回炼

摘要： 介绍了中国石化安庆分公司100万吨/年柴油加氢转化装置拔头油回炼生产优化工作情况,结果表明:拔头油回炼有效降低了装置能耗1.97 kgEo/t,提高装置经济效益,月增效438万元,效果显著,装置目前最大回炼能力8 t/h。

摘要： 在中国石油宁夏石化公司260万t/a重油催化裂化装置中,以常压渣油与回炼催化裂化柴油为原料,采用MLC-500 NH型高活性降烯烃催化剂,生产出低烯烃高辛烷值汽油。结果表明:催化裂化柴油回炼后,产物中轻柴油和液化气收率分别降低了2.04,0.15个百分点,汽油、干气收率和转化率依次提高了1.32,0.11,1.29个百分点;汽油烯烃体积分数降低,芳烃体积分数增加,研究法辛烷值提高了0.3个单位;催化剂单耗由回炼前的1.00 kg/t降至回炼后的0.94 kg/t。

摘要： 在中国石化石家庄炼化分公司3号催化裂化装置上考察了喷气燃料馏分进入提升管反应器的LTAG喷嘴回炼对产品分布、产品性质的影响。结果表明:在催化裂化装置重油进料量、进料组成及主要操作条件维持稳定的前提下,喷气燃料馏分回炼后,干气、液化气、汽油产率上升,柴油、油浆、焦炭产率下降;所得液化气产品的(C_(3)+C_(4))烷烃含量上升,(C_(3)+C_(4))烯烃含量下降;在保持重油进料量为210 t/h左右的情况下,与没有回炼的空白工况相比,喷气燃料回炼量分别为11.2 t/h和21.1 t/h的两种工况下,所得产品汽油的芳烃体积分数分别下降0.2百分点和0.5百分点,苯体积分数分别上升0.05百分点和0.07百分点,研究法辛烷值(RON)分别下降0.2和0.6。

摘要： 采用多产丙烯、异丁烯和低硫燃料油组分技术对中国石化青岛石油化工有限责任公司140万t/a重油催化裂化装置进行了改造。改造后,将汽油加氢装置中的汽油切割塔塔顶轻汽油替代改造前的柴油送入提升管回炼。结果表明:在轻汽油回炼比为4.29%的情况下,液化气和干气收率分别增加2.18,0.31个百分点;液化气中丙烯体积分数较回炼前提高0.43个百分点;装置回炼轻汽油增产丙烯约1 t/h,获得的综合经济效益约12.8万元/d。

摘要： 针对某炼化企业罐区混存轻质、重质和化学性质活泼的混合污油的情况,在延迟焦化装置加热炉系统进行了混合污油的回炼,通过工艺流程优化改造和投用后的效果分析,解决了混合污油较难处理的问题。回炼混合污油后,主要产品柴油收率升高2.59百分点,月平均增效228.07万元。本次延迟焦化装置污油回炼项目的实施,是重油装置处理轻油工艺流程上的一次探索性创新,对焦化装置加工乙烯焦油具有一定的借鉴意义。

摘要： 催化裂化柴油具有芳烃含量高、十六烷值低的特点,性质较差,且需求持续低迷,压减催化裂化柴油成为炼油工艺的发展方向.中国石化北京燕山分公司2.0 Mt/a重油催化裂化装置采用回炼催化裂化柴油的工艺生产高辛烷值汽油组分,通过设计催化裂化柴油回炼流程和催化裂化工艺参数,实现最大化生产高辛烷值汽油,解决了催化裂化柴油过剩问题.该技术应用后,装置的汽油收率由41.05％(w)提高至44.10％(w),汽油的研究法辛烷值由89.6提高至90.8,柴油收率由21.50％(w)降至17.90％(w).

摘要： 为降低稳定汽油烯烃含量,中海油惠州石化有限公司4.8 Mt/a催化裂化装置将部分粗汽油走急冷油线进提升管回炼改质.研究了粗汽油回炼对产品分布、产品性质、能耗、油气线路压力分布等的影响,结果表明:粗汽油回炼量达15 t/h时,稳定汽油烯烃体积分数降低了 1.3百分点;与粗汽油回炼前相比,粗汽油回炼后转化率由76.07％增加到76.12％,焦炭产率由7.29％增加到7.74％,总液体收率略有下降,硫传递系数由2.89％降至2.28％,产品汽油中苯在芳烃中的占比由4.07％降至3.93％;轻柴油密度(20°C)由948 kg/m3升至951 kg/m3;粗汽油回炼后,该装置能耗增加90 MJ/t 以上,旋流式快分系统(VQS)罩外至气压机人口的压降增加2.5 kPa.粗汽油回炼还能够缓解分馏塔顶部塔盘和塔顶循环系统结盐问题.

摘要： 近日,洛阳石化一催化装置顺利完成回炼罐区环丁砜污水任务,不仅降低了罐区环丁砜污水库存,同时将环丁砜污水做终止剂后,一催化装置干气收率降低0.4个百分点,汽油收率提高了0.6个百分点,月度增效达88万元。据了解,由于焦化装置停工,芳烃部产生的近400吨环丁砜污水无法及时处理,长期储存在罐区存在较大的安全环保风险,也导致罐区轻污油罐容紧张。

摘要： 为了更好地适应市场变化,降低全厂柴汽比、多产高辛烷值汽油,中国石油庆阳石化公司采用中国石油石油化工研究院开发的多产高辛烷值汽油并降低柴汽比的柴油催化转化工艺技术(DCP-Ⅰ),通过对重油催化裂化装置现有工艺流程进行简单改造,在二段提升管下部喷嘴处回炼催化裂化柴油.工业应用结果表明:装置回炼催化裂化柴油后,柴汽产率比降低了0.09,稳定汽油中烯烃体积分数降低了0.5百分点,研究法辛烷值增加了0.4,催化裂化柴油密度随着回炼柴油比例的增加略有增大,柴油中饱和烃含量略有下降,芳烃含量略有增加,液化气中丙烯含量略有增加.

摘要： 中国石化石油化工科学研究院开发的渣油加氢-催化裂化双向组合(RICP)技术是将催化裂化装置中回炼的重循环油(HCO)掺入渣油加氢原料中,作为渣油加氢原料的稀释油,和渣油一起加氢后作为催化裂化原料。RICP技术对渣油加氢和催化裂化两套装置均有改善效果:对渣油加氢装置,高芳香性的HCO促进了渣油加氢反应;对催化裂化装置。

摘要： 本发明公开了一种实现催化裂化回炼油浆选择性回炼的方法，该方法为将催化裂化装置产生的回炼油浆输送至减压精馏塔内，进行减压精馏，将其中沸点小于500－550°C的低残炭馏分分离出来送至回炼装置。本发明方法是将催化裂化装置产生的回炼油浆先经过减压精馏塔进行减压精馏，将其中低残炭馏从回炼油浆内分离出来送至回炼装置。由于高残炭馏分不进入回炼装置，从根本上避免了回炼装置生焦的发生，提高装置的加工能力，降低了装置的能耗和维修成本，装置的能耗可降低10％以上。同时，加工损失也得到大大降低，使轻质油收率提高1－3％左右，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种原料油回炼工艺，包括分馏塔，所述分馏塔上段连接有轻蜡油提取设备，所述分馏塔的下段连接有重蜡油提取回炼设备，所述轻蜡油提取设备上连接有回流管道的一端，所述回流管道的另一端与所述加热炉进料缓冲罐连接，经过轻蜡油提取设备提取的轻蜡油通过所述回流管道回流入所述加热炉进料缓冲罐，将轻蜡油送入加热炉回炼，本发明通过将大部分轻蜡油送入加热炉回炼，大部分重蜡油进行外送，这样可以改善原料油进加热炉品质，延长加热炉烧焦周期；同时轻质化的蜡油进入焦炭塔反应，可以提高装置轻质油收率。

摘要： 本发明公开了一种焦化装置污油脱水回炼装置，涉及工业污油处理技术领域。包括放空塔，冷却器、加热炉和焦炭塔组、焦渣分散机和中转泵；所述放空塔依次和冷却器、加热炉、焦炭塔组相连通，所述放空塔和冷却器之间通过中转泵连通，所述冷却器和加热炉之间通过焦渣分散机连通；焦炭塔组分为第一焦炭罐和第二焦炭罐。本发明通过活塞连杆的方式，将降温气体等量注入到第二焦炭罐内部的同时，还可以通过调节第一曲轴来完成对调节臂的位置的调整，从而改变注入到第二焦炭罐降温气液混合物的速率，实现了以简单的机械联动的方式完成了对降温速度的控制，提高了该回炼装置在实际使用时的灵活性和便捷性，间接的降低了能源的消耗。

摘要： 本发明公开了一种甲基叔丁基醚回炼工艺，先在装有第一催化剂的主反应器中，甲醇与异丁烯反应得到反应产物；接着将反应产物引入装有第二催化剂的蒸馏塔中，进行蒸馏分离，得到甲基叔丁基醚粗品；然后将甲基叔丁基醚粗品引入装有混合催化剂的回炼反应器中，即得纯化甲基叔丁基醚。本发明工艺简单，能耗低，所得甲基叔丁基醚的纯度高。

摘要： 本发明公开了一种油水分离设备、减缓污油回炼系统腐蚀的装置及方法，属于炼油装置污油回炼技术领域。该油水分离设备包括油水分离罐；油水分离罐的罐体内部经滤网分隔成位于滤网上方的第一腔室和位于滤网下方的第二腔室，滤网的表面具有亲水疏油涂层，以使待分离的油水混合物经滤网过滤后，其中的水分通过滤网进入第二腔室，油水混合物中的油分被滤网截留；亲水疏油涂层主要经壳聚糖与具有含氟链段的物质反应后喷涂于滤网表面而形成。该设备以及含有该设备的减缓污油回炼系统腐蚀的装置和相应的处理方法能够有效提高重污油脱水效率，增大重污油回炼量，在减缓炼化设备腐蚀的同时降低污油回炼的加工损失、提高经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用的装置，包括通过管道依次循环连接的含水重污油罐、低温热媒水加热器、蒸汽重沸器、焦化放空塔、塔底过滤器、塔顶空冷器、塔顶水冷器、塔顶油水分离器、脱水重污油罐。另外还包括含水重污油泵、底温控制阀，塔底过滤器、塔底重污油泵、塔顶回流水冷器和顶温控制阀。本实用新型通过对含水重污油进行热力破乳和闪蒸汽化，将重污油的含水量降低到0.6%以下，脱水后的重污油用作焦炭塔顶高温油气的急冷油加以回炼，脱出的污水用作冷焦水的补充水加以回用，恶臭的不凝气进入低压瓦斯管网加以回收，消除脱出的污水对污水处理的冲击和恶臭气体对环境的污染，从而解决含水重污油脱水处理的问题。

摘要： 一种制备混合芳烃的回炼装置，属于回炼装置领域，包括下部预提升管，中部反应管和上部提升管，所述的下部预提升管的上端与中部反应管的下端固定连接，中部反应管的上端与上部提升管的下端固定连接，下部预提升管内设有螺旋上升的导热长条，导热长条的横截面为弧形，导热长条的外沿与下部预提升管的内部固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够方便对催化剂进行提升，能够在提升的过程中对催化剂进行降温，使催化剂与粗重芳烃的接触中产生的干气和焦炭的含量减少，能够提高混合芳烃的生产率。

摘要： 本申请涉及柴油分离回炼装置，包括顺次连接的柴油泵、吸附分馏塔及蒸馏分馏塔，出油端与吸附分馏塔的进液口通过管路连通，吸附分馏塔设置有抽出液出口与余液出口，抽出液出口与蒸馏分馏塔的进液端连通，余液出口与后端反应装置连通，蒸馏分馏塔设置有单环芳烃以及多环芳烃出液端，单环芳烃出液端与后端反应装置连通，多环芳烃出液端适连接到柴油分离回炼装置的外部。通过吸附分馏塔，将柴油馏分中芳烃与非芳分开，经蒸馏分馏塔细分为单环芳烃与多环芳烃，多环芳烃作为芳烃溶剂油，非芳组分及单环芳烃混合返回催化装置的进一步反应，提高催化装置的汽油及烯烃产出率，保证柴油馏分的价值最大化，低投资少占地前提下，提高经济效益。

摘要： 本实用新型提供一种可回炼不合格MTBE的异丁烷脱氢装置，包括：反应器；第一开关，所述第一开关通过连接管固定安装于所述反应器的顶部；不合格罐，所述不合格罐通过连接管固定安装于所述反应器的底部；第二开关，所述第二开关设置于所述不合格罐的右侧；不合格回炼泵，所述不合格回炼泵通过连接管固定安装于所述不合格罐的右侧；共沸塔，所述共沸塔通过连接管固定安装于所述反应器的右侧且与所述不合格回炼泵的右侧连通。本实用新型提供的一种可回炼不合格MTBE的异丁烷脱氢装置，能够对不合格的MTBE进行回炼，降低不合格MTBE的库存压力，同时能够回炼不合格MTBE和外购不合格MTBE进行加工，从而能够提高经济效益。

摘要： 本实用新型提供一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器。一种重芳烃回炼混合芳烃的提升管反应器，包括预提升段、反应段、汽提段、气固分离段和再生器；预提升段底端设有提升介质入口，预提升段下部设有相对设置的催化剂进口和再生催化剂进口；反应段底部设有扩径段，扩径段上方设有半待生催化剂出口；汽提段设有待生催化剂出口；半待生催化剂出口和待生催化剂出口均与再生器连通，再生器底部与再生催化剂进口连通。本实用新型分别从反应段初段回收部分半待生催化剂和汽提段回收待生催化剂，通过再生器再生后在预提升段与原催化剂混匀使用，提高了参于裂化反应的催化剂活性，达到催化剂的充分利用，提高重芳烃的转化率，多产混合芳烃。