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2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会

召开年：2014
召开地：西安
出版时间： 2014-08-20

主办单位：中国节能协会;中国节能企业联合会

会议文集：2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会论文集

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1.玻璃熔化过程中的替代燃料
- Tunc Goruney;黄胜训;王晶红;赵矩平;阎金荣;钟龙祥
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：本文讨论了许多替代燃料应用于玻璃熔化的案例，并且着重说明如何利用纯氧燃烧技术来克服前面提及的使用替代燃料所造成的种种挑战。第一个案例是利用热值不足天然气一半的焦炉煤气，为中国一家药用硼硅玻璃制造商将空气-焦炉煤气燃烧的玻璃窑炉转变为纯氧-焦炉煤气燃烧系统。第二个案例汇集了最近对燃烧器配置进行的实验测试结果，是采用多种混合燃料以优化火焰的辐射与熔化效率。
2.176M2燃煤马蹄焰水玻璃池窑的设计及运行
- 徐小龙
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：水玻璃熔窑是水玻璃工厂能耗最高的热工设备，一般水玻璃熔炉能耗占生产工艺总能耗的80-90%，而水玻璃熔窑又是水玻璃工厂投资最大的设备。rn 为设计出节能、高效、环保耐用的水玻璃熔窑本文对熔窑进行了技术改造，包括熔化池主要尺寸的确定，加深熔化池深度，分配料道深度变浅，加料系统的设计及耐火材料的选用等。
3.96m2煤直火焰玻璃窑炉设计分析
- 胡斌;于曜
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：本文介绍了在玻璃窑炉中所采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度.在窑炉结构上,采用倾斜式炉底,澄清池底向流液洞倾斜,流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔,废气采用余热回收.
4.论传统玻璃制品的提档与升级——中西部玻璃制品项目的技术开发
- 刘智慧
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：本文介绍中西部玻璃企业管理的提升、技术的开发必须围绕企业的核心利益做文章，降低生产成本，提高产品质量及档次是永恒的主题。为此应确保玻璃企业的玻璃窑炉安全完好运行，保温瓶行业要针对加工封口、拉底工序，开发全氧或富氧燃烧设备，加强表面增强技术的应用，向加工系统的机械化和自动化发展。同时中西部企业应适应市场发展需要，为中西部酒类食品类市场提供优质高档玻璃产品，包装技术产品开发与客户无缝对接，在产品档次上下功夫，并将项目建立在节能减排上向国际一流企业看齐，在包装轻量化，高强度上下功夫，建立职工培训制度与职工综合素质档案，完善绩效工资与综合素质挂钩的分配制度，没有高素质的职工队伍只能维持正常运行，要想持续提高劳动生产率必须有高素质的职工队伍。
5.热力推动在玻璃熔化中的意义
- 沈观清;春燕;杨超;张春华;王昭杰;刘振宇;宋纯才;龚财云
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：无论采用何种布局形式的玻璃熔窑或不同的加热方式以及采用不同燃料的玻璃熔炉，玻璃液在熔窑中的流动模式是决定玻璃质量和能耗效率的最重要因素。在耐熔玻璃熔制中带来的困难推动了玻璃热力流设计的发展。通常难熔玻璃是高熔点(平均熔点)，高熔化能量并且粘性高的玻璃。多数难熔玻璃的最终制品对玻璃质量有很高的要求。近期在熔制这些难熔玻璃时采用火焰-电加热混合窑炉并已经取得很重要成果，采用上部火焰-玻璃中电加热方式的混合窑炉适用于多种平面形状的玻璃熔窑。高温玻璃窑炉内玻璃流动的模式是决定玻璃质量、熔制玻璃能耗最重要特征。采用古老单一的上部空间火焰炉来熔制难熔玻璃难以生产出合格玻璃、而且能耗大，采用气-电混合窑(以电功率为主)来熔制耐熔玻璃是合理的方法。
6.热处理工艺对矿渣微晶玻璃机械性能的影响
- ZHANG Yuewen;张月文;NING Wei;宁伟;LUO Lida;罗理达;WANG Qingwei;汪庆卫;WANG Xianying;王贤英
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：以某高炉矿渣为主要原料,对节能减排、废物利用具有极重要的意义.采用熔融法制备出了CaO-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃.参照DSC曲线,利用正交实验法研究了热处理工艺对微晶玻璃抗弯强度的影响,得出热处理工艺的影响因素的先后顺序为:核化温度＞核化时间＞晶化时间＞晶化温度,确定最佳热处理工艺为:核化温度770℃,核化时间3h,晶化温度950℃,晶化时间2h,最大抗弯强度为153.67 MPa.利用XRD、SEM、EDS等测试手段对制得的微晶玻璃微观结构进行了分析.
7.玻璃窑炉内窥视监视设备是辅助玻璃熔化的技术
- 陈静波
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：现代玻璃熔制技术应用内窥视监视技术是十分重要的，可以更加直观地观察、调整窑炉运行和熔化工艺的科学合理的运行状态，配合计算机自动化控制系统及鼓泡、电助熔等技术应用的工作，以达到玻璃窑炉最佳的控制效果。无论从节能减排上说，还是从技术进步的角度上说，这个新技术的应用，无疑会产生不可估量的效果和效益。
8.雾霾及烟气治理——浅谈玻璃窑炉的脱硝
- 沈雁军;沈雁鸣;沈炳龙
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：雾霾天气己严重影响人民的生活和健康.而造成雾霾的主要原因是多环芳烃在作怪.多环芳烃主要来自化石原料燃燃烧产生的烟尘(如各种锅炉的烟气、汽车尾气等的排放).玻璃窑炉的供热也是燃烧化石原料,原材料也由多种硝酸盐组成.每年的烟气排放量以千万吨计,治理雾霾,必须强化对玻璃窑炉烟气的治理，治理玻璃窑炉烟气中的氮氧化物有三种方法：液体吸收法、固体吸附法和催化还原法。脱硝是烟气治理的关键，玻璃窑炉烟气脱硝，采用一种新型的中、低温SCR催化剂。对玻璃窑炉烟气中带有的碱性微粒有一定的抗磨损、抗中毒作用。
9.轻质耐火材料和不定型耐火材料
- 罗孟德
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：本文介绍轻质耐火材料属于隔热材料，它能减少窑体散热，节约窑炉能耗，还可减轻窑体重量，降低窑炉造价。轻质耐火材料的主要使用性能有体积密度、气体率、热导率。使用温度和机械强度。轻质耐火材料可按使用温度分为低温型、高温型，按体积密度分为轻质和超轻质，按生产方法分为加入可燃质法、泡沫法和化学法等。不定型耐火材料是由一定级配的粒状和粉状耐火物料与结合剂、外加剂(如增塑剂、助熔剂、防缩剂、促凝剂等)混合组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定型耐火材料种类很多，通常根据其施工方法和材料性质分为浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、耐火泥和耐火混凝土。
10.玻璃熔窑全氧燃烧技术的创新方向
- 赵恩录;张文玲;陈福;王志平
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：本文介绍了发展玻璃熔窑全氧燃烧技术需要进一步完成的主要创新内容,指出玻璃熔窑全氧燃烧技术是节约能源、保护环境的战略新兴产业.技术创新应全面系统地、切实地开展全氧燃烧机理及全氧燃烧工艺研究，并在此基础上，继续完善建立全氧熔窑计算机三维仿真体系，为工程实践提供优化设计手段；进一步确定全氟燃烧浮法玻璃熔窑结构及窑体耐火材料匹配的优化方案，解决大型全氟浮法熔窑关键耐火材料的国产化配套难题；全面开发国产化全氧燃烧喷枪、喷嘴砖系列产品；为综合提高全氧燃烧玻璃熔窑的节能水平，研制开发适宜的烟气余热回收技术，并开发经济、搞笑、可靠地现场制氧技术与装备。
11.日产600吨浮法玻璃熔窑火焰空间的数值分析
- CHEN Guoping;陈国平;HUANG Jie;黄杰;CAI Xiaozheng;蔡小正
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：以日产600吨全氧燃烧浮法玻璃熔窑火焰空间为实例,建立了由流体力学基本微分方程、非预混燃烧模型、标准k-ε湍流流动模型和DO辐射传热模型等子模型组成的熔窑火焰空间模型,并进行实例模拟.模型根据有限元法求解方法,利用Gambit软件进行几何模型的建立和网格划分,使用Fluent软件计算求解,用图像直观地演示出全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间温度场和速度场的分布.
12.101m2中碱玻纤池窑的改造设计与运行
- 刘智慧
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：玻纤池窑对玻璃液熔制质量要求很高，不然成丝率低，围绕节能、提高玻璃液熔制质量及窑炉寿命，对窑炉的熔化池、蓄热室、火焰空间进行了优化设计，流液洞采用延伸全倾斜结构，加料口采用预熔池结构等，并采用计算机对玻璃窑炉的温度、液位、压力，流量等工艺参数进行控制，保证了窑炉的安全稳定的运行，同时保证燃料做到完全燃烧，使a过剩系数控制在合理的范围内。以上改造措施，彻底改变了原窑炉火焰上扬，避免火焰烧蚀碴顶及前墙，达到了预期目标，经济效益、社会效益非常明显。
13.浅述全电熔玻璃窑炉的运行管理
- 吴友良;袁堃峰
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：本文阐述了原料及配合料、熔化的调整、出料量的大小与全电熔炉正常运行的关系,提出了各个环节的控制要求,通过各个环节的细化管理,保证电熔炉的稳定运行，指出影响电熔炉稳定的因素远比火焰窑炉少得多，因此管理好电熔炉是延长窑炉寿命和获得优质产品的重要保证，具有十分重要的意义。
14.窑炉运行中的问题之一马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致、火焰长短不一致、烟道温度过低的原因剖析
- 陈兴孝
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：本文从窑炉结构分析着手，对马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致、火焰长短不一致、烟道温度过低的原因进行剖析。由于加料口与外界大气连通，当加料口侧小炉回火时，由于该处呈微负压或负压，难免有少量冷气被带入到蓄热室中去，从而影响蓄热室的温度;当窑炉加料口侧小炉回火时，由于大量加入配合料，配合料由室温快速升温至上千度，配合料在该区域吸收热量多，对废气温度的降低有影响;另外配合料受热分解、产生大量的气体，该气体的温度低于废气温度，那么分解气体进入蓄热室，肯定降低整体烟气温度。若两侧蓄热室温度差别太大，一般是助燃空气进入蓄热室两侧的风量多少不一样引起的，其归根结底是空气交换器结构不合理或安装不合理所致。
15.谐波治理及无功补偿在中大型电熔炉中的应用
- Ning Wei;宁伟;Luo Li da;罗理达;Shen Hao;沈浩;Lu Fei;路飞;Chen Jian;陈健;Jiang Bo;江波
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：由于玻璃电熔技术的独特优势，以及国家节能减排政策的严格落实，玻璃电熔炉如雨后春笋般涌现，并日趋大型化，电熔炉供电系统的各种“电”的问题也伴随而来。电熔炉作为感性负载，在其输配电中会出现谐波现象，特别是中大型电熔炉必须进行综合治理。在目前的技术、经济条件下采用LC谐波补偿装置较为可行和实用。但它往往滤除某频率的谐波，故在基波对系统进行无功补偿。通过对补偿系统的优化如设置自动控制装置，使电容器电压、电流及容量的实际倍数都小于等于1，完全达到国家标准的允许倍数，谐波次数均在2%之下。通过改造和优化，该企业几台大型电熔炉在同时运行三年以上的情况下，电网及熔炉电力系统均安全可靠，无大故障。
16.我国玻璃行业的环保治理问题浅析
- 王辰亚
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：玻璃工业对大气污染的主要方面包括窑炉燃料燃烧产生的硫氧化物，氮氧化物，一氧化碳，碳氢化合物等有毒有害气体，窑炉高温熔制时产生的毒性烟尘，以及原料加工，配合料制备及熔制、燃烧过程产生的粉尘。为减少污染本文重点介绍了脱硫、脱硝，环保技术及方法的优点及存在的问题。除尘技术包括布袋除尘、静电除尘，脱硫技术包括燃料低硫化，排烟脱硫等方法。现阶段玻璃行业烟气治理开展除尘和脱硫，多采用燃煤锅炉除尘脱硫技术的移植;脱硝尚处于起步阶段。
17.玻璃窑炉供料道电加热的最优解决方案
- Xu Kedian;徐克玷;Dong Di;董帝;Wang Chengyang;王承阳;Niu Man;牛曼;Yang Yajie;杨亚杰
- 《2014年第十届中国玻璃工业节能技术交流大会》 | 2014年
摘要：玻璃窑炉供料道的电加热是一种无污染的绿色工艺,本文论述了钼电极电加热的研究成果,塞棒钼电极,钼棒电极和钼板电极的结构及加热特点.钼板电极的有效导电面积最大,在长期工作过程中,钼板电极的导电面积基本不缩小,平均电流密度最低,熔融玻璃的温度可控制在≤1℃,电极寿命最长能达到≥6年,增加钼板厚度,电极的寿命可以和炉龄匹配.