OPC技术

摘要： 为了使建筑施工中混凝土更加适用于当前的建筑需求,基于有限元算法对混凝土与外加剂的适应性进行研究。在有限元的控制范围之内,在相同的混凝土建设情况之下,采用不同的外加剂进行测验,通过对比的形式最终得出适应性的结果。混凝土与外加剂在不同的测试情况之下,最终得出的适应性效果也存在较大的差异。结论:混凝土与外加剂适应性的变化与混凝土处理过程中扩展度以及坍落度存在一定的联系,与初始的数值标准相对比,扩展度越高,坍落度越高,相对应的适应性会更好一些,反之,对应的适应性便会下降。

摘要： 为了推进基于OPC技术的虚拟仿真实验项目发展,减轻实验项目对PLC硬件的依赖,提出了自动贩卖机的PLC全虚拟仿真实验方法,有效地解决了疫情期间不能开课、实验室设备不足等问题。

摘要： 针对工业环境中的液位控制问题,设计了一种水箱液位控制系统装置,利用OPC技术将MATLAB和PLC控制系统进行集成,使用MATLAB/Simulink中的OPC工具箱及其他模块来进行液位控制系统的搭建,并采用多模型自适应预测控制方案实现了双容水箱液位的预测控制。根据双容水箱系统建立了机理模型,并通过MATLAB系统辨识工具箱对系统模型进行了参数辨识,得到双容水箱的输入输出模型,从而进行液位控制的模型预测控制研究。实际控制结果表明,多模型自适应预测控制与单模型预测控制相比,前者的响应加快,超调量减少,性能更优。

摘要： 信息网和物理电网的融合与协作是未来智能电网的重要特征之一,构成了典型的信息物理系统CPS(cy⁃ber-physical system)。在电力信息物理系统CPPS(cyber-physical power system)中,信息空间的扰动和故障将增加物理系统运行风险,在评估CPPS的动态行为时必须详细考虑信息网的影响。基于OPC技术实现了电力系统仿真工具DIgSILENT和信息系统仿真工具Matlab的联合运行,建立了电力信息物理系统仿真平台。以广域阻尼控制为例进行电力系统与广域测量通信系统的联合仿真,结果表明,所建仿真平台能够有效反映系统中信息系统和物理系统的交互影响,所采用的广域阻尼控制能够有效抑制电力系统低频振荡,进而验证了平台的有效性。

摘要： 在某智能化农业系统中,使用OPC技术将iFIX组态软件监控的蔬菜温室大棚系统,以及组态王软件监控的智能养殖系统的数据统一传输到总控室。该技术能够在总控室实时监测蔬菜温室大棚系统的温度、湿度、光照强度、二氧化碳浓度等,同时监测温室大棚内部各类辅助设备状态信息及作物生长状况信息;又能在总控室实时监控到智能养殖系统自动上料机、自动清粪机、供氧机、通风设备、灯具等的参数信息,为提高种植技术、养殖状况改良提供数据依据。依此来阐述OPC技术在智能化农业系统中的应用,给智能化农业的发展提供可靠的通讯方式支持。

摘要： OPC技术可提供工业标准接口规范,用于Windows管理软件与现场设备的集成。但OPC技术在平台应用中存在诸多难点,例如底层车间数据向高层传输的难度较大、安全性欠佳等。为此,在技术研究逐步深入之下,衍生出OPCUA技术,其可以突破既有技术的局限性,在平台兼容性、安全性等方面均有突出的优势,对于系统的发展而言有重要的推动作用,可以实现无缝集成的高质量发展目标,于工业环境中,则给工业4.0的基础-设备互联互通创设了良好的条件。

摘要： 基于OPC技术建立电力监控系统,并结合蜜罐与蜜网技术构建系统网络安全风险预警平台,通过3D预警网格模型及3D卷积神经网络方法执行对监控系统的网络安全态势感知与风险预警任务。测试结果显示,文中设计的电力监控系统无论是仪器设备与OPC服务器之间,还是OPC客户端与OPC服务器之间,通信效率均可保证,另外,电力监控系统网络安全风险预警平台所用方法对入侵风险的检测与预警准确率、精度、召回率与假阳性均高于支持向量机与朴素贝叶斯方法,具有检测优势,可得到稳定的检测结果。

摘要： 设计以某车辆段探伤工程实际应用为出发点,运用OPC技术、无线网络传输及云计算技术,设计搭建系统信息智能化构架,完成轮轴超声波探伤管理系统和轮轴超声波探伤智能库管理系统,实现了轮轴超声波探伤作业的信息交互、智能辅助及智能判伤。

摘要： 本设计以PLC为控制系统,结合互联网技术与工业通讯OPC技术,搭建物料分拣远程监控系统。该系统可将物料按设置形状在运输过程中进行自动化分拣入库,同时计算机课设定物料合格重量值,通过实时采集并判断物料重量并筛选出合格物料。该系统可实现分拣与筛选功能,大大提高了工业领域中运输效率和经济效益。

摘要： 本研究构建了基于PLC控制的液冷型PEMFC热管理控制系统,开发了PLC控制程序与监测的人机交互界面,搭建基于OPC技术来实行Matlab与PLC间的实时联络,系统能够根据实际运行情况设置参数,且人机界面方便实时检测和观察系统工作状态,及时提示故障与报警信息。基于实验平台,分析了流量伴随电堆电流控制实验。经验证,测试系统能够稳定运行,数据检测准确,方便实用,便于开展液冷型PEMFC的相关实验研究。

摘要： 本文以OPC技术为出发点,结合风电场多地处偏远,交通、通讯不便等实际特点,设计应用可以实现对风电场设备进行远程监视和控制的集中远程控制框架,实现整个风电场安全、可靠、经济地运行,为逐步实现风电场无人值班提供技术支持,达到了节省大量的人力物力,并促进风电行业的标准化规范化的目的.

摘要： 本文以OPC技术为出发点,结合风电场多地处偏远,交通、通讯不便等实际特点,设计应用可以实现对风电场设备进行远程监视和控制的集中远程控制框架,实现整个风电场安全、可靠、经济地运行,为逐步实现风电场无人值班提供技术支持,达到了节省大量的人力物力,并促进风电行业的标准化规范化的目的.

摘要： 本文以OPC技术为出发点,结合风电场多地处偏远,交通、通讯不便等实际特点,设计应用可以实现对风电场设备进行远程监视和控制的集中远程控制框架,实现整个风电场安全、可靠、经济地运行,为逐步实现风电场无人值班提供技术支持,达到了节省大量的人力物力,并促进风电行业的标准化规范化的目的.

摘要： 本文以OPC技术为出发点,结合风电场多地处偏远,交通、通讯不便等实际特点,设计应用可以实现对风电场设备进行远程监视和控制的集中远程控制框架,实现整个风电场安全、可靠、经济地运行,为逐步实现风电场无人值班提供技术支持,达到了节省大量的人力物力,并促进风电行业的标准化规范化的目的.

摘要： 本文以OPC技术为出发点,结合风电场多地处偏远,交通、通讯不便等实际特点,设计应用可以实现对风场设备进行远程监视和控制的集中远程控制框架,实现整个风电场安全、可靠、经济地运行,为逐步实现风电场无人值班提供技术支持,达到了节省大量的人力物力,并促进风电行业的标准化规范化的目的.

摘要： 本文以OPC技术为出发点,结合风电场多地处偏远,交通、通讯不便等实际特点,设计应用可以实现对风场设备进行远程监视和控制的集中远程控制框架,实现整个风电场安全、可靠、经济地运行,为逐步实现风电场无人值班提供技术支持,达到了节省大量的人力物力,并促进风电行业的标准化规范化的目的.

摘要： 本文以OPC技术为出发点,结合风电场多地处偏远,交通、通讯不便等实际特点,设计应用可以实现对风场设备进行远程监视和控制的集中远程控制框架,实现整个风电场安全、可靠、经济地运行,为逐步实现风电场无人值班提供技术支持,达到了节省大量的人力物力,并促进风电行业的标准化规范化的目的.

摘要： 某特大型钢铁企业不锈冷轧厂(以下简称冷轧厂)是世界单厂生产不锈钢板(带)能力最大的工厂，年产量达300余万吨。其出厂的成品材计量依托于分布在全厂的10余条包括热线、剪切生产机组的在线衡器。在线衡器位于各机组的出口下线处，计量时需在机组操作室计量终端上完成钢卷信息与重量的匹配、上传工作。因上述机组地理位置分散，计量工作不便于进行管理，而且所有计量操作均由现场生产工人兼职完成，计量的效率、准确性也有待提高。集中计量是大型企业提升计量管理水平、工作效率的一种趋势，并采用条码自动识别技术、工控OPC技术实现冷轧成品集中计量的方法。

摘要： 某特大型钢铁企业不锈冷轧厂(以下简称冷轧厂)是世界单厂生产不锈钢板(带)能力最大的工厂，年产量达300余万吨。其出厂的成品材计量依托于分布在全厂的10余条包括热线、剪切生产机组的在线衡器。在线衡器位于各机组的出口下线处，计量时需在机组操作室计量终端上完成钢卷信息与重量的匹配、上传工作。因上述机组地理位置分散，计量工作不便于进行管理，而且所有计量操作均由现场生产工人兼职完成，计量的效率、准确性也有待提高。集中计量是大型企业提升计量管理水平、工作效率的一种趋势，并采用条码自动识别技术、工控OPC技术实现冷轧成品集中计量的方法。

摘要： 某特大型钢铁企业不锈冷轧厂(以下简称冷轧厂)是世界单厂生产不锈钢板(带)能力最大的工厂，年产量达300余万吨。其出厂的成品材计量依托于分布在全厂的10余条包括热线、剪切生产机组的在线衡器。在线衡器位于各机组的出口下线处，计量时需在机组操作室计量终端上完成钢卷信息与重量的匹配、上传工作。因上述机组地理位置分散，计量工作不便于进行管理，而且所有计量操作均由现场生产工人兼职完成，计量的效率、准确性也有待提高。集中计量是大型企业提升计量管理水平、工作效率的一种趋势，并采用条码自动识别技术、工控OPC技术实现冷轧成品集中计量的方法。

摘要： 本发明提出了一种基于OPC技术的客户端中间件及其实现方法，所述客户端中间件包括：OPC服务器系统接口，用于OPC客户端组件和OPC服务器的通信连接；非可视化组件，用于建立或断开与OPC服务器的连接，通过建立与OPC服务器的连接来读写设备控制器中的数据；可视化组件，用于基于图形化设备监控调度系统的开发，直观显示与操作设备相关的状态和控制信息。本发明可帮助装备制造商、系统集成商灵活、高效地开发和集成复杂的控制、调度类应用软件，通过OPC中间件的开发极大程度上减轻了开发者的负担，屏蔽具体操作细节，可广泛应用于不同行业领域的数字化装备配套应用程序中，减少上层应用程序的开发工作量，缩短应用程序开发时间，有助于提高应用软件的质量。

摘要： 本发明提出了一种基于OPC技术的客户端中间件及其实现方法，所述客户端中间件包括：OPC服务器系统接口，用于OPC客户端组件和OPC服务器的通信连接；非可视化组件，用于建立或断开与OPC服务器的连接，通过建立与OPC服务器的连接来读写设备控制器中的数据；可视化组件，用于基于图形化设备监控调度系统的开发，直观显示与操作设备相关的状态和控制信息。本发明可帮助装备制造商、系统集成商灵活、高效地开发和集成复杂的控制、调度类应用软件，通过OPC中间件的开发极大程度上减轻了开发者的负担，屏蔽具体操作细节，可广泛应用于不同行业领域的数字化装备配套应用程序中，减少上层应用程序的开发工作量，缩短应用程序开发时间，有助于提高应用软件的质量。

摘要： 一种基于OPC技术的车间除尘设备监控系统，架构主要包括设备层、采集层、存储层、服务层、展现层；设备层是整个除尘系统的硬件设备，包括但不限于除尘风机、螺旋排灰电机、蛟龙输送机；采集层负责收集设备的数据，收集的数据包括但不限于，风压数据、设备损耗数据、设备异常数据、设备运行状态数据；存储层是除尘设备信息数据的容器,具体的是SQL Server数据库管理系统，具有使用方便可伸缩性好与相关软件集成程度高等优点，可跨多种平台使用；所述的服务层是除尘设备监控系统核心，负责读取存储层的数据并加工处理，进行报警监控、运行监控、数据统计；展现层是除尘设备监控系统最上层，是以web的方式进行展现的。

摘要： 本发明公开一种基于OPC技术的可靠性综合试验系统，包括：集中控制器、气候控制系统、振动控制系统、电磁控制系统和软件测试系统；集中控制器为OPC客户端，OPC服务器与OPC客户端相连，各控制子系统通过总线或以太网与OPC服务器连接，将试验数据上传至OPC服务器。本发明在现有硬件设备和软件测试平台的基础之上，实现包含温度应力、湿度应力、振动应力、电磁应力、电应力和软件测试应力的综合试验应力的同步自动加载。同时本发明实现通讯协议的通用化和标准化，使得硬件的通信细节对于客户端来说是不可见的，提高了硬件的保密性，同时使软件开发能够注重功能的实现而不是硬件驱动的实现，提高了软件开发效率。

摘要： 本实用新型公开了一种基于OPC技术的印制板智能装备的条码读取装置，涉及数据识别技术领域，该基于OPC技术的印制板智能装备的条码读取装置包括：电源，用于供给电压；以太网收发器，用于通过以太网与外界通信；OPC通信处理器，用于完成OPC通信处理，通过OPC通信处理，接收条码内容信息和发射读码信息；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包含OPC DA/UA服务器和OPC DA/UA客户端，装置通过OPC DA/UA协议可独立工作：在没有电脑的情况下，直接跟现场设备控制器、工业实时数据库、EAP数据采集系统、MES等智能制造执行系统通信，满足智能制造执行系统与产品的实时通信需求，基于OPC DA/UA的通用工业通信技术，使得其易于集成到生产设备上。

摘要： 本实用新型公开了一种基于OPC技术的印制板智能装备的RFID通信装置，涉及数字信息通信技术领域，该基于OPC技术的印制板智能装备的RFID通信装置包括：电源，用于供给电压；微处理器，用于综合处理信息，接收和发送信息给射频调制器和OPC通信处理器；射频调制器，用于检测是否有RFID标签靠近，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包含OPC DA/UA服务器和OPC DA/UA客户端，装置通过OPC DA/UA协议可独立工作：在没有电脑的情况下，直接跟现场设备控制器、工业实时数据库、EAP数据采集系统、MES等智能制造执行系统通信，满足智能制造执行系统与产品的实时通信需求，基于OPC DA/UA的通用工业通信技术，使得其易于集成到生产设备上。

摘要： 本实用新型属于数据采集器领域，尤其是一种基于OPC技术的多接口数据采集器，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括数据采集器，所述数据采集器的一侧固定安装有板母，且板母的一侧等间隔安装有若干个接口，所述板母远离数据采集器的一侧等间隔固定安装有若干个转轴，且若干个转轴上转动安装有同一个保护壳，所述板母的底侧开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有正方形块，本实用新型解决了现有技术中存在数据采集器的接口数量单一且暴露在外容易积灰的缺点，不仅极大地提高了数据采集器的负载能力，而且使用保护壳有效地避免了接口落灰，满足了人们的需求。

摘要： 本实用新型公开了一种基于OPC技术的物联网通讯终端集中控制柜，柜体，固定于对应地面；侧板，螺栓固定于所述柜体内壁两侧；散热槽，开设于所述柜体的后侧，用于通风；包括：集成板，螺栓固定于所述柜体内部的后侧，所述集成板上安装有电器元件，且柜体后侧的内壁上螺栓固定有三组对称分布的温度感应器，用于感应内部局部温度；活动槽，开设于所述侧板的外壁上，所述活动槽内放置有活动杆；防尘片，通过所述扭力弹簧嵌入式等间距转动连接于所述散热槽内；风扇，设置于所述柜体后侧与集成板之间。该基于OPC技术的物联网通讯终端集中控制柜，可以对线路进行不同位置的集中固定，同时可以进行局部散热和防尘处理。

摘要： 本实用新型涉及电路板生产领域，具体的公开了一种基于OPC技术的智能制造过程信息推送系统，包括智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器，其特征在于，智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器之间采用OPC UA协议进行通信，均内置OPC UA Client和OPC UA server。本实用新型结构简单、稳定可靠，易于附加到现有设备上，对新旧设备具有良好的兼容性。本实用新型基于OPC UA的新兴技术，在IT与OT融合方面取得突破性的创举，以及打破不同的人机界面、移动终端、生产线控制器等机电产品之间专有协议不互通的问题，大大降低IT与OT融合过程的代码调试时间和调试工作量，提供便捷的连接性和良好的安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种基于OPC技术的印制电路板生产设备的智能化装置，包括微处理器、OPC通信处理器、以太网收发器、串行通信接口电路、协议栈、指示灯、输入隔离器、模拟量输入电路、数字量输入电路、输出驱动器、模拟量输出电路、数字量输出电路，本实用新型装置通过OPC DA/UA协议可独立工作：在没有电脑的情况下，直接跟现场设备控制器、工业实时数据库、EAP数据采集系统、MES等智能制造执行系统通信，满足智能制造执行系统与生产设备的实时通信需求。