一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法

技术领域

本发明涉及一种薰蒸装置，特别是涉及一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置，本发明还涉及一种薰蒸装置的薰蒸方法，特别涉及一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置的薰蒸方法，属于薰蒸装置技术领域。

背景技术

菜籽油是一种食用油，具有润燥杀虫，消肿毒，散火丹的功效。

桶装菜籽油菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质，比如高油酸菜籽油、双低菜籽油等。

现有技术中对菜籽油菜籽饼进行薰蒸的时候其加热的时候都是采用火炉加热或者是底部放置电加热器进行加热，此种加热方式效率比较低，而且加热的不够全面；

另外现有技术中的菜籽油菜籽饼进行薰蒸的时候产生的水汽都是直接排放出去，但是水汽中是具有大量的油是可以利用的，也因为这样的排放导致了浪费；

为此设计一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法，通过启动驱动电机带动调节转盘运动，通过调节转盘带动铰接杆运动，通过铰接杆带动转杆运动，再通过转杆将仓体从仓体收纳仓内推出，手持第二手柄将存水抽屉从熏蒸水收纳仓内拉出，然后再将熏蒸水倒入至存水抽屉内后再将存水抽屉推入至熏蒸水收纳仓内，将需要进行薰蒸的菜籽油菜籽饼铺在菜籽饼放置板网的顶部，然后再启动驱动电机带动调节转盘运动，通过转杆将仓体抽回至仓体收纳仓内，然后关闭铰接门并启动电加热器，通过电加热器使其对电加热管进行加热，然后再通过电加热管对菜籽饼放置板网顶部的菜籽油菜籽饼和熏蒸水进行加热，高温薰蒸的菜籽油菜籽饼产生的水汽通过进气口进入至凝水板上，通过启动侧制冷半导体条然后将高温水汽降温成油水混合液，其油水混合液通过弧形导流板落入至油水分离仓内，油水再通过过滤网进行过滤，过滤后通过导液口进入至第二隔板，通过第二隔板进行油水分离，通过打开导水阀和油导出阀将油水进行分离开。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置，包括架体，所述架体的内部开设有仓体收纳仓，所述仓体收纳仓的内侧设有仓体，所述仓体和仓体收纳仓之间设有可推动所述仓体在仓体收纳仓内侧运动的驱动盘组件，所述仓体和仓体收纳仓之间还设有可推动所述仓体在仓体收纳仓沿水平轨迹运动的限位滑轨架组件，所述仓体的内部等间距设有菜籽饼放置板网，且所述菜籽饼放置板网的内壁设有电加热组件，所述仓体的顶部开设有矩形通口，所述仓体的底部设有薰蒸水存放组件，所述架体的顶部安装有凝水板，所述凝水板的顶部等间距设有与所述矩形通口连通的进气口，所述架体内顶部侧壁安装有侧制冷半导体条，且所述侧制冷半导体条部分位于所述架体的外侧处，所述架体的外侧安装有油水分离仓，且所述油水分离仓与所述凝水板顶部一侧通过弧形导流板连通，所述油水分离仓的内壁设有油水分离板组件，所述油水分离仓上设有油水分离阀组件，且所述油水分离板组件与所述油水分离阀组件相互配合。

优选的，所述驱动盘组件包括调节转盘、铰接杆、转杆和驱动电机，所述驱动电机安装在所述架体外侧的中部处，且所述驱动电机的输出端贯穿所述架体安装有调节转盘，所述调节转盘的外侧靠近边部处铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述调节转盘的一端铰接有转杆，所述转杆的端部铰接在所述仓体外侧的中部处。

优选的，所述限位滑轨架组件包括L型板、内凹限位滑槽和限位滑轨，所述仓体收纳仓的内壁中部处安装有L型板，所述L型板上设有内凹限位滑槽，所述仓体的两侧设有限位滑轨，且所述限位滑轨与所述内凹限位滑槽相互配合。

优选的，所述电加热组件包括电加热管和电加热器，所述仓体的一侧安装有电加热器，且所述仓体的内壁等间距设有电加热管，所述电加热管与所述电加热器电性连接。

优选的，所述薰蒸水存放组件包括熏蒸水收纳仓、熏蒸水、存水抽屉和第二手柄，所述仓体的底部安装有熏蒸水收纳仓，所述熏蒸水收纳仓的内侧插入有存水抽屉，所述存水抽屉的内部放置有熏蒸水，所述存水抽屉外侧的中部安装有第二手柄。

优选的，所述油水分离板组件包括第一隔板、第二隔板和导液口，所述油水分离仓的内底部一侧设有第一隔板，所述油水分离仓的内底部靠近所述第一隔板处等间距且高度依次递减的设有第二隔板，所述第一隔板的一侧底部开设有导液口。

优选的，所述油水分离阀组件包括导水阀和油导出阀，所述油水分离仓底部且位于所述第一隔板和第二隔板之间以及第二隔板之间的底部设有导水阀，所述油水分离仓的一侧设有与所述油水分离仓内部连通的油导出阀，且所述油导出阀设在靠近所述第二隔板处。

优选的，所述第一隔板的内壁与所述油水分离仓之间等间距安装有过滤网，所述油水分离仓的顶部且位于所述过滤网处设有下液罩体，所述下液罩体与所述弧形导流板连通。

优选的，所述凝水板顶部上的进气口为上凸型结构，所述架体的顶部安装有上顶板，所述架体的一侧铰接有铰接门，所述铰接门的外侧中部安装有第一手柄。

一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置的薰蒸方法，包括如下步骤：

步骤1：通过启动驱动电机带动调节转盘运动，通过调节转盘带动铰接杆运动，通过铰接杆带动转杆运动，再通过转杆将仓体从仓体收纳仓内推出；

步骤2：手持第二手柄将存水抽屉从熏蒸水收纳仓内拉出，然后再将熏蒸水倒入至存水抽屉内后再将存水抽屉推入至熏蒸水收纳仓内；

步骤3：将需要进行薰蒸的菜籽油菜籽饼铺在菜籽饼放置板网的顶部，然后再启动驱动电机带动调节转盘运动，通过转杆将仓体抽回至仓体收纳仓内；

步骤4：然后关闭铰接门并启动电加热器，通过电加热器使其对电加热管进行加热，然后再通过电加热管对菜籽饼放置板网顶部的菜籽油菜籽饼和熏蒸水进行加热；

步骤5：高温薰蒸的菜籽油菜籽饼产生的水汽通过进气口进入至凝水板上；

步骤6：通过启动侧制冷半导体条然后将高温水汽降温成油水混合液，其油水混合液通过弧形导流板落入至油水分离仓内；

步骤7：油水再通过过滤网进行过滤，过滤后通过导液口进入至第二隔板，通过第二隔板进行油水分离；

步骤8：通过打开导水阀和油导出阀将油水进行分离开。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法，通过启动驱动电机带动调节转盘运动，通过调节转盘带动铰接杆运动，通过铰接杆带动转杆运动，再通过转杆将仓体从仓体收纳仓内推出，手持第二手柄将存水抽屉从熏蒸水收纳仓内拉出，然后再将熏蒸水倒入至存水抽屉内后再将存水抽屉推入至熏蒸水收纳仓内，将需要进行薰蒸的菜籽油菜籽饼铺在菜籽饼放置板网的顶部，然后再启动驱动电机带动调节转盘运动，通过转杆将仓体抽回至仓体收纳仓内，然后关闭铰接门并启动电加热器，通过电加热器使其对电加热管进行加热，然后再通过电加热管对菜籽饼放置板网顶部的菜籽油菜籽饼和熏蒸水进行加热，高温薰蒸的菜籽油菜籽饼产生的水汽通过进气口进入至凝水板上，通过启动侧制冷半导体条然后将高温水汽降温成油水混合液，其油水混合液通过弧形导流板落入至油水分离仓内，油水再通过过滤网进行过滤，过滤后通过导液口进入至第二隔板，通过第二隔板进行油水分离，通过打开导水阀和油导出阀将油水进行分离开。

附图说明

图1为按照本发明的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；

图2为按照本发明的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法的一优选实施例的装置整体立体结构分解示意图；

图3为按照本发明的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法的一优选实施例的a处结构放大图；

图4为按照本发明的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法的一优选实施例的菜籽油菜籽饼放置架组件和电加热组件以及滑动框架组合立体结构示意图；

图5为按照本发明的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法的一优选实施例的仓体立体结构示意图；

图6为按照本发明的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置及薰蒸方法的一优选实施例的油水分离结构剖视图。

图中：1-上顶板，2-弧形导流板，3-油水分离仓，4-铰接门，5-存水抽屉，6-第一手柄，7-第二手柄，8-油导出阀，9-架体，10-凝水板，11-进气口，12-仓体，13-限位滑轨，14-菜籽饼放置板网，15-电加热管，16-薰蒸水收纳仓，17-薰蒸水，18-仓体收纳仓，19-L型板，20-调节转盘，21-内凹限位滑槽，22-铰接杆，23-转杆，24-侧制冷半导体条，25-下液罩体，26-过滤网，27-第一隔板，28-导液口，29-导水阀，30-第二隔板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置，包括架体9，架体9的内部开设有仓体收纳仓18，仓体收纳仓18的内侧设有仓体12，仓体12和仓体收纳仓18之间设有可推动仓体12在仓体收纳仓18内侧运动的驱动盘组件，仓体12和仓体收纳仓18之间还设有可推动仓体12在仓体收纳仓18沿水平轨迹运动的限位滑轨架组件，仓体12的内部等间距设有菜籽饼放置板网14，且菜籽饼放置板网14的内壁设有电加热组件，仓体12的顶部开设有矩形通口，仓体12的底部设有薰蒸水存放组件，架体9的顶部安装有凝水板10，凝水板10的顶部等间距设有与矩形通口连通的进气口11，架体9内顶部侧壁安装有侧制冷半导体条24，且侧制冷半导体条24部分位于架体9的外侧处，架体9的外侧安装有油水分离仓3，且油水分离仓3与凝水板10顶部一侧通过弧形导流板2连通，油水分离仓3的内壁设有油水分离板组件，油水分离仓3上设有油水分离阀组件，且油水分离板组件与油水分离阀组件相互配合。

总工作原理：通过启动驱动电机带动调节转盘20运动，通过调节转盘20带动铰接杆22运动，通过铰接杆22带动转杆23运动，再通过转杆23将仓体12从仓体收纳仓18内推出，手持第二手柄7将存水抽屉5从熏蒸水收纳仓16内拉出，然后再将熏蒸水17倒入至存水抽屉5内后再将存水抽屉5推入至熏蒸水收纳仓16内，将需要进行薰蒸的菜籽油菜籽饼铺在菜籽饼放置板网14的顶部，然后再启动驱动电机带动调节转盘20运动，通过转杆23将仓体12抽回至仓体收纳仓18内，然后关闭铰接门4并启动电加热器，通过电加热器使其对电加热管15进行加热，然后再通过电加热管15对菜籽饼放置板网14顶部的菜籽油菜籽饼和熏蒸水17进行加热，高温薰蒸的菜籽油菜籽饼产生的水汽通过进气口11进入至凝水板10上，通过启动侧制冷半导体条24然后将高温水汽降温成油水混合液，其油水混合液通过弧形导流板2落入至油水分离仓3内，油水再通过过滤网26进行过滤，过滤后通过导液口28进入至第二隔板30，通过第二隔板30进行油水分离，通过打开导水阀29和油导出阀8将油水进行分离开。

在本实施例中，驱动盘组件包括调节转盘20、铰接杆22、转杆23和驱动电机，驱动电机安装在架体9外侧的中部处，且驱动电机的输出端贯穿架体9安装有调节转盘20，调节转盘20的外侧靠近边部处铰接有铰接杆22，铰接杆22远离调节转盘20的一端铰接有转杆23，转杆23的端部铰接在仓体12外侧的中部处。

局部工作原理：通过启动驱动电机带动调节转盘20运动，通过调节转盘20带动铰接杆22运动，通过铰接杆22带动转杆23运动，再通过转杆23将仓体12从仓体收纳仓18内推出。

在本实施例中，限位滑轨架组件包括L型板19、内凹限位滑槽21和限位滑轨13，仓体收纳仓18的内壁中部处安装有L型板19，L型板19上设有内凹限位滑槽21，仓体12的两侧设有限位滑轨13，且限位滑轨13与内凹限位滑槽21相互配合。

在本实施例中，电加热组件包括电加热管15和电加热器，仓体12的一侧安装有电加热器，且仓体12的内壁等间距设有电加热管15，电加热管15与电加热器电性连接。

局部工作原理：启动电加热器，通过电加热器使其对电加热管15进行加热，然后再通过电加热管15对菜籽饼放置板网14顶部的菜籽油菜籽饼和熏蒸水17进行加热。

在本实施例中，薰蒸水存放组件包括熏蒸水收纳仓16、熏蒸水17、存水抽屉5和第二手柄7，仓体12的底部安装有熏蒸水收纳仓16，熏蒸水收纳仓16的内侧插入有存水抽屉5，存水抽屉5的内部放置有熏蒸水17，存水抽屉5外侧的中部安装有第二手柄7。

局部工作原理：手持第二手柄7将存水抽屉5从熏蒸水收纳仓16内拉出，然后再将熏蒸水17倒入至存水抽屉5内后再将存水抽屉5推入至熏蒸水收纳仓16内。

在本实施例中，油水分离板组件包括第一隔板27、第二隔板30和导液口28，油水分离仓3的内底部一侧设有第一隔板27，油水分离仓3的内底部靠近第一隔板27处等间距且高度依次递减的设有第二隔板30，第一隔板27的一侧底部开设有导液口28，油水分离阀组件包括导水阀29和油导出阀8，油水分离仓3底部且位于第一隔板27和第二隔板30之间以及第二隔板30之间的底部设有导水阀29，油水分离仓3的一侧设有与油水分离仓3内部连通的油导出阀8，且油导出阀8设在靠近第二隔板30处，第一隔板27的内壁与油水分离仓3之间等间距安装有过滤网26，油水分离仓3的顶部且位于过滤网26处设有下液罩体25，下液罩体25与弧形导流板2连通。

在本实施例中，凝水板10顶部上的进气口11为上凸型结构，架体9的顶部安装有上顶板1，架体9的一侧铰接有铰接门4，铰接门4的外侧中部安装有第一手柄6。

局部工作原理：高温薰蒸的菜籽油菜籽饼产生的水汽通过进气口11进入至凝水板10上，通过启动侧制冷半导体条24然后将高温水汽降温成油水混合液，其油水混合液通过弧形导流板2落入至油水分离仓3内，油水再通过过滤网26进行过滤，过滤后通过导液口28进入至第二隔板30，通过第二隔板30进行油水分离，通过打开导水阀29和油导出阀8将油水进行分离开。

一种菜籽油菜籽饼高效薰蒸装置的薰蒸方法，包括如下步骤：

步骤1：通过启动驱动电机带动调节转盘20运动，通过调节转盘20带动铰接杆22运动，通过铰接杆22带动转杆23运动，再通过转杆23将仓体12从仓体收纳仓18内推出；

步骤2：手持第二手柄7将存水抽屉5从熏蒸水收纳仓16内拉出，然后再将熏蒸水17倒入至存水抽屉5内后再将存水抽屉5推入至熏蒸水收纳仓16内；

步骤3：将需要进行薰蒸的菜籽油菜籽饼铺在菜籽饼放置板网14的顶部，然后再启动驱动电机带动调节转盘20运动，通过转杆23将仓体12抽回至仓体收纳仓18内；

步骤4：然后关闭铰接门4并启动电加热器，通过电加热器使其对电加热管15进行加热，然后再通过电加热管15对菜籽饼放置板网14顶部的菜籽油菜籽饼和熏蒸水17进行加热；

步骤5：高温薰蒸的菜籽油菜籽饼产生的水汽通过进气口11进入至凝水板10上；

步骤6：通过启动侧制冷半导体条24然后将高温水汽降温成油水混合液，其油水混合液通过弧形导流板2落入至油水分离仓3内；

步骤7：油水再通过过滤网26进行过滤，过滤后通过导液口28进入至第二隔板30，通过第二隔板30进行油水分离；

步骤8：通过打开导水阀29和油导出阀8将油水进行分离开。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。