盾构用同步填充密封脂的复合盾尾密封刷及盾尾密封方法

技术领域

本发明涉及盾构密封系统，特别涉及一种盾构用同步填充密封脂的复合盾尾密封刷及盾尾密封方法。

背景技术

盾构法凭借其安全、可靠、快速、经济、环保等优势广泛应用于隧道施工。土压平衡盾构和泥水平衡盾构越来越多地下穿重要建(构)筑物、即有线、高铁、江河湖泊等。盾构三大主要密封系统之一的盾尾密封在盾构掘进过程中起到防止周围地层的土砂、地下水及管片背后的填充浆液等从管片与盾尾之间流向盾构隧道内部的作用。尤其是盾构穿越河流或软土地层盾尾密封失效时可能造成较大经济损失和重大安全事故。盾尾密封结构越来越多地引起盾构施工者的研究与讨论。

盾尾密封通常是在盾尾圆形钢板内径焊接三或四排盾尾刷，每排盾尾刷由若干盾尾刷构成一圈盾尾刷，盾尾刷的末端挤压在管片外表面上，盾构始发前盾尾刷内涂满盾尾密封脂。盾尾内部、盾尾刷和管片外表面之间形成二个或三个密封腔，随着盾构向前推进，密封腔内实时填充盾尾密封脂，防止外部的土砂、地下水等进入盾构隧道内部。现今常用的盾尾刷主要有钢丝刷、钢板束和钢丝刷与钢板束共同作用的复合盾尾刷，但由于盾尾刷结构设计不合理、盾尾刷内部容易被同步浆液侵蚀等多种原因，盾构施工过程中时常会导致盾尾刷密封失效，进而造成盾尾漏浆、漏水，容易发生安全事故。因此，急需设计一种结构合理的盾尾刷，最大限度降低盾尾刷失效的机率，确保盾构施工安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种盾构用同步填充密封脂的复合盾尾密封刷及盾尾密封方法，盾尾密封刷由钢板束和钢丝组组成，随着盾尾密封脂的注入，密封脂可以进入到每块盾尾刷或密封刷的内部空隙并填充饱满，降低了盾尾刷失效的机率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

盾构用同步填充密封脂的复合盾尾密封刷，包括A型密封刷和B型密封刷，A型密封刷作为首排密封刷，B型密封刷作为后续密封刷(第二排及之后的密封刷称为后续密封刷)；

A型密封刷：

包括底板和固定压板，底板和固定压板之间设置弹性钢板和钢丝组，弹性钢板包括前钢板束和后钢板束，前钢板束包括前内侧钢板、前外侧钢板，后钢板束包括后内侧钢板和后外侧钢板，前钢板束设置在钢丝组的前侧，后钢板束设置在钢丝组的后侧；

钢丝组由多个钢丝对折而成，对折处由夹板固定；弹性钢板和钢丝组由销钉固定在固定压板与底板之间；弹性钢板和钢丝组的端部、底板和固定压板之间形成盾尾刷内腔；

夹板位于盾尾刷内腔中，前内侧钢板由至少一块钢板构成，后内侧钢板由至少一块钢板构成，前内侧钢板和后内侧钢板上开设内进脂通道，盾尾刷内腔与内进脂通道连通；内进脂通道连接前钢板束的钢板间隙，内进脂通道连接后钢板束的钢板间隙；

底板上设置外进脂通道；外进脂通道与盾尾刷内腔连通；

B型密封刷：

包括底板和固定压板，底板和固定压板之间设置弹性钢板和钢丝组，弹性钢板包括前钢板束和后钢板束，前钢板束包括前内侧钢板、前外侧钢板，后钢板束包括后内侧钢板和后外侧钢板，前钢板束设置在钢丝组的前侧，后钢板束设置在钢丝组的后侧；

钢丝组由多个钢丝对折而成，对折处由夹板固定；弹性钢板和钢丝组由销钉固定在固定压板与底板之间；弹性钢板和钢丝组的端部、底板和固定压板之间形成盾尾刷内腔；

夹板位于盾尾刷内腔中，前内侧钢板由至少一块钢板构成，后内侧钢板由至少一块钢板构成，前内侧钢板和后内侧钢板上开设内进脂通道，盾尾刷内腔与内进脂通道连通；内进脂通道连接前钢板束的钢板间隙，内进脂通道连接后钢板束的钢板间隙；

固定压板上设置进脂孔，盾尾刷内腔中设置活动压板，活动压板可覆盖整个进脂孔，活动压板与夹板之间设置弹簧。

作为优选方式，后续密封刷至少设置两排B型密封刷，第一排B型密封刷与A型密封刷之间形成密封腔，相邻两排B型密封刷之间形成密封腔。

作为优选方式，弹性钢板和钢丝组的末端平齐。

作为优选方式，弹性钢板和钢丝组的安装部位叠合后形成至少具有一个折弯处的整体。

作为优选方式，内进脂通道由前内侧钢板和后内侧钢板的首端向末端延伸，内进脂通道的延伸长度要超过前内侧钢板和后内侧钢板折弯处。

作为优选方式，底板的端部延伸出弹性钢板和钢丝组整体的折弯处。

作为优选方式，A型密封刷安装在盾尾凸台后方，B型密封刷安装在盾尾安装座后方。

盾构用同步填充密封脂的盾尾密封方法：

盾构始发前：A型密封刷和B型密封刷的末端挤压在管片外表面上，所有密封腔内注满盾尾密封脂，A型密封刷和B型密封刷内涂满盾尾密封脂；

随着盾构向前推进，密封腔同步注入密封脂，在密封脂压力作用下B型密封刷的弹簧受力变短，活动压板被挤开，密封脂经进脂孔、盾尾刷内腔、内进脂通道，进入后外侧钢板、后内侧钢板、钢丝组、前内侧钢板、前外侧钢板之间的各个空隙内，填充饱满空隙。

作为优选方式，当盾尾间隙变大，密封刷空隙体积将变大，密封脂填充变大的空隙；当盾尾间隙变小，空隙体积将变小，空隙内的密封脂将挤压出空隙；无论盾尾间隙变大还是变小，空隙内的密封脂都是饱满的。

作为优选方式，复合盾尾密封刷与挡浆板配合密封，挡浆板设置在盾尾末端或者最后一个B型密封刷的后方，防止盾尾后方浆液向前流，起到辅助密封的效果。

本发明的有益效果是：盾尾刷(A型密封刷和B型密封刷)由钢板束和钢丝组组成，提高了盾尾密封刷的压紧力，增强了盾尾刷的密封效果。随着盾构掘进，密封腔内密封脂经每块盾尾刷上的进脂通道注入并填充饱满盾尾刷内的钢板与钢板、钢板与钢丝和钢丝与钢丝之间的空隙，降低了盾尾刷失效的机率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是未受压条件下盾尾刷示意图；

图2是盾尾间隙最小条件下盾尾刷示意图；

图3是盾尾间隙最大条件下盾尾刷示意图；

图4是A型密封刷结构示意图之一；

图5是A型密封刷结构示意图之二；

图6是B型密封刷结构示意图之一；

图7是B型密封刷结构示意图之二；

图8是B型密封刷结构示意图之三；

图9是B型密封刷局部示意图；

图10是前内侧钢板或后内侧钢板的结构示意图。

图中，1-盾尾，2-A型密封刷，3-密封腔，4-第一B型密封刷，5-第二B型密封刷，6-挡浆板，7-管片，8-后外侧钢板，9-后内侧钢板，10-钢丝组，11-前内侧钢板，12-前外侧钢板，13-底板A，14-销钉，15-固定压板，16-夹板，17-盾尾刷内腔，18-外进脂通道，19-活动压板，20-进脂孔，21-弹簧，22-底板B，23-内进脂通道，24-空隙，25-绕轴，26-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-图3所示，盾构用同步填充密封脂的复合盾尾密封刷，包括A型密封刷2和B型密封刷，A型密封刷2作为首排密封刷，B型密封刷作为后续密封刷(第二排及之后的密封刷称为后续密封刷)；如图1-图3，后面设置的两排密封刷分别为第一B型密封刷4和第二B型密封刷5。

A型密封刷2(参见图4、图5)：

包括底板(参见图4的底板A13)和固定压板15，底板和固定压板15之间设置弹性钢板和钢丝组10，弹性钢板包括前钢板束和后钢板束，前钢板束包括前内侧钢板11、前外侧钢板12，后钢板束包括后内侧钢板9和后外侧钢板8，前钢板束设置在钢丝组10的前侧，后钢板束设置在钢丝组10的后侧；

钢丝组10由多个钢丝对折而成，对折处由夹板16固定；弹性钢板和钢丝组10由销钉14固定在固定压板15与底板之间；弹性钢板和钢丝组10的端部、底板和固定压板15之间形成盾尾刷内腔17；

夹板16位于盾尾刷内腔17中，前内侧钢板11由至少一块钢板构成，后内侧钢板9由至少一块钢板构成，前内侧钢板11和后内侧钢板9上开设内进脂通道23，盾尾刷内腔17与内进脂通道23连通；内进脂通道23连接前钢板束的钢板间隙，内进脂通道23连接后钢板束的钢板间隙；

底板上设置外进脂通道18；外进脂通道18与盾尾刷内腔17连通；

B型密封刷(参见图6-图9)：

包括底板(参见图6的底板B22)和固定压板15，底板和固定压板15之间设置弹性钢板和钢丝组10，弹性钢板包括前钢板束和后钢板束，前钢板束包括前内侧钢板11、前外侧钢板12，后钢板束包括后内侧钢板9和后外侧钢板8，前钢板束设置在钢丝组10的前侧，后钢板束设置在钢丝组10的后侧；

钢丝组10由多个钢丝对折而成，对折处由夹板16固定；弹性钢板和钢丝组10由销钉14固定在固定压板15与底板之间；弹性钢板和钢丝组10的端部、底板和固定压板15之间形成盾尾刷内腔17；

夹板16位于盾尾刷内腔17中，前内侧钢板11由至少一块钢板构成，后内侧钢板9由至少一块钢板构成，前内侧钢板11和后内侧钢板9上开设内进脂通道23，盾尾刷内腔17与内进脂通道23连通；内进脂通道23连接前钢板束的钢板间隙，内进脂通道23连接后钢板束的钢板间隙；

固定压板15上设置进脂孔20，盾尾刷内腔17中设置活动压板19，活动压板19可覆盖整个进脂孔20，活动压板19与夹板16之间设置弹簧21。

本实施例设置两种类型的密封刷或者盾尾刷，通过A型密封刷2和B型密封刷共同作用实现密封。A型密封刷2和B型密封刷内的密封脂在施工过程中主要来自密封腔3。A型密封刷2、多排B型密封刷和多个密封腔3，层层密封，密封效果更好。

B型密封刷，图6-图9可表示B型密封刷，这类盾尾刷需要依靠密封腔3和进脂孔20进脂。

B型密封刷设置有活动压板19，且活动压板19能够覆盖进脂孔20，避免密封脂或者其他物质的回流或者倒流，起到了防逆流效果，进一步增强了密封的稳定性，密封效果得到进一步增强。由于A型密封刷2进脂只能从外进脂通道18进入，B型密封刷采用单向阀结构，重点是防止后排密封腔3失效后浆液经盾尾刷进入前排密封腔3。

如图1-图3给出了一个B型密封刷和A型密封刷2联合工作的实施例。盾尾1前端设置一个A型密封刷2，后续的盾尾刷均设置为B型密封刷，密封脂可由密封腔3进入A型密封刷2和B型密封刷。

实施例二

为了获得更好的密封效果，设置至少两个密封腔3，即后续密封刷至少设置两排B型密封刷，第一排B型密封刷与A型密封刷2之间形成密封腔3，相邻两排B型密封刷之间形成密封腔3。

实施例三

弹性钢板和钢丝组10的末端平齐。盾尾与管片7之间在不同状态下存在最大和最小盾尾间隙，每块钢板与钢丝末端无论处于何种盾尾间隙都能挤压在管片7外表面上，提升盾尾刷密封效果。

盾尾凸台与管片7外表面之间间距称为盾尾间隙。盾尾间隙一般处于最小盾尾间隙(如图2)和最大盾尾间隙(如图3)之间，如图1所示。盾尾刷内的每块钢板和每个钢丝末端无论管片7与盾尾1之间处于何种盾尾间隙都能压紧在管片7外表面上，增强了盾尾刷的密封效果。

实施例四

弹性钢板和钢丝组10的安装部位叠合后形成至少具有一个折弯处的整体。内进脂通道23由前内侧钢板11和后内侧钢板9的首端向末端延伸，内进脂通道23的延伸长度要超过前内侧钢板11和后内侧钢板9折弯处(若有多个折弯处，要超过第一个折弯处)。该设置，可以进一步保证进脂效率和进脂效果。

内进脂通道23投射到水平面形成U形，如图10所示，这类设置，一方面，密封脂流动时没有直接的阻碍部位，便于进脂，另一方面，便于内进脂通道23的成型。

实施例五

为了使底板与盾尾1连接更稳定，底板的端部延伸出弹性钢板和钢丝组10整体的折弯处。

实施例六

为了能够将弹性钢板和钢丝组10锁紧，固定弹性钢板和钢丝组10的销钉14至少设置一排，一排至少设置五颗销钉14。

实施例七

A型密封刷2安装在盾尾凸台后方，B型密封刷安装在盾尾安装座后方。A型密封刷2的底板与盾尾凸台和盾尾内壁焊接，B型密封刷的底板与盾尾安装座和盾尾内壁焊接。

进一步地，盾尾凸台和盾尾内壁之间形成一个直角安装位，盾尾安装座和盾尾内壁之间形成一个直角安装位；A型密封刷2的底板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板呈90°，第一安装板与盾尾凸台焊接，第二安装板与盾尾内壁焊接；B型密封刷的底板包括第三安装板和第四安装板，第三安装板与第四安装板呈90°，第三安装板与盾尾安装座焊接，第四安装板与盾尾内壁焊接。

如图1-图3，在盾构机的盾尾1的内径上焊接三排盾尾刷(密封刷)，每排盾尾刷由多个盾尾刷组成。盾尾刷前方盾尾1内拼装管片7，随着盾构推进，盾尾1向前走，管片7不动，盾尾内径、盾尾刷与管片7外表面之间形成二个密封腔3，密封腔3内充满盾尾1密封脂。随着盾构向前推进，密封腔3内密封脂会有少许滞留在管片7外表面上，密封腔3内同步注入密封脂，填充损失的密封脂，确保密封腔3填充饱满。盾尾刷后方设置挡浆板6，防止盾尾1后方同步浆液向前流。

实施例八

B型密封刷的夹板16上固定导向杆26，弹簧21套在导向杆26外，弹簧21不受力状态下，弹簧21端部与导向杆26端部具有1-3mm的间距。

设置导向杆26可以避免弹簧21偏移。另外，在不使用B型密封刷时，也可以使得活动压板19盖住进脂孔20，避免杂质进入B型密封刷。

实施例九

盾构用同步填充密封脂的盾尾密封方法：

盾构始发前：A型密封刷2和B型密封刷的末端挤压在管片7外表面上，所有密封腔3内注满盾尾1密封脂，A型密封刷2和B型密封刷内涂满盾尾1密封脂；

随着盾构向前推进，所有密封腔3同步注入密封脂，在密封脂压力作用下B型密封刷的弹簧21受力变短，活动压板19被挤开，密封脂经进脂孔20、盾尾刷内腔17、内进脂通道23，进入后外侧钢板8、后内侧钢板9、钢丝组10、前内侧钢板11、前外侧钢板12之间的各个空隙24内，填充饱满空隙24。

在密封脂压力作用下密封腔3中的密封脂经A型密封刷的外进脂通道18、盾尾刷内腔17、内进脂通道23，进入后外侧钢板8、后内侧钢板9、钢丝组10、前内侧钢板11、前外侧钢板12之间的各个空隙24内，填充饱满空隙24。

当盾尾间隙变大，空隙24体积将变大，密封脂填充变大的空隙24；当盾尾间隙变小，空隙24体积将变小，空隙24内的密封脂将挤压出空隙24；无论盾尾间隙变大还是变小，空隙24内的密封脂都是饱满的。

复合盾尾密封刷与挡浆板6配合密封，挡浆板6设置在盾尾1末端或者最后一个B型密封刷的后方，防止盾尾1后方同步浆液向前流，起到辅助密封的效果。

本发明设计一种钢板束与钢丝组10共同作用的复合盾尾密封刷，盾尾刷依次焊接固定在盾尾1钢板内径上，形成三或四排环形密封结构，盾尾刷、盾尾1和管片7外表面之间形成二个或三个密封腔3，盾构掘进过程中对密封腔3实时填充盾尾1密封脂。盾尾刷(密封刷)由前钢板束、后钢板束和钢丝组10组成，钢丝组10处于前钢板束与后钢板束之间。根据盾尾1与管片7之间的最大和最小盾尾间隙，每块钢板与钢丝的长度、折弯弧度能够使得每块钢板与钢丝末端无论处于何种盾尾间隙都能挤压在管片7外表面上，确保盾尾刷密封效果。每块盾尾刷与密封腔3之间设计一个密封脂进脂通道，随着盾构掘进，气动注脂泵同步注入密封腔3内密封脂并填充饱满密封腔3的同时，由于注脂压力作用，密封腔3内密封脂经盾尾刷上的进脂通道注入到盾尾刷内的钢板与钢板、钢板与钢丝和钢丝与钢丝之间的空隙24内，并实时填充饱满，增强盾尾刷的支撑力，防止已经侵入盾尾刷末端的浆液、水等杂物进行盾尾刷内部，降低盾尾刷失效的机率。

实施例十

盾尾凸台与管片7外表面之间间距称为盾尾间隙，盾尾间隙一般为30mm。为防止管片7外表面与盾尾1干涉，要通过管片7选型控制盾尾间隙大小。盾尾间隙一般处于最小盾尾间隙(如图2)和最大盾尾间隙(如图3)之间。为保证盾尾刷末端压紧管片7外表面，设计的盾尾刷的弹性钢板必须有一定的弧度，未受压条件下盾尾刷的状态如图1。盾尾刷要根据盾尾1与管片7尺寸，设计盾尾刷每个部件的尺寸，要保证最小盾尾间隙时盾尾刷末端钢板与钢丝都紧压在管片7外表面上，同时钢板间与钢丝间无空隙。随着盾尾间隙的增大，盾尾刷末端钢板与钢丝都紧压在管片7外表面上，但钢板间、钢板钢丝间与钢丝间空隙24在变大。

A型盾尾刷(又称A型密封刷2)由后钢板束、钢丝组10、前钢板束、底板、销钉14、压板、夹板16等部件构成。后钢板束由后外侧钢板8和后内侧钢板9构成，后内侧钢板9由多块钢板构成，除钢板长度与内进脂通道23尺寸不同外，其它结构尺寸相同。前钢板束由前外侧钢板12和前内侧钢板11构成，前内侧钢板11由多块钢板构成，除钢板长度与内进脂通道23尺寸不同外，其它结构尺寸相同。钢丝组10由多个钢丝对折而成，对折处由夹板16固定，钢丝对折处设置绕轴25，防止盾尾刷内的钢丝被拉出盾尾刷。底板A13上设计有外进脂通道18。前内侧钢板11和前内侧钢板11设计有内进脂通道23，内进脂通道23的长度要超过钢板折弯处。

A型盾尾刷安装流程如下：底板A13上依次安装后外侧钢板8、后内侧钢板9、钢丝组10、前内侧钢板11、前外侧钢板12、固定压板15，最后使用若干个销钉14固定。

A型盾尾刷自动填充密封脂的过程如下：随着盾构向前推进，密封腔3同步注入密封脂，在密封脂压力作用下密封脂经外进脂通道18、盾尾刷内腔17、内进脂通道23，进入后外侧钢板8、后内侧钢板9、钢丝组10、前内侧钢板11、前外侧钢板12之间的各个空隙24内，填充饱满空隙24，也起到支撑作用。当盾尾间隙变大，空隙24体积将变大，密封脂填充变大的空隙24。当盾尾间隙变小，空隙24体积将变小，空隙24内的密封脂将挤压出空隙24。无论盾尾间隙变大还是变小，空隙24内的密封脂都是饱满的。

B型盾尾刷(又称B型密封刷)由后钢板束、钢丝组10、前钢板束、底板、销钉14、压板B、夹板16、活动压板19、弹簧21等部件构成。后钢板束由后外侧钢板8和后内侧钢板9构成，后内侧钢板9由多块钢板构成，除钢板长度与内进脂通道23尺寸不同外，其它结构尺寸相同。前钢板束由前外侧钢板12和前内侧钢板11构成，前内侧钢板11由多块钢板构成，除钢板长度与内进脂通道23尺寸不同外，其它结构尺寸相同。钢丝组10由多个钢丝对折而成，对折处由夹板16固定，钢丝对折处设置绕轴25，防止盾尾刷或盾尾刷内的钢丝被拉出盾尾刷。后内侧钢板9和前内侧钢板11设计有内进脂通道23，内进脂通道23的长度要超过钢板折弯处。弹簧21一端与活动压板19(圆形压板)固定，一端与夹板16固定，由于弹簧21弹力作用，圆形压板压紧在压板B上设计的进脂孔20四周。

B型密封刷安装流程如下：底板B22上依次安装后外侧钢板8、后内侧钢板9、钢丝组10、前内侧钢板11、前外侧钢板12、弹簧21、活动压板19、压板B，最后使用若干个销钉14固定。

随着盾构向前推进，所有密封腔3同步注入密封脂，在密封脂压力作用下弹簧21受力变短，活动压板19被压开，密封脂经进脂孔20、盾尾刷内腔17、内进脂通道23，进入后外侧钢板8、后内侧钢板9、钢丝组10、前内侧钢板11、前外侧钢板12之间的各个空隙24内，填充饱满空隙24。当盾尾间隙变大，空隙24体积将变大，密封脂填充变大的空隙24。当盾尾间隙变小，空隙24体积将变小，空隙24内的密封脂将挤压出空隙24。无论盾尾间隙变大还是变小，空隙24内的密封脂都是饱满的。

由于A型密封刷2进脂只能从外进脂通道18进入，B型密封刷采用单向阀结构，重点是防止后排密封腔失效后浆液经盾尾刷进入前排密封腔3。

无论盾尾刷是三排、四排或者更多，只有第一排盾尾刷(A型密封刷2)结构设计不同，其它盾尾刷(B型密封刷)结构都是相同的。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。