品,超出范围为不稳定产品。例如:某选煤厂生产9级冶炼精煤,当期灰分累计平均为9.11%.即灰分在8.61%-9.61%范围内为稳定产品,超过此范围为不稳定产品。新的计算方法能够满足选煤技术实际和市场要求。
  • 摘要:分析了钱家营洗煤厂粗尾煤泥回收存在的问题,发现粗尾煤泥脱水设备老化是导致损失末中煤的直接原因,由于资金紧张不能对老化的设备进行更换。因此决定将高频筛筛下滤液水和沉降离心脱水机二段滤液水引入中研磁尾矿桶进行再次浓缩分级和回收。为了避免中研磁尾矿桶内物料浓度变高而导致的浓缩旋流器分级下限提高,解决方法是向中研磁尾矿桶内加人循环水稀释浓度,并更换浓缩旋流器给料泵,提高处理量。
  • 摘要:具有中国自主知识产权的FJCA型煤用喷射式浮选机属于非机械搅拌式浮选机的范畴,该类型浮选机的放大,不可能完全照搬机械搅拌式浮选机的方法,只能开创新思路.本文简介FJCA型浮选机的放大原则:①流体运动及动力现象相似;②几何条件相似;③边界条件相似.重点是第一原则,将单位容积循环量作为流体运动及动力现象相似的基本点.
  • 摘要:文章介绍北京国华科技集团的选煤工程设计业绩、原则工艺流程、高效节能设备、技术和经济指标、与国内外同类技术的对比以及利用对工艺和设备的高度熟知的优势,代业主运营新建选煤厂的管理经验.以设计处理能力3.0 Mt/a,吨煤投资44.29元的山西梗阳选煤厂为例,其采用国华科技倡导的原料煤不分级不脱泥入选无压给料三产品重介质旋流器工艺,最大限度降低精煤泥灰分、水分的煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水工艺,实现煤泥全部厂内回收、洗水一级闭路循环、工业用水零排放的尾煤泥水两段浓缩两段回收工艺。实践证明,实际生产指标均达到或优于设计预期指标。
  • 摘要:三产品干扰床的诞生,彻底摆脱了传统两产品干扰床分选机只能出溢流和底流两个产品的尴尬,成为TBS的升级换代产品;在分析了三产品干扰床结构特点及应用工艺后,通过实际应用案例分析发现,三产品干扰床的一、二段溢流灰分差别明显,证明了两段分选的必要性,也成为确保分选精度提高的前提条件;在处理易选煤时,研石带煤、中煤带煤损失非常小,可与粗粒级重介分选效果相媲美;干扰床的窄粒级分选的特性,也要求TPS的入料粒度级别尽量要窄,在对原生煤泥分选的情况下,粒度上限不宜超过1mm ;干扰床分选的四个影响因素同样需要注意;极难选煤的工业应用还缺乏具体数据,有待进一步关注与发现。
  • 摘要:目前,我国煤炭市场存量较大,用户对煤炭粒度分级要求提高,迫切需要6mm以细物料筛分设备。针对国内6mm细粒干法筛分存在技术难题,介绍交叉筛的"动筛孔、物料自清理"筛分新模式.该筛机的筛面由多组同向旋转的筛轴组成,相邻筛轴上的筛片相互交叉排列形成“动态筛孔”;物料在筛面滚动过程中不断分层,小颗粒下移,大颗粒向前滚动;小颗粒长时间接触筛孔,通过相邻筛片的“手搓式”作用完成强制透筛,大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒,并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒达到“自清理”目的;筛轴下设有刮泥板,清理剩余粘豁颗粒。筛分过程始终保持筛孔通透,完成“不堵、不粘、不卡料”的筛分作业。
  • 摘要:随着煤炭市场疲软,平朔煤炭洗选中心针对各选煤厂加工产出的煤泥无法单独落地销售,而且价格低廉,煤泥产率高,水分高,灰分波动大的问题,本次研究对中心所辖六个选煤厂的洗选产品结构和产品煤质量进行分析研究,对各厂区现有工艺流程和压滤煤泥产量、质量以及可配流向做了深入的分析,结合中心MES系统管理平台,形成一套有针对性的自动化煤泥掺配系统管理模式,改变了以往粗放式煤泥掺配方式,并在各选煤厂实施应用,解决了全中心煤泥掺配难,掺配不均匀的难题;更有效解决了煤泥单独销售困难的问题;为平朔矿区各区域煤炭生产、选煤厂洗选加工、装车发运的连续循环生产提供了有力保障。
  • 摘要:针对部分跳汰选煤厂生产的过程中时常出现跳汰机的电磁阀等气动元件易损坏的问题,从提高其所用高压风洁净度的角度入手,探索寻求解决办法.阐述了目前常用的高压风净化原理,以一台16m2SKT型跳汰机为案例,提出了三种切实可行的高压风净化方案,并对三种方案进行了详细的分析说明,为生产现场净化高压风,降低电磁阀等气动元件的故障率,确保跳汰机的稳定运行,提供了一定的参考.
  • 摘要:文章阐述了发展采、选、充一体化技术是实现绿色矿山的有效途径.比较分析了井下跳汰分选排矸工艺、井下重介浅槽分选排矸工艺、大直径两产品重介旋流器排矸这三种选煤技术在井下巷道中应用的特点,详细讨论了大直径重介质旋流器在井下应用的实例,进一步提出了对井下选煤技术发展的思考及建议.
  • 摘要:多年以来,煤质管理工作在选煤厂及选煤处的领导支持下,从进一步完善管理制度,落实管理责任入手,不断健全煤质管理体系.狠抓现场管理,革新过去的采、制样方式方法,严细化验工作.坚持抓源头,重环节,保产品,通过建立健全完善的煤质管理制度、落实责任、精细化管理,依靠煤质保饭碗,谋生存,增效益,为企业生产保驾护航,做出煤质人应有的贡献.
  • 摘要:目前,重介质旋流器是物理选煤方法中效率最高的设备,在主要产煤国应用广泛.我国对于焦煤及稀缺煤种的洗选基本采用重介旋流器为主洗设备.因此,选煤科技人员对旋流器的研究一直在进行.一般来说,对于两产品重介质旋流器其分选密度与入料悬浮液密度相当,当旋流器具有适当锥角时分选密度与入料悬浮液密度略有差别,而三产品重介质旋流器一、二段分选密度差为0.3g/cm3左右,高于入料悬浮液密度0.4g/cm3左右,分选时可排出纯矸.在这个基础上,进行了两产品重介质旋流器分选密度的半工业性试验.试验中,对旋流器结构、悬浮液性质、加重质粒度、旋流器入料压力等因素分别进行了试验,对化验结果综合分析,得出了各种因素对旋流器分选密度的影响.通过对以上这些因素的试验得到了最终两个密度差为0.35g/cm3左右的结果.
  • 摘要:本文以杂醇油、0#柴油为主要原料制备BM煤泥浮选复合药剂.通过正交试验确定药剂最佳制备条件为:0#柴油与杂醇油配比为5:1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90min.并用该BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,结果表明BM复合药剂最优用量为2.0kg/t时,精煤产率比0#柴油用量2.0kg/t时高0.41%,可燃体回收率高0.83%,浮选完善指标高1.31%,说明BM煤泥浮选复合药剂具有较好的浮选效果.
  • 摘要:文中介绍了MJXJ系列干扰床分选机的结构特点及其工艺系统,阐述了影响粗煤泥干扰床分选机的主要工艺因素,包括入料粒度、入料量、顶水量和底流阀开度。当前“重介+干扰床分选机+浮选”工艺为选煤厂流行且高效工艺技术,进行粗煤泥单独洗选处理,使>1.5 mm级煤炭和<1.5 mm级煤泥分别按不同密度洗选。结合申家庄煤矿选煤厂应用实例,通过分析原煤性质,对原有系统进行改造,选择采用MJXJ系列干扰床分选机分选粗煤泥,提高了重介系统分选下限和精煤产率,减轻了浮选压力及降低了油耗,经济效益客观,并指出了高效干扰床分选机的发展方向。
  • 摘要:地质构造是煤矿采掘施工过程中经常遇到的,过地质构造对采掘施工的安全生产带来威胁,同时也对煤质管理带来挑战,尤其是过较大断层或构造带对综采工作面煤质管理影响更大.综合机械化采煤方法的特点就决定了不跳面几乎无法逃过矸石的阻挡,必须割矸石通过,本文就开滦(集团)东欢坨矿针对2288过大断层采取跳面方式过大断层对煤质的积极作用进行分析和研究. 根据工作面构造分析,构造极有可能一直延伸到联络巷位置,继续推采将对煤质极为不利,同时对综采设备是极大的损坏,必须果断采取跳面措施,甩掉该区域,就以风运道联络巷为新切眼,尽快实施亮面、进行设备倒安装。实践证明。通过工作面跳面工程,减少矸石混入40963t,商品煤发热量避免了降低到3330 kcal,销售收入相比矸石混入增加了442030元,取得了很好的经济和社会效益。
  • 摘要:针对蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统因矿井原煤产量和煤质变化导致的原有矸石拣选工艺制约矿井提升、职工劳动强度大、设备故障率高等问题,详细分析了原生产系统存在的问题,论述了重介浅槽排矸系统改造的必要性;同时根据蒋庄选煤厂的煤质条件、生产要求等实际情况实施相应的重介浅槽技术改造,提高了洗选效率,达到了较好的预期目的.
  • 摘要:东欢坨选煤厂根据市场需求,实时调整产品结构,对工艺进行了初步探索,通过引入神州机械设备公司的FGX-24复合式干法分选机,对30~80mm粒级进行分选.在应用的过程中,通过对30~ 80 mm入料原煤进行预破碎、设计安装540转载皮带、调整布袋除尘器清灰时间间隔等措施进行工艺优化,在此基础上对设备进行了改造,包括增加风道检修清理口、引风机增加挡板、延长各产品溜槽之间翻板长度、矸石段后背板增加开口等,取得了较好的应用效果和经济效益。
  • 摘要:介绍了南桐选煤厂洗末煤质量情况及其回收工艺.研究发现,洗末煤硫分主要来自矸石稀介和多功能旋流器底流。多功能旋流器底流组成一般是粗粒度低灰分物和细粒度高灰分、硫分物。也就是粒度越大煤泥的密度越低,粒度越小煤泥的密度越高,该物料若采用一般水介质旋流器、螺旋分选机或者TBS效果都不会很理想,是因为这些重选设备的分选更适用于低密度小粒度,高密度大粒度的物料分离,对于大粒度物料即便密度低也容易成为尾煤,对于小粒度物料即便密度高也容易从溢流出去。而对于摇床,其特点正好相反,适用于粒度大低密度和小粒径高密度物料的分离。再者摇床的分选原理属于弱紊态流膜选矿,对分选细粒度物料分选精度比较高。于是选用摇床为矸石稀介和多功能旋流器底流的脱硫设备。故对摇床进行横、纵坡度、喷水量、摇动频率及其精矿和尾矿分料点进行调节。实践证明,工艺改造后,洗末煤+中煤为最终的外销低热值电煤。改造前后,电煤硫分能降低0.3%~0.6%,灰分降低了6%-8%百分点。能为电厂每年减少98万元的燃料降硫成本。对电厂环保有显著的经济效益,除了电煤硫分和灰分降低之外。平均每月产生硫精砂250 t左右,硫精砂品位在25%~30%之间,硫精砂售往附近化工厂制取硫酸。平均每年至少减少了排入空气中的二氧化硫1500 t,有明显的社会效益。
  • 摘要:文中介绍了林西洗煤厂影响介耗的主要因素、技术损失、管理损失,在此基础上提出了降低介质消耗的具体措施:在工艺设备方面,要合理选择脱介筛、及时处理筛板的老化问题、注重均匀入料的重要性、强化脱介筛喷水等;生产管理方面,要提高员工岗位责任心,控制好每天入洗量,加强设备管理。通过对介质回收系统及设备改进,收到了显著效果,使我厂介耗有了明显的降低,提高了分选精度和效率。
  • 摘要:分析了恒达选煤厂浮选入料粒度组成,<325目细泥含量占比为63.21%,灰分为54.44%,是影响浮选效果的主要原因.为了降低浮选入料中的细泥含量,提高浮选效果,减少浮选药剂的用量,研究了水力旋流器作为脱除浮选入料高灰细泥关键设备的可行性.结果显示:在保证溢流中<325目含量>95%的条件下,水力旋流器底流<325目含量达到46.42%时,较入料降低了18.16%,细泥脱除率为54.85%,表明水力旋流器可作为脱除浮选入料高灰细泥的关键设备.
  • 摘要:介绍了MC脉冲粗煤泥分选机的研发思路和研发过程.根据制定的技术路线设计了一种具有分选粒级宽,分选过程只跟密度有关的脉冲粗煤泥分选机。采用特殊波形适应物料的性质和分选需要。采用脉冲方式产生特殊波形,具有超强的灵活性和广泛的适应性。该机械在神华乌海能源有限责任公司老石旦洗煤厂生产实践成功应用,获得良好的分选效果,精煤产率提高了0.5%,取得了较好经济效益。
  • 摘要:随着PLC技术、组态软件和视频监控技术的发展,使自动化控制和视频监视广泛的应用到了工业生产的各个方面,改变了传统的控制模式,实现了对设备的集中监控,减少了现场岗位司机、提高了工作效率、降低了事故率.但是随着生产工艺的改进,控制要求的多样化等,集中监控已经不能满足生产要求.以太网技术的飞速发展,为改进控制方式提供了坚实的基础.本文以范各庄矿洗煤厂集中监控系统为例,分析了现用集中监控系统存在的问题,提出了利用以太网技术对设备实现对设备的集中监控与分散监控,并对比了这两种控制方式的优缺点.认为集中监控适用于规模小,生产要求低,设备分布范围小,对现场人员没有严格要求的控制系统。集散监控适用于规模大,生产要求高,控制复杂,设备分布范围广,现场人员少的控制系统。
  • 摘要:棋盘井洗煤厂是一座新建的大型炼焦煤洗煤厂,工艺采用无压给料三产品重介旋流器主选+煤泥重介+直接浮选的联合工艺流程。建成后的三年运行实践中,逐步建立了一套适应自身发展,以提高质量和效益为中心的管理之路.以精细化管理的总体思路和理念,坚持以人为本,建立安全生产责任制,实现企业本质安全生产管理。以洗煤专业化管理为重点,制定相关制度。抓好设备维护检修工作,提高生产效率。使企业的整体管理水平和自主创新能力得到了大幅提升,实现了跨越式发展.
  • 摘要:本文分析了未来选煤厂配煤入洗的重要性和所产生的巨大效益,叙述了配煤的原则和实例,并利用望峰岗选煤厂的实例分析了选煤厂配煤入洗最佳方案确定的办法。在不同需求的情况下可以选择不同的配煤比例,若追求小时最大处理量,可以考虑配煤后总灰在55%-60%的配洗条件,若追求精煤最大产率,则需要选择合适密度条件下产品灰分接近9.5%且可选性条件较好的。若情况相差差不多需要选择可选性更好的配洗条件。此外阐述了针对目前条件下实现配煤入洗存在哪些急需解决的问题及建议。
  • 摘要:通过分析桃山选煤厂重选车间粗煤泥回收系统工艺,找到该车间跑粗的原因,并针对该车间生产实际,提出治理跑粗的具体措施:将4台HDZK3645精煤泥直线振动筛更换为USL3645精煤泥直线振动筛;将3台HDZK3045中煤泥精煤泥直线振动筛更换为USL3045中煤泥直线振动筛;将一台研石筛型号为MDM3642直线振动筛更换为DUSL3642直线振动筛;重新更换研石筛下水斗箱及斗式提升机;重新更换水力分级旋流器。经过设备重新选型、更换及多个月生产运行,煤泥水中粗煤泥大大减少,基本上解决了跑粗问题,而且浮选效果大大改善,洗水进一步净化。
  • 摘要:文中对矿井水煤煤泥水的危害进行了说明,提出了完善的煤泥水处理工艺和流程。矿井水煤煤泥水为经箕斗提升矿井水煤及其洒煤,卸至地面上,由地埋式单链刮板输送机输送至集中水池。集中水池内安装捞坑斗式提升机,捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛,经脱水筛脱水后筛上物送入原煤带式输送机进入原煤车间;集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池,溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内,通过浓缩机将煤泥水澄清,浓缩机的底流经底流泵进入压滤机回收细煤泥。浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水循环使用。此工艺在充煤菏泽能化有限公司赵楼选煤厂进行了实际应用,每年回收原煤约5.4万t,回收压滤煤泥约1.5万t,每年可为企业增加约1500多万元的经济效益。此外,通过上述矿井水煤煤泥水处理工艺,改善了主井井口房的环境,通过完善的工艺措施,实现了原煤、煤泥厂内回收,为保证选煤厂和矿井正常生产、奠定了坚实的基础,同时也给今后选煤厂设计和改造矿井水煤煤泥水系统提供了可借鉴的经验。
  • 摘要:针对潘一选煤厂浮选效率低的问题,通过对浮选入料浓度、配煤性质、药剂系统以及加压过滤机等影响因素的分析研究,采取了相对应的合理措施,优化了浮选系统,提高了浮选效率,从而创造了良好的经济效益.
  • 摘要:文中简述国华科技倡导的煤泥水两段浓缩两段回收工艺和煤泥水深度澄清技术,重点介绍配套研发成功的ST系列高效煤泥水浓缩机,以及该浓缩机在贵州火铺选煤厂煤泥水处理系统的使用效果.
  • 摘要:针对传统大型振动筛在结构、筛分方法等方面存在的不足,发明了梁系组合超静定结构、弹性结构筛面,提出了弹性筛分方法,研发了高性能大型振动筛,与传统大型振动筛相比,筛体刚度提高30%,动应力降低20%,可靠性高,使用寿命可达5年以上,筛分效率提高5%~10%,整体技术达到国际领先水平.攻克了振动筛大型化的世界性技术难题,改变了我国大型振动筛完全依赖进口的局面,在全国选煤厂广泛应用。
  • 摘要:分析了吕家坨矿选煤厂重介质消耗的原因,并结合该厂的生产实际,采取一系列有针对性的控制措施,对重介质分选工艺系统和设备进行优化和完善,如脱介筛的改造、磁选机的改造分流操作等,使其能更多更好地服务于洗煤,使吕家坨矿选煤厂真正的达到达到降低重介质消耗的目的,从而降低企业成本,增加企业效益.
  • 摘要:本文介绍了开滦集团重介选煤介质消耗的现状,找出影响介质消耗高的主要原因,采取严格加重质的质量,改善弧形筛、脱介筛、磁选机等设备、设施结构和性能,加强重介质消耗的日常管理工作,取得了良好效果。其具体实施路径如下:加强磁铁粉质量管理,制定集团公司磁铁粉管理规定;预先检出大块矸石,减少重介入选量;增加预脱介固定筛,增强预脱介效果;改进重介弧形筛结构,增强脱介效果;改进磁选机性能,增加回收介质效率;改进脱介筛结构,降低介质消耗等。
  • 摘要:为改善粗煤泥的分选效果,结合国内外较细颗粒矿物分选技术和粗煤泥难选的特点,确定采用脉动方式即跳汰方式分选粗煤泥.本文研究了脉动水流作用下的跳汰分层理论,从颗粒受力出发,形成了跳汰分层机理的新学说.重力、浮力和压力梯度力是跳汰分层的本质力,其中压力梯度力是可变的,是跳汰分层的根本动力;跳汰分层主要发生在水流上升末期.在该理论指导下,研发出了新型无风源脉动粗煤泥分选机.通过七种粗煤泥煤样的试验机试验结果证明了脉动方式分选不同可选性、宽粒级的粗煤泥可获得很好的分选效果.脉动分选操作的操作条件对粗煤泥分选效果有主要影响.通过脉动分选试验机的试验,探索了不同性质粗煤泥的分选条件和操作参数,为脉动粗煤泥分选机的设计打下了基础.介绍了脉动粗煤泥分选机的结构、工作原理、主要技术参数及应用情况.试验机试验和生产实践表明,脉动粗煤泥分选机可应用于不同性质粗煤泥的分选,分选效果好,分选下限达到0.25mm,对<0.25mm的细煤泥也有较好的分选效果.
  • 摘要:正在兴建的地处中国经济发达的华东地区的潘集选煤厂,是设计生产能力为12.0Mt/a(2272.7t/h)的特大矿区型炼焦煤选煤厂.该厂的主要工艺特色:选用当前世界上规格和单机生产能力最大的无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器;采用脱泥浮选-精选工艺;实现循环水彻底澄清.
  • 摘要:林西矿井下11煤层产原煤矸石含量大、硬度高.林西矿洗煤厂准备车间的原破碎机不能满足生产要求,滞后了洗煤生产.通过改造使用了先进的SSC大处理能力分级破碎机。该破碎机采用固定齿辊中心距对物料进行强行破碎,准确控制产品粒度。采用新材料,破碎齿具有高强度、高耐磨性。其结构简单、整机高度低、运行震动小;产品过粉碎低、齿辊磨损低、破碎耗能低;处理能力大,环保性能突出。限矩型液力耦合器及测速传感器的双重过载保护,确保了系统的安全生产。采用自动润滑系统,每盘轴承采用多点润滑,加油量、时间可自行设定,确保了轴承的使用寿命,减少了设备维护量,提高了设备的整机可靠性。采用智能化的自动润滑系统,每盘轴承采用多点润滑,加油量、时间可自行设定,确保了轴承的使用寿命,减少了设备维护量,提高设备整机可靠性。生产实践表明,林西矿洗煤厂SSC70150大处理能力破碎机的应用,有效的解决了因井下原煤矸石含量大造成破碎机堵塞而停止生产的情况。破碎机的事故率大大降低,节省了维护人员的工时。保证了洗煤生产的连续性,大大提高了洗煤生产效率,增加了洗煤厂的经济效益。
  • 摘要:在对煤矸石矿石性质分析的基础上,利用浮选法进行了从煤矸石中回收硫铁矿的浮选试验研究.结果表明,煤矸石磨细至<0.074mm占60.00%,采用硫酸作为pH调整剂,硫酸铜为硫铁矿活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,经预先脱泥、一次粗选、两次精选的闭路浮选试验流程后,最终得到了产率为10.19%,硫分为39.67%,回收率为82.50%的硫精矿产品。
  • 摘要:阐述了中长距离转运煤炭采用带式输送机的经济可行性.通过优化设计在带式输送机配置自动翻带装置,大幅降低了岗位人员设置,有效节约了人力、物力,提高输煤方式的自动化水平,对于企业的安全生产有着重要意义.
  • 摘要:虽然干法选煤近年得到迅速和大规模应用,但对其分选性能指标和各种影响参数的量化模拟工作研究甚少.为此,本文研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒度级实际分选密度和分选EP值的影响,并建立了数学模型.通过干法分选经验模型模拟结果和半工业实验的对比,证明该模型可以准确的用于干法分选的预测和优化,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义.
  • 摘要:为积极占领良好的粒煤销售市场,城郊选煤厂将末精煤脱介筛分级段筛孔由15mm变为8mm以充分回收末精煤中粒煤产品,筛孔的变小造成因分级段筛孔堵、跑末而导致的粒煤产品限下率超标问题发生.为解决上述问题,开展企企合作,研发出了以适应于8mm粒煤产品分级的HW12筛板,设计时根据振动筛不同的振动方式、振幅、频率和倾斜角度,结合物料的粒度构成、堆比、硬度、水份含量、粘度、浓度和依附比等参数综合考虑。现场应用结果表明:HW12筛板(发明专利)筛分效率值(8mm)达到86%~91%,堵孔率<10%,筛板使用寿命大于6个月,从根本上解决了粒煤产品限下率超标问题,具有较高的推广应用价值.
  • 摘要:针对动力煤全粒级洗选产生大量难于处理和利用的低热值煤泥难题,提出了煤泥减量化生产技术.原煤首先通过弛张筛深度干法筛分,脱除<6mm粉煤后再洗选,对于宁东矿区可减少洗选系统煤泥量30%~70%,提高洗末煤发热量104.82kcal/kg.煤泥减量化生产技术不仅降低了选煤厂建设投资和运行成本,而且提高了商品煤发热量,经济、环境效益显著,为优化动力煤深度洗选工艺开辟了新途径.
  • 摘要:为了对半焦进行降灰提质以及高效洁净转化利用,以神府半焦为样品,从半焦的组成和性质出发,采用现有先进干法分选技术,充分借助重力、振动力、空气流动阻力等多种力的综合作用,在重力场、离心力场复合作用下,实现半焦的有效分选.结果表明,使用FGX复合式干法分选机分选神府半焦时,在混合入选的情况下,实验条件在激振力55%、床面横向倾角10°、床面格条高度5mm的情况下,所得精焦灰分最低.且通过实验数据可以发现对于精焦脱灰,格条高度为主要影响因素,横向倾角次之,振幅对其影响最小.在激振力50%、床面横向倾角12°、格条高度15mm条件时,所得精焦产率最高.而对于提高精焦产率,横向倾角具有至关重要的作用,横向倾角越大,精焦产率越高。
  • 摘要:GPJ96-3/C型加压过滤机,是目前浮选精煤脱水效果较好的一种设备,节能、高效、是全自动操作的新型脱水设备,它是一项国际公认的先进的固液分离技术.本文就GPJ96-3/C加压过滤机的结构性能、技术参数、工作原理进行了简要介绍,针对其在生产过程中出现的问题进行优化改进,包括取消反吹风阀内弹簧、增设排料仓料位计清理装置、拆除圆盘定位导向装置等。此外通过在试生产过程的实践摸索,发现入料的性质(煤泥水浓度、粒度组成)、加压仓压力、反吹仓与加压仓的压差、加药情况、主轴转速、滤布状况等因素对加压过滤机的工艺效果产生不同的影响,而且这些因素的不同组合所产生的效果也存在区别。
  • 摘要:通过收集我国历年GDP及其增长率、煤炭、粗钢以及水泥产量,煤炭消费量、粗钢和水泥产量占全球比例的统计数据,结合对我国环境污染状况、社会用电量与火力发电变化数据分析以及我国相关政策与我国经济新常态下煤炭行业运行情况,提出煤炭企业特别是煤炭洗选加工所面临的机遇挑战与应对策略建议:煤炭洗选加工符合国家相关政策要求;开展煤炭洗选加工符合煤炭企业提质增效的要求;煤炭企业普遍亏损严重资金紧张,集中精力实施效益工程早期见效;煤炭企业降薪人才流失影响安全生产,主动调整政策留住与吸引优秀人才;煤炭企业对洗选加工重要性认识不足,做好增效测算并加大宣传力度赢得支持;主动适应新常态要求,有保有压推动创新提高运行质量.
  • 摘要:开滦各选煤厂面对煤炭价格日益下滑的形势,将介质消耗作为降低选煤加工费的重要举措,降低精煤成本.结合各选煤厂工艺和装备水平,从细节入手,依靠技术革新和管理创新,大力推行"一严一降六强化"降低介耗法,办法实施两年来,开滦选煤厂平均吨原煤介质消耗从2.2kg下降到1.2kg,累计降低消耗2400多万元,效果显著.
  • 摘要:文章介绍新技术胶带输送机电子监测保护装置的技术特征,工作原理及其应用。该装置是胶带输送机保护包括二级跑偏开关及显示保护单元,测速(打滑)传感器及显示保护单元,堆料(堵溜槽)传感器及显示保护单元,多功能紧急闭锁开关(即拉线开关)及显示保护单元。这些单元可根据生产实际加设保护项目及数量,按单元化配置插入监测保护主机,其中每个单元也可以独立使用。该装置检测保护功能较为齐全,它能通过主机看到设备运转情况,解决了胶带跑偏、打滑、堆料等故障的监测.
  • 摘要:综合分析两产品重介质旋流器的工作原理及因素分选影响,运用计算流体力学数值模拟技术与试验研究相结合的方法,通过优化重介质旋流器入料结构及参数,开发了具有蜗壳双分离室入料结构的新型重介质旋流器.分析结果表明:在相同工况条件下,蜗壳入料型旋流器具有能耗低、分选精度高、处理量大、使用寿命长的特点.通过现场实际应用,效果良好。
  • 摘要:文中介绍了JPG-120型加压过滤机在铁东选煤厂的应用效果,分析了影响加压过滤机工作效果的主要因素,包括工作压力、入料浓度、主轴转速等,针对运行中各电控气动阀门易坏、调节阀失控、部分接近开关在生产过程中不能正确表示设备目前的运行状况、滤网磨损严重等故障进行分析并提出相关维修方案.
  • 摘要:文中介绍了XJM-S20型浮选机的结构特点与工作原理,并将其在赵固二矿选煤厂煤泥水处理系统中回收细粒级中进行应用.实践证明,XJM-S20型浮选机性能稳定,运行可靠,用于分选细粒级煤泥可获得符合质量要求的浮选精煤产品,且该机处理能力大,是大型选煤厂煤泥水处理系统中回收细粒级精煤的有效设备。
  • 摘要:针对华恒选煤厂出现的粗精煤泥灰分高,影响了精煤质量,造成精煤销售困难的问题.采用三锥角水介质旋流器对粗煤泥分选工艺进行了改造,粗煤泥得到有效分选,粗精煤灰分由10.26%将至7.25%,最终精煤产率提高了4.85%.通过应用三锥角水介质旋流器对华恒选煤厂粗煤泥改造,粗精煤灰分得到了保证,精煤产率有所提升,完善了整个选煤厂的工艺,提高了经济效益。
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