哈氏合金

摘要： 镍-钼合金是哈氏耐蚀合金(HASTELLOY^(■))的重要分支,是制造耐强还原性酸腐蚀容器的高端金属材料,当在成形、焊接、热处理等制造容器的工艺过程中受热经历不当时,会造成合金开裂或损害其耐蚀性.解决的措施是:宜选用冷成形,当变形量超过7%时应进行固溶处理;热成形时宜选用电炉加热,选用燃气炉应严格限制燃料中的硫含量;任何热成形之后均需做固溶处理;应严格控制焊接热输入,焊后快冷;固溶处理应"温到装炉",快速升温,精准控温,快速冷却.

摘要： 本文分析了UNS N10003镍基合金与316L不锈钢的焊接性能,针对两种材料的特点,制定了合理的焊接工艺及质量控制措施,解决了该异种合金焊接易出现的未熔合、气孔及背面氧化等焊接缺陷。通过焊接工艺评定试验,测试了该接头的力学性能,结果满足标准要求。

摘要： 为了解决哈氏(Hastelloy C-276)合金基带表面粗糙度过大造成不平整的问题,采用溶液沉积平整化技术在哈氏合金表面制备Y2 O3非晶薄膜来满足使用要求.通过研究前驱液的稳定性和浓度、热处理温度和涂覆次数对表面粗糙度的影响规律,同时采用高低浓度相结合的方法涂覆非晶薄膜来提高涂覆效率,结果表明:先使用高浓度0.40 mol/L涂覆6次,再使用低浓度0.10 mol/L涂覆6次,获得了表面平均粗糙度Ra值为0.65 nm(5μm×5μm)高表面质量的带材,涂覆效率相比使用单一溶度提高了近30％.前驱液浓度越高,溶液粒径越大,前期涂覆效果更佳,后改用低浓度粒径小的前驱液进行表面精修,可以大幅提高涂覆效率.

摘要： 文章针对应用于重型燃气轮机燃烧室高温部件的哈氏合金材质零部件的激光焊接接头进行工艺性能研究,通过进行参数摸索及工艺评定相关工作,观察分析其焊接接头三区微观组织,结合GB/T29710对高能束焊接的要求进行破坏性力学试验验证焊接接头性能,以此确定最佳的工艺参数,用以指导燃气轮机用哈氏合金薄壁件的激光焊接生产.

摘要： 文章针对应用于重型燃气轮机燃烧室高温部件的哈氏合金材质零部件的激光焊接接头进行工艺性能研究,通过进行参数摸索及工艺评定相关工作,观察分析其焊接接头三区微观组织,结合GB/T29710对高能束焊接的要求进行破坏性力学试验验证焊接接头性能,以此确定最佳的工艺参数,用以指导燃气轮机用哈氏合金薄壁件的激光焊接生产。

摘要： 哈氏合金换热器是一种通过名为波纹板作为其换热元件高效换热器,在近年来,哈氏合金凭借自身的优势被各行业所重视,由于哈氏合金换热器的广泛应用普及,众多样板换热器制造厂家也逐渐重点关注板式换热器的行业市场。本文针对哈氏合金U形管换热器内部的腐蚀断裂等一系列困境做出研究,并且根据哈氏合金的材料以及运行工况各个方面进行实验分析,并通过相应的解决措施,例如更换热熔板,使用镍基合金来对哈氏合金腐蚀性进行了有效控制。

摘要： 哈氏合金换热器是一种通过名为波纹板作为其换热元件高效换热器,在近年来,哈氏合金凭借自身的优势被各行业所重视,由于哈氏合金换热器的广泛应用普及,众多样板换热器制造厂家也逐渐重点关注板式换热器的行业市场.本文针对哈氏合金U形管换热器内部的腐蚀断裂等一系列困境做出研究,并且根据哈氏合金的材料以及运行工况各个方面进行实验分析,并通过相应的解决措施,例如更换热熔板,使用镍基合金来对哈氏合金腐蚀性进行了有效控制.

摘要： 近些年来,随着石油化工、医药、农药及精细化工行业的发展要求,工业化过程中设备不断进行技术改造升级,哈氏合金材料在国内应用的范围越来越广泛。由于哈氏合金抗腐蚀性能优异,从而在化工领域有着较为广泛的运用,比如我们常见并熟知的热交换器、反应釜、蒸发器和输送管道等设备和部件也是利用该合金制造而成的。

摘要： 为了评价激光薄板填丝焊接接头的高周疲劳性能,利用升降试验法评价了指定2×l06周次寿命的0.7 mm厚激光填丝焊接接头样件高周疲劳强度,借助扫描电子显微镜分析了断口及断裂位置.结果 显示,激光填丝焊接接头的高周疲劳强度为396.6 MPa,断口形貌显示近无夹杂物,裂纹源区呈解理特征,裂纹主要为沿晶扩展,在裂纹扩展区呈现典型的疲劳条纹特征,且条纹间距随裂纹扩展长度的延长而加宽,瞬断区主要呈现与拉伸断口一致的韧窝形貌.观察断口截貌可知,裂纹主要在焊缝上表面焊趾附近萌生,并沿板厚方向扩展,在沿焊接方向扩展过程中会跨越熔合线,在焊缝区内和相邻母材区内扩展.

摘要： 通过哈氏合金C276的堆焊技术的研究，在12Cr2Mo1V钢上堆焊C276，其要点是:堆焊前需做好焊前清理；堆焊前预热100-150°C，在保证熔合良好的前提下应选用较小的焊接线能量，同时要严格控制层间温度不超过175°C；堆焊表面成形应尽量凸起，自然成形，尽量不使焊缝拉平或凹下；采用短弧、叠珠焊接(后焊珠直接熔在前珠熔池上，而非母材上)、左焊法的焊接手法减少母材的稀释影响；采用夹具绕弯弯曲法进行侧弯试验，平均分配弯矩而不会造成应力集中。

摘要： 本文研究的主要方向是选择哈氏合金中能够买到的C276材料作为一期项目的对象,通过选择合适的焊材、工艺,摸索出符合产品要求的焊接规范,使其具备操作价值.分析了C276合金焊接技术难点，确定根据板材厚度及结构特点，确定采用钨极氢弧焊工艺，并确定工艺流程及工艺参数，焊接试件力学性能、金相组织、耐腐蚀性能。

摘要： 哈氏合金C-22制造的加热器螺旋换热管在服役过程中发生了腐蚀失效,焊缝两侧热影响区出现了明显的局部减薄现象.本文通过化学成分、金相、扫描电镜、能谱分析等分析方法,对换热管的失效原因进行了分析.分析结果表明:由于焊接工艺不合理,造成了焊缝热影响区晶间腐蚀失效;溶液的冲刷又加剧了腐蚀破坏.最后根据规范,提出了相应的预防措施.应按照ASTM B626标准中规定的不填充材料的自动焊接工艺进行焊接，焊接坡口最好采用机械加工的方法，焊接前应对坡口打磨消除机械加工硬化.保证合适的焊接速度。焊接速度过慢，焊缝金属会造成过烧，使焊缝热影响区晶粒粗大，抗晶间腐蚀性能下降。速度过快，熔池金属不能得到充分的冶金反应，焊缝边缘融合性能不好，容易产生裂纹。焊后应对母材和焊缝进行固溶处理：在1040°C～1150°C加热，并在两分钟之内快速冷却至400°C左右（黑色状态）。

摘要： 哈氏合金用于制造压力容器反应釜往往有许多特有的设计、制造、检验要求，本文通过对Hastelloy C-276制Ⅲ类反应釜的研制成功，领会JB/T 4756-2006标准规范要求的必要性供大家参考。

摘要： 采用大功率CO2激光对10mm厚C-22哈氏合金进行了平板对接激光焊接试验，在试验过程中发现哈氏合金激光焊接焊后主要缺陷为气孔。本文对哈氏合金激光焊接中气孔产生的机理及影响因素进行了分析，并提出了对应的解决方法。

摘要： 采用最大功率为15 kW的TLF15000 TURBO CO2激光器,对10 mm厚C-22哈氏合金进行了平板对接不填丝激光焊,研究了坡口间隙、激光输出功率、焊接速度、预热温度及保护气体流量等因素对哈氏合金不填丝激光焊焊缝成形的影响,并由此选择出合适的焊接工艺对哈氏合金板进行激光焊接.最后对焊缝性能进行了工艺评定,各项性能均达到使用要求.

摘要： 生物质电厂中烟气系统腐蚀特别严重,其中氯盐腐蚀为主要腐蚀之一.本文中通过向哈氏合金C22粉末中添加Cr元素利用激光熔覆技术制作出了高耐腐蚀熔覆层,并通过XRD、SEM、电化学极化曲线等一系列实验测试了其性能,最终证明了高Cr含量的激光熔覆层在高C1-浓度环境中具有比哈氏C22合金熔覆层更好的耐腐蚀性能.

摘要： 碘硫热化学循环制氢由于具有高效、环境友好等优点而被认为是极具发展前景的制氢方法之一.氢碘酸分解是碘硫循环的重要组成单元,该部分能耗高、腐蚀性强,是制约该循环发展的瓶颈之一.为了研究氢碘酸单元反应器制造用备选材料Hastelloy C276合金的耐腐蚀行为,本文选取三种不同形态的C276样品,分别在100°C和沸点温度氢碘酸体系中,进行了100h腐蚀实验.采用SEM和EDS技术对样品表面形貌和组成进行了表征,并用称量法计算了样品的腐蚀速率.结果表明不同形态的C276样品腐蚀速率可能与样品的比表面积有关,样品比表面积越大,其腐蚀速率越大.C276合金样品在沸点温度下的腐蚀程度轻于100°C的腐蚀程度,从腐蚀速率数据判断,C276合金在液相氢碘酸环境中耐腐蚀性良好.

摘要： 本文在简要介绍哈氏合金的发展、分类与使用的基础上,重点介绍了哈氏B-3合金的发展、性能与各项合格指标。并结合世界首台哈氏B-3合金大型压力容器制造的实例,详细介绍了该类材料在焊接制造大型压力容器时在施工环境、冷热加工、耐蚀试验与质量控制等方面的具体要求。

摘要： 通过对不同程度过烧的C-276管与管板焊接接头进行金相观察和晶间腐蚀试验对比,研究了过烧对C-276焊接接头耐腐蚀性能的影响.结果表明:随着过烧程度加重,焊接接头热影响区逐渐发生晶界弱化,焊缝铸态组织渗入母材晶界,焊缝根部管内壁出现敏化；过烧使焊接接头的耐腐蚀性能显著下降；对过烧焊缝进行焊接返修不能起到改善接头耐蚀性能的目的,反而使接头的组织和耐蚀性能更加恶化.

摘要： 本发明目的是提供一种贝氏体钢轨合金体系及其贝氏体钢轨的热处理方法以及贝氏体钢轨。合金体系的成分以质量百分比计如下：C：0.22～0.27；Si：1.65～1.85；Mn：1.60～1.80；Cr：1.30～1.90；Mo：0.25～0.85；Ni：0.25～0.95；V：0.040～0.060或Nb：0.020～0.040、P：≤0.015、S：≤0.015；余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中对杂质元素进行严格控制：(1)气体含量：钢水[H]≤2.0ppm，铸坯[H]≤1.5ppm，[O]≤25ppm，[N]≤70ppm；(2)残余元素：Al≤0.006％，Cu≤0.15％，Sn≤0.010％，Sb≤0.010％。该热处理方法的生产特点是，有效控制奥氏体组织的细化及元素和微观组织的偏析和不均现象，以利于冷却相变后获得细小的均匀的下贝氏体组织，保证有效控制钢轨完全发生下贝氏体组织的相变，从而获得高性能的贝氏体钢轨。

摘要： 本发明目的是提供一种贝氏体钢轨合金体系及其贝氏体钢轨的热处理方法以及贝氏体钢轨。合金体系的成分以质量百分比计如下：C：0.22～0.27；Si：1.65～1.85；Mn：1.60～1.80；Cr：1.30～1.90；Mo：0.25～0.85；Ni：0.25～0.95；V：0.040～0.060或Nb：0.020～0.040、P：≤0.015、S：≤0.015；余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中对杂质元素进行严格控制：(1)气体含量：钢水[H]≤2.0ppm，铸坯[H]≤1.5ppm，[O]≤25ppm，[N]≤70ppm；(2)残余元素：Al≤0.006％，Cu≤0.15％，Sn≤0.010％，Sb≤0.010％。该热处理方法的生产特点是，有效控制奥氏体组织的细化及元素和微观组织的偏析和不均现象，以利于冷却相变后获得细小的均匀的下贝氏体组织，保证有效控制钢轨完全发生下贝氏体组织的相变，从而获得高性能的贝氏体钢轨。

摘要： 本发明属于钢铁材料领域，具体为一种采用稀土微合金化改善低合金贝氏体钢低温冲击韧性的方法，适应于解决低合金贝氏体钢大型铸锻件心部淬不透，低温冲击韧性偏低且不稳定问题。该方法通过在钢水VD/VOD/AOD/RH处理后，钢水中氧含量低于30ppm，硫含量低于30ppm时，按照吨钢添加0.1～0.5kg氧含量不超过150ppm的高纯La、Ce或La+Ce稀土合金，而后进行适当的软吹处理，达到使部分稀土固溶在钢中的目的，进而实现通过稀土元素强烈的微合金化抑制材料固态相变过程中碳扩散，提升低合金贝氏体钢淬透性，改善材料低温冲击韧性的目标，进而解决当前低合金贝氏体钢大型铸锻件，由于淬火冷速有限导致心部获得粗大的粒状贝氏体组织，低温冲击韧性偏低且不稳定问题。

摘要： 本发明涉及一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条，化学成分质量百分比C：0.60～0.75％，Si：1.00～1.50％，Mn：0.40～0.70％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Cr：0.10～0.50％，Mo：0.30～0.70％，V：0.15～0.30％，Ni：0.05～0.40％其余为Fe及不可避免的杂质。制备上述高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条采用KR铁水预处理‑转炉冶炼‑LF精炼‑RH精炼‑连铸方坯‑加热‑控制轧制‑水浴冷却‑热收集隧道保温的生产工艺。通过高线控轧，水浴EDC控冷，配合热收集隧道保温的工艺，获得通条均匀的高贝氏体含量组织、低脱碳层和高表面质量，可以提升成品工具表面硬度、耐磨性、最大工作扭矩和使用寿命，具有良好的经济与社会效益。

摘要： 本发明公开了一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，包括以下步骤：a、EAF电炉冶炼：按质量份计，将石灰、碳球、哈氏合金废料、硅铁合金和萤石加入到EAF电炉冶炼，得A品；b、EAF电炉出钢：待A品中硅的质量百分比为0.3‑0.7％、碳的质量百分比为1.5‑2.5％后出钢，得B品；c、将B品进行真空脱气处理，使B品中的氢的质量百分比＜2ppm，氮的质量百分比＜100ppm，得C品；d、将C品加入AOD炉冶炼，冶炼温度1500‑1580°C，出钢,出钢时随钢流加入铝锭20‑80份，得D品；f、D品运行至LF炉进行精炼，得成品。

摘要： 本发明公开了一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，包括以下步骤：a、EAF电炉冶炼：按质量份计，将石灰、碳球、哈氏合金废料、硅铁合金和萤石加入到EAF电炉冶炼，得A品；b、EAF电炉出钢：待A品中硅的质量百分比为0.3‑0.7％、碳的质量百分比为1.5‑2.5％后出钢，得B品；c、将B品进行真空脱气处理，使B品中的氢的质量百分比＜2ppm，氮的质量百分比＜100ppm，得C品；d、将C品加入AOD炉冶炼，冶炼温度1500‑1580°C，出钢,出钢时随钢流加入铝锭20‑80份，得D品；f、D品运行至LF炉进行精炼，得成品。

摘要： 本发明公开了一种模块化生产中哈氏合金复合材料焊接及热处理工艺方法，该焊接及热处理工艺方法用于模块化生产中对哈氏合金复合材料的焊接，可以适用于环形焊缝和纵焊缝的焊接，在将工件进行组对点固焊后，先焊接基层母材的坡口形成基层焊缝，然后清根打磨后封底焊，之后通过焊接两层过渡层，进行消除应力热处理，可以减少焊接哈氏合金的覆层母材时的焊接应力，最后焊接覆层母材的坡口形成覆层焊缝，该该焊接及热处理工艺既满足了基层材料的强度和韧性，又消除了覆层母材的哈氏合金熔敷金属对基层母材，尤其是结合面母材产生的强大内应力，产品焊缝质量稳定可靠。

摘要： 本发明提供了一种高效哈氏合金星型换热设备，涉及换热设备技术领域，包括换热器壳体和换热组件，所述换热组件设在所述换热器壳体的内部，且换热组件沿着所述换热器壳体的高度方向等间距设有多组，所述换热组件包括换热管和星型散热片，所述星型散热片设在换热管的内部；本发明通过进气管通入化工尾气，使得化工尾气进入换热组件的内部，通过冷媒进口通入液体冷媒，从而与换热组件内部的经过的化工尾气换热，通过星型散热片的设置，增大换热面积，辅助导热，使得化工尾气在换热管中与液体冷媒的换热效果更好，促使化工尾气变凉变成带强酸性的有机溶剂液体和无害气体排出，能够有效回收化工尾气中有机物和酸性物质，减少对环境的污染。

摘要： 本实用新型公开了哈氏合金及镍基合金焊接背面保护装置，涉及机械行业焊接加工技术领域，包括罩体和伸入罩体内的通气管，其特征是：所述罩体包括多个由底板和两个侧板形成的链节，两个所述侧板相对设置在所述底板上，相邻的两个所述侧板下端通过销轴互相连接，所述罩体的两端设有挡板，所述侧板和所述挡板的上端都设有磁铁块，所述通气管穿过一侧的所述挡板并延伸至另一侧的所述挡板。本实用新型哈氏合金及镍基合金焊接背面保护装置可根据焊接材料的表面调整罩体的形状，使罩体表面与材料贴合紧密利于对焊接材料表面的气体保护，同时可自动固定在材料的表面，方便使用。

摘要： 本实用新型涉及缠绕垫片技术领域，特别是涉及一种哈氏合金外环缠绕垫片，包括垫片本体、环形槽和螺纹槽，所述垫片本体上表面开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁上开设有螺纹槽，所述垫片本体上设置有辅助对接的辅助机构，所述垫片本体上设置有固定机构，所述辅助机构包括填充环，所述填充环外设置有螺纹，所述环形卡槽通过螺纹螺纹安装在环形槽内，所述填充环的上表面开设有环形卡槽，所述环形卡槽上开设有呈圆周分布的圆形孔，本实用新型通过设置两个不同的调节环，在对填充环进行组装的时候，使用安装第二卡柱的调节环，来推动填充环和垫片本体之间的螺纹移动，让填充环能够更加快速的安装，提高了填充环的安装效率。