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第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周

召开年：2015
召开地：长沙
出版时间： 2015-10

主办单位：中国机械工程学会

会议文集：第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周论文集

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1.吊环铸造工艺模拟优化
- 马崇峰;李军;宋伟;李忠魁
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文以吊环为研究对象,应用铸造数值模拟软件对其工艺进行分析优化,对优化后的工艺进行生产验证.结果表明:优化后的工艺,满足生产需要,铸件质量达到使用要求.利用UG和CAST-SOFT软件，对吊环铸造全过程进行CAE研究，探索出了较为理想的铸造工艺，经过实际生产，满足API探伤要求，铸件质量达到生产和使用要求。解决了吊环补贴尺寸过大，不易切割以及吊环孔部位的缩松等缺陷和表面质量差的问题，提高了铸件质量并降低了生产成本。
2.酯硬化水玻璃砂高速造型生产线的应用
- 朱以松;吴殿杰
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：在铸钢件的铸造型砂中,水玻璃自硬砂是最有可能实现绿色铸造的型砂之一,但关键是如何实现水玻璃砂造型可靠连续稳定运行并达到合理的生产规模,笔者公司研制的高速自硬砂三圈造型线的创新理念,使水玻璃砂造型技术迈向智能化操作的新台阶.目前，公司面对铸造行业激烈竞争的局面，依托自身的资金和品牌，以国内外铸造市场为依托，以自身雄厚的资金及人才、技术储备，建立在科研、开发、设计、制造和营销、管理于一体概念中，在酯硬化水玻璃砂高速造型生产线技术研发和自主创新能力方面加大投入，建立一整套适合各种高端铸钢件高速造型线工艺模块，还包括把经验型的内容集合成软件系统。建立敏捷制造体系；以先进铸造工艺软件开发技术手段，以获得合理的绿色清洁铸造工艺方案为先导，以保护环境和安全卫生操作条件为根本，以合理利用能源及资源化为出发点，建立水玻璃砂高速造型线等自硬砂装备产品“产、学、研、用”技术中心基地。建立整套试验研发工艺和手段；用模拟仿真技术对大型酯硬化水玻璃砂高速造型生产线进行数字化计算机集成；进行参数积累及反求技术；采用绿色铸造工艺设计与优化技术以及铸造装备生产全生命周期模拟等技术的集成，紧跟机械工业4.0及实现铸造工业2025规划目标，突破智慧与机器的界限，以数字化、信息化和IT技术，将数字集成及虚拟仿真于自硬砂高速造型线及其它铸造装备的整个研制周期。在产品、装备、生产、管理、服务智能一体化进程中通过信息技术打造供应商、经销商、顾客和业务系统相互联系在一起的智能化工厂。
3.呋喃树脂砂在铝合金液浇注及凝固过程中的发气特性
- 白彦华;李浩
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：利用自行设计的型砂发气性测定装置对呋喃树脂砂在铝合金液浇注及凝固过程中的发气性进行了检测,获得了呋喃树脂砂的发气特性曲线,并进一步研究了粘结剂的加入量、浇注温度以及型砂与界面面积三个因素对型砂发气性的影响规律.
4.汽车铸铁件微观金相组织和机械属性的数值仿真分析
- Sung-Bin KIM;金诚斌;Young-Hoon YIM;林映勳;Se-Ho Ahn;安世虎
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：铸造工艺数值模拟分析主要有四大类型,即充型流动分析、凝固及收缩分析、微观金相及机械属性分析、热应力和变形分析.充型流动和凝固收缩分析对于微观金相和机械属性的计算,以及确保分析结果与实际铸造生产结果的一致性至关重要.本文主要介绍了铸铁微观金相和机械属性分析的研究,及其在汽车制动系统灰铁刹车盘上的应用.研究通过数值计算仿真铸铁相变和生长,分析影响微观金相组织的各种因素,准确预测了刹车盘的表面硬度,并总结了铸造生产中的关键工艺参数.
5.用绿色铸造理念管理呋喃树脂砂铸造
- 邢振国
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文探讨了在选择呋喃树脂自硬砂工艺进行铸造过程中如何引入“绿色铸造”理念,用较低的投入获得优质铸件,提出做到:一个观念:树脂砂工艺不是“万能”工艺;两套硬件:模型、混砂机和除尘器;三个加入量:新砂加入量、树脂和固化剂加入量;四个时间:可使用时间、起模时间、刷涂料时间、合箱和浇注时间;五个措施:干燥整洁的现场、控制砂铁比、合理的排气措施、喷枪烘烤铸型和陶瓷管浇道措施落实到位,可实现呋喃树脂自硬砂铸造工艺最大限度的绿色节能环保.
6.用废钢加增碳剂生产球墨铸铁
- 杨群收
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文主要介绍了用废钢加增碳剂对实际工艺进行研究,优化操作程序,调整合金成分,合理的焙炼工艺和球化处理,生产出合格球墨铸铁件,降低了生产成本,笔者根据多年的生产经验,对该工艺进行总结,以便同行参考借鉴.
7.粘土湿型砂及呋喃树脂砂二种主流造型工艺的环保因素分析
- 谢树忠;刘春晶;冯胜山
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：比较分析了我国铸造行业目前应用最为广泛的两种主流造型工艺:粘土湿型砂和呋喃树脂砂在混砂、浇注、旧砂再生和铸件处理工序等各环节的能耗和污染物排放情况,并提出了有效节能减排的思考和对策.总体而言，呋喃树脂砂工艺的总排放量要明显低于粘土湿型砂工艺，进一步扩大呋喃树脂砂工艺的使用，适当控制粘土湿型砂工艺的使用也能有效节能减排。
8.汽车发动机铝缸盖快速开发的工艺研究
- 赵萍;吴景波;杨永泉;夏光艳
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文介绍了发动机铝缸盖快速开发的几种铸造工艺,采用整体组芯造型铸造，通过合理的设计砂芯定位和控制砂型之间间隙，才能保证了铸件尺寸精度。采用无模快速成型技术，不仅节省模具制造成本，还大大缩短产品开发周期。但在砂芯制作过程中一定要采用特殊的方式保证砂芯不产生变形，以保证铸件壁厚均匀和尺寸精度。采用半金属型重力铸造工艺进行产品开发，即燃烧室底模采用金属型，并合理设计水冷系统，这样才能保证缸盖燃烧面的金相组织和枝晶间距的要求，这是前两种铸造工艺达不到的。因此对性能有特殊要求的产品，一定要采取一些特殊的铸造工艺来完成。针对产品易出现的铸造质量问题，通过对铸件采用Ｘ光探伤、ICT、超声波等检测方法，对铸件质量进行检测，准确有效地控制铸件的内部质量。
9.艺术品熔模石膏型铸造工艺试制
- 高成勋
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面粗糙度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高,模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解. 熔模石膏型铸造的工艺特点是能较好地保存原工艺作品原貌。原工艺品可用泥、石膏、木、塑料或其他材料，其中艺术家多采用泥雕。工艺生产流程是：模具制作（硅胶模）→蜡模制作→蜡模还原精修→浇冒口系统制作→蜡型组合→设置箱框（多用不锈钢）→浇灌石膏浆→脱蜡→焙烧→铜合金熔炼→浇注→铸件清理→粗、精打磨→抛光着色。模具制作和蜡样精修是还原作品的第一步，也是最关键的一步。箱框设置是熔模石膏型铸造与其他铸造工艺区别的一个特点，也是适应两个抽真空面必须使用的f浇灌石膏抽真空，铜合金浇注时抽真空)，箱框尽可能与铸件形状相配合。浇灌石膏浆时抽真空，主要是使石膏浆内气体全部排出，石膏浆灌满覆在蜡像上，作品出来才光滑精细。灌浆后的石膏型要先自然干燥24h以上，然后将自然干燥后的石膏型采用远红外装置脱蜡，脱蜡是把石膏型内的蜡模熔化出来，而焙烧的工艺是：(0～150)℃×2h，150℃×2h，(150～250)℃×2h，(350～550)℃×2h，(650～750)℃×4h，总焙烧时间不少于16 h。在浇注过程要根据不同产品采用不同浇注速度。正确掌握浇注工艺和合理浇注操作，对获得尺寸精确、轮廓清晰、表面光洁的产品很关键。清理首先要脱除石膏型；打磨分粗磨和精磨，粗磨是清理产品表面的飞边、毛刺及杂质（包括粘结在产品上的石膏)，精磨是忠实作品，还原作品，产品力求修饰到作品的原貌。抛光一般要把产品的光、暗面处理出来。着色是艺术品的最后一道工序，着色一般用化学着色处理。
10.固溶处理时间对磁场作用下AM50镁合金铸件组织与力学性能的影响
- 孟梦;于宝义;郑黎;李润霞;袁晓光
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文主要研究了固溶处理时间对电磁搅拌AM50镁合金铸件的显微组织与力学性能的影响.研究发现对电磁搅拌条件下获得的AM50镁合金铸件进行固溶处理,随着固溶时间的延长铸件的伸长率逐渐提高,而抗拉强度逐渐降低.组织观察发现:随着固溶时间的延长,铸件内部的Mg17Al12相和MnAl相数量逐渐减少、尺寸减小;同时,当415℃固溶处理36h后,合金晶粒内部由于孪晶的长大和延伸使晶粒内部出现细小的晶粒.
11.关于环保型Pepset(派普赛特)自硬树脂砂工艺
- 杜水宪
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文介绍了pepset自硬树脂砂工艺,论述了大家对Pepset自硬砂的一些疑问.让更多的铸造工作者了解pepset自硬砂工艺,讨论了几种自硬砂工艺的优缺点,对于选择铸造工艺时可多一种思路.并对PEPSET的环保问题（气味问题，昆腾环保型派普）；退让性问题（铸件裂纹问题）；解决球铁表面球化不良问题；Pepset的适应性问题（铸件重量及材质）；成本问题的几个疑问进行了研究。
12.高强度易切削灰铸铁的熔制
- 连炜;陈金标;徐锦锋;魏兵;袁东洲
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：阐述了高强度灰铸铁的质量控制指标及生产高强度灰铸铁的关键技术,指出采用化学成分优化设计、强化孕育处理及严格熔炼过程管控等管理手段,以确定稳定的生产工艺是获得高强度灰铸铁的关键技术措施.总之，按照以上措施投入生产后，除了抗拉强度符合了技术要求，送到机械加工车间的铸件，先是经过小批量试加工，然后才批量生产；机械加工车间的工人普遍反映，虽然硬度稍高于过去的铸件，但是车、削起来反倒更好，铸件切削性能优于以前。在中频电炉熔炼条件下，通过优化灰铸铁的化学成分和炉料配比，提高铁液的冶金质量，选用合适的长效孕育剂并强化孕育效果，同时进行低合金化处理，可以获得高强度易切削灰铸铁材质，满足出口液压铸件的生产技术和质量要求。
13.先进金属材料加工技术与产业化课题组研究进展情况报告
- 王晶;赵维民;夏兴川
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：河北工业大学先进金属材料加工技术与产业化课题组,主要从事高品质铸件、镁铝合金等材料的加工技术与应用研究工作.课题组依托于产学研、国际合作项目、国家级以及省级项目,在近十年内取得了众多优异的成果.另外,课题组于2009年和2013年先后两次获得河北省科技进步一等奖,并于2013年被评定为教育部国家创新团队.课题组依托于产学研、国际合作项目、国家级以及省级项目的支持近十年内取得了众多优异的成果，课题组的科研主要有以下四个方面：高品质铸件成型与控制技术,铝、镁合金的研究,多功能轻质泡沫金属的研究,快速凝固金属材料.本课题组近年来承担国家863课题、04重大专项、中韩科技合作项目等多项重要课题，所获多项成果在环渤海地区实现产业化，产生了重大的经济和社会效益。课题组非常重视产学研相结合，在京津冀地区与多家大型企业合作，建立了15个产业化基地，实现了泡沫金属、高端铸件、汽车轮毂、汽车方向盘骨架、大型风电铸件等产业化生产，获得了可喜的成果。
14.一种热硬铝-锌复合磷酸盐铸造粘结剂的研究
- LIU Wei-hua;刘伟华;DU Fang;杜放;SONG lai;宋来;LI Ying-min;李英民
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文以磷酸溶液、氢氧化铝和氧化锌为主要原材料,合成了一种铝-锌磷酸盐粘结剂.针对此粘结剂吸湿性强和强度低的不足,采用氧化镁和M剂进行复合改性,并以砂芯的抗拉强度为考核指标,通过正交试验优化了各组分的比例,制备出一种改性铝-锌磷酸复盐粘结剂,即磷酸溶液:氢氧化铝:氧化锌:氧化镁:M剂:水=255:35:26:8:10:50,粘结剂稳定性好.在粘结剂加入量3％的情况下,通过加热硬化得到砂芯的初始抗拉强度为2.14MPa,在湿度50％～70％环境下,24h抗拉强度为1.91MPa,砂芯的抗吸湿性得到明显改善;发气量(850℃×3min)为10ml/g;砂芯的高温残留强度(800℃×30min)均为0MPa,溃散性好,能够满足铸造生产的要求.
15.一种新型防锈涂膜在海运件上的应用
- 张利勋;彭兴玖;潘东杰
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文通过对防锈油、可剥性塑性防锈薄膜两种产品性能特点的试验分析,说明可剥性塑性防锈薄膜在零部件表面及机械设备的工作面进行短期防锈,具有简单、方便、可靠等突出特点,特别是条件恶劣的海上运输,更具有一定的安全优势.长期防锈的方法如：防锈漆、发黑、磷化、喷塑等工艺，与短期的防锈要求有根本的不同，零部件在运输、装配前的短期防锈，要求防锈涂层可以简单、方便的去除，传统的防锈油虽然可以清除，但需要清洗液的回收，而且防锈效果受湿度、搬运、擦蹭等环境影响较大，特别是很难满足海上长期运输环境的要求。
16.一种铸造用自硬磷酸复盐粘结剂的制备
- LIU Wei-hua;刘伟华;SONG Lai;宋来;DU Fang;杜放;LI Ying-min;李英民
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文以磷酸、氢氧化铝和氧化锌为主要原材料,制备了一种复合磷酸盐粘结剂,并可通过加入一种粉状碱性氧化物的进行硬化,其主要成分为镁砂粉.首先设计制备出等摩尔比的磷酸二氢铝及磷酸二氢锌.然后针对粘结剂强度偏低及吸湿性强的不足,采用氧化镁和M剂进行改性.并以砂芯的24h抗拉强度为考核指标,通过正交试验进行复合改性,进一步优化了各组分的比例,得到改性铝-锌复合磷酸盐粘结剂,磷酸溶液:氢氧化铝:氧化锌:氧化镁:M剂:水=255:35:30:10:10:70,粘结剂具有稳定性好,粘结强度高的特点.在粘结剂加入量为原砂的4％,固化剂加入量为粘结剂的30％情况下,砂芯24h抗拉强度为1.40MPa,发气量(850℃×3min)为14ml/g,砂芯的高温残留强度(800℃×30min)为0MPa,溃散性好,满足铸造生产的要求.
17.颗粒增强钢铁基耐磨表面复合材料制备技术的研究
- TAN Jian-bo;谭建波;YU Shu-miao;于淑苗;LI Yi-chao;李祎超
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：将铸渗法与消失模铸造技术相结合,制备钢铁基表面复合材料.将复合材料层涂料和耐火涂料依次粘附在可发性聚苯乙烯(EPS)制成的铸件模型上,然后用干砂振动造型.浇注过程中利用高温金属液在毛细管力、负压吸力、铁水静压头等综合作用下,向合金粉末空隙渗入,待合金凝固后,铸件表面就形成了一种特殊性能的复合材料,该工艺既适合于铸件的局部复合,也适用于铸件整体复合.研究了SiC、WC、Ni-WC、Cr-Fe合金颗粒增强钢铁基表面复合材料的涂料配方和消失模铸造工艺,成功解决了涂料涂挂难、复合层和基体层结合强度低、涂料层透气性差等难题.复合材料层中形成了一些新的强化相:CFe15.1、CrFe7C0.45、Fe4Mn77Si19等,试验表明:复合层的耐磨性较基体提高了2～3.5倍.
18.加快金属资源再生技术促进铸造行业转型升级
- 陈维平;周力;万兵兵;朱德智
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：金属资源再生是实现可持续发展和发展低碳经济的重要路径,废旧金属资源会成为我国铸造行业重要来源.本文简要介绍了金属资源循环节能环保的效益、我国铸造行业的现状,加大金属资源循环，促进铸造行业升级不仅要提高社会、企业、民众节能环保意识，增强能源、资源、环境的忧患意识，加快推进金属资源绿色循环事业的发展。还要完善国内废旧金属回收体系和配送，大力发展金属预处理技术，提高铸造技术水平，发展高端铸造产品，不断提高和完善行业规范，完善政策体系促进产业全面发展，以及重视金属再生过程中的安全和二次污染隐患。
19.建设技能人才队伍,提升铸造企业竞争力
- 徐爽
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：对于铸造这一由手工操作发展至今的古老而又充满生机的行业,技能人才在职工中所占比重、发挥的作用非常重要.本文结合作者的工作实际,从技能人才队伍的培育、提升和技能人才的评价、晋升、奖励等方面,就如何建设铸造技能人才队伍从而提升铸造企业竞争力等问题作探讨.
20.Z17阀板的工艺设计及铸造生产
- 贾泽春
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：对Z17阀板铸钢件的结构及工艺进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,通过采用保温冒口及冒口覆盖剂加强补缩、倾斜浇注等工艺措施,提高了工艺出品率,生产出了合格铸件,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.
21.ZL108铝合金活塞燃烧室喉口等离子束表面重熔强化处理
- PAN Zhang;潘璋;DONG Xuan-pu;董选普;HUANG Qi-wen;黄齐文
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：ZL108铝合金活塞燃烧室喉口经过等离子束表面重熔强化后,获得的表层组织由熔凝区和基体组成.熔凝区的深度随着等离子束的功率密度增加而逐渐变深.熔凝区中初晶硅、共晶硅及其它金属间化合物的尺寸极度细化,初晶硅尺寸约为基体中粗大初晶硅的十分之一.由于细晶强化、固熔强化等强化作用,熔凝区的显微硬度约为基体的1.5倍.目前内燃机铝活塞一般采用铸造方式生产，由于凝固过程中冷却速度较慢，活塞组织中存在较大的块状初晶硅组织和呈杆状分布的共晶硅组织。
22.浅谈如何选购光谱仪
- 龚先友
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文以光电直读光谱仪为研究对象,介绍了以检测系统作为分类的几种特点,对比分析了国产和进口光电直读光谱仪优缺点,在选购光谱仪方面，要从用途及经济实力考虑，选用性价比高的产品，并要考虑后期使用维护费用，在选购时应该用产品在几种不同厂家，不同型号的仪器上做实验，用数据来评判到底哪家质量好。总之，采用光电倍增管光谱仪的质量要比采用CCD技术好。不是所有进口光谱仪都比国产光谱仪质量好，也不是所有国产光谱仪都比所有进口光谱仪的质量差。作为日常常规检验及铸造行业使用，国产优秀厂家生产的光谱仪完全能满足使用要求。
23.机器人在航空钛合金精密铸造生产线上的应用
- 闫平;赵军;刘时兵;刘宏宇;陈晓明
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：工业机器人是一种智能化装备,随着“绿色铸造”技术的快速发展,铸造工业机器人被越来越多的企业引进并应用到实际生产中.本文主要介绍机器人在航空钛合金精密铸造制壳生产线上的应用,根据航空钛合金产品种类多、结构复杂、小批量、产品质量技术要求高等特点,通过机器人制壳生产线来完成柔性生产的需求,通过模壳管理系统来完成工业机器人的自动程序选择控制,并完成涂料制备、模组沾浆、淋砂和自动干燥等工序,通过条码阅读器自动记录和读取模壳在每层的操作路径,来实现连续生产过程中对不同产品进行不同工艺控制和生产记录.在航空钛合金熔模精密铸造领域应用工业机器人,保证了航空产品的质量稳定性和可控性,同时大大降低工人的劳动强度,提高生产效率,保证了航空产品质量的一致性和稳定性,降低了生产成本.
24.基于UG的铸件成形CAD/CAE系统
- 贺云峰;HE Yun-feng;廖敦明;LIAO Dun-ming;陈涛;CHEN Tao;张超;ZHANG Chao;Liu Dong;刘东
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：计算机在铸造领域的应用主要包括铸造工艺CAD和铸造工艺CAE两个方面,但是大部分的铸造CAE系统都是采用其他CAD软件建模,再导出STL文件,然后在CAE软件中进行网格剖分、数值模拟计算、后处理显示等操作.为了解决CAD/CAE系统之间的数据传递等问题,基于UG平台开发了面向铸造工艺设计全流程的CAD/CAE集成系统,可应用于铸件产品设计、铸件工艺设计和铸件数值模拟分析的全流程,真正实现了“设计—分析—修改—优化”闭式循环设计,协助工艺设计人员在统一的UG环境下快速进行工艺方案设计和验证设计方案,极大地提高了设计和分析效率.
25.基于GPU并行技术的铸造过程数值模拟研究
- YIN Ya-jun;殷亚军;YANG Cong;杨聪;ZHOU Jian-xin;周建新;GUO Zhao;郭钊
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：为提高铸造过程数值模拟的可行性及程序的计算效率,本文研究了基于GPU的铸造过程温度场和流动场的并行计算技术,分别采用显示差分格式离散傅里叶传热微分方程和采用Projection法求解流体流动Navier-Stokes方程,提出了基于GPU求解差分方程的并行技术方法.结果表明:基于GPU并行计算的温度场和流动场求解结果与标准的程序结果变化规律基本一致;对于温度场,相比于CPU端的串行计算,GPU并行计算得到了55倍左右的加速比;对于流动场,在本文的硬件环境下得到了20倍的加速比,为后续的铸造过程数值并行计算技术研究提供指导性方向.
26.热处理对铸造Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金组织与性能的影响
- Xiao Shu-long;肖树龙;Xu Li-juan;徐丽娟;Zheng Shuo;郑硕;Tian Jing;田竟;Chen Yu-yong;陈玉勇
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：采用水冷铜坩埚真空感应熔炼方法制备了Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系高温钛合金,结合计算法和差热分析法确定高温钛合金的相变点Tβ=983℃.采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪等研究高温钛合金在不同热处理后显微组织的变化,以及固溶温度、时效温度和时效时间对合金室温力学性能的影响.结果表明:经固溶处理后的合金仍然主要由α-Ti相组成,晶粒得到细化,室温性能明显提高.在固溶的基础上对合金进行不同的时效处理工艺,可发现高温钛合金拉伸性能对时效时间非常敏感:当时效时间为4h时,合金拉伸强度和延伸率相对于铸态分别提高了24.3％和58.5％;当时效时间超过4h时合金的塑性大幅下降.最终确定铸态高温钛合金的最佳热处理工艺为:975℃×2h,AC+700℃×4h,AC.
27.球墨铸铁压射冲头的失效分析
- LI Mao-zhen;李茂真;LIU Jin-hai;刘金海;ZHAO Xue-bo;赵雪勃;FU Bin-guo;付彬国;JIANG Han;江晗
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：主要研究了球墨铸铁压射冲头的失效分析.采用光学显微镜、场发射扫描电镜和能谱分析仪,对压射冲头的金相组织、微观形貌进行了检测分析.结果表明:压铸机压射冲头失效的形式主要有表面磨损、热疲劳两种,冲头的主要失效机制是磨粒磨损失效机制.
28.熔模精铸面层防裂研究
- 闫炳江
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：熔模精铸面层开裂、掉皮现象是精铸工艺中长期未能解决的难题.无论是硅溶胶工艺还是水玻璃工艺都存在这个问题.在实际生产中解决此问题的办法.无非就是严格执行生产工艺,严格控制面层干燥环境的温度、湿度和干燥时间,从而减少开裂掉皮现象.真正的杜绝此现象,目前尚无切实可行的工艺方案.基于此种情况,笔者于2011年开始对面层防裂进行研究，因为当时处于夏秋交替，气候不稳定。生产线上模组面层开裂、掉皮现象严重。在此情况下，经过多次试验最终确定了一个面层浆液的防裂配方和两种干燥方法。通过实际应用，有效解决了面层开裂现象的产生。通过白刚玉浆撒白刚玉砂面层的防裂试验，选择了两种干燥环境条件，效果良好。得出结论：风吹速干防裂，打破了面层干燥不用风吹的限制。试验配方中采用了防裂剂HX-006和孕育剂HX-007。防裂剂提高了浆液涂层的湿强度，起到了防裂作用。孕育剂HX-007孕育面层浆液上下均匀，面层涂挂均匀，强度一致，所以风吹快干不开裂。超长延时干燥防裂。沾浆撒砂后的模组干燥超过26h，打破了原来的工艺参数面层干燥时间4～6h，为了验证配方的浆液在长时间干燥情况下的防裂性能。有前面两种干燥环境得出结论，面层干燥环境可以使用吊扇风吹，湿度可以放宽一点，时间可以自己掌握，但是温度要严格执行22～25℃，因为环境温度失控会导致蜡件膨胀变形，影响产品尺寸。本防裂配方适用于精铸硅溶胶工艺的各种面层粉料，（锆粉、白刚玉粉、莫来粉等）；对于水玻璃工艺也是适用的。不过应该根据不同情况对参数进行微调即可。
29.电极振动对ZG04Cr13Ni4Mo电渣钢夹杂物分布及电量消耗的影响
- SONG Zhao-wei;宋照伟;XIONG Yun-long;熊云龙;CHEN Rui;陈瑞
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本研究以电渣重熔低碳马氏体不锈钢ZG04Cr13Ni4Mo为研究对象,利用光学显微镜(OM)和Image-Pro Plus6.0软件定量分析电渣钢中夹杂物的数量和尺寸,探讨了电极振动前后的变化规律,并研究了不同电极振动频率对电渣重熔过程电量消耗的影响规律.结果表明:适当的电极振动可降低钢中夹杂物含量,缩小夹杂物尺寸并减小电渣重熔过程电量消耗.当电极振动频率从0增加至20Hz时,钢中夹杂物含量及平均尺寸逐渐减小,电渣重熔电量消耗逐渐减少;当电极振动频率超出20Hz时,去除夹杂物效果开始变差,电渣重熔电量消耗又开始增加.
30.基于物联网技术的铸造装备研制系统
- 朱以松;吴殿杰
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：机械工业4.0已经成为国内铸造行业一个以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的强进的跟进趋势。无锡锡南要以现代智能化工厂所高度依赖的要素，以自硬砂工艺、V法工艺、各种高端铸件的铸造工艺、各种铸造装备制造安装调试运行工艺为依据，进行数据采集并建立数据库，加强对传感器、计算机软件、执行单元及智能机械人等关键硬件的研制。力争纳入当前工业生产领域主要的生产元素与资源，建立起一个高度灵活的个性化和数字化的铸造装备产品与服务的生产模式，努力成为中国铸造制造业构建数字化智能工厂的应用示范。
31.基于性能计算的HT250合金成分设计
- 李化芳;尚雪林;张增林;赵强;李娟;苏奥
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：对高强度灰铸铁化学成分进行了正交试验设计,采用JmatPro软件对HT250合金进行了成分优化设计与性能研究.结果表明:在CE一定的条件下,Si/C比对HT250的力学性能影响最大,优化后的合金强度达258.6MPa、硬度HB216,满足铸件的技术要求.
32.挤压铸造对过共晶Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg-0.1Mn合金显微组织与力学性能的影响
- 张立军;李润霞;孙菊;张磊;于宝义;李荣德
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文研究了挤压铸造比压对过共晶Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg-0.1Mn合金显微组织与力学性能的影响.结果表明:在挤压力作用下,合金的显微组织得到明显改善,力学性能大幅提高.当比压为676MPa时,合金硬度值HB达到最大值为107,与重力铸造过共晶Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg-0.1Mn合金相比,硬度提高了14.7％.
33.集虚拟试验和自动优化综合性能的新一代铸造模拟软件
- YAN Shi-song;严世松
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：MAGMA55.3版是适用于所有金属铸造应用优化的新一代模拟软件.除了对于所有铸造工艺模拟的许多改进和增加功能外,新版本第一次全面提供虚拟试验和自动优化的综合能力.将试验分析虚拟设计的统计工具和MAGMA5中工艺优化的遗传算法相结合从而提供了新的可能性.在生产第一个铸件前,采用这些工具可以为铸造布局和零件生产提供健全工艺条件和最优化的解决方案.新的优化和评估视图可直接为支持单个模拟决策以及执行综合优化虚拟测试计划提供指导.模拟和结果评估自动化的许多选项使得MAGMA5的应用效率更高.
34.冷却速率及固相前进速度对A201铝合金铸件微孔隙影响之研究
- 郭永圣
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：以100％硅砂制作砂模,系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小的方案设计,探讨冷却速率及固相前进速度对A201平板铸件凝固时微孔隙影响的情形.进而用于铸造实务工作时,作为冒口设计及金属凝固之参考.实验结果显示,A201铝合金平板铸件的微孔隙,受冷却速率及固相前进速度的影响;冷却速率越快,则微孔隙越少;而微孔隙在砂模中,随固相前进速度增快而增加,见到负值的固相前进速度,应属于冒口向冷铁端补充情形,并与增多的微孔隙相呼应.加快冷却速率与降低固相前进速度,将有效降低微孔隙的产生.
35.可设计三维网络陶瓷/铁基复合材料制备的研究进展
- WEI Yan-peng;魏彦鹏;YANG Quan-zhan;杨全占;GAO Peng;高鹏;CHENG Jing-chang;成京昌;SHI Jian;时坚;WANG Jing-cheng;王景成;YU Bo;于波
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：铁基复合材料以颗粒、晶须、纤维等作为增强相时,往往存在增强相分布不均、体积分数难以控制等问题,而研究与制备可设计的三维网络陶瓷预制体有望从根本上解决这些问题.本文介绍了三种可设计网络陶瓷预制体的制备方法,分析了浸渗成形三维网络陶瓷/铁基复合材料的界面控制方法、润湿性改善措施以及浸渗行为,概述了三维网络陶瓷/铁基复合材料的应用前景,并对未来发展方向进行了展望.
36.金属材料物理性能检测技术的现状及方向
- 蒋敬
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：金属材料的主要物理性能测试包括：拉伸试验（高温、室温、低温）。拉伸试验是金属材料物理性能测试的重要内容之一，它是通过改变金属材料所处位置的稳定条件进行的试验，能够测试出金属材料的拉伸性质。弯曲试验，通过改变金属材料的受力情况对其进行的试验，能够测试出金属材料的耐力性质。硬度测试，是金属物理材料的重要测试内容之一，其通过各种方法对金属材料的硬度进行测试。冲击测试（低温、室温、高温）。冲击测试的方法与拉伸试验的方法类似，都是通过改变温度条件进行的试验。此外，金属材料的物理性能测试还包括剪切试验、杯突试验、伸长率、疲劳强度等。而物性测试的发展动向是提高测试的灵敏值和精度，以及加强方法对试样规格的适应性。总之，分析金属材料成分、了解其成分构成可以使金属的性能应用得到充分保障。如果想提高金属材料的性能，可以对其进行精确的成分分析，在确定该金属材料成分后，再选择正确的措施。
37.B和热处理工艺对Al-Si合金电导率的影响
- YANG Zhao;杨昭;HE Xiao-long;贺小龙;WANG Guang-xu;王光旭;XU Xue-xuan;徐雪璇;LU Jian-ning;路建宁
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：通过电导率测量、金相观察、扫描电镜分析、透射电镜分析、X射线衍射分析和电子探针微量分析,研究了B和热处理工艺对铸造Al-Si合金晶格常数、晶粒尺寸和导电性能的影响.研究结果表明:当B的质量分数低于0.02％时,铝基体内各杂质元素Ti、Cr、Mn、V均以硼化物的形式析出,晶格畸变程度降低,电导率提高了6.06％;当B的质量分数超过0.02％时,晶粒细化,晶界增多,电子散射几率增加,同时过量的B固溶在铝基体内,增大晶格畸变程度,电导率下降了2.55％;当B的质量分数为0.02％时,合金的电导率达到最,为33.00％IACS.经过520℃×5h+200℃×8h的T7热处理工艺,晶格畸变程度明显降低,合金的电导率有明显提高,增幅最高可达26.1％.
38.30Crl3铸态不锈钢高温氧化演变规律的研究
- MAO Hong-huan;毛宏焕;HU Pan;胡潘;YANG Yi-tao;杨弋涛
- 《第十三届全国铸造年会暨2015中国铸造活动周》 | 2015年
摘要：本文采用增重法研究了Si含量为0.5％的30Cr13铸态不锈钢900℃在空气中不同时间(5h、10h、20h、40h、80h、120h)下高温氧化行为,并采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射技术(XRD)分析了表面氧化物的形貌和组成.结果表明:试样的单位面积增重随着氧化温度和时间的增加而升高,基本符合抛物线规律;5h时表面结构平坦,组织致密,氧化物颗粒细小,同时在基体区域可以到Si的氧化物;10h时表面氧化物颗粒长大,主要是Cr和Fe的氧化物;20h后表面起伏较大,有较多氧化物颗粒凸起,且氧化物全部转化为Fe的氧化物;40h氧化趋于稳定,为麦穗状氧化物.