摘要:长期以来,人们对合成氨和石油化工中的硫危害认识比较统一,通过采取各种脱硫技术和工艺保证系统免遭硫的危害.但是对于氯的危害认识却远远不够,这主要是因为原料中氯的含量远低于硫,难以引起足够的重视,加之微(痕)量氯的分析不方便,使工厂无法测定其含量,更谈不上控制和治理.可是近几年来陆续有不少企业因为氯的超标造成催化剂中毒、设备腐蚀破裂而被迫停车,影响了企业的正常生产.氯有未成键孤对电子,并有很大的电子亲和力,易与金属离子反应,氯离子还具有很高的迁移性,常随工艺气向下游迁移,形成催化剂中毒往往是全床层性的. 实际生产中氯虽然没有硫含量高,但工艺气量之大所引起的"累积效应"却常造成各种催化剂中毒.氯还是造成设备腐蚀的主原因.实际生产中氯主要来源于工艺水、空气和原料烃.大、中型氮肥厂采用的脱离子水装置虽能除去无机氯,但对水中的有机氯则毫无办法,有些厂的脱盐水不合格乃至无脱盐水,其蒸汽中的氯含量就相对较高,通过工艺冷激和补加蒸汽带入系统,如兴平化肥厂蒸汽中氯含量30mg/m3,而脱碳再生补水中的氯高达5300~8500 mg/m3.本文探讨了氯对甲烷化催化剂的危害及解决办法。