首页>中文会议>工业技术>化学工业>2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛
2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛

2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛

  • 召开年:2015
  • 召开地:鄂尔多斯
  • 出版时间: 2015-09-10

主办单位:中国石油和化学工业联合会

会议文集:2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛论文集

会议论文

热门论文

全部论文

全选(0
  • 摘要:中国是13亿人口的大国,也是快速发展中的国家,石油及其化学品的消费还在不断增长,进口依存度还在增大,因此,煤液化及煤制替代石油化学品是解决中国现行能源供给短缺的必由之路。内蒙古伊泰集团有限公司是以煤炭生产、经营为主业,以铁路运输、煤液化、热电为产业延伸,以太阳能、房地产开发等非煤产业为互补的大型现代化能源企业。公司连续十年跻身中国企业500强,2014年位列第317位,同时,位列中国煤炭企业百强第21位、内蒙古煤炭企业50强之首。通过分析伊泰集团煤制油工业示范厂建设运行情况,指出了伊泰煤制油装置的技术突破点。随着示范项目的成功投产,工业化技术得到验证,从能源安全战略角度出发,伊泰正在稳步进行着中国的煤制油产业示范。为了规避市场波动风险,拉长产业链、实现煤炭的高效清洁利用是最可行的方式。因此,在政府的号召下,展开了四个煤制油及煤化工项目的建设工作,具体情况包括:伊泰煤制油有限公司200万吨/年煤制油项目,伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油项目,伊泰新疆能源有限公司甘泉堡200万吨/年煤制油项目,内蒙古伊泰化工有限公司杭锦旗120万吨/年煤制精细化学品项目。内蒙古伊泰集团为了煤炭产业升级及地方经济的发展,历经十三年时间,开展了中试、工试及正在进行的商业化示范全部过程的实践,从煤制油开始,到煤制化学品开发,创出了两条自主技术煤化工路线,为中国煤化工行业发展,做出了比较大的贡献。
  • 摘要:介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(SA387Gr.22C1.2)钢板的生产技术,详细研究了钢板的冷却特性、热处理工艺与组织对钢板性能的影响,确定了钢板的最小冷却速度以及临界厚度.通过了炼化设备焊接研究所的检测,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、钢板焊后热处理过程中产生的脆化及长期在回火脆化温度范围内使用发生的脆化的倾向性低,综合力学性能优良.
  • 摘要:近年来,随着我国环境污染的日益严重,分质清洁利用已成为煤炭未来发展的主要方向,煤的热解作为分质清洁利用的最佳途径,发展迅速.在我国应用较为广泛的立式炉工艺,因其耗水量大,废水产生量大、排放烟气污染严重,已经被明令禁止,市场亟待新型环保煤炭热解技术的诞生.北京柯林斯达科技发展有限公司通过对热解工艺中化工废水产生机理的研究,开发出一种现代环保高效的煤炭快速热解工艺,该技术不消耗工业用水,不产生化工废水,原料煤随柔性金属网带依次经带式炉的干燥段、热解段、余热回收段、终冷段完成热解、冷却过程。采用高温气体热载体对煤料穿层加热,在干燥段煤中全水以水蒸气形式出炉净化后排放。热解段煤料受热分解析出煤焦油、热解水和热解煤气,混入热载体中形成荒煤气出炉,热解后的高温半焦,进入余热回收段回收热量后,由干法终冷至60-80℃出炉成为半焦产品。出炉荒煤气经油直冷、水间冷冷却后,电捕回收出煤焦油产品;冷却净化后的煤气回收热半焦余热后作为热风炉燃料使用,是一种环保高效的“双零水”热解工艺.
  • 摘要:国内在用以煤为原料的气化炉有二十多种类型,另外还有高炉气、焦炉气、兰炭气等诸多尾气回收综合利用等项目.水煤气或半水煤气中CO 组分在14%~89 %(干基,以下相同),而且产品不同,需要净化后原料气中的H2:CO也不同,如煤制油为H2:CO≈1.6,煤制天然气H2:CO≈3.0,煤制甲醇(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.0,合成氨及炼油行业煤制氢需要H2含量达到100%.鉴于原料气及催化剂种类繁多、压力不同、汽气比不同、CO转化率各不相同,变换装置基本上应该是一工程一设计。由于受篇幅限制,本文主要以我公司承担的中低温钴钼系变换催化剂,已投入运行或正在设计的粉煤加压气化或水煤浆加压气化水煤气为原料的可控移热变换及可控移热变换炉作简要介绍。通过对国内现有变换技术现状、传统绝热变换技术存在不足、可控移热变换技术要点及可控移热变换技术在工程上实施等诸多方面进行简要阐述,不难看出可控移热变换技术在降低工程投资、操作稳定、热能回收率高、降低腐蚀、降低系统阻力、减少占地面积等方面具有绝对优势。同时,以变换系统软件包和可控移热变换炉的开发为核心的专利商接入,有机得将催化剂供应商、工程设计单位及业主结合起来,解决了70多年来松散型合作模式为业主在变换技术路线选择上带来诸多困扰。依靠系统工艺优化设计手段彻底改变了采用改善催化剂物性参数或依靠提高汽气比等手段来实现CO转化率的目的,有效减少腐蚀,提高装置安全性能。可控移热变换技术开发成功为我国现代煤化工以及传统煤化工原料路线改造提供了国际领先、运行稳定、节能环保、投资低的变换技术,解决了大型化难题。可控移热变换炉也属等温变换炉或恒温变换炉范畴,但有不同与等温变换炉或恒温变换炉,是在等温变换炉或恒温变换炉的技术上进一步优化设计的变换炉专利技术,即有中温反应温区、次中温反应温区及低温平衡区,是将传统绝热变换技术两个以上变换炉及变换炉之间移热设备的组合体,是可控移热变换技术的核心设备。对于变换装置,只有将工艺流程及变换炉很好结合起来设计,才能达到运行能耗低、露点腐蚀少、工程投资抵,装置长期安全稳定运行的目的,对二者进行优化设计缺一不可。以上是我们设计二十多套可控移热变换装置的经验积累,如有不妥请各位专家提出宝贵意见,以利于移热管束、移热板或移热绕管埋在催化剂床层内的新型变换技术更好地发展。
  • 摘要:介绍了新开发的紧凑式高温气体净化装置的构成及特点,并对其工作原理及设计中的几个关键技术问题进行了分析和讨论.为验证该紧凑式热解气体高温过滤装置的可行性,在我院建设的新型多加热管回转式粉煤热解工艺中试线上,利用专门设计制造的高温气体过滤装置样机,进行了大量的相关工艺试验,截至目前,累计试验运行时间近两个月,工艺全流程运行顺畅。试验表明该装置结构设计合理,运行正常,所产焦油纯净,排放气体含尘浓度小于20mg/Nm3。停机后解体检查,系统内部未发现结焦,滤管表面无异常积灰,表明系统温度控制和脉冲喷吹系统工作状况正常。试验表明本装置是粉煤热解工艺系统比较理想的高温气体过滤配套产品。由于高温过滤器所处理热解气体的温度高达500~650℃,这将对装置的主体结构、喷脉冲吹系统、上下气室密封等都带来一系列问题。因而,和常温下的气体过滤装置不同,紧凑式热解气体高温过滤装置的开发设计就面临着一系列新的问题需要研究解决。
  • 摘要:我国随着煤制烯烃、MTO、MTP大型装置的成功投运,对于开发国产的大型甲醇合成技术更有重要意义.大甲醇装置实现降低吨醇投资和生产成本的关键是提高单系列和单塔能力,而非多塔和多系列的简单组合.1988年,澳大利亚蒙纳士大学Rodney J.Dry发表了合成燃料生产的大型甲醇合成反应器的开发可能性的文章,提出单系列日产5000吨大甲醇的几种可能合成塔型式,至今已成功商业运行的日产5000吨大甲醇技术主要是Lurgi和DAVY技术.Lurgi公司最先提出大甲醇Mega Methanol(采用管壳水冷-气冷换热塔),成功实现日产5000吨大甲醇工业化装置,至今已在伊朗、中国建成多套。Lurgi水冷-气冷联合反应技术将循环比降低到2上下,比原有管壳塔合成甲醇降了约一半,而醇净值也提高了一倍多,因而特别适用大型甲醇装置,缩小设备规格降低投资。神华包头大甲醇采用1台循环机串并联,后在陕西蒲城DAVY 180万吨/年大甲醇改为由两个相同系列塔组成,每套90万吨/年,各包括一个预甲醇合成塔和一个大径向塔、循环机、换热、分离设备,但合成最高温度定为315℃。虽然这种国外大甲醇技术采用庄信万丰耐热性和活性好的甲醇催化剂,但其大甲醇技术路线和甲醇反应器结构未能与优质催化剂匹配,限制了其综合优势的进一步发挥。
  • 摘要:介绍华鲁恒升年产30万吨低压氨合成装置的系统压力选择、合成塔特点、余热利用、流程特点等内容,并对氨冷冻系统、合成气压缩、驰放气净氨系统等环节进行总结,为类似装置的优化设计和建设提供可靠的依据.
  • 摘要:燃煤方式和燃用低阶煤时,对燃烧污染物的产生和排放影响很大。煤燃烧过程中产生的污染物主要是NOX、SOX、未完全燃烧产生的碳氢化合物及飞灰、烟尘。无烟燃料可有效降低煤炭直接燃烧过程中产生的大气污染,通过对无烟燃料的工业分析、低温热解及热解特性的分析,说明无烟燃料为一种清洁燃料,在性能上与无烟煤相似.因此,煤炭通过物理或化学洗选处理,可降低煤中黄铁矿硫、有机硫和灰成分物质,在燃烧前实现脱硫降灰,有效地减少煤炭在利用过程中对环境造成的污染。而且在燃前治理及制清洁无烟燃料可减少燃煤污染,此外,科学设计普通锅炉和民用炉灶提高燃烧效率。采取强制性手段限制煤炭的直接燃烧利用,通过煤炭的洁净加工,使煤炭作为一种清洁燃料为人们所使用,有效降低煤炭直接燃烧造成的污染,为我国的经济发展及人们的生活创造良好的环境。
  • 摘要:细粒筛煤机是输煤系统中的重要设备,为了追求更大的经济效益,国内化工和发电企业大量应用褐煤、煤泥、洗中煤等劣质燃料,特别是利用原输煤系统掺烧大量煤泥,经常造成筛机堵孔,效率下降,使筛分工作不能有效进行,给后续生产带来巨大困难.经过一比一的工业模拟实验证明,筛机长度确实可以进一步提高筛分效率,但物料透筛粒度接近筛孔孔径的时候,透筛效果迅速变差,细物料并没有随着筛面的延长,达到正比例透筛量,这个现象可以得出一个结论:筛机长度是筛分效率的主要因素,但不是决定性的因素。而筛机宽度的增加,物料厚度迅速减薄,透筛效果极其明显。实验表明,只要物料足够的薄,物料就可以瞬间实现蓬松、分层、透筛,可见筛面宽度也是提高筛分效率的主要原因!为了适应燃料的多样性,复杂性,特别是系统中大量掺烧煤泥现象,配套高幅概率组合筛分机,推出了具有完全自我知识产权的防堵弹簧筛网技术。总之,高幅、分流、布料、概率、组合筛分有机的结合是干法筛分技术的创新筛型,是筛分效率再提高的有效措施,更大的处理量,更湿黏的细粒度物料筛分难题将得到更好解决。
  • 摘要:褐煤是我国煤炭资源的重要组成部分,但褐煤内水高导致其难以制成满足水煤浆气化要求的煤浆,限制了其清洁化利用的途径.本文介绍了国内外褐煤提浓技术的发展状况,对褐煤制备高浓度水煤浆技术的发展方向和趋势进行了初步探讨.通过比较可见,通过水热处理的方式提高褐煤成浆性是众多褐煤提浓技术中最具有发展潜力的一种方法,且水热处理技术国内外均已研究数十年,在理论上是完全可行的。因此,解决褐煤水热处理制浆工业化应用难题,实现该技术的工业化放大应用是当前褐煤提浓技术研究的方向。
  • 摘要:随着煤化工的迅速发展,近几年由煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制合成氨等技术的发展,对煤化工深加工的技术要求也越来越高,特别是在节约开支、降低能耗、节约用水方面提出了新的要求,在环境保护方面提出了接近零排放的要求,因此在煤化工工艺设计的过程中对各个工段系统的参数要尽可能做到精确地计算和控制、对参数的检测速度要求刷新快、对机器设备和人员的保护要安全可靠、对装置的运行周期要尽可能地稳定和长时期工作,这就要求在控制系统的选择和配置方面来更好地满足生产过程的需要.以国产 ITCC控制系统在煤化工压缩机组中的应用进行阐述,ITCC系统即机组综合保护控制系统,机组综合保护控制系统主要体现在:防喘振控制 、调速控制 、抽汽控制、负荷分配与平衡、轴振动、轴位移、常规PID及参数检测控制等功能,以北京和利时的T880系统为例对其功能进行阐述;T880系统是北京和利时专为压缩机组控制系统开发的三重冗余容错控制系统,本着安控分离的原则,T880具有安全、可靠、配置方便、控制周期短等特点,集成了世界领先的压缩机组控制算法。国产ITCC控制系统通过三重化的控制和保护提高了系统控制的安全级别、通过防喘振和调速控制的结合满足了压缩机组由于变工况的动态防喘振控制与保护、通过轴振动、轴位移和超压力等的控制保证了机组平稳运行、减少了放散,达到了节能减排的目的,同时国产化后投入成本大大降低,备品备件提供方便等优势明显体现出来,因此在今后的煤化工建设中涉及大型机组等的控制建议多采用国产ITCC控制系统。
  • 客服微信

  • 服务号