超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法

技术领域

本发明涉及一种丹参素的加工方法，具体的说是利用超微细化联合固态发酵破碎丹参细胞，溶剂萃取丹参素的生产方法。

背景技术

    丹参是一种多年生草本植物，在中医临床上具有祛瘀止痛、 活血通经、 清心除烦和滋补之功效, 现代药理研究表明丹参对心血管系统、 血液系统的作用十分显著。丹参中主要含有脂溶性和水溶性两类成分。目前从丹参中分离得到的脂溶性成分和水溶性成分，但在加工提取其有效成分的生产中，由于工艺落后，特别是采用简单的破碎提取很难将有效成分全部提取利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丹参素的生产方法，通过微细加工方式联合固态发酵技术，可将丹参素较好的提取利用。

本发明包括将丹参去除杂质、清洗，所采用的技术方案在于：提取丹参素的生产方法由下列步骤进行：

步骤1.将丹参去除杂质、清洗；

步骤2.将清洗后的丹参用切片机切成薄片；

步骤3.将切成薄片的丹参烘干；

步骤4.将上述烘干后的丹参薄片用粉碎机粉碎为20目粗粉，再采用气流粉碎机粉碎为≤15μm粒度的细粉；

步骤5.将上述细粉与麦麸按2:1的重量比混合均匀后，装入耐高温

密封袋，在≥120℃状态下灭菌20分钟；

步骤6.待灭菌后的物料温度降至40℃以下时，按丹参和麸皮总重量的10%接种枯草芽孢杆菌液，同时补充无菌水使之含水量达到40%；

步骤7.将上述配置好的物料在35℃状态下密封发酵4天；

步骤8.将发酵后的物料用丹参粉与麦麸总重量6-8倍的70-80%乙醇回流提取滤液；

步骤9.将提取的滤液经真空浓缩和真空干燥后再粉碎即获取成品。

上述技术方案中：所述的超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法，步骤2中丹参用切片机切成薄片，其薄片厚度控制在1mm；步骤3中丹参烘干后的含水率控制在≤5%。

本发明通过上述这样一种技术方案，由于采用了科学合理的方法，将丹参加工为微细粉料，再与麸皮混合进行提取有效成分。由此改善了丹参的品质，提高了有效成分的利用率，经过微细加工后可让破壁后的细胞中有效成分充分显露，使之释放，提取利用率大幅提高。加之后序工艺配合发酵，更加速了丹参素的溶出，通过微生物在生产过程中产生的丰富酶系，更好的将植物细胞壁进行有效的分解，由此更加提高丹参素的提取率。本发明与现有技术相比，具有工艺先进、提取效率高的显著优势。

具体实施方式

实施例如下：

实施例1：以生产2.5g丹参素为例

取丹参细粉100g，麸皮50g，枯草芽孢杆菌种子液15g，70%乙醇900ml。

制备方法如下：

1）丹参挑选去根须，清洗去杂质，切片烘干至水分5%。用打粉机粉碎至20目，用气流粉碎机反复粉碎至粒度15μm。

2）称取微细加工后的丹参粉100克，与50克的麸皮充分混合，用高压蒸汽灭菌锅于121℃灭菌20分钟。

3）接种枯草芽孢杆菌种子液15g，补充无菌水至水分含量40%，入恒温培养箱于35℃，发酵时间4天。

4）取出发酵好的基料，添加900ml70%乙醇，回流提取2小时，过滤后残渣继续提取2次，合并三次滤液，真空浓缩至膏状，真空干燥至水分3%，打粉即得丹参素提取物。

实施例2：以生产5g丹参素为例

取丹参细粉200g，麸皮100g，枯草芽孢杆菌种子液30g，80%乙醇1800ml。

制备方法如下：

1）丹参挑选去根须，清洗去杂质，切片烘干至水分5%。用打粉机粉碎至20目，再用气流粉碎机反复粉碎至粒度15μm。

2）称取微细加工后的丹参200克，与100克的麸皮充分混合，用高压蒸汽灭菌锅于121℃灭菌20分钟。

3）接种枯草芽孢杆菌种子液30g，补充无菌水至水分含量40%，入恒温培养箱于35℃，发酵时间4天。

4）取出发酵好的基料，添加80%乙醇1800ml，回流提取1.5小时，过滤后残渣继续提取2次，合并三次滤液，真空浓缩至膏状，真空干燥至水分3%，打粉即得丹参素提取物。