• 主题
高级搜索  >
历史搜索 清空历史
首页>中文会议>工业技术>金属学与金属工艺>第七届中国铸造质量标准论坛
第七届中国铸造质量标准论坛

第七届中国铸造质量标准论坛

  • 召开年：2014
  • 召开地：福州
  • 出版时间： 2014-06-24

主办单位：中国铸造协会;全国铸造标准化技术委员会;全国铸造学会质量标准工作委员会

会议文集：第七届中国铸造质量标准论坛论文集

会议论文

热门论文

全部论文

相关中文期刊

更多>>

相关中文会议

更多>>

热门会议

更多>>

最新会议

更多>>

全选（0）
  • 摘要：文章介绍了《铸造铝合金》标准的历次版本变化情况和修订过程，阐述了标准的规范性引用文件，就其技术要求概述了化学成分、力学性能、热处理工艺，分组批、取样方法、判定及复验等方面探讨了检验规则。本标准为推荐性国家标准，与GB/T9438《铝合金铸件》配套使用，便于生产厂家根据各自产品特点选择铸造铝合金。
  • 摘要：近期中铸协标准委的中心工作之一就是:中国铸造协会(产业联盟)标准体系框架建设。文章介绍了中国铸造协会标准体系建立的基础环境，从中国铸造协会标准顶层设计的宗旨与定位、标准顶层设计内容两方面阐述了协会标准顶层设计的总体思路，论述了中国铸造协会标准体系的顶层设计的总则、中铸协标准制修订技术机构、中铸协标准的制修订等，最后，概述了中国铸造协会标准体系的实施。全力做好中国铸造行业协会(产业联盟)标准体系设计，引领中国铸造行业规范、有序、健康和可持续发展，实践标准体系新模式，推进我国标准化的进程，真正承担起历史与社会发展赋予协会的责任。举全行业之力，创新工作，迎接协会标准的春天。
  • 摘要：文章介绍了《耐磨钢铸件》国家标准的概况，并就标准的主要内容阐述了牌号及化学成分、力学性能。本标准规定了奥氏体锰钢外的合金耐磨钢铸件的产品牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输等。其适用于冶金、建材、电力、建筑、铁路、军工、船舶、煤炭、化工和机械等行业的耐磨钢铸件，同时其他类型的耐磨钢铸件也可参照执行。本标准制定的主要内容源于生产和应用实践，得到生产和应用验证，并广泛征求同行意见，获得业内广泛支持。本标准的实施，可指导我国耐磨钢铸件研发、生产、检测和应用，已取得明显的经济和社会效益。
  • 摘要：文章介绍了《耐磨损复合材料铸件》国家标准的概况，并就标准的主要内容阐述了牌号及组成、硬度。本标准确定了4个耐磨损复合材料铸件牌号，即ZF-1(镶铸合金复合材料Ⅰ铸件)、ZF-2(镶铸合金复合材料Ⅱ铸件)、ZF-3(双液铸造双金属复合材料铸件)、ZF-4(铸渗合金复合材料铸件)等4个牌号。其中耐磨损复合材料铸件代号用“铸”和“复”二字汉语拼音第一个大写正体字母“ZF"表示。根据我国耐磨损复合材料铸件的研发、生产、检测和应用实际情况，确定了4个耐磨损复合材料铸件牌号的相组成和铸件耐磨损增强体材料。在铸造技术要求方面，规定三种铸造成形工艺的铸件，即采用镶铸工艺铸造成形的镶铸合金复合材料铸件;采用两种液态金属分别浇注铸造成形的双液铸造双金属复合材料铸件;采用铸渗工艺铸造成形的铸渗合金复合材料铸件。考虑复合材料的特点，规定铸件在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁、硬质合金和陶瓷部位不允许使用火焰切割、碳弧气刨、电弧切割和焊补。目前尚无耐磨损复合材料铸件国际标准和国外先进标准，但在牌号确定、复合材料组成相要求和力学性能要求方面，本标准整体技术水平与工业发达国家主要耐磨损复合材料铸件生产企业的技术规范相当。
  • 摘要：行业标准《实型铸造用模样EPS板材》于2014年5月6日发布,2014年10月1日实施.为了宣贯这项标准,提高实型铸造用模样EPS板材的质量,本文对标准各项技术指标和我国实型铸造用模样EPS板材的质量控制情况及对铸件质量的影响进行了概要评述,以及对标准指标进行说明,便于实型铸造企业贯彻执行,为铸造企业生产出合格的白模来.
  • 摘要：文章介绍了《铸造磨段》行业标准的概述和制定，阐述了标准的范围、术语和定义、牌号和规格，并就其技术要求论述了制造工艺、尺寸公差、化学成分、力学性能、铸造缺陷等方面。铸造磨段是研磨工业装备中关键基础件和通用部件，是跨行业应用的量大面广的重要产品。随着研磨等工业装备生产、应用及对外贸易需求量不断增大，铸造磨段的质量要求也在不断提高，在适应生产与市场需要的前提下本标准的广泛应用，不仅能指导和规范国内机械行业耐磨铸造磨段的生产、检测及下游行业对铸造磨段的选用，促进我国耐磨铸铁件技术进步，提高行业技术水平，提高标准与国内工业应用和国际市场的关联性和适应性，而且还能满足市场需求和增强铸造磨段的国际竞争力，达到节材和节能减排的目的。本标准的主要内容源于生产和应用实践，具备了先进性、实用性、科学性，对于指导和规范机械行业铸造磨段生产、检测和应用等工作有着一定的现实意义，预期本标准实施后将推动我国铸造磨段的研发、生产、检测和应用，引导和推动耐磨铸铁件产业发展，将取得明显的社会效益和经济效益。
  • 摘要：文章介绍了《铸造用自硬碱性酚醛树脂》行业标准的概况，阐述了标准的范围、术语和定义、分级和牌号，并就其技术要求、试验方法、检验规则进行了论述，探讨了铸造用自硬碱性酚醛树脂的包装、标志、运输和贮存。本标准在编制过程中收集了国内外产品样本，并进行大量的对比测试，随着职业健康及环境保护要求的不断提高，充分考虑了国内有代表性厂家的现状，兼顾市场需要并提倡技术进步，对树脂中的游离甲醛和型砂的常温抗拉强度进行了分级规定，游离甲醛分级为:≤0.3%为二级品，≤0.1%为一级品。铸造用自硬碱性酚醛树脂常温抗拉强度分级为:≥0.8MPa为一级品，≥0.5MPa为二级品。本标准分析方法均采用经典、通用的分析方法，可操作性强，而且数据稳定、精确、可靠，一般不需要特殊仪器，便于企业执行。
  • 摘要：质量管理体系在铸造企业得到了广泛应用,但大多数的铸造企业是为质量认证而认证,没有深刻领会它的内涵和对质量过程管控的重要性.本文通过阐述质量管理体系的几个重要原则,即以顾客为关注焦点，控制生产过程，持续改进，并结合企业实际情况,针对提出质量体系在铸造企业实施过程中应注意的抓住重点工序、确保铸造生产全过程的追溯性、严格质量记录的管理等问题，对铸造行业在质量管理方面有一定的借鉴作用.
  • 摘要：文章分析了机车侧架的结构，阐述了铸造工艺设计与分析，并就侧架质量问题、缺陷分析及解决方案进行了探讨。按改进后的工艺进行试制生产，钢液浇注温度1580℃，漏包浇注，使钢液快速平稳充满型腔，当分型面有火焰窜出时控制缓流，使气体能够顺利排出。生产试制后，铸件原有缺陷消除，对弹簧盘部位进行探伤，铸件内部致密。通过对日本侧架结构进行分析，得出工艺设计方案。但由于该侧架本身结构上的特殊性，在生产过程中很多部位出现了缺陷，研究缺陷形貌，对比其他侧架铸造工艺，分析工艺存在的问题并针对性地进行了改进。通过实际生产验证，彻底解决了原铸造过程中出现的铸造缺陷问题，铸件质量满足铁路技术条件和标准的要求，可以进行批量投产。
  • 摘要：运用华铸CAE铸造模拟软件对挖掘机连接盘原铸造工艺进行了模拟,结果显示铸件容易出现缩松、缩孔等铸造缺陷,经生产验证,铸件产生的缺陷基本与模拟结果吻合.针对原工艺设计存在的不足,对工艺进行了优化,包括冒口的设计、冷铁的放置等.工艺优化后,铸件缺陷出现的概率大大降低,提高了铸件质量.
  • 摘要：非金属夹杂物的成分、数量、形状、分布以及在基体中的空间分布等对铸钢件的强度影响不明显,但随着夹杂物含量增加,铸钢件塑性、韧性和疲劳性能会大幅下降,制动盘摩擦面早期裂纹主要是由于非金属夹杂物含量超标引起的,采用钙和稀土进行脱氧处理,可使非金属夹杂物球化,从而提高铸钢件的塑性、韧性和断裂韧性,可防止制动盘产生早期裂纹.
  • 摘要：球墨铸铁管件是典型的薄壁壳体铸件,采用消失模铸造工艺,文章介绍了其工艺流程，阐述了泡沫模样、浇注系统、涂料、造型、管件防变形、熔化和浇注等工艺参数的选定，其生产周期缩短、工艺流程简单、铸件尺寸稳定、表面质量高,且能精确成型、生产优质的球墨铸铁管件.
  • 摘要：合理的排气系统是在型砂形成表面氧化膜之前能及时将型腔气体排出,同时由于表面氧化膜的及时形成避免了粘砂产生.提高浇注温度,长时间保持高温铁液对上型的烘烤,可以延缓氧化膜的形成,增强排气,降低气孔废品,但是会带来粘砂.针对36D缸体突出的粘砂和气孔废品,通过提高浇注温度和优化排气系统,降低了36D缸体综合废品废,提高了36D缸体质量.
  • 摘要：安徽省是铸造磨球生产大省,也是铸造磨球工装设备制造大省,在国家还没有专业铸造磨球用金属型标准的情况下,及时发布安徽省地方标准《铸造磨球用金属型》必将在全国的铸造行业产生积极的影响.本文介绍了标准制定的理论依据，阐述了标准制定的技术信息，分析了标准制定中的装配工艺指标。铸造磨球用金属型标准的制定遵循“科学性、先进性、适用性、协调性、规范性和可操作性”的原则，严格按照GB/T 1.1给出的规则进机衔接。因铸造磨球用金属型无相应国家标准、行业标准作为组织生产、验收的依据，因此，有必要制定相应的地方标准。
  • 摘要：阐述了脉纹与裂纹的特征,确认了后桥壳体缺陷为脉纹与裂纹的双重缺陷,分析了其产生的机理,先后通过并实施了防止脉纹与裂纹的系列措施,完全控制了多面体包围结构处的双重缺陷,获得了客户满意的产品.得出结论:在三乙胺冷芯盒铸件中多面体包围结构是脉纹与裂纹产生的先决条件,经济合理地采用一种或者联合采用多种措施,如增设防裂筋、局部采用碲涂料、降低树脂加入量、改变三筛砂为四筛砂等,特别是后两种措施是控制双重缺陷的方法,是获得此类优质产品充分且必要的条件.
  • 摘要：高镍奥氏体球墨铸铁与球墨铸铁虽然有相同的铸造缺陷,但某些铸造缺陷的发生和解决方法与球墨铸铁却又不尽相同.由于高镍奥氏体球墨铸铁的凝固特性,缩孔、缩松、片墨和裂隙状气孔是其主要缺陷,分析这些缺陷产生的原因,并制定出纠正、预防措施是铸造工作者的当务之急.尽可能提高高镍奥氏体球墨铸铁CE，加强孕育效果，利用石墨化产生的自补缩效果，保证球化的前提下，降低残留镁量是消除或减少缩孔缩松缺陷的有效途径。通过在涂料中添加微量元素，用正交试验方法都没有有效的解决表层片墨的问题。但是可以通过优化工艺减薄片墨层。缩气孔是高镍奥氏体球墨铸铁的常见缺陷，多发生在铸件6-25mm的夹角热节部位，一般情况下放置冒口困难，主要是N、H气孔伴随缩孔、缩松，打压后渗漏。可通过优化工艺，减少N、H气体来源，加强排气，合理选择浇注温度，适当放置冷铁等。加强过程控制，严格按照工艺也是不可缺的有效途径。
  • 摘要：框架类铝合金熔模铸件在生产过程中易出现变形,导致铸件无法满足加工要求.依据铸造实际经验,主要从压型模具收缩率、组合变形控制、涂料变形控制、矫正变形控制等方面阐述了如何控制框架类产品的尺寸.介论：(1)框架类铸件收缩率，应依据铸件壁厚情况进行放置(模料固定收缩率0.5%-0.6%)；(2)组合时在铸件的大平面上粘接蜡条凸台，降低涂料表面张力；(3)热处理时应将大平面顺着入水方向摆放；(4)矫正时主要控制铸件扭变情况。通过千斤顶及直角尺配合控制铸件的垂直度。
  • 摘要：本文介绍了采用熔模精密铸造工艺生产大型、薄壁框架结构钛合金支持框架的研制过程。作者介绍了铸件概况，从力学性能分析、铸件结构分析两方面分析了铸造工艺可行性，阐述了蜡模的成型，根据铸件结构特点，模具结构有两种选择，一是采用整体模具结构，二是采用分段设计制造模具，压制出蜡模件后粘接成整体蜡模。钛合金在高温环境下化学性质活泼，须在真空环境下浇注，对于大型铸件浇注，铸造设备的性能决定铸件的尺寸轮廓及重量。由于热等静压后铸件表面出现凹坑，因此需要对铸件表面进行补焊修整。同时铸件在铸造和热等静压过程中会发生一定的变形，需进行矫正处理。虽然热等静压和真空退火会使铸件晶粒粗大，但提高了铸件可靠性，并有效消除了铸件铸造过程中产生的应力。因此，铸件使用热等静压和真空退火处理，可提高铸件的质量。
  • 摘要：采用过滤法对Al-Si合金夹杂物进行了定量、定性分析.采用IA-500型铝渣检测仪对Al-Si合金的过滤时间进行了检测,利用金相显微镜和能谱分析仪观察金相和确定夹杂物的组成,采用Image-Pro Plus软件分析了夹杂物的面积比例.结果表明:试验所用Al-Si合金在95s内过滤出1935g合金液,通过能谱分析,灰色条状物主要是金属间化合物,黑色球状物主要是氧化物.夹杂物面积占所分析面积比例为9.02％,金属间化合物面积比例是8.22％,氧化物面积比例是0.8％.通过定性、定量分析,检测结果均在标准之内,说明纯净度合格.
  • 摘要：通过对JG4246A合金薄壁铸件裂纹缺陷分析,摸索出更好的内浇口结构方案,以生产出符合验收标准要求的铸件,同时提高铸件合格率.文章介绍了JG4246A合金，阐述了原内浇口方案设计及铸件情况，并就欠铸、疏松缺陷、裂纹缺陷等主要冶金缺陷原因进行分析，探讨了裂纹缺陷防范措施，并进行效果验证。针对JG4246A合金薄壁铸件，按文中所示结构开设内浇道，可有效减小或消除因铸件结构、材料特性等引起的在内浇道根部产生的应力，防止裂纹的发生;按30mm的补缩距离设置内浇道，可保证充型和补缩。同时，因铸件应力的减小或消除，降低了铸件的变形量。
  • 摘要：根据不同铸造合金及所采用的造型、芯工艺种类和铸件大小,合理选择原砂的各种性能是降低生产成本,保证产品质量的先决条件.如耐火度、粒度分布、表面形貌、含泥量和受热膨胀等.硅含量高的人造砂和天然砂膨胀，相变更严重，能防止化学粘砂，其他无益；根据合金种类、铸型操作方法、铸件大小合理选用原砂；人造硅砂除易破碎、复用性差，除一次性用砂的水玻璃型和厚大铸件使用外，尽量慎用。
  • 摘要：我国铸造行业正处在发展阶段,铸造理论和技术的广泛应用能促进其迅速发展,建立和完善我国铸造行业的国家标准、行业标准、地方标准和企业标准可从根本上规范铸造生产企业行为,使铸件生产企业遵守和落实国家的可持续发展总体战略有重要的意义.
  • 摘要：针对国产汽车铝轮毂用铝合金冶金质量普遍较差,致使汽车铝轮毂最终性能较差.本文以A365铝合金为主要研究对象,采用OM、SEM、EDXA、ELH-Ⅳ型在线测氢仪、减压凝固试验及力学性能等分析测试手段,综合考虑排杂净化的热力学和动力学两方面的因素及低压铸造汽车铝轮毂用A356合金的特点,对排杂熔剂的成分进行优化设计,开发出一种适合低压铸造A356铝轮毂生产用的高效排杂净化处理的关键工艺技术,并在广东某铝轮毂厂的实际生产中进行成功应用,显著提高了轮毂产品的强度和塑韧性.同时进一步深入探讨了高效排杂净化对于提高A356合金性能的作用和规律,以及高效排杂净化对于随后的晶粒细化和变质处理效果的影响和规律,阐明了净化处理技术在铝熔体处理中的关键作用.
  • 摘要：文章介绍了《铝合金铸件》国家标准的概况，本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造生产的铝合金铸件，并与GB/T1173《铸造铝合金》配套使用。阐述了其规范性引用文件，并就部分技术要求的修改论述了增加“对铸件有其他力学性能要求时其技术要求和验证方法由供需双方协商后，在图样或有关技术文件中规定”，增加熔模和石膏型铸件表面质量的具体要求，以及铸件内部质量。本标准为推荐性国家标准，与GB/T1173《铸造铝合金》配套使用，便于生产厂家根据产品的特点选择铝合金铸件的质量要求，确保铝合金铸件产品的质量满足需方的要求，适用于国内铝合金铸件(不含压铸件)的设计、科研、生产和经营。
  • 摘要：文章介绍了《铸造用铬铁矿砂》的行业标准概况和结构，并就标准内容的修改阐述了术语和定义，分组、分级及牌号，从化学成分、耐火度和灼烧减量，酸耗值，含水量，含泥量、细粉含量和粒度组成等方面详述了其技术要求，概述了其试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。根据国内生产和使用企业的现状，新标准严格限定铸造用铬铁矿砂的化学成分，并删除一般企业不易检测的耐火度指标和不实用的灼烧减量指标，且规定的化学成分分析方法均为常用的滴定法，可操作性强，无需特殊仪器，一般企业均能够承受。同时所定指标要求较原标准有了大幅提升，对提高铸件表面质量，降低生产成本、减少废品率等具有重要意义。
  • 摘要：目前，我国大部分铸钢厂采用硅砂造型。铸造用硅砂种类有人造硅砂、砂岩砂和沉积砂，后两种属于天然硅砂。文章介绍了东山、漳浦砂的特点，具有原砂品位高、含泥量低、颗粒形状居中、酸耗值低等优点，并提出使用东山、漳浦沉积砂注意的问题，建议：节约优质硅砂资源，减少环境污染，铸钢生产首先要优化型砂工艺；优化硅砂的级配，铸造用硅砂不宜过粗；原砂酸耗值要低；将型砂强度控制在一个适度的水平；严格控制再生砂的质量。总之，铸钢型砂的配制是一个系统工程，既包括硅砂的选择，也包括混砂工艺的制定和管理，还包括旧砂再生的控制，忽视不得。每个铸钢车间应设有型砂工程师，应该有一个型砂试验室。只有把这些工作做好，才能将优质的硅砂资源用好，才能减少由铸造用砂带来的环境污染，才能提高铸件的质量。
  • 摘要：文章介绍了《耐磨损球墨铸铁件》行业标准的概述和制定，阐述了标准的范围、术语、定义以及牌号和代号，并就其技术要求论述了制造工艺、化学成分、硬度、冲击韧性、金相组织等。耐磨损球墨铸铁件的检验规则包括检验批、化学成分检验、硬度检验和金相组织检验。球墨铸铁作为一种耐磨材料，其研究与应用的历史不长。“球墨铸铁”具有铁的本质、钢的性能，是一种强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性较高的新型工程材料。随着我国机械制造业，特别是高端装备制造业的快速发展，球墨铸铁使用量激增，从生产技术到产量发展迅速，2013年产量达1160万吨，位居世界第一。但是，其在铸铁家族中的应用比例仅为26.1，与发达国家相比仍然较低，世界排名前十位的铸造生产大国球墨铸铁件的平均应用比例(2010年数据)为26.4，法国为50，美国为35，日本为33.3，德国为30，尚达不到平均水平。随着我国社会经济的不断进步，现代制造业的快速发展，其应用的范围也越来越广。本标准的制定与实施，迎合了我国的产业政策，也是我国铸造行业的实际需要。
  • 摘要：文章介绍了《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》的行业标准概况，阐述了标准的范围、术语和定义、分类和牌号，并就其技术要求论述了理化性能、混合料试样常温性能指标。标准对铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的“外观、密度、粘度、游离甲醛、异氰酸根、水分、发气量和常温抗拉(抗弯)强度”的技术指标规定了试验方法，充分反映了当前国内三乙胺冷芯盒法树脂的技术发展现状，本标准的制定为三乙胺冷芯盒法树脂砂的生产、质量检验提供重要的技术依据。
  • 摘要：上海宏钢电站设备铸锻有限公司是一家从事耐高温、耐高压、高强度中小型铸锻件生产制造的现代化铸造企业。文章介绍了宏钢推进能源管理体系的现实意义，并就如何推进GB/T23331能源管理体系进行阐述，建立、实施能源管理体系后，宏钢强调设备管理在能源管理过程中能源消耗的控制，查处日常用能的违规行为，控制设备的“跑、冒、滴、漏”和其他与能源浪费的管理，使宏钢公司的能源、设备管理向制度化、规范化和常态化管理推进。宏钢自2010年建立实施能源管理体系后，规范运用PDCA循环的过程方法，建立了能源方针，识别了能源因素，评价并确定了优先控制能源因素，通过明确目标、制定能源管理方案、落实各项技术改进、管理改进措施，逐步完善了能源管理的组织结构、运行程序、企业标准等，通过检查与纠正逐步改进并提升了宏钢能源管理水平。
  • 摘要：文章介绍了《消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂》行业标准的概况、适用范围，并就其技术要求论述了外观、理化性能，阐述了其试验方法的树脂的取样、粒度范围的测定、发泡倍率的测定等，探讨了其检验规则、标志、包装、运输和贮存。以完善现有标准，解决和引导消失模铸造模样材料行业水平的提高为前提，以面向市场、服务产业为原则，并与试验验证、产业推进、应用推广、技术创新相结合。本标准的编制与条文内容体现出科学性、完整性、适用性、先进性的鲜明特点。在制定过程中，时刻关注消失模铸造模样材料标准的制定情况，适时调整和完善标准的适用范围和测试方法的筛选，并进行了多次验证试验，确保标准试验方法的可行性和可靠性。标准能有效地适用于我国消失模铸造模样材料相关技术指标的检测需要。
  • 摘要：在航空铸件生产领域，存在着许多标准，一般分为管理标准和技术标准，各类标准的作用也不尽相同。文章阐明标准是市场准入的门槛，且标准是产品质量一致性的保证。作者以航空铝合金铸件为例说明各类技术标准的应用，介绍了铸件类别、化学成分、力学性能、内部质量、表面质量、铸件尺寸，并别阐述了其检测方法标准。总之，标准贯穿于航空铸件生产的全过程，具有极其重要的地位，涉及到铸件生产的方方面面，如原材料采购和进货验收、制定生产工艺、设置生产过程关键质控点及控制要求、监视和测量设备的定期检定校准需要标准，产品检验也需要标准，生产过程质量监控及质量监督同样需要标准，标准在航空铸件生产过程中无处不在，起着举足轻重的作用，只有涉及航空铸件生产的各方都严格执行标准，最终才能获得顾客满意的航空铸件，达到各方共赢。
  • 摘要：缩孔缩松缺陷直接影响阀门铸件的力学性能和产品质量，甚至导致铸件报废。因此，了解铸钢件缩孔缩松缺陷在V法铸造工艺中的产生机理，从而通过改进工艺，改变浇冒口系统、控制浇注温度和浇注速度、改变化学成分和加强工艺过程的控制来有效控制缺陷产生。文章介绍了缩孔缩松缺陷的产生机理，阐述了缩孔缩松缺陷产生的部位，提出缩孔缩松缺陷的防止措施：使用冒口、选择合适的内浇口位置、控制浇注速度、修改铸件结构、选择合适的浇注温度、合理使用冷铁。
  • 摘要：本文介绍了CASTsoft CAD/CAE在核屏敝箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用,同时介绍了水玻璃七0砂型(石灰石水玻璃砂型)在核屏敝箱体铸钢件上的应用;证明了用先进的科学技术,合理的铸造工艺,控制生产关健环节,采用铬铁矿砂作坭芯面砂能生产出要求较高的探伤核屏敝铸钢件.
  • 摘要：灰铸铁在高碳当量(4.10％CE以上)条件下,微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性.本文研究了在中低碳当量(3.65％～3.85％CE)条件下,不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响.试验结果表明:钛促进了铸铁件D型石墨的形成;当D型石墨达到一定比例时,尤其是Si/C较高的情况下,其力学性能增加明显;随着钛、铝量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松概率增加.
  • 摘要：发动机缸体的制造水平是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,是代表了一个国家汽车工业的发展水平.不断提高发动机有效功率、降低燃油消耗量减少尾气排放是汽车工业自身发展的内在需求,也是外部环境的客观要求.消失模铸造是一种近无馀量、精确成形的工艺之一,容易实现清洁生产,消失模铸造的基本原理是采用与所需铸件形状完全相同的泡沫塑料模样添加合金收缩量后代替铸模进行造型,泡沫模样不取出铸型形成实型铸造,浇入金属液使其汽化形成铸件.消失模造型采用干砂,无需粘结剂和添加物(煤粉、膨润土、水等),这样节约了大量的原辅材料又利于旧砂循环使用,减轻对环境的污染.消失模铸造技术被誉为"铸造绿色工程".
  • 摘要：针对1002011-90D缸体铸件小批生产时,水套芯子折断、砂眼、渗漏和气孔缺陷突出,详细分析了其产生的原因,有针对性地制定解决措施,并跟踪落实,将有效的工艺措施及时固化,较好地解决了90D缸体上述缺陷,使产品的成品率得到了明显提高,挽回了企业质量信誉,取得了较好的经济效益.
  • 摘要：介绍了灰铸铁柴油机缸体缸盖熔化过程中合成铸铁技术的应用、碳化硅的使用、铁液的高温过热静置及孕育处理等工艺,重点阐述了合金元素硅、锰、铜、铬、锡含量对缸体缸盖力学性能的影响,通过合理控制合金元素含量,降低了铸件成本,改善了铸件加工性能,取得了可观的经济效益.
  • 摘要："周一晨间铁液的复活技术"——美国球铁协会赞助项目第一阶段工作,关注的是原铁液在感应电炉内的保温时间对球铁铸件质量的影响;第二阶段研究的目的是发现增加铸铁潜在形核质点的方法,使铁液具有高的过冷倾向,这项技术包括使用碳化硅、硅钙、结晶石墨等物质在球化处理之前添加到炉内的原铁液中,目的是给铁液中石墨的形核提供足够多的活性元素,而活性元素作为石墨形核潜在的质点.本项研究结果证明了碳化硅是增加铁液石墨形核最有效的添加剂.在此基础上,还在一般的铸造条件下进行了试验.作者介绍与讨论了实验室条件下进行的研究结果-铁液激冷趋势的详细分析,原铁液和球化后铁液试样的金相组织与收缩趋势.
  • 摘要：针对复杂薄壁壳体的结构特点和技术要求,制定壳体石膏型低压铸造工艺研究方案,浇注的壳体铸件表面质量、几何尺寸和内部质量均符合验收标准.试验结果表明:石膏型低压铸造工艺可用于制造薄壁、复杂、异形、高精度的优质铝合金铸件,在航空薄壁零件有着广阔的应用前景.
  • 摘要：以实际生产中发现的铝铜系ZL205A合金筒类铸件的偏析、裂纹及疏松缺陷为研究对象,根据筒类铸件的技术要求,结合ZL205A合金工艺特性,通过对偏析、裂纹及疏松缺陷产生原因的分析,提出新的铸造工艺方案.结果表明:通过合理优化浇注系统,提高浇注温度,改善砂芯退让性,改进低压浇注参数等措施,解决了疏松、裂纹缺陷并有效减少了偏析缺陷的产生,产品合格率由原来的40％提高到80％.
  • 摘要：在液力变矩器铸造过程中,制芯方式决定了叶轮毛坯的叶片形状、几何参数及整个铸件的几何尺寸、表面质量,所以研究和改进叶轮制芯工艺,对液力变矩器制造过程具有重要意义.通过研究液力变矩器叶轮制芯工艺,解决目前人工抽取叶片,很难保证叶片形状、制芯效率低、铸件精度低等问题,分析和设计制芯工艺和模具,从而实现了合理的叶轮制芯工艺.实践表明,优化后叶轮制芯工艺将为液力变矩器叶轮制芯提供了一种新途径,既提升了制芯效率,又有效保证了液力变矩器的性能要求.
  • 摘要：利用定型、"快速冷却"方式、"温度梯度"效应，来防止等壁厚、大壁厚的大型高温合金铸件的变形、疏松、缩孔缺陷.有效防止了蜡模变形，从而减小了铸件的变形量。从浇注的铸件来看，补焊前划线检查，铸件无需矫止，基本能满足要求。改变了铸件外界的冷却条件，在铸件上从上至下形成了较大的温度梯度，实现了顺序凝固，从浇注的12件铸件来看，经荧光、X射线检查，未发现缩孔、疏松缺陷。利用外界条件产生“温度梯度”的原理来实现顺序凝固，减小或消除缩孔、疏松缺陷的方法还有石棉包裹法、浸入法。
  • 摘要：本文介绍了铸造废砂再生应用,选择焙烧热法再生系统,通过使用再生砂,针对铸造二厂06A缸体前后端水套断芯废品问题,开展了很多次的工艺试验,使用50％焙烧再生砂的效果明显.经过多次反复验证,断芯废品＜0.5％,并最终确定了再生砂用于缸体前后端水套芯的生产工艺,废品率明显下降、效益显著增加.
  • 摘要：努力提升全员质量标准和诚信意识,健全、完善质量标准体系,强化标准实施机制,突破行业发展瓶颈,建设铸造强国.文章表明铸造业的发展促进了质量标准提升，同时，明确与国际间的差距，员工的质量标准意识、诚信意识淡薄，先进与落后差距大，三重三轻拖了质量标准实施后腿，且市场经济机制不完善，扰乱了铸造质最标准的实施，铸造原辅材料市场良莠难分，给铸造质里标准的实施带来诸多困难等，建议大力提升全员的质量标准和诚信意识，努力健全行业学会、协会组织、强化其职能，规范铸造市场，重点工程、重点项目及其重要铸件进行公开、公正招标，促进制订、修正、充实、完善质量标准体系常规化。

客服邮箱：kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备：11010802029741号 ICP备案号：京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有 出版物经营许可证

  • 客服微信

  • 服务号