一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法

技术领域

本发明涉及一种保健酒领域，尤其涉及一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法。

背景技术

保健酒系指适用于特定人群饮用，具有调节机体功能，不以治疗为目的的酒。

目前，现有技术中黄秋葵种子作为保健酒的一种原料被广泛利用，现有技术中人工常常需要使用刀具将黄秋葵整体剖开，然后将其中的种子挖出，在此种情况下，黄秋葵本体被切开，无法保持其完整后，使其本体丧失了药用和食用价值，并且在剖开过程中，下刀位置无法判断，内部种子的位置无法判断，入刀位置存在偶然性，会出现刀刃插入后将部分种子刺破，将种子割开损坏，无法保证其完整性，丧失药用价值。

针对上述问题，我们提出了一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法。

发明内容

为了克服现有技术中黄秋葵种子作为保健酒的一种原料被广泛利用，现有技术中人工常常需要使用刀具将黄秋葵整体剖开，然后将其中的种子挖出，在此种情况下，黄秋葵本体被切开，无法保持其完整后，使其本体丧失了药用和食用价值，并且在剖开过程中，下刀位置无法判断，内部种子的位置无法判断，入刀位置存在偶然性，会出现刀刃插入后将部分种子刺破，将种子割开损坏，无法保证其完整性，丧失药用价值的缺点，本发明的技术问题：提供一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法。

本发明的技术实施方案是：一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法，该保健酒原料黄秋葵种子提取方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、收集箱、工具箱、固定系统、内外切割系统、拦截分离系统、第一安装台、运行控制屏、喷液管和分离舱；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与收集箱相连接；工作机床板上方与工具箱相连接；工作机床板上方与固定系统相连接；工作机床板上方与内外切割系统相连接；工作机床板上方与拦截分离系统相连接；工作机床板上方与第一安装台进行焊接；第一安装台上方与固定系统相连接；运行控制屏与固定系统相连接；喷液管下方与工作机床板相连接；分离舱下方与工作机床板相连接；

该保健酒原料黄秋葵种子提取方法包括如下步骤：

步骤一：黄秋葵固定，人工将黄秋葵带柄一端切断，从断面能清除看到内部的种子，然后人工将黄秋葵固定至固定系统，使其开口一侧朝向内外切割系统；

步骤二：内外切割分离，在固定系统将黄秋葵固定后，控制实现内外切割系统运动插入至黄秋葵内部，即此时黄秋葵被和其内侧的种子被内外分离开，同时将黄秋葵的尖端部分斩断分离；

步骤三：拦截分离，内外切割系统带动其内侧的黄秋葵种子和外侧的黄秋葵进行整体运动，通过拦截分离系统将外侧的黄秋葵本体拦截分离；

步骤四：种子推出，在拦截分离系统将内外切割系统外侧的黄秋葵本体分离后，控制内外切割系统将其内侧的种子分离。

进一步的是，固定系统包括有第一内置电动滑轨竖板、第一电动转轴座、弧形压板、第二电动转轴座、第二内置电动滑轨竖板、第三电动转轴座、固定套筒、第四电动转轴座、电动升降柱、第五电动转轴座和弧形托板；第一内置电动滑轨竖板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动转轴座与第一内置电动滑轨竖板进行滑动连接；弧形压板与第一电动转轴座相连接；第二电动转轴座与弧形压板相连接；第二内置电动滑轨竖板与第二电动转轴座进行滑动连接；第二内置电动滑轨竖板下方与工作机床板进行螺栓连接；第三电动转轴座与第一内置电动滑轨竖板相连接；固定套筒与第三电动转轴座相连接；第四电动转轴座与第二内置电动滑轨竖板相连接；第四电动转轴座与固定套筒相连接；电动升降柱下方与第一安装台进行螺栓连接；第五电动转轴座下方与电动升降柱相连接；弧形托板下方与第五电动转轴座相连接。

进一步的是，内外切割系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第一轴承架板、第二传动轮、柱齿轮、第二轴承架板、平齿轮、第二转轴杆、轴承座台、第三传动轮、安装架板、第四传动轮、切割刀筒、第一电动推杆、顶出圆盘、第一拨杆、第二拨杆、电动滑座、第一电动滑轨、安装集合板、第二电动推杆和分割切刀；动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；柱齿轮与第二传动轮进行固接；柱齿轮与第一轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承架板与柱齿轮进行转动连接；平齿轮与柱齿轮进行啮合；第二转轴杆与平齿轮进行固接；轴承座台与第二转轴杆进行转动连接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；安装架板与第二转轴杆进行转动连接；安装架板与轴承座台进行螺栓连接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；切割刀筒外表面与第四传动轮进行固接；切割刀筒与安装架板进行转动连接；第一电动推杆与轴承座台进行插接；顶出圆盘与第一电动推杆相连接；顶出圆盘与切割刀筒进行滑动连接；第一拨杆与安装架板进行固接；第二拨杆与安装架板进行固接；电动滑座上方与安装架板进行螺栓连接；第一电动滑轨上方与电动滑座进行滑动连接；安装集合板上方与第一电动滑轨进行螺栓连接；安装集合板下方与工作机床板进行焊接；第二电动推杆与安装架板相连接；分割切刀上方与第二电动推杆相连接。

进一步的是，拦截分离系统包括有第一拦截控制机构、弧形拦截压板、第二拦截控制机构、第一限位滑杆和第二限位滑杆；第一拦截控制机构下方与工作机床板相连接；弧形拦截压板与第一拦截控制机构相连接；第二拦截控制机构与弧形拦截压板相连接；第二拦截控制机构下方与工作机床板相连接；第一限位滑杆外表面与弧形拦截压板进行滑动连接；第一限位滑杆下方与工作机床板进行固接；第二限位滑杆外表面与弧形拦截压板进行滑动连接；第二限位滑杆下方与工作机床板进行固接。

进一步的是，第一拦截控制机构包括有安装侧板、安装台板、衔接座板、复位弹簧、宽头滑板、电动升降控制杆、衔接滑动板、第一限位滑槽框、第二限位滑槽框、联动杆、转轴连接座、第一三角扭力弹簧转板和第二三角扭力弹簧转板；安装侧板下方与工作机床板进行螺栓连接；安装台板下方与安装侧板进行螺栓连接；衔接座板下方与安装台板进行螺栓连接；复位弹簧与衔接座板相连接；宽头滑板与复位弹簧相连接；电动升降控制杆与宽头滑板相连接；衔接滑动板与电动升降控制杆进行套接；第一限位滑槽框与衔接滑动板进行滑动连接；第二限位滑槽框与衔接滑动板进行滑动连接；联动杆与宽头滑板进行转动连接；转轴连接座与联动杆进行转动连接；转轴连接座上方与弧形拦截压板相连接；第一三角扭力弹簧转板与安装台板相连接；第二三角扭力弹簧转板与安装台板相连接。

进一步的是，分离舱内部设置有一个拦截分层网板。

进一步的是，弧形拦截压板底部表面设置有橡胶垫。

进一步的是，分离舱内部的一侧设置有一个电动扇叶。

本发明的有益效果为：（1）、为解决现有技术中黄秋葵种子作为保健酒的一种原料被广泛利用，现有技术中人工常常需要使用刀具将黄秋葵整体剖开，然后将其中的种子挖出，在此种情况下，黄秋葵本体被切开，无法保持其完整后，使其本体丧失了药用和食用价值，并且在剖开过程中，下刀位置无法判断，内部种子的位置无法判断，入刀位置存在偶然性，会出现刀刃插入后将部分种子刺破，将种子割开损坏，无法保证其完整性，丧失药用价值的问题；

（2）、设计了固定系统，内外切割系统和拦截分离系统，在使用时人工将黄秋葵固定至固定系统，使其开口一侧朝向内外切割系统，在固定系统将黄秋葵固定后，控制实现内外切割系统运动插入至黄秋葵内部，即此时黄秋葵被和其内侧的种子被内外分离开，同时将黄秋葵的尖端部分斩断分离，内外切割系统带动其内侧的黄秋葵种子和外侧的黄秋葵进行整体运动，通过拦截分离系统将外侧的黄秋葵本体拦截分离，在拦截分离系统将内外切割系统外侧的黄秋葵本体分离后，控制内外切割系统将其内侧的种子分离，黄秋葵种子和黄秋葵本体进入到分离舱内部进行分离，通过多个喷液管连通外接进水管向分离舱喷入水，实现黄秋葵种子和黄秋葵本体的进一步分离；

（3）、实现了在不对黄秋葵进行整体剖开的情况下，对黄秋葵内部种子的一体化提取，避免了剖切时入刀位置不正确，无法将黄秋葵剖开阻碍种子获取或者将种子切坏的问题，同时保证了外围果肉的完整性，维护了其使用价值，并且还能对种子和果肉进行自动分离的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的固定系统立体结构示意图；

图4为本发明的内外切割系统第一立体结构示意图；

图5为本发明的内外切割系统第二立体结构示意图；

图6为本发明的内外切割系统部分立体结构示意图；

图7为本发明的拦截分离系统立体结构示意图；

图8为本发明的第一拦截控制机构立体结构示意图；

图9为本发明的分离舱立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：工作机床板，2：支撑脚柱，3：收集箱，4：工具箱，5：固定系统，6：内外切割系统，7：拦截分离系统，8：第一安装台，9：运行控制屏，10：喷液管，11：分离舱，501：第一内置电动滑轨竖板，502：第一电动转轴座，503：弧形压板，504：第二电动转轴座，505：第二内置电动滑轨竖板，506：第三电动转轴座，507：固定套筒，508：第四电动转轴座，509：电动升降柱，5010：第五电动转轴座，5011：弧形托板，601：动力电机，602：第一转轴杆，603：第一传动轮，604：第一轴承架板，605：第二传动轮，606：柱齿轮，607：第二轴承架板，608：平齿轮，609：第二转轴杆，6010：轴承座台，6011：第三传动轮，6012：安装架板，6013：第四传动轮，6014：切割刀筒，6015：第一电动推杆，6016：顶出圆盘，6017：第一拨杆，6018：第二拨杆，6019：电动滑座，6020：第一电动滑轨，6021：安装集合板，6022：第二电动推杆，6023：分割切刀，701：第一拦截控制机构，702：弧形拦截压板，703：第二拦截控制机构，704：第一限位滑杆，705：第二限位滑杆，70101：安装侧板，70102：安装台板，70103：衔接座板，70104：复位弹簧，70105：宽头滑板，70106：电动升降控制杆，70107：衔接滑动板，70108：第一限位滑槽框，70109：第二限位滑槽框，70110：联动杆，70111：转轴连接座，70112：第一三角扭力弹簧转板，70113：第二三角扭力弹簧转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法，如图1-9所示，该保健酒原料黄秋葵种子提取方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚柱2、收集箱3、工具箱4、固定系统5、内外切割系统6、拦截分离系统7、第一安装台8、运行控制屏9、喷液管10和分离舱11；工作机床板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床板1上方与收集箱3相连接；工作机床板1上方与工具箱4相连接；工作机床板1上方与固定系统5相连接；工作机床板1上方与内外切割系统6相连接；工作机床板1上方与拦截分离系统7相连接；工作机床板1上方与第一安装台8进行焊接；第一安装台8上方与固定系统5相连接；运行控制屏9与固定系统5相连接；喷液管10下方与工作机床板1相连接；分离舱11下方与工作机床板1相连接；

该保健酒原料黄秋葵种子提取方法包括如下步骤：

步骤一：黄秋葵固定，人工将黄秋葵带柄一端切断，从断面能清除看到内部的种子，然后人工将黄秋葵固定至固定系统5，使其开口一侧朝向内外切割系统6；

步骤二：内外切割分离，在固定系统5将黄秋葵固定后，控制实现内外切割系统6运动插入至黄秋葵内部，即此时黄秋葵被和其内侧的种子被内外分离开，同时将黄秋葵的尖端部分斩断分离；

步骤三：拦截分离，内外切割系统6带动其内侧的黄秋葵种子和外侧的黄秋葵进行整体运动，通过拦截分离系统7将外侧的黄秋葵本体拦截分离；

步骤四：种子推出，在拦截分离系统7将内外切割系统6外侧的黄秋葵本体分离后，控制内外切割系统6将其内侧的种子分离。

工作原理：在使用保健酒原料黄秋葵种子提取方法的设备时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏9可控制装置进行运行，然后首先人工将黄秋葵带柄一端切断，从断面能清除看到内部的种子，然后人工将黄秋葵固定至固定系统5，使其开口一侧朝向内外切割系统6，在固定系统5将黄秋葵固定后，控制实现内外切割系统6运动插入至黄秋葵内部，即此时黄秋葵被和其内侧的种子被内外分离开，同时将黄秋葵的尖端部分斩断分离，内外切割系统6带动其内侧的黄秋葵种子和外侧的黄秋葵进行整体运动，通过拦截分离系统7将外侧的黄秋葵本体拦截分离，在拦截分离系统7将内外切割系统6外侧的黄秋葵本体分离后，控制内外切割系统6将其内侧的种子分离，黄秋葵种子和黄秋葵本体进入到分离舱11内部进行分离，通过多个喷液管10连通外接进水管向分离舱11喷入水，实现黄秋葵种子和黄秋葵本体的进一步分离，实现了在不对黄秋葵进行整体剖开的情况下，对黄秋葵内部种子的一体化提取，避免了剖切时入刀位置不正确，无法将黄秋葵剖开阻碍种子获取或者将种子切坏的问题，同时保证了外围果肉的完整性，维护了其使用价值，并且还能对种子和果肉进行自动分离的效果。

固定系统5包括有第一内置电动滑轨竖板501、第一电动转轴座502、弧形压板503、第二电动转轴座504、第二内置电动滑轨竖板505、第三电动转轴座506、固定套筒507、第四电动转轴座508、电动升降柱509、第五电动转轴座5010和弧形托板5011；第一内置电动滑轨竖板501下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一电动转轴座502与第一内置电动滑轨竖板501进行滑动连接；弧形压板503与第一电动转轴座502相连接；第二电动转轴座504与弧形压板503相连接；第二内置电动滑轨竖板505与第二电动转轴座504进行滑动连接；第二内置电动滑轨竖板505下方与工作机床板1进行螺栓连接；第三电动转轴座506与第一内置电动滑轨竖板501相连接；固定套筒507与第三电动转轴座506相连接；第四电动转轴座508与第二内置电动滑轨竖板505相连接；第四电动转轴座508与固定套筒507相连接；电动升降柱509下方与第一安装台8进行螺栓连接；第五电动转轴座5010下方与电动升降柱509相连接；弧形托板5011下方与第五电动转轴座5010相连接。

首先将黄秋葵以尖端朝下的方向插入至固定套筒507内部，然后控制第三电动转轴座506和第四电动转轴座508带动固定套筒507进行转动，即带动黄秋葵顶部开口的一侧向弧形托板5011的方向转动，待黄秋葵转动至水平，然后控制第一内置电动滑轨竖板501和第二内置电动滑轨竖板505分别带动第一电动转轴座502和第二电动转轴座504向下滑动，即第一电动转轴座502和第二电动转轴座504带动弧形压板503向下运动，进而带动弧形压板503向下运动接触到黄秋葵的侧面，对其上侧面进行限位固定，同时此时黄秋葵另一侧位于弧形托板5011内侧，控制电动升降柱509调整第五电动转轴座5010和弧形托板5011的高度，并控制第五电动转轴座5010带动弧形托板5011进行转动，保证弧形托板5011内侧面与黄秋葵下侧面接触，完成了对黄秋葵的固定。

内外切割系统6包括有动力电机601、第一转轴杆602、第一传动轮603、第一轴承架板604、第二传动轮605、柱齿轮606、第二轴承架板607、平齿轮608、第二转轴杆609、轴承座台6010、第三传动轮6011、安装架板6012、第四传动轮6013、切割刀筒6014、第一电动推杆6015、顶出圆盘6016、第一拨杆6017、第二拨杆6018、电动滑座6019、第一电动滑轨6020、安装集合板6021、第二电动推杆6022和分割切刀6023；动力电机601下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一转轴杆602与动力电机601输出轴进行固接；第一传动轮603轴心与第一转轴杆602进行固接；第一轴承架板604与第一转轴杆602进行转动连接；第一轴承架板604下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二传动轮605外环面通过皮带与第一传动轮603进行传动连接；柱齿轮606与第二传动轮605进行固接；柱齿轮606与第一轴承架板604进行转动连接；第二轴承架板607下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二轴承架板607与柱齿轮606进行转动连接；平齿轮608与柱齿轮606进行啮合；第二转轴杆609与平齿轮608进行固接；轴承座台6010与第二转轴杆609进行转动连接；第三传动轮6011轴心与第二转轴杆609进行固接；安装架板6012与第二转轴杆609进行转动连接；安装架板6012与轴承座台6010进行螺栓连接；第四传动轮6013外环面通过皮带与第三传动轮6011进行传动连接；切割刀筒6014外表面与第四传动轮6013进行固接；切割刀筒6014与安装架板6012进行转动连接；第一电动推杆6015与轴承座台6010进行插接；顶出圆盘6016与第一电动推杆6015相连接；顶出圆盘6016与切割刀筒6014进行滑动连接；第一拨杆6017与安装架板6012进行固接；第二拨杆6018与安装架板6012进行固接；电动滑座6019上方与安装架板6012进行螺栓连接；第一电动滑轨6020上方与电动滑座6019进行滑动连接；安装集合板6021上方与第一电动滑轨6020进行螺栓连接；安装集合板6021下方与工作机床板1进行焊接；第二电动推杆6022与安装架板6012相连接；分割切刀6023上方与第二电动推杆6022相连接。

在固定系统5将黄秋葵固定完成后，控制接通动力电机601电源，然后动力电机601带动第一转轴杆602进行转动，然后第一转轴杆602带动第一传动轮603进行转动，然后第一传动轮603带动第二传动轮605进行转动，进而第二传动轮605带动柱齿轮606进行转动，然后柱齿轮606带动平齿轮608进行转动，进而平齿轮608带动第二转轴杆609进行转动，第二转轴杆609带动第三传动轮6011进行转动，第三传动轮6011带动第四传动轮6013进行转动，然后第四传动轮6013带动切割刀筒6014进行转动，然后此时控制第一电动滑轨6020带动电动滑座6019进行运动，即电动滑座6019带动其顶部连接的部件整体进行运动，即切割刀筒6014向靠近固定系统5的方向运动，然后切割刀筒6014从黄秋葵一侧的开口插入，切割刀筒6014的外径略小于黄秋葵的内径，进而在切割刀筒6014插入至黄秋葵内部后会贴合黄秋葵本体的内壁插入，进而将黄秋葵的本体和内部的种子分离，待切割刀筒6014从黄秋葵的一侧插入至另一侧时，即此时黄秋葵的本体和黄秋葵的种子分离完成，然后控制第二电动推杆6022带动分割切刀6023向下运动，进而分割切刀6023向下运动从固定套筒507和弧形托板5011之间的位置将黄秋葵的尖端斩断，此时黄秋葵的本体套在切割刀筒6014外侧，种子位于切割刀筒6014内侧，然后控制第一电动滑轨6020带动电动滑座6019进行复位运动，在电动滑座6019运动过程中带动安装架板6012进行运动，即安装架板6012带动第一拨杆6017和第二拨杆6018进行运动，然后第一拨杆6017和第二拨杆6018会控制拦截分离系统7进行运行，即实现拦截分离系统7对切割刀筒6014外侧的黄秋葵本体的拦截，然后切割刀筒6014继续运动，即切割刀筒6014与黄秋葵本体分离，然后此时控制第一电动推杆6015推出，即第一电动推杆6015带动顶出圆盘6016在切割刀筒6014内侧进行运动，进而将切割刀筒6014内部的黄秋葵的种子顶出，进而黄秋葵的种子和黄秋葵本体都掉落至分离舱11内部进行后续分离，完成了黄秋葵种子和黄秋葵本体的分离。

拦截分离系统7包括有第一拦截控制机构701、弧形拦截压板702、第二拦截控制机构703、第一限位滑杆704和第二限位滑杆705；第一拦截控制机构701下方与工作机床板1相连接；弧形拦截压板702与第一拦截控制机构701相连接；第二拦截控制机构703与弧形拦截压板702相连接；第二拦截控制机构703下方与工作机床板1相连接；第一限位滑杆704外表面与弧形拦截压板702进行滑动连接；第一限位滑杆704下方与工作机床板1进行固接；第二限位滑杆705外表面与弧形拦截压板702进行滑动连接；第二限位滑杆705下方与工作机床板1进行固接。

当第一电动滑轨6020带动电动滑座6019进行复位运动，在电动滑座6019运动过程中带动安装架板6012进行运动，即安装架板6012带动第一拨杆6017和第二拨杆6018进行运动，即第一拨杆6017和第二拨杆6018在运动过程中会带动第二拦截控制机构703和第一拦截控制机构701进行运行，进而第二拦截控制机构703和第一拦截控制机构701会带动弧形拦截压板702在第一限位滑杆704和第二限位滑杆705表面向下滑动，进而弧形拦截压板702底部会压在切割刀筒6014外侧的黄秋葵本体表面，进而在切割刀筒6014继续移动时，弧形拦截压板702会压在切割刀筒6014外侧的黄秋葵本体表面，即弧形拦截压板702通过摩擦力将切割刀筒6014外侧的黄秋葵本体拦截，与由此完成切割刀筒6014与黄秋葵本体的分离。

第一拦截控制机构701包括有安装侧板70101、安装台板70102、衔接座板70103、复位弹簧70104、宽头滑板70105、电动升降控制杆70106、衔接滑动板70107、第一限位滑槽框70108、第二限位滑槽框70109、联动杆70110、转轴连接座70111、第一三角扭力弹簧转板70112和第二三角扭力弹簧转板70113；安装侧板70101下方与工作机床板1进行螺栓连接；安装台板70102下方与安装侧板70101进行螺栓连接；衔接座板70103下方与安装台板70102进行螺栓连接；复位弹簧70104与衔接座板70103相连接；宽头滑板70105与复位弹簧70104相连接；电动升降控制杆70106与宽头滑板70105相连接；衔接滑动板70107与电动升降控制杆70106进行套接；第一限位滑槽框70108与衔接滑动板70107进行滑动连接；第二限位滑槽框70109与衔接滑动板70107进行滑动连接；联动杆70110与宽头滑板70105进行转动连接；转轴连接座70111与联动杆70110进行转动连接；转轴连接座70111上方与弧形拦截压板702相连接；第一三角扭力弹簧转板70112与安装台板70102相连接；第二三角扭力弹簧转板70113与安装台板70102相连接。

当安装架板6012在复位运动过程中带动第一拨杆6017和第二拨杆6018进行运动，此时控制电动升降控制杆70106向上伸长，进而在第一拨杆6017运动过程中会抵住电动升降控制杆70106，进而电动升降控制杆70106带动衔接滑动板70107在第一限位滑槽框70108和第二限位滑槽框70109内侧进行滑动，同时电动升降控制杆70106带动宽头滑板70105进行运动，进而宽头滑板70105两侧的尖端分别接触到第一三角扭力弹簧转板70112和第二三角扭力弹簧转板70113，进而第一三角扭力弹簧转板70112和第二三角扭力弹簧转板70113转动，同时宽头滑板70105带动联动杆70110进行运动，联动杆70110通过转轴连接座70111带动弧形拦截压板702在第一限位滑杆704和第二限位滑杆705表面向下运动，完成了对弧形拦截压板702的升降控制，在宽头滑板70105运动结束后，宽头滑板70105两个尖端部分已经越过第一三角扭力弹簧转板70112和第二三角扭力弹簧转板70113的尖端，即宽头滑板70105被卡住固定，此时控制电动升降控制杆70106收缩，即电动升降控制杆70106失去了第一拨杆6017的阻挡，此时复位弹簧70104回弹，带动宽头滑板70105进行复位。

分离舱11内部设置有一个拦截分层网板。

在黄秋葵的种子和黄秋葵本体都掉落至分离舱11内部后，黄秋葵种子会从拦截分层网板的网格孔洞中掉落至分离舱11的底部，而黄秋葵本体会被拦截在拦截分层网板上方。

弧形拦截压板702底部表面设置有橡胶垫。

以便于在弧形拦截压板702底部与黄秋葵接触时，弧形拦截压板702不会损伤黄秋葵本体表面。

分离舱11内部的一侧设置有一个电动扇叶。

在黄秋葵的种子和黄秋葵本体都掉落至分离舱11内部后，黄秋葵种子会掉落至分离舱11的底部，而黄秋葵本体会被拦截在拦截分层网板上方，此时向分离舱11内部加水，即黄秋葵本体会漂浮至水面上，然后控制电动扇叶转动，即电动扇叶会将漂浮的黄秋葵通过水力推动至分离舱11另一侧完成聚集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。