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2014中国煤化工技术、市场、信息交流会暨产业发展研讨会

2014中国煤化工技术、市场、信息交流会暨产业发展研讨会

  • 召开年:2014
  • 召开地:广西北海
  • 出版时间: 2014-03-25

主办单位:中国化工学会;全国煤化工信息站;《煤化工》编辑部

会议文集:2014中国煤化工技术、市场、信息交流会暨产业发展研讨会论文集

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  • 摘要:目前,国内运行的GE水煤浆气化项目中,压力等级以6.5 MPa为主,8.6 MPa的水煤浆气化只有南京大化和大连大化两家。现以蒲化公司项目8.6MPa气化装置和神华包头煤制烯烃6.5 MPa气化装置为基础,以年操作时间均为7200 h计,对两种不同压力等级的气化工艺进行对比分析。通过的比较可知,在工艺流程、装置能耗方面,高压力等级的水煤浆气化技术比低压力等级的水煤浆气化技术有一定的优势,但压力的提高给设备的制造和运输带来了一定的难度。提高气化的压力等级或通过改变气化炉尺寸来增大单炉生产能力,是实现装置能力大型化的两种选择,希望通过建设和完善高压力等级的水煤浆气化装置,以推动煤化工行业的发展。
  • 摘要:截至目前,国家发改委核准的煤制天然气获批项目已达10个,总产能935亿m3。同时,随着天然气工业基础设施的逐渐完善和发展,近年来中国天然气市场消费量呈现爆炸式增长。煤制天然气的整个工艺在技术上是成熟的,现在世界有关学者和公司将研发重心放到了气化技术的革新和甲烷化。要充分利用煤制天然气副产品,用天然气制精细化学品有潜可挖。
  • 摘要:目前氮肥产业呈现出产能快速增长;产业集中度提高;技术升级步伐加快的现状。但存在着产能过剩态势显现;生产向资源地转移;产品出口难度增大的问题。建议严控新建产能上马;加快落后产能淘汰;出台优惠政策鼓励企业转型或退出。
  • 摘要:介绍了合成氨工业自1913年9月9日创立以来的发展与启示,探讨了合成氨工业与高新技术和战略性新兴产业的发展,提出了合成氨工业在常温常压合成氨技术、新的应用方面的未来与挑战。
  • 摘要:兖矿国宏化工有限责任公司是一家综合利用高硫煤年产50万t甲醇的大型高科技煤化工企业.甲醇生产采用化学合成法,主要采用深冷法液氧内压缩技术制氧,德士古水煤浆加压气化制取粗煤气,耐硫变换调整粗煤气中H2/CO值,低温甲醇洗物理吸收法脱除酸性气体,克劳斯法回收硫,低压法合成甲醇,以及粗甲醇三塔精馏制取精甲醇技术.每年可消耗高硫煤80万t、神木煤10万t、燃料煤40万t.煤炭成本约占甲醇生产成本的70%,做好煤炭的综合利用,对效益运行意义重大.rn 中煤由原来作为废料销售改为按照一定比例掺入燃料煤,以及煤泥由原来的进气化炉改为进锅炉燃烧,使煤炭利用更加合理,减少了资源浪费。通过测算,流程改造后,可使甲醇成本下降70元。另外,公司煤泥浮选项目建设施工已进入尾声,投运后煤泥将近一步进行分离,灰分较低的产物混入精煤送往气化炉,使之产生更多的附加值。通过技术改造,逐渐实现煤炭综合利用,提高企业综合竞争力,为煤制甲醇企业综合利用煤炭做出榜样,在当前复杂多变的市场环境下为公司实现增盈创造有利条件。
  • 摘要:用甲醇可分别制取烯烃、汽油、芳烃、碳酸二甲酯(DMC)、聚甲氧基二甲醚(DMMn)等产品,与传统的甲醇衍生物相比,前者产品附加值高,环境友好,具有良好的发展前景.目前,由煤经合成气制甲醇、甲醛等技术已成熟,甲醇产能过剩,发展甲醇合成燃油及燃油添加剂,并将其转化为替代燃料,可有效弥补石油供给缺口,促进中国燃油的可持续发展。甲醇下游产品技术的发展将更加注重环保技术的开发,能源利用效率的提高。甲醇制烯烃、汽油及芳烃技术的主要研究方向将从优化催化剂的选择性和使用寿命入手,进一步提高产品收率。甲醇制DMC技术将向着经济和环境效益双赢的路线发展,提高产品在调和汽油中应用的比例。甲醇制DMM。技术的主要研究方向是,优化催化剂的性能及降低合成成本,实现该项技术的工业转化。
  • 摘要:现代煤化工产业在中国发展刚刚起步,产业定位为煤炭的清洁利用和高效转化,其发展潜力较大,前景广阔.产业发展对中国整个能源结构优化和提高人民生活水平有很大意义.本文探讨了现代煤化工产业发展概况,开展现代煤化工示范的意义、思路和原则,提出了现代煤化工产业示范的目标,分析了重点示范任务和发展趋势,提出了现代煤化工示范工程需关注的产能、热电方案等几个问题。
  • 摘要:最近,国内外一些专家学者对中国煤制天然气项目提出了一些质疑:页岩气开发后煤制天然气在中国经济上能否行得通;在发展煤制天然气项目后,会不会造成碳排放方面出现不可控制的局面,从而直接影响到应对气候变化采取的政策的实施.美国杜克大学相关学者的观点就是这方面意见的典型代表.为此,笔者撰写本文,提出对中国现阶段煤制天然气发展的看法,分析了中国煤化工产业发展状况,天然气的生产供应和价格情况。认为煤制天然气在技术等方面要解决原料块煤的供应问题,生产需水来源问题,煤制天然气的管网及调峰问题。提出煤制天然气的热能转换效率可达60%以上,节能是最好的减排;要避开目前产能过剩的煤化工项目;少进高价天然气,尽量减少在经济上受损。
  • 摘要:经过一个阶段的高速发展,中国已经成为全球第二大经济体,全面从短缺经济阶段发展到了过剩经济阶段,许多产业与产品在规模、产能、产量上,不断创造"世界第一".在欣喜的同时,担忧也在不断加重,支撑中国经济发展的要素条件正在发生变化,劳动力、资源、环境成本不断提高,规模扩张、投资驱动型发展模式的空间越来越小.同样,中国煤化工产业在经历了一段高速发展之后,伴随着产业格局的初步确定与节能减排压力的进一步加大,投资造成的产能增加远大于消费需求的增长等发展中的问题也陆续暴露,如何破解发展中的难题,开辟中国煤化工产业发展的新途径,实现可持续发展,已经成为一个需要尽快解决的问题.rn 创新发展思维,通过调整产业结构,提高中国煤化工产业的整体抗风险能力和盈利水平,增强发展后劲,必须走好中国煤化工产业结构调整的7个步伐:“走实”—扎扎实实地进行产业结构调整;“走准”—寻找新的经济增长点,找准产业结构调整的方向;“走宽”—使产业调整的路子跨越行业学科界限.着力培育并壮大战略新兴产业;“走长”—将产品链、产业链向前不断延伸;“走大”—比竞争对手多迈出一步,拉开距离;“走亮”—走出独具特色的发展模式;“走圆”—重视综合利用,发展循环经济。通过对产业结构进行调整,延长产品链、产业链,以提升产业价值链,使煤化工产业从做大向做长、做宽、做精、做强转变,实现产业升级。rn 调整产业结构,既是从外延式发展转向内涵式发展的重要经济增长手段,更是有别于投资拉动模式的我国煤化工产业发展的新途径。
  • 摘要:目前,天然气正逐渐成为城市燃气的主角。特别是近年来“西气东输”和东海天然气开采等项目的实施,有力地促进了中国天然气的开发和利用,带动了中国城市燃气行业整体的发展。因此,焦炉气制取天然气也将成为焦炉煤气高效利用的最佳途径之一。焦炉气制取天然气项目的实施,不但可以解决焦化企业焦炉煤气的综合利用问题,而且有利于缓解中国天然气短缺的局面,对加快传统焦化产业的升级和煤基产业链的延伸、培育新的经济增长点以及促进地方经济的可持续发展等,均具有良好的经济和社会效益。综上所述,焦炉煤气制天然气产业在中国具有很好的发展前景。
  • 摘要:随着世界经济的发展和环境保护的加强,石油供需矛盾日益突出,作为可靠且经济的能源—煤炭所处的地位相当独特。以煤为主的能源结构决定了以清洁煤技术为基础的现代煤化工产业在中国具有广阔的发展前景。rn 未来煤炭清洁转化的发展将是以煤的合理、清洁、高效转化为基础,以建立煤制油、煤制化学品或煤制氢与燃气、蒸汽联合循环发电为主线的多联产休系为手段,以建立循环经济、提高效率、改善环境和降低消耗及实现二氧化碳的零排放为目标,并向大型化、规模化和集约化发展。
  • 摘要:2012年中国生产原油20748万t,进口原油27109万t,出口244万t,原油表观消费量47613万t,对外依存度达到56.4%,进入能源预警期.煤化工产业对石化产业具有替代性,在一定程度上可降低中国能源对外依存度,从而保障中国能源安全,对实现经济又好又快发展有着重要战略意义.贵州省煤炭资源位居全国第五位,煤化工产业具有广阔的发展前景,有望成为拉动贵州省煤炭工业和国民经济发展的新动力.贵州发展煤化工产业不仅可以推动经济发展、保障能源安全,还能为贵州的产业结构调整作出贡献.rn 贵州应进一步加大对煤化工产业发展的支持力度,增加经济投入,并积极争取国家相关政策的扶持,加强支撑科技进步和创新的组织体系、运行机制、政策环境的建设;努力建设以企业为主体,以省内外高校和科研院所优势技术力量为依托,以市场为导向,以资本为纽带,以现代企业制度为规范的技术创新平台。企业应积极引进、吸收更多国内外先进技术,并进行技术创新,力争形成一批具有自主知识产权的核心技术和关键技术,从而提高企业的核心竞争力,同时不断提高技术进步对煤化工产业循环发展的贡献率。使得贵州煤化工产业在工业强省的大潮中顺势而上,为推动贵州的经济社会跨越发展作出重要的贡献。
  • 摘要:当前以煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等为代表的现代煤化工并未实现煤炭的高效转化利用.与石油和天然气相比,煤炭的有机质主要由大分子组成,富含缩合芳环和杂原子.这就决定了它作为洁净能源利用存在先天不足,但通过精细加工作为获取高附加值化学品和材料的原料利用却得天独厚,这种高效利用煤炭资源的精细煤化工才是今后应该大力倡导的发展模式.rn 在实际的研发工作中,魏贤勇教授从多种煤的氧化反应混合物中成功分离出了一系列含氧有机化合物纯品—苯多酸。苯多酸用途广泛,比如苯甲酸钠是常用的试剂,邻苯二甲酸是增塑剂,间苯二甲酸的附加值要比邻苯二甲酸高得多,均苯只甲酸附加值更高,苯四甲酸二酐则可以生产聚酰亚胺固化剂甚至航天材料。而这些附加值很高的化学品都可以从煤中分离得到。
  • 摘要:现代煤化工产品主要是与石油、天然气开采和加工以及石油化工产品竞争,由于现代煤化工起步晚,目前占有市场份额较小,在市场中没有定价权,因此现代煤化上将面临对外与石油及石油化工行业竞争,对内与行业同类企业竞争。竞争包括技术成熟度、能效、环境、碳排放、资源消耗、经济性等诸多方面,还有就是中国独特的资源禀赋条件,富煤地区缺水,且远离市场,加之交通瓶颈以及脆弱的生态环境等,使竞争格局变得异常复杂。本文仅从经济(财务)角度分析其竞争性。rn 经过测算分析,煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇在80美元/bbl原油价格体系下具有一定的竞争力。煤制天然气和煤制化肥由于存在政策性定价和区域性差异,市场价格需要规范,产业发展具有明显政策导向,在目前价格体系下,煤制化肥(尿素)具有较好的经济效益,煤制天然气需要国家政策引导,在管道建设、产品定价等方面,尽快出台相应政策和措施,使该行业健康有序发展。rn 实行碳减排后,煤制烯烃、煤制乙二醇竞争价格体系提高到原油100美元/bbl,低于100美元/bbl时,项目经济上难以承受;煤制油在原油110美元/bbl价格体系下可以承受。rn 测算结果看,煤化工具有一定的竞争力,但需要在技术方面尽快完善和成熟,并随着建设条件的改善和规模化,逐步降低投资,提高资源利用效率,减少排放,应对竞争越来越激烈的市场局面,满足生态与环境的更高要求。
  • 摘要:本文就宁煤50万t/a煤基聚丙烯装置运行中存在的问题进行探讨。具体分析了工艺蒸汽中钠离子、钾离子严重超标,干燥器吸附能力差,DME反应器投料时超温,激冷水系统油水分离不达标,氧化物抽提塔功能异常等问题的原因并提出了相应的整改对策。
  • 摘要:本文作者主要对石油、煤制烯烃路线进行评述,从技术、能效、经济性等方面分析比较这两条工艺。结果表明,石油路线在将来几十年内仍然占有主导地位,发展先进石油裂解技术,提高烯烃收率、降低能耗是必要的。中国石油资源短缺,天然气储量有限,煤炭资源丰富,煤制烯烃技术在中国具有很大的发展前景。煤制烯烃在中国已有一定规模的工业化装置,将是石油路线制烯烃的重要补充。煤制烯烃目前在成本上具有较大的竞争优势,可以缓解石油路线制烯烃的压力。但是在技术方面,水耗、能耗和二氧化碳减排方面还需进一步集成优化。煤路线制烯烃和石油路线制烯烃是相辅相成、相互补充的关系。大力发展煤制烯烃技术需要综合考虑当地资源、政策和石油价格未来走势以及烯烃供求关系等,权衡各方利弊;不具备煤炭资源、水资源、环境容量和交通运输条件的,注意不要盲目建设。
  • 摘要:煤制烯烃是指以煤炭为原料生产乙烯、丙烯等化工产品的技术路线,其主要工艺装置包括煤气化、甲醇合成、甲醇制烯烃及烯烃聚合等单元.其中甲醇制烯烃是煤制烯烃产业链中的关键步骤,其工艺方案有甲醇制乙烯、丙烯(MTO)和甲醇制丙烯(MTP)两种。介绍了聚乙烯,聚丙烯细分市场情况;分析了新疆煤制烯烃项目与传统石油工艺路线产品的竞争力,与相同路线产品的竞争力,提出要注重开拓市场,特别是西北市场,自国家实施西部大开发政策以来,西部地区经济发展加快,西部大型煤化工的大规模建设,更将带动下游产品的快速发展。加大研发资金投入,研发附加值高的产品牌号和专用料;改善产品结构,企业应调整生产思路,把生产定位在生产市场需求大的产品,生产高质量、高附加值的专用料。注重产品质量,实现质量标准、品种与国际接轨,同时还要采取必要的措施降低成本,提高产品的竞争力。煤制烯烃技术刚刚进行工业化,很多技术还不很成熟,工艺技术的改进优化,可以提高生产效率,降低生产成本。
  • 摘要:21世纪以来,中国煤化工的发展有了很大的业绩,其中3个(160~180)kt/a煤制油F-T(下称煤制油,不包括直接液化)工程和600 kt/a煤制烯烃项目已经运行,4个煤制天然气的项目开工建设部分即将完工或正在试车.由于伊泰煤制油160 kt/a示范装置的"安、稳、长、满"运行,煤制油项目进入适度扩大建设期,中国煤制油工业进入实质性发展阶段的时机已经成熟.因此,本文介绍了煤制油的发展简史,示范厂情况,设备考核情况,2012年生产情况,催化剂使用情况,煤制油装置的规模,并对未来动向进行了展望,让更多的人了解这个工业的概貌.
  • 摘要:现代煤化工是以煤气化为龙头,优化整合先进化工生产技术,形成煤炭-能源-化工一体化的新兴产业,生产可替代石油的洁净油品及化工产品.2009年5月,国务院在《石化产业调整和振兴规划细则》中明确要求要稳步开展现代煤化工示范,重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程.《煤炭深加工示范项目规划》提出,"十二五"期间,将在煤炭液化、煤制天然气、煤制烯烃、煤制合成氨-尿素(单系列100万t/a合成氨)、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃七大板块安排重大示范项目.本文重点研究中国煤制烯烃产业的自身发展以及对聚烯烃产业,聚乙烯和聚丙烯产业;煤制乙二醇自身发展以及对乙二醇产业的影响.
  • 摘要:煤气化技术是煤化工的基础和关键技术,对煤化工产业发展至关重要.近年来,中国在引进多种世界先进煤气化技术的基础上,进行了消化吸收和再创新,形成了一批具有自主知识产权的先进煤气化技术,为中国实现煤炭高效清洁利用提供了坚实的技术保障.经过多年发展,中国煤化工产业已经涉及甲醇、合成氨、烯烃、天然气、油品等多个方面,所建项目几乎涵盖了目前存在的所有煤气化技术.煤气化技术也呈现出很多新特点.近年来新建的大型煤气化装置大多采用粉煤气化技术和水煤浆气化技术,部分采用固定床碎煤加压气化技术。目前中国采用的先进煤气化技术中,粉煤气化技术主要包括Shell粉煤气化技术、HT-L粉煤气化技术、GSP/科林粉煤气化技术、西安热工研究院两段干粉气化技术等;水煤浆气化技术主要包括GE(德士古)气化技术、华东理工-衮矿四喷嘴对置气化技术、西北化干研究院多元料浆气化技术、清华大学非熔渣-熔渣气化技术等;固定床加压气化技术主要包括鲁奇碎煤加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术;流化床加压气化技术主要包括KBR公司TRIG气化技术等。提出未来要加大煤质分析力度,“因煤制宜”地选择煤气化技术;加大事故高发环节的攻关力度,突破工程化瓶颈;优化流程,取长补短,发挥组合气化优势。
  • 摘要:云煤能源公司现有主业是炼焦生产。昆焦公司煤调湿装置采用“焦炉烟道废气—流化床”,师焦公司煤调湿装置采用“焦炉烟道废气—滚筒干燥机”相结合的工艺,以焦炉煤气加热焦炉所产生的烟道废气为煤调湿热源及动力源,是国内第一家以焦炉煤气加热焦炉所产生的烟道废气为煤调湿热源及动力源的焦化企业。开发成功的二套煤调湿装置,节能减排效果显著、设备国产化率高、投资省、为国内独立焦化企业发展烟道气煤调湿技术提供了实际应用经验,项目推广示范意义明显。
  • 摘要:中国的大气污染主要系煤烟型污染,其中污染物又以SO2和氮氧化物为主.因此,严格控制焦炉烟囱SO2的排放浓度及其排放总量,对于控制大气污染,从根本上改善大气环境和生态环境具有重要的意义.本文围绕焦化行业实施《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)后,焦炉烟囱SO2排放浓度限值如何达标进行分析,并提出具有针对性的、旨在控制SO2排放浓度限值的技术和管理措施,供焦化企业参考借鉴.rn 从环保角度出发,控制SO2排放势在必行。焦化企业必须提高实施GB16171-2012新环保标准的紧迫感,主动自觉采取措施,确保焦炉烟囱S02排放浓度达标。rn 从炼焦过程硫平衡分析,为使焦炉烟囱S02排放浓度达标,必须对现有煤气脱硫工艺进行技术改造并提升脱硫效率,并强化有机硫的脱除,使净煤气H2S质量浓度<20 mg/m3,有机硫质量浓度毛100 mg/m3。rn 强化焦炉的生产技术管理,加强焦炉炉体维护工作,力争将焦炉漏气率控制在≤2%。在此基础上调整入炉煤硫分,以确保焦炉烟囱SO2排放达标。rn 任何标准的实施都将涉及企业的经济负担,涉及企业的生产成本,涉及企业的技术支撑条件。在当前焦化企业经营十分困难的情况下,实施类似GB16171-2012中的多数指标均会给企业带来难以承受的经济负担和技术支撑难题。企业应主动采取技术措施和管理措施应对新标准、新要求,把在执行标准中对企业经营的经济影响降到最低。在当前焦化行业治污任务十分艰巨的形势下.企业必须提高环境保护意识,承担起社会责任,不观望、不等待,积极行动,争取尽快达标。
  • 摘要:本文开发了一步法甲醇生产丙烯和汽油(MTPG)工艺技术。MTPG工艺是利用专用分子筛催化剂,通过特殊设计的反应器,甲醇原料直接进入反应器进行反应,即可得到很高的丙烯收率和富含烯烃的气体以及高辛烷值汽油组分。rn MTPG工业装置长期运行平稳,尤其是甲醇裂解反应器反应温度在不同的操作条件下都能实现良好的温度控制,很好的解决了甲醇转化为烃过程中的强放热问题。rn MTPG工业装置在不同的操作条件下能够得到丙烯14.12%-18.03%、汽油20.12%-14.61% ,MTBE 5.08%-6.45%、民用液化气3.77%-3.88%。rn MTPG工业装置生产的丙烯达到聚合级产品质量要求;汽油组分不含硫、氮杂质,苯含量低于1.0%,汽油辛烷值高于95,因此汽油组分是良好的高辛烷值清洁汽油调和组分。rn 甲醇裂解催化剂经过连续五个月的工业运行,证明该催化剂具有良好的甲醇转化活性和丙烯选择性,并且催化剂在长期高温和水热环境下甲醇转化活性和丙烯选择性未见降低。rn MTPG联合装置经过合理的流程优化和精心的操作运行,实现了建设投资省、操作费用低、高附加产品综合收率高的良好效果。
  • 摘要:2010年12月枣庄矿业集团煤化工研究院与中国矿业大学联合研发高温煤焦油深加工新工艺,建没了煤焦油低温萃取中试间歇试验装置,并投入运行,在比较温和的条件下,通过溶剂萃取,从高温煤焦油中分离出轻质组分和重质组分.由于间歇试验能耗高、效率低,不利于工业化推广.为解决间歇运行中存在的问题,枣庄矿业集团煤化工研究院通过工艺研究,并提出优化改造方案,采用连续试验工艺,增加部分设备等,于2012年5月完成了煤焦油低温萃取连续试验.rn 通过煤焦油低温萃取试验连续运行,可实现对煤焦油轻质组分、软沥青、重质沥青的有效分离。得到的轻质组分中化学品富集度增加,更有利于分离提纯;得到的软沥青、重质沥青产品,可以更好地加以利用,生产附加值更高的沥青产品。煤焦油低温萃取连续运行,相对于煤焦油的传统蒸馏分离,能耗更低。工艺更为先进,有利于放大进行规模化生产,可以为企业创造更多的经济效益。
  • 摘要:介绍了粗煤气余热炼铁的工艺流程,计算了热量;粗煤气与DRI还原机理;计算了余热冶炼DRI的单耗;比较了不同炼铁工艺能耗与能源利用效率;估算了多联产产品产量与能源利用效率。
  • 摘要:在神华乌海能源15万t/a稀硝酸装置建设项目中,借鉴了与本项目装置一样且同为赛鼎工程有限公司(原化学工业第二设计院)设计的伊东九鼎化工经验,在其基础上对硝酸装置进行改进,有效提高了装置连续运行生产的可靠性.rn 在空气过滤室后新增一台空气过滤器,以增加空气净化效果和可靠度;rn 在原放空管线旁增设一条氨回收的工艺管线,以增加氨的利用率,同时减少空气污染;rn 在仪表选型方面,氨气流量选择美国A+K平衡流量计(同时在线安装两台),在DCS组态时进行两选一的“或”运算,任何一个为“真”,输出都为“真”;空气流量取源部件选择经典文丘里管,在正、负压的取压平面上每隔120°开一个取压点,共开三对,接三台罗斯蒙特(Rosemont)的3051差压变送器,在DCS组态时进行只取二的运算,任两个为“真”,输出即为真。
  • 摘要:多喷嘴对置式水煤浆气化技术是兖矿集团和华东理工大学共同研发的具有完全自主知识产权的新型水煤浆加压气化工艺.自2004年12月首套气化炉投入工业应用以来,经过研发人员及应用单位技术人员不断的攻关、改进,技术水平得到不断提升,装置运行质量不断提高,显示出了安全、可靠、成熟、先进的技术优势,目前已成为国内主流的洁净煤气化工艺,至2013年底,已应用于国内外34家企业,累计气化炉台数达到95台,其中已投入稳定运行的装置达到13家,累计32台气化炉.本文探讨了装置大型化应用情况,运行装置消耗指标情况,带压连投技术应用情况,耐火砖使用情况,工艺烧嘴使用情况,合成气洗涤系统应用情况,热量回收系统运行状况等问题。
  • 摘要:本文研究开发了从焦炉气净化到干重整转化制DRI还原气的成套工艺技术,包括适合DRI生产的焦炉气和DRI炉顶气深度净化技术,以及焦炉气与DRI炉顶气干重整转化技术。采用反应-吸附原理的吸附剂进行焦炉气中低压深度净化是可行的,有利于降低焦炉气转化制DRI还原气生产费用,是焦炉气干重整转化制DRI还原气的合理可行的净化工艺;焦炉气富氢缺碳的特点,使得基于补CO2的焦炉气干重整转化制DRI还原气是优选的DRI还原气生产工艺;焦炉气干重整转化制DRI还原气的关键是耐高温抗积炭催化剂和高温转化工艺。
  • 摘要:循环水冷却系统是焦化企业必不可少的工艺,每套循环水系统均设置旁滤系统,旁滤系统长时间运行会出现排污量大、水质指标恶化等现象.为了减少焦化企业废水排放量,提高废水循环利用率,改善循环水系统的水质情况,有必要对生产过程中的清净废水或循环水排污水进行深度处理,处理后的水作为新鲜水使用或作为冷却系统的补充水.清净废水或循环水排污水的水质特点为:浊度、悬浮物、含盐量、硬度等指标较高.rn 从调研情况看,目前多数同类企业在污水回用处理方面,多采用加药软化和加药絮凝的方式降低水中的悬浮物、硬度等指标,作为脱盐设备的预处理工艺,多采用反渗透设备对污水进行脱盐处理。然而,加药软化和加药絮凝等工艺加药量大,会造成二次污染,处理效果不理想,而且添加的过量药剂会污染反渗透膜,使其脱盐率、水回收率等性能参数降低。鉴于此,公司开发了中水回用处理技术,即“三法净水”一体化技术与JR-FDR新型频繁倒极电渗析技术组合工艺。“三法净水”一体化技术能够有效降低循环水中的浊度、悬浮物和硬度等指标,为后续的脱盐工艺提供良好的进水环境。JR-EDR新型频繁倒极电渗析技术与反渗透技术原理不同,它属于一种适度脱盐技术,一般用于对产水含盐量要求不严格的工艺。此组合工艺可明显改善循环水系统的水质,提高浓缩倍数,减少废水排放,同时该系统具有运行成本低、水回收率高、运行稳定等优点。
  • 摘要:甲醇制烯烃技术的工业化应用,架起了以煤炭为原料生产石油化工产品的桥梁,这对于石油资源贫乏、煤炭资源丰富的山西省推进产业结构调整,实施转型跨越发展具有十分重要的意义.石油化工是现代工业体系重要的组成部分.山西省由于没有石油资源,石油化工几乎空白;而山西省有丰富的煤炭资源,传统煤化工基础较好.甲醇制烯烃技术的成功开发和应用,必将推动山西省传统煤化工产业与石油化工的连接和延伸发展,促进传统煤化工特别是炼焦工业的产业升级,成为山西省转型跨越发展的战略支撑.
  • 摘要:伊犁新天煤制天然气项目无论从地理位置、技术选择,还是经济效益方面都有其独特的特点,具有良好的发展前景。rn 项目位于新疆伊犁地区,可充分利用当地的煤炭资源、水资源和土地优势。并且伊犁地区相对较低的煤炭价格,使项目具有较高的成本优势。rn 项目技术选择碎煤加压气化方式,无论从投资、成本消耗,还是副产品方面,具有很强的技术优势,大唐克旗和新疆庆华试车成功,也提供了很多可以借鉴的经验。rn 通过浙江能源的并购,使项目天然气销售价格可以和终端价格接轨,大大提高项目销售收入,增加项目经济效益。rn 通过副产品深加工,实现煤焦油加氢与煤制天然气公用工程配套,增加项日的盈利能力。rn 项目在环境保护方面的投入,实现水资源零排放,合理控制气体排放指标,实现经济效益与环境保护的和谐统一。
  • 摘要:目前电石行业中,电石生产和消费平稳增长;淘汰落后产能取得显著成绩;产能继续向中西部地区集中;下游消费多元化趋势初显.存在着企业自我消化能力不强;产能增长过快过剩严重;整体工艺装备水平落后;资源环境矛盾压力突出等问题。经分析,产能过剩是由于政府主导型增长模式是过剩的体制性原因;资金、技术、体制等为过剩提供了可能性;生产要素难以有效集中,兼并重组困难重重。建议暂停审批、备案电石新建项目;推动内燃式电石炉退出市场;电石产能相对集中的地区实施兼并重组;充分发挥行业协会的作用。
  • 摘要:分布式能源是一种清洁高效的用能方式.中国以煤炭为主的能源结构数十年内难以改变,那么有没有煤炭分布式能源,可不可以建设以煤炭为主的分布式能源系统?以煤炭为主的分布式能源系统可以包括哪些用能产品和工艺流程?rn 煤炭分布式能源客观上需要具有一定规模。例如:目前干粉煤加压气化炉,煤炭处理能力100~3000 t/d,较大的煤制气炉单位煤气产品投资低、污染物处理成本低、环境效益更好,与之匹配的化工、电力、钢铁绿色产能,也是规模大更能体现规模效益。rn 煤炭分布式能源利用系统可以概括为:“清洁高效,梯级循环、低碳绿色、生态园区”。一是,要清洁利用煤炭能源,尽可能的规模化和就近利用,二是,最大限度的提高煤炭能源利用效率;三是,煤炭气化余热、余压、余气热能的梯级循环低碳绿色利用;四是,煤炭要融入循环经济和生态工业园区;五是,按节能环保的用能原则,应建设跨行业多产品联产的综合生态工业园区;六是,应先规划设计,或在现有工业园区的基础上规划或改造,建设有煤炭分布式能源系统的综合生态工业园区。rn 针对不同的供能资源应区别对待和表述。小型化、模块化适用于天然气、风电、光伏;区域化、园区化更适用于煤炭分布式能源。rn 分布式能源利用效率是一个重要指标。应按不同能源资源,设定不同的能源利用效率。比如,天然气分布式能源应不低于70% ;煤炭分布式能源应不低于55%,因为煤炭气化就要消耗15%以上能源;风能、光伏从电算起应不低于90%。
  • 摘要:煤经甲醇制烯烃由于可替代石油生产烯烃,一直以来是国内外研究开发的热点.在"十一五"期间煤制烯烃示范项目的投产运行,更加快了煤基甲醇制烯烃的产业化进程.煤制烯烃项目是技术、资金和人才密集型行业,涉及面广,工程建设复杂,实施难度大,而项目的经济指标会直接影响项目的竞争力.笔者利用某煤制烯烃项目各装置物料消耗情况,建立初步评价模型,对项目的成本经济性状况进行分析研究,同时探讨了煤制烯烃与传统石油化工路线制烯烃的竞争力分析.rn 通过评价模型分析、计算和线性回归,对煤制烯烃项目进行了经济测算,同时与石油制烯烃路线进行对比分析,结果表明:rn 煤炭价格每增加50元,烯烃生产成本增加约226元,收益率下降0.64%。当煤炭价格达到417元/t时,项目的IRR达到临近点,对应的烯烃生产成本为4609元/t。rn 原油价格每增加10美元/桶,吨烯烃生产成本增加约820元。随着国际原油价格的走高,煤制烯烃路线具有较明显的成本优势。rn 利用图形和回归计算,石油制烯烃和煤制烯烃的临界点约在原油价格为68美元/桶和煤炭价格417元/t。当原油价格高于此点时,煤制烯烃项目的抗风险能力较强:反之,原油制烯烃项目的抗风险能力较强。
  • 摘要:甲醇一步法生产烃类的装置在国内已经实现了国产化和工业化生产,工艺成熟,装置投资少,10万t/a规模装置总投资约3.2亿元。在反应器技术、产品后处理技术及产品品质等方面都有一定优势。特别是甲醇转化生产的烃类无铅、无硫,可以直接作为调和高辛烷值的汽油使用。此外,甲醇一步法制取烃类的技术还可以实现对石油路线烃类生产原料的置换,达到优化石油化工资源配置的目的。
  • 摘要:神华宁煤集团采用鲁奇公司甲醇制丙烯(MTP)工艺实现了世界首套MTP工业化示范装置的运行,开拓了煤基甲醇制丙烯工业化先河.该工艺以德国南方化学ZSM-5分子筛作为催化剂,采用六段固定床反应器,在0.23 MPa~0.13 MPa和435℃~485℃条件下,将甲醇转化为丙烯和其他副产品.当催化剂转化率低于95%时,对催化剂开始进行再生.为了解在新鲜催化剂上甲醇制丙烯的反应规律,本文考察了MTP催化剂第一反应周期内丙烯收率、LPG、汽油和燃料气收率以及气相中丙烯、乙烯、丙烷等选择性的变化。随着反应时间的延长,催化剂活性位逐渐被积炭覆盖,导致酸性位数降低,从而丙烯收率逐渐升高,气相中丙烷选择性降低,LPG收率也逐渐降低,其他副产品变化不是很明显。
  • 摘要:褐煤是中国煤炭的重要组成部分,褐煤提质加工是褐煤利用的重要途径。随着褐煤产量的提高,结合国家推动实施重大能源开发项目的需求,褐煤提质技术近几年进入了高速发展期。随着褐煤资源综合利用技术的发展和成熟,低利用率褐煤的直接燃烧将会越来越少,可实现褐煤资源最大化利用的干馏技术将成为今后提质技术的主导,而在坑口电厂等特殊条件下会辅以干燥提质。褐煤项目已从单一的褐煤提质加工向规模大型化、联产梯级利用转型,褐煤资源的多联产梯级利用和装备大型化工业应用将是今后褐煤化工项目的发展趋势。
  • 摘要:经过"十一五"发展,我国煤化工产业初具规模,特别是煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等产业链相对成熟.煤制烯烃随着神华包头、神华宁煤和大唐多伦三大项目的工业化示范成功,呈现快速的增长.而煤制烯烃项目在生产乙烯和丙烯的同时,副产混合碳四.如何充分利用混合碳四,进行深加工产品的开发,提高附加值,创造新的效益增长点,越来越成为人们关注的热点.本文提出煤基混合碳四综合利用的两个方案:方案一:MTBE/丁烯-1+OCU方案;方案二:MTBE/丁烯-1+2-PH方案。rn 通过对2种煤基混合碳四组合工艺方案的论证可看出,无论采用方案一Lummus公司的OCU技术建设丙烯装置,或是采用方案二Dow/Davy的低碳羰基合成技术建设2-PH装置,都有其各自的优缺点,但是两种方案均为国际先进的工艺技术,具有技术先进可靠、技术经济指标高、能耗低、环境友好等优势,能够为企业带来效益。rn 但考虑到方案一投资和能耗较低,技术经济指标更优,同时对于刚涉入煤化工的企业来说,方案一与上下游装置联系更紧密,装置、设备数量较少,推荐选用方案一(MTBE/丁烯-1+OCU方案)为首选方案;而2-PH作为一种新型的增塑剂原料醇,将在某些增塑剂和其他常规应用领域取代2-EH辛醇),为具有资源、性能、成本以及环保优势的高附加值产品,具有明显的发展优势,因此方案二(MTBE/丁烯-1+2-PH方案)有非常好的发展前景,企业可根据自身条件和中远期发展目标适时建设。
  • 摘要:Texaco水煤浆加压气化是洁净煤气化技术之一,其有高效、低污染、易自动控制等优点,核心设备气化炉是整个装置中关键设备,其运行工况极为苛刻,高温(1350℃)、高压(6.5 MPa)、强还原气氛和液态酸性排渣,并伴随着固体、液体、气体的高速冲刷,且在开停车时,有较大的温度和压力波动等。激冷环是连接燃烧室和激冷室的通道,一旦失效,会在激冷环附近结渣堵塞通道,使高温粗合成气和液态熔渣发生偏流,加剧对激冷环和下降管的高温烧蚀和冲刷磨损,大大降低其使用寿命,影响气化炉操作的稳定性和煤气化系统的运行周期。rn 本文根据煤气化炉激冷室的工作机理和激冷环的结构特点,结合齐鲁煤气化装置激冷环的使用状况,找出其主要的失效模式,并通过原因分析,提出延长激冷环使用寿命的措施:提高材料的性能参数,关键尺寸参数控制,采取激冷环隐蔽技术,加强工艺操作的稳定性,改善激冷水水质,定期维护管理。从而实现煤气化装置的长周期稳定经济运行。
  • 摘要:煤粉密相输送系统作为GSP气化工艺最关键的部分,对于整个GSP装置的长周期稳定运行起着至关重要的作用,然而长期以来,煤粉锁斗下料不畅问题一直存在,严重威胁着对给料容器的稳定供料,致使日常生产中给料容器压力波动大,设备故障率高,常见问题主要有锁斗下料不畅,疏松元件破损,锁斗阀故障率高。提出要严格指标控制和技术操作,煤粉锁斗疏松气管线增加旁路,煤粉锁斗下料管线增加吹扫气,制造新一代疏松元件,优化阀门操作及技改,严格设备操作及加强日常维护,严格把控设备阀门检修质量关。
  • 摘要:工艺烧嘴是水煤浆气化的关键技术之一,通过对烧嘴安装方式、结构间隙调整等方面进行优化和实现头部保护、控制合理的气化炉运行工况等方面进行优化,延长工艺烧嘴使用寿命,增大系统运行周期,可在不增大经济投入的情况下实现增产、降耗目的,并大大降低维修成本和系统开停车期间故障发生的几率,实现企业安全、稳定、高效、经济运行。
  • 摘要:宁波万华聚氮酯有限公司气化装置共有3台直径3 200 mm的四喷嘴对置式气化炉,运行模式2开1备,气化炉分燃烧室和激冷室两层,燃烧室内衬3层耐火砖,日吞煤量2000 t,操作压力6.5MPa.rn 自2010年10月份3台气化炉运行至今,气化炉负荷在80%~100%(满负荷56 m3/h水煤浆),气化炉运行一定周期后,从测量出的气化炉内径数据看,3台气化炉(F0701A、F0701B、F0701C)耐火砖的侵蚀率存在一定的差异,耐火砖使用寿命的差异性与气化炉耐火砖的堆砌、耐火砖的质量、原煤的成分、气化炉的操作等有着直接的关系.rn 提高耐火砖Cr203含量,增加耐火砖密度、减少气孔,降低气化炉操作温度,减少耐火砖氧化物杂质的含量,减少原煤中Ca,Mg离子含量,都有助于提高耐火砖抗侵蚀能力。气化炉新砖的升温养护质量决定耐火砖后期使用质量。
  • 摘要:引言神华宁夏煤业集团(简称神宁)宁东煤化工基地已投产的3个煤化工项目分别采用德土古水煤浆气化废锅工艺、四喷嘴水煤浆气化工艺及GSP干煤粉气化工艺,在建的几个项目分别采用德士古水煤浆激冷工艺和HT-L粉煤气化工艺,这些项目均选用宁东煤作为气化原料.尽管已研发出多种煤气化技术,以实现对煤质的广泛适应性,但在实际运行中,不同的气化技术对煤质还是有不同的要求.本文对宁东煤在煤气化工艺中的应用情况进行全而分析,以期为气化用煤的选择提供参考.rn 宁东煤可作为水煤浆气化的原料,但由于内水含量高,变质程度低,普遍存在成浆性差。选择与之匹配的添加剂,可改善成浆性能;原煤灰分较高,作为原料煤在湿法气化技术上应用受限,可考虑在装置区配套建洗煤厂,洗后煤不脱水直接制浆,以提高气化效率。rn 宁东煤还可以作为干煤粉气化原料,应用时应注意煤的黏温特性;其次,原煤灰分高,且内水较难除去,在备煤设计系统处理能力上,应充分考虑煤粉干燥工艺工作负荷。为了提高全装置的效率,可采取洗选配煤的方式来调整煤质。
  • 摘要:中国的甲醇产业目前呈现出生产集合多种原料路线;布局临近资源及消费地区;焦炉气甲醇成为重要部分;替代石化原料是消费发展方向等现状。但仍存在着短期过剩有望加剧;国外低成本冲击长期存在;天然气甲醇竞争力减弱;消费区域性差异较明显等问题。提出新增产能来自煤制烯烃;替代石化原料领域发展。建议要制定行业准入门槛;整合资源优化配置;示范推广完善标准;引加强自律协调发展。
  • 摘要:当前中国经济发展处于重要战略机遇期,中国甲醇行业的发展也将面临下大机遇:第一大机遇是中国工业化和城镇化的进程将会促使甲醇消费需求量继续增加;第二大机遇是甲醇新兴化工下游市场应用已初见成效;第三大机遇是甲醇燃料市场正在有序试点,甲醇燃料市场有望迅速扩大。
  • 摘要:2012年,中国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926 kt.其中,单套装置原设计能力≥480 kt/a的汽提类装置31套,产量14714 kt,占全国尿素总产量的23.8%;单套装置原设计能力≤450 kt/a的汽提类装置61套,产量16822 kt,占全国尿素总产量的27.2%;水溶液全循环尿素装置170套,产量30390 kt,占全国尿素总产量的49.1%.分别介绍了CO2汽提工艺、氨汽提工艺水溶液全循环工艺中,尿素产量及消耗。
  • 摘要:能耗是影响企业利润的主要因素之一,对于化工行业而言,能耗关系着冷热公用工程的消耗量,是生产成本的最直接体现.在一个化工工艺流程中,精馏单元占据着非常重要的地位,也是能量消耗的主要单元之一,因此对于精馏系统的能耗研究,其意义可见一斑.多效精馏,是指将一个精馏过程分为多个串联的精馏过程,从而达到能量的重复利用,是目前较为先进的精馏过程设计理念.本文以甲醇精馏过程为主要研究对象,以流程模拟软件为基本分析工具,并结合实际生产工况对单效精馏与双效精馏的能耗进行对比和分析,发现双效精馏系统的节能效果明显优于单效精馏系统,这可以进一步得出一个结论,即效数越多,公用工程的消耗量越低,但是由于效数与一次性投资成正比,因此不能盲目增加精馏的效数,应该对精馏系统进行系统全面的能耗与投资分析,在找到最佳利润点的前提下来分配精馏的效数,才是最合理的设计原则。
  • 摘要:为响应山西省委省政府转变经济发展方式,实现全省经济跨越式发展总体战略,充分发挥西山煤电集团公司在炼焦煤资源、煤焦化及市场等方面的优势,集团公司拟以五麟煤焦开发有限责任公司为主体,设立汾阳焦化循环经济工业园,建设年产1500万t焦炭项目及下游产品深加工项目的运作,建设规模化煤焦化产业,延伸煤炭加工产业链,使煤焦化产物综合利用,有利于山西省焦煤资源集约化利用,节能减排,提升山西煤炭加工利用产业综合竞争力.rn 煤焦化产业属山西省支柱产业,该项目的建设结合山西省焦化行业产业政策,淘汰落后焦化产能,由单一的焦炭产品调节为煤、焦、化循环经济一体化,实现规模化、园区化,促进山西煤焦化产业的发展。该项目对山西工业经济的转型发展有着积极的引领示范作用。本规划合计投资396.12亿元,年收入602.71亿元,年利润67.33亿元,投资回收期9年(含3年建设期)。因为项目产业链较长、较广,而且烯烃产品、ABS产品多用于家电、建材、汽车、农业等领域,省、地、市各级政府应给予技术及资金上的政策优惠来吸引国内外投资者以合资、合作等多种途径共同参与规划的实施,为规划的实施提供有序性和目的性保障。
  • 摘要:煤调湿技术(Coal Moisture Control,简称CMC)主要指利用焦化厂余热,如干熄焦蒸汽发电抽汽后的中压蒸汽、烟道废气或其他低压蒸汽等,对装炉煤进行干燥、脱水,降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节,使其水分降低到5%~6%,然后装入焦炉炼制焦炭的技术.2008年煤调湿技术被工信部列入《焦化行业准入条件(2008年修订)》中,成为促进焦化企业节能减排和技术进步重要技术之一.太钢焦化厂煤调湿工艺技术采用多管式干燥流程,汇集了化工生产工艺、设备制造、新型材质等多项先进技术,是国内CMC工艺技术成功应用的范例。CMC工艺技术要和焦化生产工艺匹配,充分考虑焦炉、化产及产品质量控制的技术要求,从细节抓起,落实工艺优化调整措施,才能保证生产系统及CMC工艺的安全运行。通过近4年的生产实践,CMC工艺技术具有显著的节能、环保和经济效益,符合国家节能、环保、减排的政策要求,值得在同行业推广应用。
  • 摘要:焦炉煤气利用的文章发表了许多,本文以焦炉煤气来源为出发点,分析焦炉煤气可行的较优利用途径。针对不同焦化企业,提出了焦炉煤气最佳利用途径的建议。rn 以焦炭生产为目的的焦化企业产生的焦炉煤气是剩余量最大的、最需要综合利用的资源。在利用方法各有利弊的情况下,还受到最终产品使用的影响,如发电入网、作燃料进城市管网、合成油的销售问题等,这与行业领域垄断有关。生产化肥、甲醇、二甲醚等化工类产品比较适合此类企业采纳。因此,不同来源的焦炉煤气应该有不同的利用途径,而且应该有各自的发展方向。rn 焦炉煤气在钢铁企业中,首先可以作燃料用在轧钢工艺中;其次可以与转炉煤气联合利用制得合成气,进一步合成化工产品;条件许可也可考虑替代天然气生产海绵铁。rn 焦炉煤气在供城市燃气的焦化企业中,以发挥民用燃气支配优势为主导,较好的利用途径是焦炉煤气分离制天然气并联产清洁能源氢。rn 相对于具有各自垄断地位的钢铁企业和供城市燃气的焦化企业,独立焦化企业在焦炉气利用方面既有劣势,同时也有较广阔的发展空问。
  • 摘要:中国拥有相对丰富的煤炭资源和大批焦化企业,副产大量煤焦油。目前国内煤焦油加工企业的产品主要用来生产酚、苯、萘、洗油、粗蒽等化学品以及炭黑等.规模普遍偏小,工艺落后目.过于分散,高质量、高附加值产品偏少,其加工利用的技术经济、环保、市场容量等均有提升空间。中、低温煤焦油含有较多的脂肪烃和环烷烃,而芳烃含量较少,通过开发加氢等适宜的加上工艺,从煤焦油中生产清洁燃料油产品,既可以有效补充石油资源的不足,又可以高效利用煤炭资源,解决了长期以来困扰我国焦化行业资源综合利用低、环境污染严重等问题,有效补充石油资源不足,具有重要的现实意义和战略意义。rn 预蒸馏-固定床组合加氢技术成熟可靠,适于中等规模的加工装置,过程环境友好,产品质量较高。与低碳含氧化合物抽提等过程结合.会取得较好的综合效益。受原料影响严重,原料中残渣含量较多时,资源整体利用效率不高。rn 沸腾床-固定床或悬浮床-固定床组合加氢技术适于较大规模的集约化生产,过程环境友好,产品质量较高,资源利用效率高,但流程较复杂,投资及加工费用大。rn 煤焦油加氢生产清洁燃料油工艺技术是可行的,是合理利用煤焦油资源的有效途径。
  • 摘要:焦油酚类化合物是煤热解产物,其组成和产量与原煤的氧含量、原煤性质及煤干馏温度有关。煤干馏温度越低,酚产率越高。因此,中低温煤焦油比高温煤焦油较适宜作为提酚的原料。煤焦油提酚工艺越来越受到重视。通过本文介绍了3种煤焦油提酚工艺,以期为今后同类装置的设计和操作提供参考。rn 对煤焦油提酚工艺,推荐采用二氧化碳法。同时对酚精馏单元流程提出5个常规精馏塔和1个不合格产品塔的精馏力一案,提出顺序流程是一种较为节能的分离流程,建议采用连续精馏工艺。
  • 摘要:芳烃生产的主要原料来自于石脑油,由于世界石脑油资源相对匮乏且价格不断上涨,世界各国在不断地寻找生产芳烃的新原料和新工艺.本文介绍采用廉价的甲醇生产芳烃新工艺——甲苯用甲醇烷基化生产二甲苯。采用高硅分子筛催化剂,对二甲苯(PX)选择性高达85%以上。反应在氢和水存在下、在固定床反应器中进行。主要操作条件:温度400-450℃,压力100500 kPa,重时空速1~2 h-1,对二甲苯选择性80%-90%。根据甲苯甲基化的工艺设计,补充的甲苯和甲醇蒸发,并与循环甲苯、氢气结合,用反应器流出物预热,再用加热炉进一步加热到400℃。将这种进料送入甲基化反应器,生成二甲苯和各种副产物。由于是放热反应,反应温度升至450℃。反应器流出物通过与反应器进料的换热冷却后,再通过一台部分冷凝器,部分有机产品,如苯、乙苯、甲苯和二甲苯冷凝下来。剩余的气相产物在一分离罐中一与有机液体分离,一部分气体返回循环使用,多余气体排至燃料气系统。液体产品经过苯塔和甲苯回收塔分离出副产的少量苯和没有反应的甲苯,甲苯塔塔底产品含有混合二甲苯和乙苯,送到结晶装置回收对二甲苯。含混合二甲苯的物流中,800%-90%是对二甲苯,另外含小量的乙苯。采用吸附分离工艺或者两段结晶工艺,获得高纯度的对二甲苯。剩余不含对二甲苯的物料循环回去,作为二甲苯异构化装置的原料。
  • 摘要:中国众多工业生产过程中,采用循环水冷却工艺对大量因化学反应而产生的热量进行置换和对设备进行降温而产生的循环置换排污水、采用反渗透工艺工业脱盐水制备、锅炉给水、中水回用、海水淡化等行业所产生的浓盐水,是国内外环保领域和提高水利用率的又一新课题.笔者结合盐水分离器和反渗透两种工艺的优缺点及其应用进行了研究分析,得出采用RO和盐水分离器组合工艺处理浓盐水,具有很高的创新性和先进性,并提出一些新的观念,供业界参考.UF(超滤),R0(反渗透)与盐水分离器工艺组合、双膜或多膜法在给水和水回收利用方面,如何选用是一篇很大的文章,其关键是组合利用。例:在贵州开磷集团公司采用超滤+盐水分离器工艺处理循环排污置换水、反渗透浓水等废水,取得良好的运行效果,该项目从2012年9月投入运行,截止目前装置一切正常运行,各项指标达到设计值。
  • 摘要:由北京航天石化技术装备工程公司联合美国福陆公司推出的新型硫回收成套工艺技术——纯氧/富氧克劳斯硫回收成套工艺技术,于2012年6月成功应用于鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万t/a煤制甲醇项目中.这一技术包括了3个主要的配套技术,即:纯氧/富氧燃烧技术、低温尾气处理技术和液硫脱气技术.这一技术实现了二氧化硫排放低至10ppm、设备可以无维护连续运行达到4年以上、无需燃料消耗、可适用酸气浓度低至15%、负荷在10%~120%可以平稳运行等多个目标.相比传统的煤化工硫回收技术,这一技术减低了污染物的排放量,提高了装置运行性能、节省了投资和运行成本,更重要的是,这一技术使硫回收效率最高达到99.99%,高于目前国内传统的硫回收技术水平.
  • 摘要:本文综述醋酸法合成丙烯酸研究进展,探讨了羟醛缩合反应机理,催化剂的研究进展,分析了醋酸/甲醛合成丙烯酸过程,从经济上分析该过程工艺的可行性。
  • 摘要:国内天然气供应缺口的逐年增大,必将促进甲烷化制合成天然气技术的快速发展。国内外研究机构在甲烷化技术领域进行了广泛而深入的研究,国外代表公司有:丹麦托普索、英国戴维和德国鲁奇。西南化工研究设计院有限公司率先在国内开展了甲烷化技术的研究,在焦炉气甲烷化和煤基合成气甲烷化领域开展了深入的研究工作,开发了具有自主知识产权的甲烷化催化剂及其配套的甲烷化工艺。2013年12月16日,西南化工研究设计院有限公司提供催化剂、天科股份提供工程设计的30 000 m3/h焦炉气甲烷化制压缩天然气工业装置在河北省邯郸市裕泰燃气有限公司成功投产,产出合格压缩天然气。随着西南化工研究设计院有限公司甲烷化技术的推广,可在一定程度上缓解中国天然气的供求矛盾,优化中国的能源结构,并有助于改善环境。
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