旋转磁头装置的制造方法、磁头组件的制造方法、旋转磁头装置及磁头组件

本发明涉及VTR等磁记录再现装置所使用的、在一个旋转部件上或一个磁头基座上有多个磁头的旋转磁头装置的制造方法、磁头组件的制造方法、旋转磁头装置及磁头组件。

图9是现有旋转磁头装置中的磁头组件的构成图，31、32是磁头，33是固定磁头31、32的磁头基座。在磁头制造工序中，磁头31、32的前侧面一般在机械加工之后，在其滑动方向S及与滑动方向正交的厚度方向(与纸面垂直的方向)T通过研磨带精加工成一定尺寸。更具体地，各磁头31、32先进行机械加工但留有研磨带进行精加工的余量，并贴附在磁头基座33上之后，用研磨带对其前侧面进行曲面加工，直至将其加工成图9的R所示的虚线部分所示形状。

当如图9所示同时加工磁头31、32时，是在其滑动方向横跨两个磁头31、32进行加工。当加工现有的VHS磁头时，因为两磁头31、32的间隔M约是0.7mm，且所使用的研磨带的厚度也是20μm左右，所以，即使是如上所述构成的磁头形状，磁头与研磨带也能顺畅接触。

但是，最近的数字式VTR等，为了适应各种功能的需求，磁头间隔M扩大为1.2-4.5mm，且研磨带厚度也因为是高密度记录的缘故而比VHS薄，大约为7-14μm。因此，这样的VTR中的旋转磁头装置，为了防止因研磨带落入磁头之间而发生磁头边缘对研磨带的损伤，必须对各磁头沿滑动方向S的曲面Ss分别进行精加工。

图10是上述现有磁头组件俯视图，磁头31、32固定在磁头基座33上，各磁头31、32的滑动方向S的曲面Ss直径Rs₁和Rs₂的长度相同，但其中心Or₁、Or₂的位置不相同。

上述现有磁头组件的制造方法采用的是复杂的制造方法，其是先将磁头固定在临时基座上，用研磨带磨削进行曲面加工之后，将磁头从临时基座取出，作为最后工序，再将该磁头固定在磁头基座上。

此外，现有的上述磁头组件因为相邻磁头31、32的沿滑动方向S的曲面Ss的直径Rs₁和Rs₂的长度相同，所以，受到同一磁头基座33上的磁头31、32配置位置影响的磁头与研磨带的接触状态，或者使磁头磨损很好下降的最佳条件就不能获得。

另外，当为了高密度记录而在更小型的旋转磁鼓上配置多个磁头时，包括磁头基座在内的磁头部分在旋转磁鼓上所占面积比增大，因此，旋转磁鼓对转子部的固定方法或磁头与旋转变压器部的连接方法等在其设计中就受到很大的制约。此外，若为了适应更高的记录数据传输率而增加磁头数，则配置磁头基座的场所会受到限制，难于具体实现。

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种利用简单的制造工序，即能将多个磁头的前侧面形状一下子高精度地加工成所希望尺寸的旋转磁头装置的制造方法及磁头组件的制造方法。

此外，本发明的目的在于，提供用上述方法制造的、能实现多个磁头与研磨带的良好边界的旋转磁头装置和磁头组件。

为了达到上述目的，本发明在磁头基座固定之前，先通过机械加工等方法形成各磁头在滑动方向的曲面，在将多个磁头固定在磁头基座上之后，采用研磨带磨削等的方法对多个磁头厚度方向的曲面一下子进行精加工，利用该方法，不必采用将设于旋转部件上或磁头基座上的、在滑动方向有曲面的各自独立的多个磁头暂时固定之后，一个个地进行前侧面加工这样复杂的工序，可获得通过一下子用研磨带等的精加工磨削加工方法，即可进行所希望的前侧面加工的旋转磁头装置的制造方法或磁头组件的制造方法。

此外，本发明能获得具有如下效果的旋转磁头装置或磁头组件，即，通过使预先形成的沿滑动方向的曲面大小具有与相邻磁头不同的大小，能根据相邻磁头在研磨带行走方向的前方侧和后方侧的特性，使磁头与研磨带的接触良好，或使磁头的磨损降低。

另外，本发明通过将磁头不经磁头基座就直接固定在旋转部件上，减少磁头部分在旋转磁鼓上占有的面积，使旋转磁鼓对转子部的固定方法或磁头与旋转变压器部的连接方法等在结构上的自由度增加，从而能高效率生产更小型且适于高密度记录的旋转磁头装置。

本发明技术方案1所述的发明，是制造具有多个磁头的旋转磁头装置的制造方法，其特征在于，先在磁头上形成加工沿滑动方向的曲面，将形成有沿滑动方向曲面的多个磁头固定在旋转部件上之后，再对所有磁头厚度方向的曲面一下子统一进行形成加工，采用该方法，可以避免将设于旋转部件上的沿滑动方向有曲面的各自独立的多个磁头暂时固定之后逐个进行前侧面加工这样复杂的工序，通过一下子统一进行研磨带等的磨削精加工，即可获得所希望的旋转磁头装置。

本发明技术方案2所述的旋转磁头装置的制造方法，是在技术方案1所述发明的基础上，进行设定以使磁头沿滑动方向曲面的中心位置位于该磁头的磁隙位置与所述旋转部件旋转中心位置的交点上的旋转磁头装置的制造方法，采用该方法，在保持技术方案1所述发明效果的情况下，能具体实现适应性强的、可同时适应使磁头磁隙线朝向旋转部件中心的配置位置，以及使该磁头磁隙线与旋转部件中心线平行的配置位置这样两方面的制造方法。

本发明技术方案3所述的旋转磁头装置的制造方法，是在技术方案1或2所述发明的基础上，将相邻设于旋转部件上的磁头沿滑动方向曲面的直径形成加工成大小分别相异的旋转磁头装置的制造方法，采用该方法，利用技术方案1所述旋转磁头装置制造方法中的简单工序，即能具体实现采用技术方案2所述发明制造的旋转磁头装置所具有的作用。

本发明技术方案4所述的旋转磁头装置的制造方法，是在技术方案1、2或3所述发明的基础上，将磁头经磁头基座固定于旋转部件的旋转磁头装置制造方法，该方法也具有与技术方案1所述发明相同的作用。

本发明技术方案5所述的旋转磁头装置的制造方法，是在技术方案1、2、3或4所述发明的基础上，将磁头直接固定于作为旋转部件的旋转磁鼓上的旋转磁头装置制造方法，采用该方法，磁头部分在旋转磁鼓上占有的面积减少，旋转磁鼓对转子部分的固定方法或磁头与旋转变压器部分的连接方法等结构上的自由度增大，从而可制造出小型且适于高密度记录的旋转磁头装置，并使其具有技术方案1所述发明的作用。

本发明技术方案6所述的发明，是制造具有多个磁头的磁头组件的制造方法，其特征在于，先在磁头上形成加工沿滑动方向的曲面，将形成有沿滑动方向曲面的多个磁头固定在磁头基座上之后，再对所有磁头厚度方向的曲面一下子统一进行形成加工，采用该方法，可以避免将设于磁头基座上的多个磁头暂时固定之后逐个进行前侧面加工这样复杂的工序，而通过一下子统一进行研磨带等的磨削精加工，即可获得所希望的磁头组件。

本发明技术方案7所述的磁头组件的制造方法，是在技术方案6所述发明的基础上，进行设定以使磁头沿滑动方向曲面的中心位置存在于该磁头的磁隙位置与保持磁头基座用的旋转部件的旋转中心位置的交点上的磁头组件的制造方法，采用该方法，在保持技术方案1所述发明效果的情况下，能具体实现适应性强的制造方法，可同时适应使磁头磁隙线向着旋转磁鼓中心的配置位置，以及使该磁头磁隙线与旋转磁鼓中心线平行的配置位置这样两点。

本发明技术方案8所述的磁头组件的制造方法，是在技术方案6或7所述发明的基础上，将相邻设于旋转部件上的磁头沿滑动方向曲面的直径形成加工成大小分别相异的磁头组件的制造方法，采用该方法，利用技术方案6所述磁头组件制造方法中的简单工序，即能具体实现采用技术方案7所述发明制造的磁头组件所具有的作用。

本发明技术方案9所述发明，是利用技术方案1所述旋转磁头装置的制造方法制造的旋转磁头装置，其特征在于，相邻设置的磁头沿滑动方向之曲面的直径大小分别相异，采用该结构，通过例如使研磨带行走时行走后方侧的磁头沿滑动方向之曲面相对小于行走前方侧的磁头沿滑动方向之曲面，从而可以使行走后方侧的磁头对研磨带的接触状态良好，并降低行走后方侧的磁头的磁头磨损。

本发明技术方案10所述发明，是利用技术方案6所述磁头组件的制造方法制造的磁头组件，其特征在于，相邻设置的磁头沿滑动方向之曲面的直径大小分别相异，采用该结构，通过例如使研磨带行走后方侧的磁头沿滑动方向之曲面相对小于行走前方侧的磁头沿滑动方向之曲面，从而可以使行走后方侧的磁头对研磨带的接触状态良好，并降低行走后方侧的磁头的磁头磨损。

图1是说明本发明第1实施形态用的、旋转磁头装置中的磁头最后磨削精加工之前状态的立体图。

图2是图1所示旋转磁头装置中的磁头前道工序状态的立体图。

图3是图1所示旋转磁头装置中的磁头完成状态的立体图。

图4是第1实施形态下整个旋转磁头装置的磁头部分的俯视图。

图5是说明本发明第2实施形态用的、固定在旋转磁头装置上的磁头组件在最后磨削精加工之前状态的立体图。

图6是图5所示旋转磁头装置中的磁头组件完成状态的立体图。

图7是说明本发明第3实施形态用的、详细说明旋转磁头装置中的磁头组件在最后磨削精加工之前平面尺寸关系的说明图。

图8是说明本发明第4实施形态用的、旋转磁头装置中的磁头组件的俯视图。

图9是传统旋转磁头装置中的磁头组件的结构图。

图10是传统磁头的尺寸关系说明图。

以下参照图1至图8，说明本发明涉及的旋转磁头装置的制造方法、磁头组件的制造方法及旋转磁头装置、磁头组件的实施形态。

图1是说明本发明第1实施形态用的旋转磁头装置中的磁头磨削精加工之前状态的立体图，在该图中，磁头1和2预先加工有滑动方向S的曲面(箭头Ss方向的面)Ss，并固定在旋转部件4上。

图2是示出磁头前道工序的立体图，磁头1、2前侧面沿滑动方向S的曲面Ss如该图所示，是在前道工序磁隙接合阶段时的棒状态5时，通过磨削等的机械方法对磁头前侧面进行曲面加工而形成的。然后，在切片工序中，从磁隙接合阶段时的棒状态5被切断成一个个的磁头1、2。

图3是旋转磁头装置中的磁头的完成状态立体图，如该图所示，通过研磨带磨削，最后精加工成磁头1、2厚度方向T的曲面Ts(箭头Ts方向的面)。  如上所述，将预先加工有沿滑动方向S的曲面Ss的多个磁头(在图2中例示了两个)1、2固定在旋转部件4上之后，通过用研磨带等一下子统一进行磨削精加工，能形成各磁头1、2厚度方向T的曲面Ts，这样，不进行复杂的暂时固定下的磨削工序，即能获得所希望的磁头组件。

图4是旋转磁头装置的磁头部分的俯视图，两个一对的磁头1、2如图4所示，以例如90度的间隔分别配置在旋转部件4上，通过采用上述磨削方法，这些磁头1、2之对的各前侧面形状被一下子统一精加工而成。

图5是为了说明本发明第2实施形态用的、固定在旋转磁头装置上的磁头组件在磨削精加工之前状态的立体图，在该图中，磁头1和2预先形成有沿滑动方向S的曲面Ss，并分别固定在磁头基座3上。磁头基座3通过在其中央孔部3a穿插螺栓而被固定在旋转部件(未图示)上。

图6是图5所示旋转磁头装置中的磁头组件完成状态的立体图，如图6所示，通过研磨带磨削，最后精加工出沿磁头1、2厚度方向T的曲面Ts。

如上所述，在将加工有沿滑动方向S的曲面Ss的多个磁头1、2固定在磁头基座3上之后，再用研磨带等一下子统一进行最后的磨削精加工，从而不采用必须进行复杂的暂时固定的前磨削工序，就能获得所希望的磁头组件。

图7是为了说明本发明第3实施形态用的、旋转磁头装置中的磁头组件在最后的磨削精加工之前平面尺寸关系的详细说明图，在该图中，磁头11、12固定在磁头基座13上，L是示出旋转部件14外周的线。一个磁头11前侧面的曲面Ss，其中心位置配置在连接旋转部件14的中心O₁₄与磁头11的磁隙G位置的直线A上。

如此配置对于保持磁头与研磨带的良好接触是必要的，为了使其有如此的位置关系，一般有如下两种方法。

其中一种方法是使磁头11本身倾斜配置以使磁隙线G_L倾向旋转部件14的中心O₁₄，此时将磁头11前侧面的曲面Ss的中心配置于磁隙线G_L上的方法，另一方法是，将各磁头11、12配置成如图7所示，各磁头11、12的各磁隙线GL相对连接磁头11、12的磁隙G顶点的线之中点M与旋转部件14之中心O₁₄的连接线Lm-o平行，此时将磁头11前侧面的曲面Ss的中心配置于连接旋转部件14的中心O₁₄与磁头11的磁隙G位置的直线A上的方法。

这样的配置意味着当以单个磁头11进行曲面加工时，相对曲面Ss的中心，偏离了图7所示的自磁隙线G_L起的距离d，进行加工。

这样，例如当在图2所示磁头棒状态下进行加工时，通过偏离了上述距离d进行曲面加工，从而具有如下优点：磁头的配置自由度增大，有利于例如无磁头倾斜空间的小型设备的配置，并且，将磁头粘接固定于磁头基座的设备设计方面的自由度也增大。

图8是为了说明本发明第4实施形态用的、旋转磁头装置中的磁头组件的俯视图，磁头21、22固定在磁头基座23上，且研磨带行走后方侧的磁头21沿滑动方向S之曲面Ss的直径R₁设定为小于研磨带行走前方侧的磁头22沿滑动方向S之曲面Ss的直径R₂。

这样，通过使研磨带行走后方侧的磁头21沿滑动方向S之曲面Ss的直径R₁小于研磨带行走前方侧的磁头22沿滑动方向S之曲面Ss的直径R₂，使与研磨带的接触压力上升，能使行走后方侧的磁头21与研磨带的接触更好。

此外，若使在研磨带图案上行走前方侧的磁头沿滑动方向之曲面大于行走后方侧的磁头沿滑动方向之曲面，则接触面积增大，能降低行走后方侧磁头的磁头磨损。

对于图8所示的磁头21、22，与上述相同地，预先在前道工序的曲面工序中，对磁头21、22沿滑动方向S的曲面Ss的直径进行设定之后，一下子统一进行最后的磨削精加工，从而不进行复杂的暂时固定后的前磨削工序，即能获得具有所希望前侧面形状的磁头组件。

在前面的说明中，对磁头21、22设置在磁头基座23上的进行了说明，但若将磁头直接配置在旋转部件上，也能获得同样的作用效果。

另外，在上述说明中，相邻磁头数为两个，但是，即使有3个以上，也具有相同的效果。

此外，以上对使研磨带行走前方侧的磁头沿滑动方向之曲面直径大于行走后方侧的例子进行了说明，但与此相反，也能容易地实施。

又，在上述说明中，作为旋转部件示出了旋转磁鼓，但即使是棒状的旋转体，上述各实施形态的方法及装置也能应用。

如上所述，若采用本发明，对于设于旋转部件上或磁头基座上且沿滑动方向有曲面的各自独立的多个磁头，不采用暂时固定之后逐个对其进行前侧面加工的复杂工序，而是一下子统一进行研磨带等的最后磨削精加工，就能方便地制造所希望的旋转磁头装置或磁头组件。

此外，使磁头预先形成的滑动方向曲面的大小与相邻磁头有不同的大小，该结构能获得具有如下效果的旋转磁头装置或磁头组件，即，能根据相邻磁头的研磨带行走前方侧与后方侧的特性，使磁头与研磨带的接触良好，使磁头磨损降低。

另外，通过不经过磁头基座而将磁头直接固定在旋转部件上，能减少磁头部分在旋转磁鼓上所占的面积，使旋转磁鼓对转子部分的固定方法或磁头与旋转变压器部分的连接方法等结构方面的自由度增大，因此能有效地制造出更小型适于高密度记录的旋转磁头装置。