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2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会

召开年：2016
召开地：安徽马鞍山
出版时间： 2016-08-24

主办单位：河北金属学会;安徽金属学会;江苏金属学会;冶金交流中心

会议文集：2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会论文集

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1.高炉有害元素分布及控制技术研究
- 魏航宇
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：近年来,由于成本的压力,邯钢高炉大量使用低价料,原料的有害微量元素(碱金属、锌、氯等）含量急剧升高,并且生产过程中的瓦斯泥、炼钢灰等含铁二次粉尘均返回烧结系统,造成高炉的有害微量元素负荷增加.高炉出现了炉况波动、风口和冷却壁频繁损坏、碳砖环裂和脆化、煤气管道内壁腐蚀和热风炉耐火砖变形等一系列问题严重影响了高炉稳定顺行和铁水成本的降低，威胁着安全生产和高炉长寿。为此，邯钢与华北理工大学合作开展了高炉有害元素分布及控制技术研究，防治其对高炉生产的危害。
2.太钢3号高炉200kg/t煤比冶炼实践
- 汤海明
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：通过提高料柱的透气性，减少炉腹煤气量，减少渣量，匹配好基本的操作制度，维护好设备，提高煤粉的燃烧率，太钢3号高炉煤比和燃料比指标在2014年和2015年都取得了明显的进步。
3.烧结大烟道废热资源化利用技术研究与应用
- 首钢技术研究院、首钢股份公司炼铁部
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：对迁钢360m2烧结机大烟道进行了热工测试，得到大烟道各风箱含氧量、温度、风量等信息，为下一步工艺改造关键参数选取提供基础数据;开展循环废气氧含量和温度控制技术研究，通过对不同废气温度和含氧量参数的过程模拟，研究了废气温度和含氧量对烧结料层温度场的影响。根据研究结果，建议循环废气温度控制在300℃以上，循环废气中的氧含量控制在19%以上，最低不能低于17%，开展废气循环烧结面积控制技术研究，利用拥有自主知识产权的试验设备进行了一系列烧结杯实验，摸索热风对烧结机生产效率和烧结矿质量的影响，为技术改造、工业生产提供数据支持。根据研究结果，建议废气循环烧结面积采用总烧结面积的23-35%，根据基础研究结果，迁钢360m2烧结机实施了大烟道废气循环烧结，循环废气温度310℃,氧含量19%，循环烧结面积占总烧结面积的22%。该技术实施后，烧结矿质量明显改善，平均粒径上升2.25mm，固体燃耗降低2.85kg/t,SO2排放降低8.8%，粉尘排放降低31.2%。
4.中天钢铁炼铁系统低成本冶炼实践
- 中天钢铁集团有限公司
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：中天二炼铁从改善原燃料质量，严抓原燃料入炉筛分，再到上下部调剂相结合，并选取合理的送风制度、造渣制度和热制度，有效提高了高炉煤气利用，操作上采用大富氧、大喷煤、大矿批技术，通过多措并举，三座高炉的利用系数得到大幅提升，与此同时加工成本降幅明显，为公司创造了很高的效益。
5.舞钢低硅烧结技术
- 石国颉
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：随着烧结碱度的提高，烧结矿中SO2由主要生成硅铁酸盐渣相变为主要生成铁酸钙。通过控制适宜的烧结温度、碱度、烧结气氛和时间、SiO2和A12O3的比值，可以生成强度高、还原性好的以细针状复合铁酸钙(SFCA)为主要拈结相的烧结矿。同时，磁铁矿和赤铁矿都能很好地与铁酸钙形成交织结构。舞钢通过优化配矿结构，提高料层厚度，提高烧结矿强度，提高烧结矿碱度等措施推行低硅烧结。
6.浅谈高炉炼铁流程生存现状
- 胡启晨
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：高炉炉料中熟料比能够保持稳定，球团配比有所增加，烧结矿配比有所降低;因高炉炼铁需要包括焦化、烧结、高炉三个工序，而非高炉炼铁的初衷是取消焦炭入炉，取消焦化和烧结工序。按与目前高炉排放情况对比非高炉炼铁S02仅是高炉的2%-19%，NOX是高炉的10-33%，粉尘是高炉排放的1%-52%。
7.京唐大高炉重负荷冶炼顺稳实践
- 首钢京唐公司
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：首钢京唐两座高炉设计完全一致，有效容积5500m3，设4个铁口，42个风口，炉喉直径11.2米，炉腰直径17米，高径比1.93，属于矮胖型高炉。为了加强铁前一体化管理，2016年5月公司成立了铁前市场化调控降本专项小组，成员单位制造部、炼铁部、焦化部。负责整个铁前系统入炉料资源的配置和统筹管理，以十六字方针，搭建合理成熟的装料制度，优化送风制度，采用高富氧改善煤粉燃烧性，同时摸索合适的风口面积，积极上风，通过高风量来活跃炉缸通过在生产操作中严格树立标准，按规定操作，日常加强对三班的管理，打造一支执行力非常强的队伍;同时不断的加强精细化操作研究，认真反馈和总结。
8.马钢高炉渣镁铝比及烧结矿MgO含量适宜性研究
- 李小静
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：随着炼铁原料中单种铁矿石的Al2O3含量以及高Al2O3矿比例的不断升高,高炉渣中Al2O3含量逐步上升,使炉渣粘度增加,流动性变差,不利于高炉冶炼.MgO具有降低高炉渣粘度的作用，可缓解因A12O3含量上升对高炉渣粘度增大的影响。但在炉渣MgO含量控制上，不同高炉的差异性较大，尤其当前降本需求下，烧结矿和高炉渣中MgO含量日益受到关注。
9.高炉高产、低耗生产实践
- 绍奎元;陈伟
- 《2016年第四届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会》 | 2016年
摘要：对于808立方中小高炉,通过操作制度的优化,最大限度地寻求出合理的煤气流分布,落实各项节能措施和对日常操作的严格细化管理.2015～2016年上料矿石入炉品位平均在57.1％,焦炭灰份平均在12.97％,固定碳85,煤粉碳77.75％.在原燃料条件一般水平的情况下也完全实现高产、优质、低耗的目标.实现全年平均高炉有效容积利用系数4.03t/m3*d,全年平均综合焦比吨铁480.8kg,吨铁电耗98.3kwh,其中2016年5月份平均综合焦比吨铁460kg,6月份利用系数4.415t/m3*d.以上为今天所讲的部分经济技术指标,具体内容中还会运用到一些数据进行分析.