封隔器

摘要： 黔西松河井田主采煤层注入/压降测试时,施工设计、现场操作不规范等因素导致测试分析结果与真实值存在偏差,影响煤层气储层评价的客观性。以12^(#)煤层为例,介绍了松河井田注入/压降测试、原地应力测试设备、解释方法及施工过程,对注入/压降、原地应力测试结果进行分析,获取了储层物性特征及地应力参数。结果表明,黔西松河井田12^(#)煤层储层压力、破裂压力及闭合压力梯度均为正常压力系统,拟合计算渗透率0.0725 mD,为低渗储层;通过分析井筒储集系数认为,封隔器失效或井下关井失败是造成该煤层测试曲线失真的主要原因,同时封隔段内的围岩也可能对测试结果造成偏差。该分析方法为后续煤层气勘探开发工作提供了思路。

摘要： 顺北油田勘探开发过程中,以封隔器为核心的井下工具在使用中多次出现密封失效、解封失败等问题,大幅降低了完井作业成功率。对典型井封隔器失封原因进行分析,将失效因素分为工具质量和强度、坐封环境、交变载荷三大类,相应提出了从提高封隔器质量、降低泥浆沉淀、增强承变载能力三方面的改进措施,并对封隔器进行V3等级确认实验。经对顺北油田完井工具结构及作业流程进行调整,实现了不同规格工具的覆盖。改进后的工具在平均井深达7 500 m井的现场应用,成功率达100%。该方法为顺北油田超深井完井提供了技术支撑。

摘要： 基岩复杂地层因其地层稳定性差,易出现塌孔、掉块、缩径和漏失等问题,严重影响着水井钻探工程质量和钻探效率。膨胀管技术是解决复杂地层护壁技术难题的有效措施,但常规的膨胀管技术成本高、工艺复杂,不适用于水井钻探成井工作,基于此开展了封隔器式膨胀管技术研究工作。该技术使用封隔器作为膨胀机构,使薄壁金属管在目标层段胀开并紧贴井壁,达到护壁、堵漏和套管补贴的目的。本文介绍了膨胀管系统研发与施工工艺,并实施了膨胀管护壁与套管补贴修复现场试验,实现了膨胀管技术在水井钻探成井领域中的首次应用。

摘要： 在小井眼井中,常规的封隔器满足外径和通径尺寸后,径向壁厚较薄,很难提高强度和胶筒密封性能,不能满足高温高压作业需要。通过对常规封隔器施工过程中受力及变形分析,优化封隔器结构及材料,设计出适用于139.7 mm套管、耐温204°C、耐压105 MPa的自带同心旁通机构、自锁机构、三胶筒组合的胶筒结构、机械坐封、可双向封隔压力的可回收悬挂式测试封隔器,并通过了API 11D1-V3级别进行室内正反向压力反转试验。经现场YH1井应用,效果良好。该封隔器可为小井眼高温高压超深井的射孔、酸压、测试提供技术借鉴。

摘要： 介绍建造钻采工艺用封隔器、胶筒、密封圈及其他橡胶制品井下工具分别在油、水介质,高温高压环境下的性能评价系统;试验系统主要由油-水试验装置、高温高压试验井、拉压加载装置、防砂筛管测试装置及其他辅助系统组成;用于井下工具研发试制阶段及进入油田区块前的产品性能评价,有利于井下工具的设计研发、产品升级及环境工况使用有效性评价。

摘要： 长庆油田针对目前油井伴生气地面回收工艺的局限性,研制了油井井下集气混抽工艺管柱,主要由油气混抽泵、油气分离管、封隔器三部分构成,并进行了现场试验,实现了井下回收伴生气的设计目标,简化了井口地面工艺;但跟踪试验效果的过程中发现井下集气混抽工艺管柱存在集气效率不断下降的问题,从构成油井井下集气混抽工艺管柱的三大部件分别优化改进,半年内伴生气逸散到套管的速度降为原来的1/3,进一步提高伴生气井下回收效果。

摘要： 双鱼石构造带是十三五期间西南油气田勘探开发的重点区域之一,也是十四五期间实现500亿年产量的主力区块,主产层为栖霞组,油层埋藏较深,井底温度高,含有硫化氢,开采难度高。前期勘探阶段主要采用RTTS封隔器带APR测试工具的联作技术。随着增储上产、提质增效的开展,裸眼分段精细酸化技术开始应用在双鱼石构造并在双鱼X13;获得良好效果,为下步双鱼石构造的滚动勘探开发提供了新的技术方案。相比射孔完井常规笼统酸化,裸眼分段精细酸化技术有3个方面优势:(1)减少固井水泥环对储层的伤害,降低井筒附近渗流阻力;(2)由于少一层套管,可以增加井下工具尺寸,便于工具选型;(3)能够解决储层非均质性问题,实现“一段一策”施工方案。

摘要： 在完井作业过程中,油藏对注水井注入量的要求越来越高,配注量超过1000m;/d的注水井越来越多,目前的防砂管柱工艺技术已经不满足大排量注水需求。针对以上7″套管井在防砂和注水方面存在的问题,结合现场细分层系的技术需求,研制了超短隔离封隔器总成,可以实现2m以内的盲层段,长度较常规隔离封隔器缩短了54.8%,经验证环空耐压可达5000psi,满足现场作业要求。

摘要： 在海洋完井作业过程中,套管井经常需要用电缆下入沉砂封隔器或分层封隔器,能够节约作业时间,提高时效。目前,海上常用的为火药式坐封工具,即坐封工具的动力由火药提供,存在一定的安全隐患。本文重点介绍了采用电力模块提供动力,完成封隔器坐封的一种坐封工具的原理及试验情况,为后续海上作业提供参考。

摘要： 机械堵水技术是高含水油藏后期分层注水开发过程中调控各油层注水量的重要方法,能够有效调整采出剖面,具有效率高、针对性强、成本低等特点。随着科技的不断进步,机械堵水工艺不断发展,堵水有效率不断提高。但油田进入特高含水期后,地下油水分布更加复杂,由于长期注水,各层之间含水率差异越来越小,堵水选层时,难以准确选择封堵层。近年来国内外学者不断致力于发展选层技术,以提高机械堵水的应用准确性。针对不同类型的机械堵水工艺,介绍了封隔器管柱、井下流入控制装置的适用油井类型及封堵效果,给出了不同类型机械堵水工艺的增油降水基本情况。结合研究和应用情况,阐述了机械堵水工艺目前存在的问题及未来研究方向,指出机械堵水工艺在油井堵水中具有广泛的应用前景,特别是智能找堵水一体化技术是未来发展方向。

摘要： 为满足高温高压气井固井作业对封隔器的气密封要求,开展高温高压气密封封隔器嘭胀基体技术研究.通过研究高温高压气密封难点及封隔器密时机理,设计了封隔器膨胀基体结构.主要包括三段金属密封和两殷橡胶密封:采用金属-橡胶组合密封,增强密封能力;采用球面/柱面金属气密封接触形式,增大接触压力;设计可凹陷的金属骨架结构适应套管椭圆度.利用ANSYS有限元分析软件对封隔器的胀封过程进行了仿真分析,包括胀封力分析及易胀金属材料优选、胀封后密封效果分析.开发了高温高压气密澍封隔器试验样机,进行了封隔器胀封力试验和高温高压气密封试验.研究结果表明,封隔器完全胀封力18t,符合行业标准要求,设计的高温高压气密封封隔器在177°C、保温4h条件下,可满足35MPa气密封封隔要求.

摘要： 长庆油田分层注水井多采用丛式定向井,井斜越来越大,影响封隔器密封性能,在井斜和重力作用下,封隔器坐封后胶筒受力不均,密封性能下降而容易失效;常规封隔器受到注水压力波动、反洗井等工况影响,造成管柱伸长或缩短,封隔器受此影响最大更容易解封;套保封隔器上面无注水层,注水压力的脉冲交变应力与管柱蠕动叠加,导致套管保护封隔器更容易失效,影响分注效果,缩短分注管柱的使用寿命.为了解决上述问题,创新研发了大斜度分注井双密封封隔器.该封隔器增加了承压胶筒、扶正装置和复位弹簧,降低注水压力波动对密封胶筒的影响,并提高定向井密封性能适应性,降低管柱蠕动.大幅提升套管保护封隔器的密封性能,延长分注管柱使用寿命.

摘要： 封隔器是页岩气水平井裸眼分段压裂的核心完井工具,然而目前水平分段压裂裂缝起裂模型没有考虑封隔器对井周应力场的影响,与事实不符,导致实施水平井裸眼封隔器分段压裂工艺时存在破裂压力大小难以预测,起裂位置控制困难等问题.通过Ansys三维有限元水平井裸眼封隔器分段压裂数值模型,分析带不同内压封隔器存在时的井壁应力场分布规律,比较了不同封隔器对裂缝破裂形态的影响.结果表明,考虑封隔器影响的起裂压力数值模型计算结果与的解析模型破裂压力结果相吻合,证明了数值模型的精度.同时发现,封隔器的存在会影响水平井分段压裂缝间诱导应力场,带有高内压的封隔器将更有助于后续水力压裂时裂缝的起裂,且纵向裂缝较横向裂缝更易生成.对于带不同内压的多封隔器水平井分段压裂而言,水力裂缝更易在带有高内压封隔器旁发生起裂,封隔器产生的应力集中将不易裂缝起裂,且水力裂缝更易在封隔器末端发生起裂.研究成果对提高水平井裸眼分段压裂起裂压力与起裂形态预测,优化水平井裸眼分段压裂工艺具有重要指导作用.

摘要： 本文针对A油田套管腐蚀严重,产能损失大的问题,针对不同的井筒状况选用不同类型的隔采封隔器,同时,针对隔采难度大的井筒状况,从封隔器机理研究方面入手,形成了新的隔采工艺技术并取得了较好的应用效果,为下一步套损井的治理提供了重要的指导意义.

摘要： 前期长庆油田水平并重复改造施工过程中,存在封隔器易失效、施工效率低等问题.以降低和改善K344封隔器胶筒工作时产生的应力及变形为切人点,通过增加封隔器外径、固定胶筒下连接套和优化改进胶筒结构等措施使封隔器的性能大幅度提高,取得了较好的应用效果.但仍然存在段间沟通等问题,在分析长庆油田水平井重复改造工况的基础上,结合国内外重复改造技术的特点认为采用“机械封隔+动态多级暂堵转向压裂”技术思路是长庆油田水平井重复改造的研究方向,建议开展相关研究及试验工作.

摘要： 目前采油厂断块油藏储层层间矛盾突出,需要细分注水开发,但细分注水工艺管柱存在封隔器胶筒磨损、肩部损坏问题,影响分层注水有效期;同时目前水井采用的分层酸化费用高,油井解堵有效率偏低,制约了工艺技术的推广配套,导致断块油藏综合含水逐年升高.为了提高断块油藏采收率,通过对封隔器的受力分析计算,确定封隔器可承受层间压差的技术界限,开展分注工艺管柱的优化配套研究,改善封隔器受力情况,延长分注管柱有效期;并通过酸液优化调整、管柱优化配套、施工优化方案三方面进行低成本工艺的攻关研究.改进酸液用量,优化应用滑套式、投球式分层酸化管柱,对检管周期短的井实施不动管分层增注,达到降本增效的目的,保障低油价下断块油藏的提质提效开发.

摘要： 本文研制了小井眼井机械防砂管串.研制了Φ100小直径封隔器,并以该工具为核心研制了应用于缩径100mm以上套变井的机械防砂管串,研制了防砂用Y341-76封隔器,以该封隔器为核心对配套工具进行优化,研制了应用于Φ82.25侧钻井的机械防砂管串,两套机械防砂管串成功应用于大港油田套变井与侧钻井,取得了较好防砂效果,现场应用10余井次,防砂有效率达到100％,为老油田的高效开发提供技术支撑.

摘要： 在尾管固井中,普通悬挂器需要后期钻除上部水泥塞及其内部构件,容易造成喇叭口窜气,尾管固井质量较差.为此,开发了新型的封隔式免钻尾管悬挂器,新设计了液压坐封控制的封隔器、活动密封免钻柔性密封盒、辅助承载倒扣机构.施工作业顺序为:①将尾管管柱下入到设计位置,充分循环钻井液后,投入憋压球,待球入座后,憋压剪断悬挂控制销钉,实现悬挂器坐挂.②继续憋压,剪断球座销钉,建立循环.③下放钻杆给悬挂器施压,正转倒扣,实现送入工具与悬挂器的丢手.④注水泥施工结束后,投入钻杆胶塞,剪断空心套管胶塞的脱手控制销钉,再继续下行与碰压总成碰压.⑤卸掉水泥头接方钻杆,重新憋压,缓慢上提钻具,由液压对封隔器总成坐封液缸作用,剪断坐封控制销钉,实现封隔器的坐封.⑥起送入工具至喇叭口,循环洗出多余的水泥浆,实现全井免钻.在BQ203-H1井等井127mm尾管的成功使用表明,该封隔式尾管悬挂器坐挂、倒扣方便,碰压准确,坐封方便,封隔性能良好.

摘要： 进行常温下胶筒的材料力学实验,测试6种胶筒在加载和卸载条件下的变形与回弹,评价胶筒产生密封能力的裕度和提井的难度;进行高温老化后胶筒的性能实验,验证温度条件对胶筒性能的影响,评价胶筒的耐温能力.

摘要： 进行常温下胶筒的材料力学实验,测试6种胶筒在加载和卸载条件下的变形与回弹,评价胶筒产生密封能力的裕度和提井的难度;进行高温老化后胶筒的性能实验,验证温度条件对胶筒性能的影响,评价胶筒的耐温能力.

摘要： 本发明公开了一种封隔器、封隔器的加工方法以及封隔器的坐封方法，其中封隔器的内胶筒上设置有内金属管，内金属管能够对内胶筒起到保护作用，防止支撑骨架膨胀时与内胶筒之间发生摩擦，而且内金属管与内胶筒固定连接，外胶筒与外金属管固定连接，封隔器膨胀时，支撑骨架相对于内金属管和外金属管发生相对位移，但是内金属管与内胶筒以及外胶筒与外金属管之间同步扩张，且内胶筒通过内金属管、外胶筒通过外金属管实现与支撑骨架之间的隔离，保证封隔器在膨胀过程中不会直接与内胶筒和外胶筒接触，从而有效克服了现有技术中封隔器的支撑骨架对内胶筒和外胶筒的摩擦造成内胶筒和外胶筒由于应力集中而发生撕裂的难题，降低了封隔器的坐封失败率。

摘要： 本发明公开了一种双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法，其中封隔器包括中心管，中心管的两端分别连接第一接头和第二接头，中心管上自第一接头依次套有第一止动环、第一活塞、第一卡瓦、第一锥体、第一胶筒压环、胶筒、第二胶筒压环、第二锥体、第二卡瓦、第二活塞和第二止动环，第一活塞的外侧套有与第一接头连接的第一液压缸，中心管上固定有阻止第一活塞向第一接头移动的第一锁紧卡瓦，中心管与胶筒之间设有支撑环，第二活塞的外侧套有以第二接头连接的第二液压缸，中心管上固定有阻止第二活塞向第二接头移动的第二锁紧卡瓦，中心管上具有分别与第一活塞和第二活塞对应的第一传压孔和第二传压孔。本发明的封隔器锚定可靠。

摘要： 本发明公开了一种封隔器、封隔器的加工方法以及封隔器的坐封方法，其中封隔器的内胶筒上设置有内金属管，内金属管能够对内胶筒起到保护作用，防止支撑骨架膨胀时与内胶筒之间发生摩擦，而且内金属管与内胶筒固定连接，外胶筒与外金属管固定连接，封隔器膨胀时，支撑骨架相对于内金属管和外金属管发生相对位移，但是内金属管与内胶筒以及外胶筒与外金属管之间同步扩张，且内胶筒通过内金属管、外胶筒通过外金属管实现与支撑骨架之间的隔离，保证封隔器在膨胀过程中不会直接与内胶筒和外胶筒接触，从而有效克服了现有技术中封隔器的支撑骨架对内胶筒和外胶筒的摩擦造成内胶筒和外胶筒由于应力集中而发生撕裂的难题，降低了封隔器的坐封失败率。

摘要： 本发明提供了一种封隔器座封工具及封隔器座封服务管柱，涉及封隔器座封的技术领域，封隔器座封工具包括缸体、用于与封隔器的中心管连接的第一连接件以及用于推动封隔器的外皮进行座封的座封件；缸体内设置有传动件，传动件沿缸体的轴线伸出缸体；座封件与传动件凸出缸体的一端固定连接，第一连接件与缸体固定连接，第一连接件位于座封件内部，且座封件能够相对第一连接件移动。封隔器座封服务管柱包括封隔器座封工具。达到了不使用火药完成封隔器座封的技术效果。

摘要： 本发明提供一种可以提高连续封隔体沿井筒轴向封隔效果的封隔器、方法及完井结构，所述封隔器整体呈圆柱状结构，所述封隔器的轴向位置有用于安装中心管柱的中心安装孔，所述封隔器外侧两端位置各有一个或多个环形第一凹槽，所述第一凹槽内有可膨胀介质；所述封隔器的外侧中部位置有一个或多个环形的第二凹槽。本发明通过在井筒中安装有可膨胀功能的封隔器并在环空内先充填封隔颗粒，使控流管柱和井壁之间形成连续封隔体。可膨胀介质膨胀挤压封隔颗粒，产生高密度连续封隔体，更好的与井壁贴合，实现更好的封隔效果，减少产出水在井筒环空中的窜流；封隔器的直径减小，在同一个井筒中下入更多的封隔器，不易发生卡堵，进一步获得更好的封隔效果。

摘要： 本发明提供液压管线坐封式过电缆封隔器及利用该封隔器的完井管柱，上接头的尾端内壁与中心管的首端外壁螺纹连接，在上接头的内壁内开设有贯穿上接头的传压孔，在上接头下部内壁和中心管外壁上部之间形成一腔体，在腔体内滑动设置有活塞，在腔体的尾端的中心管上设置连接套，在连接套的内壁和上接头的外壁之间还设置有锁环，上规环、胶筒和下规环由上至下依次设置在连接套下方的中心管上，在下规环下方的中心管上由上至下依次还设置上锥体、卡瓦和下锥体，在下规环和上锥体之间设置有卡簧，挡环安装在中心管的尾端。本发明使得完井管柱坐封无需投、捞堵塞器，节省了时间和费用。

摘要： 本发明涉及一种靠气体驱动的封隔器及封隔器坐封方法，通过钻杆带压送入气体驱动坐封封隔器，实现气体钻井条件下的一趟钻中途测试，将原来的液相介质替气相、压井、中途测试、气相介质替液相，干燥井筒回复气体钻井简化为直接在气体介质条件下带压下入封隔器直接测试，测试后直接恢复气体钻井。提高了钻‑测‑完井效率，避免了水敏性地层垮塌、泥包卡钻，减少了储层污染，节约作业时间和成本，可直接将探井转为生产井，加快油气井勘探开发步伐。

摘要： 本发明公开了一种双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法，其中封隔器包括中心管，中心管的两端分别连接第一接头和第二接头，中心管上自第一接头依次套有第一止动环、第一活塞、第一卡瓦、第一锥体、第一胶筒压环、胶筒、第二胶筒压环、第二锥体、第二卡瓦、第二活塞和第二止动环，第一活塞的外侧套有与第一接头连接的第一液压缸，中心管上固定有阻止第一活塞向第一接头移动的第一锁紧卡瓦，中心管与胶筒之间设有支撑环，第二活塞的外侧套有以第二接头连接的第二液压缸，中心管上固定有阻止第二活塞向第二接头移动的第二锁紧卡瓦，中心管上具有分别与第一活塞和第二活塞对应的第一传压孔和第二传压孔。本发明的封隔器锚定可靠。

摘要： 本实用新型提供了一种封隔器座封工具及封隔器座封服务管柱，涉及封隔器座封的技术领域，封隔器座封工具包括缸体、用于与封隔器的中心管连接的第一连接件以及用于推动封隔器的外皮进行座封的座封件；缸体内设置有传动件，传动件沿缸体的轴线伸出缸体；座封件与传动件凸出缸体的一端固定连接，第一连接件与缸体固定连接，第一连接件位于座封件内部，且座封件能够相对第一连接件移动。封隔器座封服务管柱包括封隔器座封工具。达到了不使用火药完成封隔器座封的技术效果。

摘要： 本实用新型提供一种可以提高连续封隔体沿井筒轴向封隔效果的封隔器、方法及完井结构，所述封隔器整体呈圆柱状结构，所述封隔器的轴向位置有用于安装中心管柱的中心安装孔，所述封隔器外侧两端位置各有一个或多个环形第一凹槽，所述第一凹槽内有可膨胀介质；所述封隔器的外侧中部位置有一个或多个环形的第二凹槽。本实用新型通过在井筒中安装有可膨胀功能的封隔器并在环空内先充填封隔颗粒，使控流管柱和井壁之间形成连续封隔体。可膨胀介质膨胀挤压封隔颗粒，产生高密度连续封隔体，更好的与井壁贴合，实现更好的封隔效果，减少产出水在井筒环空中的窜流；封隔器的直径减小，在同一个井筒中下入更多的封隔器，不易发生卡堵，进一步获得更好的封隔效果。