SNCR脱硝

摘要： 采用选择性非催化还原反应SNCR是当前水泥生产中为降低氮氧化物排放而广泛采用的脱硝方法,由于SNCR脱硝过程流程长,反馈信号严重滞后造成还原剂与氮氧化物不能很好完成中和反应,氮氧化物排放波动大,氨逃逸现象严重。对于这种大滞后控制系统,本文采用以氮氧化物排放的相关因子为输入信号,采用最小二乘估计的方法,建立氮氧化物排放数学模型,对NOx排放进行超前估计,并结合氮氧化物实际排放值,设计模糊控制器,对氮氧化物排放进行复合控制。

摘要： 煤炭资源在我国能源结构中一直占比最高,为国民经济健康发展奠定坚实基础,是确保国家能源安全保障的战略性物资。但是受燃煤技术影响,燃煤锅炉运行中,依然存在能源利用效率低下、污染排放较为严重、环境治理难度大等问题。本文简述SNCR的工艺原理和技术特点,并阐述65t/h以下的燃煤链条锅炉烟气脱硝工艺的技术特点、存在的问题及一些优化建议。

摘要： 山铝氧化铝焙烧炉采取非选择性催化还原(SNCR)技术进行脱硝改造,选用含有NHx基的尿素作为脱硝还原剂,尿素溶液管道全程蒸汽伴热并保温,对尿素溶解存储系统进行区域化整合。实践结果表明,改造后焙烧炉烟气脱硝效率达到50%,氮氧化合物(NOx)减排量480 t/a,排放浓度符合重点控制区排放浓度限值100 mg/m^(3)的标准要求。

摘要： 主要分析了垃圾焚烧炉低氮燃烧技术及其优化应用,并做了SNCR脱硝数值模拟探究,结果发现,以SNCR脱氮工艺与低氮燃烧技术为载体,既可实现氮氧化物排放达标,又可减少运行时氨水与尿素的用量,还可关闭SNCR系统;对比不同含量的氨水与尿素,尿素对焚烧炉的影响更大,焚烧炉效率下降也更明显,能耗也更大,因此就焚烧炉能效而言,以氨水作为还原剂效果更佳;在负荷增加趋势下,SNCR脱硝后焚烧炉尾部烟道排放的氮氧化物浓度随之迅速减小,呈现明显下降状态。

摘要： 垃圾焚烧发电法可以实现垃圾处理资源化、无害化,然而焚烧带来的氮氧化物污染问题依旧严峻。针对上述问题,建立焚烧炉燃烧与脱硝数值模型并构建物理模型,利用Fluent首先模拟气相组分燃烧过程并采用后处理方法获取NO与NH分布状态。然后基于燃烧结果模拟SNCR脱硝过程,研究喷射位置、喷枪数量、氨氮摩尔比以及喷射速度对于脱硝特性的影响规律,分析烟道区域内NO与NH分布状态、脱硝效率以及氨逃逸量的变化情况。结果表明喷射位置和氨氮摩尔比对于烟道区域内NO分布状态、脱硝效率具有较大影响。

摘要： 针对陶瓷行业采用尿素SNCR脱硝的方式,喷枪易堵塞、滴液腐蚀炉墙等缺陷,研制新的SNCR喷枪。新型SNCR喷枪可有效改善喷头堵塞、滴液问题,避免了因喷头堵塞造成烟气氮氧化物排放不稳定,甚至超标的问题;改善了喷头滴液导致尿素溶液对炉壁的腐蚀问题。同时新型SNCR喷枪均匀,液滴总表面积大,脱硝效率高反应更充分,可有效提高脱硝效率,降低尿素使用量,经济效益显著。

摘要： 燃气锅炉SNCR脱硝技术工艺简单,能够实现烟气NOX的达标排放,但在运行过程中也产生了水冷壁管腐蚀、爆管及换热器结垢等问题,本文介绍了锅炉烟气排放达标与生产稳定运行的措施。

摘要： 针对可再生能源并网后,大型循环流化床(CFB)机组在超低负荷下实现NOx超低排放的需求,利用BP神经网络算法构建了NOx排放质量浓度预测模型,并采用遗传算法优化了BP神经网络的权值和阈值.综合考虑机组负荷、给煤量、一次风量、二次风量、床层温度、旋风分离器入口温度、锅炉省煤器出口氧体积分数、尿素溶液母管流量和炉膛床层平均压力9个运行参数对350MW机组CFB锅炉NOx排放质量浓度的影响行为,获得了机组100MW超低负荷下的主要优化参数,即质量百分浓度为20％的尿素溶液流量为0.5m3/h,总一次风量和总二次风量优化比值为2.8,CFB锅炉床层操作温度为855°C,旋风分离器入口运行温度为778°C.

摘要： 为获得废液焚烧炉选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction,SNCR)脱硝较优的工艺参数,以四面墙错冲布置的脱硝喷枪为研究对象,运用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)模拟的方法分析了氨水的粒径及喷射速度对SNCR脱硝性能的影响规律.结果表明,粒径为200 μm既满足所有液滴均在反应区蒸发完全以及获得较大的中心区(氨氮摩尔比大于1的区域),又能保证水蒸气与烟气混合均匀.液滴粒径为300 μm时,通过改变液滴的喷射速度对蒸发完全的粒子数目影响较小,但将喷射流速保持在20～25 m/s时可获得较大的中心区面积且利于NOx的脱除.将脱硝喷枪的喷射角度向下倾斜能显著促进液滴的蒸发,形成更大的中心区,并使水蒸气与高温烟气混合更加均匀,从而获得更好的脱硝效果.

摘要： 通过对 3 台 JG-35/3.82-M 循环流化床锅炉尾部烟气三炉一塔湿法脱硫、锅炉炉膛 SNCR 和尾部烟道 SCR联合工艺脱硝改造 ,有效降低了烟气排放中 SO2、NOx 的浓度。锅炉 SO2 原始排放浓度 1600 ~ 2000mg/Nm3?,?NOx 排放浓度(6%氧含量)300mg/Nm3,?经过脱硫脱硝改造后达到脱硫效率≥98.5%和出口烟气SO2 浓度≤35mg/Nm3(折算值),脱硝效率≥ 80% 和出口烟气 NOx 浓度≤ 50? mg/Nm3(折算值), 粉尘浓度≤ 10mg/Nm3。脱硫脱硝改造达到了降低 SO2和 NOx 浓度的效果 ,实现了锅炉超洁净排放的目的。

摘要： 基于CFD软件平台Fluent，对一台600MW电站锅炉中选择性非催化还原(SNCR)脱硝过程进行建模计算，并考察了大型锅炉上脱硝添加剂CO的效果。计算结果与现场实验数据吻合较好，验证了计算模型的可靠性。计算结果表明，大型电站锅炉炉膛尺寸较大，还原剂难以与烟气充分混合，并且炉内温度梯度较大，这限制了SNCR技术的应用效果。针对脱硝效率较低，氨漏失较高的问题，提出了优化解决方案，使脱硝效率从19%提高到27%，NH3漏失量从59μL/L降低到13μL/L。

摘要： 基于CFD软件平台Fluent，对一台600MW电站锅炉中选择性非催化还原(SNCR)脱硝过程进行建模计算，并考察了大型锅炉上脱硝添加剂CO的效果。计算结果与现场实验数据吻合较好，验证了计算模型的可靠性。计算结果表明，大型电站锅炉炉膛尺寸较大，还原剂难以与烟气充分混合，并且炉内温度梯度较大，这限制了SNCR技术的应用效果。针对脱硝效率较低，氨漏失较高的问题，提出了优化解决方案，使脱硝效率从19%提高到27%，NH3漏失量从59μL/L降低到13μL/L。

摘要： 基于CFD软件平台Fluent，对一台600MW电站锅炉中选择性非催化还原(SNCR)脱硝过程进行建模计算，并考察了大型锅炉上脱硝添加剂CO的效果。计算结果与现场实验数据吻合较好，验证了计算模型的可靠性。计算结果表明，大型电站锅炉炉膛尺寸较大，还原剂难以与烟气充分混合，并且炉内温度梯度较大，这限制了SNCR技术的应用效果。针对脱硝效率较低，氨漏失较高的问题，提出了优化解决方案，使脱硝效率从19%提高到27%，NH3漏失量从59μL/L降低到13μL/L。

摘要： 基于CFD软件平台Fluent，对一台600MW电站锅炉中选择性非催化还原(SNCR)脱硝过程进行建模计算，并考察了大型锅炉上脱硝添加剂CO的效果。计算结果与现场实验数据吻合较好，验证了计算模型的可靠性。计算结果表明，大型电站锅炉炉膛尺寸较大，还原剂难以与烟气充分混合，并且炉内温度梯度较大，这限制了SNCR技术的应用效果。针对脱硝效率较低，氨漏失较高的问题，提出了优化解决方案，使脱硝效率从19%提高到27%，NH3漏失量从59μL/L降低到13μL/L。

摘要： 基于CFD软件平台Fluent，对一台600MW电站锅炉中选择性非催化还原(SNCR)脱硝过程进行建模计算，并考察了大型锅炉上脱硝添加剂CO的效果。计算结果与现场实验数据吻合较好，验证了计算模型的可靠性。计算结果表明，大型电站锅炉炉膛尺寸较大，还原剂难以与烟气充分混合，并且炉内温度梯度较大，这限制了SNCR技术的应用效果。针对脱硝效率较低，氨漏失较高的问题，提出了优化解决方案，使脱硝效率从19%提高到27%，NH3漏失量从59μL/L降低到13μL/L。

摘要： 本文介绍了在自行研制的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝试验台上采用改进型TB 系列喷嘴深入烟道内部逆流喷入的方式，进行了冷态混合试验和气态氨作还原剂及CH4作添加剂的热态脱硝试验。深入烟道内部的喷入方式在提高喷入气体与烟道主气流的混合效果上明显优于侧壁圆孔喷入。在 NH3/NOx=1.25，温度为950C 时可得到82.53%的脱硝效率，有CH4作添加剂时，在温度为875C 时可得到72.37%的脱硝效率。以NOx 去除率高于50%为标准，温度窗口为863°C~937°C；有CH4作添加剂的温度窗口为803°C~929°C。

摘要： 本文介绍了在自行研制的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝试验台上采用改进型TB 系列喷嘴深入烟道内部逆流喷入的方式，进行了冷态混合试验和气态氨作还原剂及CH4作添加剂的热态脱硝试验。深入烟道内部的喷入方式在提高喷入气体与烟道主气流的混合效果上明显优于侧壁圆孔喷入。在 NH3/NOx=1.25，温度为950C 时可得到82.53%的脱硝效率，有CH4作添加剂时，在温度为875C 时可得到72.37%的脱硝效率。以NOx 去除率高于50%为标准，温度窗口为863°C~937°C；有CH4作添加剂的温度窗口为803°C~929°C。

摘要： 本文介绍了在自行研制的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝试验台上采用改进型TB 系列喷嘴深入烟道内部逆流喷入的方式，进行了冷态混合试验和气态氨作还原剂及CH4作添加剂的热态脱硝试验。深入烟道内部的喷入方式在提高喷入气体与烟道主气流的混合效果上明显优于侧壁圆孔喷入。在 NH3/NOx=1.25，温度为950C 时可得到82.53%的脱硝效率，有CH4作添加剂时，在温度为875C 时可得到72.37%的脱硝效率。以NOx 去除率高于50%为标准，温度窗口为863°C~937°C；有CH4作添加剂的温度窗口为803°C~929°C。

摘要： 本文介绍了在自行研制的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝试验台上采用改进型TB 系列喷嘴深入烟道内部逆流喷入的方式，进行了冷态混合试验和气态氨作还原剂及CH4作添加剂的热态脱硝试验。深入烟道内部的喷入方式在提高喷入气体与烟道主气流的混合效果上明显优于侧壁圆孔喷入。在 NH3/NOx=1.25，温度为950C 时可得到82.53%的脱硝效率，有CH4作添加剂时，在温度为875C 时可得到72.37%的脱硝效率。以NOx 去除率高于50%为标准，温度窗口为863°C~937°C；有CH4作添加剂的温度窗口为803°C~929°C。

摘要： 本文介绍了在自行研制的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝试验台上采用改进型TB 系列喷嘴深入烟道内部逆流喷入的方式，进行了冷态混合试验和气态氨作还原剂及CH4作添加剂的热态脱硝试验。深入烟道内部的喷入方式在提高喷入气体与烟道主气流的混合效果上明显优于侧壁圆孔喷入。在 NH3/NOx=1.25，温度为950C 时可得到82.53%的脱硝效率，有CH4作添加剂时，在温度为875C 时可得到72.37%的脱硝效率。以NOx 去除率高于50%为标准，温度窗口为863°C~937°C；有CH4作添加剂的温度窗口为803°C~929°C。

摘要： 本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NO

摘要： 本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。

摘要： 本发明公开链条锅炉SNCR脱硝方法、聚合‑分散式烟气混合反应炉拱和链条锅炉SNCR脱硝系统，所述脱硝方法包括步骤：在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪，将所述脱硝喷枪的喷嘴喷射出的雾状脱硝剂与热烟气逆向接触混合；然后在炉拱的扩散口，将所述雾状脱硝剂分布到锅炉炉膛的燃烧室，使得所述雾状脱硝剂与烟气中的NO、NO2接触发生热化学还原反应，生成N2和H2O；其反应效果好，效率高，能够实现脱硝剂与热烟气的充分混合，且燃烧充分，同时还能够提高锅炉炉膛内温度分布均匀性，提高锅炉的热效率。

摘要： 本发明公开了一种SNCR脱硝系统中消除逃逸氨的方法，该氨氧化降解系统包括一种SNCR脱硝系统，由脱氨反应区、省煤器、空气预热器、脱硫塔和烟囱组成，微量氨脱除系统还包括气力混合装置或气力输送装置以及氨转化催化剂供应装置；其中气力混合装置与氨转化催化剂供应装置和脱氨反应区的出气烟道分别相连；氨转化催化剂供应装置通过气力输送装置与锅炉省煤器、除尘器的出气烟道相连。该方法包括：将SNCR脱硝系统的脱硝反应区产生的烟气在300‑700°C与氨转化催化剂通过气力混合，氨发生催化氧化反应，得到脱除氨的烟气。该系统及方法能消除烟气中氨的逃逸，还能进一步降低烟气中NO浓度，避免对环境的二次污染，是传统SNCR过程的重要补充，且设备投资低，具有重要的应用价值。

摘要： 一种适用于回转窑‑链篦机球团烟气SNCR脱硝工艺及SNCR脱硝装置，涉及工业废气治理领域。适用于回转窑‑链篦机球团烟气SNCR脱硝工艺是将钢厂自产的氨水在线稀释，并采用压缩空气将稀释后的氨水雾化喷入回转窑反应区的不同区域内，该SNCR脱硝工艺采用钢厂自产氨水作为还原剂，方便实惠，实现最佳的SNCR脱硝效率，同时保证最低程度的氨逃逸。SNCR脱硝装置包括氨水罐、稀释水罐、压缩空气储罐、混合稀释装置，计量分配装置和多个设置于回转窑反应区的不同区域的喷射装置，混合稀释装置分别与氨水罐、稀释水罐连通，混合稀释装置、计量分配装置、喷射装置顺次连通，压缩空气储罐与喷射装置连通，该SNCR脱硝装置的设备简单，投资运行成本低。

摘要： 本发明属于燃煤锅炉排放的大气污染物控制技术领域，具体涉及一种基于脱汞脱氨改性催化剂的SNCR‑SCR联合脱硝系统及其脱硝方法，SCR系统包括位于省煤器和空气预热器之间的SCR喷嘴、导流叶片、整流格栅、SCR脱硝催化剂层，SCR脱硝催化剂层下方设置脱硝改性催化剂层，脱硝改性催化剂层包括催化剂载体、脱硝的活性成分和脱汞脱氨的活性成分。本发明联合脱硝系统能够实现对烟气中的汞和氨气进行同时脱除，烟气中零价汞和氨气的脱除率分别可达99％和95％以上。

摘要： 本发明公开了一种环保型SNCR烟气脱硝装置和脱硝方法，属于烟气脱硝领域，一种环保型SNCR烟气脱硝装置，包括装置本体，装置本体的一端固定有进气管道，装置本体的内侧固定有第一密封隔板，装置本体的内侧且位于第一密封隔板的一侧固定有第二密封隔板，第一密封隔板和第二密封隔板之间形成一个混合脱硝腔体，混合脱硝腔体的内侧安装有搅拌机构，第一密封隔板远离第二密封隔板一侧的顶部安装有预处理箱体，预处理箱体的内侧安装有预过滤网，预处理箱体上还安装有引风清洁机构。它能够对废气中的大颗粒物质进行预先过滤，提升了装置的脱硝效果，同时减少了大颗粒物质过多长时间对装置造成一定的堵塞，并提升了反应液和废气混合的效果。

摘要： 本发明涉及技术领域，且公开了一种智能精准SNCR脱硝系统及脱硝方法，所述系统包括还原剂接收和储存系统、稀释混合控制系统、锅炉喷淋系统、混合脱销反应后的排放系统以及稀释剂回收再利用系统，所述方法包括接收和储存还原剂、还原剂的混合稀释、锅炉内的脱硝、混合脱销反应后的排放、稀释剂回收再利用。储存罐内通过流量电控阀向计量罐内排入精准比例的尿素，并通过一号泵组输入至混料罐内，而智能配比系统通过四号泵组将一定比例的软化水排入混料罐内，使软化水和尿素在混料罐内通过搅拌装置的工作进行充分的混合。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提升SNCR脱硝效率的压缩空气介入装置及SNCR脱硝系统，包括风管，风管的入口端连接气源输出端，风管的出口端设置气体喷射头，风管穿过烟道壁，气体喷射头的端面与烟道壁表面平齐，风管的中心线与脱硝喷枪本体的中心线位于同一水平高度；本实用新型提出的一种用于提升SNCR脱硝效率的压缩空气介入装置，能利用压缩空气喷射吹散脱硝装置前端的浓密飞灰，提升SNCR装置脱硝效率；所述装置即可有效降低循环流化床飞灰浓度对SNCR脱硝效率的影响，增强机组的煤种适应性，也可降低飞灰贴壁流对喷枪及套管的磨损，增加脱硝系统的使用寿命，降低维护成本。

摘要： 本实用新型涉及锅炉脱硝系统技术领域，提供一种用于SNCR脱硝系统的还原剂输送装置及SNCR脱硝系统，该用于SNCR脱硝系统的还原剂输送装置包括：还原剂存储罐；氨水蒸发器；第一变频计量泵，一端与还原剂存储罐相连，另一端与氨水蒸发器相连；喷枪，一端与氨水蒸发器相连，另一端适于向SNCR脱硝系统内输送还原剂。该用于SNCR脱硝系统的还原剂输送装置，设置了第一变频计量泵，替换原有的工频多级离心泵，可以对零至额定功率范围内的流量进行线性调节，更好的控制还原剂和稀释水的投加。而且，无需设置回流管路，工艺系统更加简单，降低了初始投资成本；而且，使用过程中，流量全部用于输送还原剂，电机的功率不会被浪费，提高了能源的利用效率。