完井

摘要： 随着中国海上石油天然气勘探开发的不断深入,高温高压等复杂天然气的勘探开发也随之出现,高温高压气井在投产过程中所出现的问题会对气井的安全性造成严重影响。因此在实际投产过程中需要建立完善的完井投产关键技术,并提出相关的改进措施进行优化处理,才能够有效提高中国海上高温高压气田的可持续化发展,增强中国气田的经济效益和社会效益。

摘要： 顺北油田勘探开发过程中,以封隔器为核心的井下工具在使用中多次出现密封失效、解封失败等问题,大幅降低了完井作业成功率。对典型井封隔器失封原因进行分析,将失效因素分为工具质量和强度、坐封环境、交变载荷三大类,相应提出了从提高封隔器质量、降低泥浆沉淀、增强承变载能力三方面的改进措施,并对封隔器进行V3等级确认实验。经对顺北油田完井工具结构及作业流程进行调整,实现了不同规格工具的覆盖。改进后的工具在平均井深达7 500 m井的现场应用,成功率达100%。该方法为顺北油田超深井完井提供了技术支撑。

摘要： 压力滑套是完井过程经常用到的压力开关工具,压力滑套的准确开启压力对现场施工至关重要。国内压力滑套普遍存在开启压力不准确、设计开启压力与试验开启压力偏差较大的问题。文中基于压力滑套开启压力的影响因素分析,建立了压力滑套开启压力的计算模型,推导出了压力滑套在考虑摩擦力情况下的开启压力计算公式。通过滑套开启压力试验,得到不同销钉情况下的滑套开启压力。研究结果发现,不考虑摩擦力的计算结果误差较大,考虑摩擦的理论计算结果与试验基本吻合,为压力滑套开启压力的设计提供了参考依据。

摘要： 日费制管理模式突出甲方主导作用,实现管理程序的优化和生产运行的紧凑高效。彬4井是中国石化为钻井完井日费制管理市场化运行而在国内试点的第一口日费制探井,该井钻遇地层具有缝洞发育、漏失风险高、研磨性强和可钻性差等特点,钻井面临易漏失、易坍塌掉块、蹩跳钻严重和机械钻速低等技术难点。针对上述钻井技术难点,在严格执行中国石化钻井完井工程日费制管理体系的前提下,制定了各井段提速破岩方案,优选各井段的破岩钻具组合,研制封堵防塌钻井液,形成了综合高效钻井关键技术。实钻结果表明,该井在生产时效、钻井完井周期、复杂处理及平均机械钻速等方面均实现了突破,钻井期间零故障、零停待,实钻井深4 056 m,钻井周期35.06 d,完井周期39.79 d,全井平均机械钻速16.04 m/h,钻井周期、完井周期和平均机械钻速等指标均创彬长工区探井施工纪录。研究结果表明,日费制管理模式在新技术集成应用和管理效率方面具有优势,彬4井钻井关键技术和管理模式具有可复制性、可借鉴性,为日费制管理市场化运行与推广提供了示范。

摘要： 在完井作业过程中,油藏对注水井注入量的要求越来越高,配注量超过1000m;/d的注水井越来越多,目前的防砂管柱工艺技术已经不满足大排量注水需求。针对以上7″套管井在防砂和注水方面存在的问题,结合现场细分层系的技术需求,研制了超短隔离封隔器总成,可以实现2m以内的盲层段,长度较常规隔离封隔器缩短了54.8%,经验证环空耐压可达5000psi,满足现场作业要求。

摘要： 在海洋完井作业过程中,套管井经常需要用电缆下入沉砂封隔器或分层封隔器,能够节约作业时间,提高时效。目前,海上常用的为火药式坐封工具,即坐封工具的动力由火药提供,存在一定的安全隐患。本文重点介绍了采用电力模块提供动力,完成封隔器坐封的一种坐封工具的原理及试验情况,为后续海上作业提供参考。

摘要： 老井侧钻是渤海油田老区挖潜上产的重要手段。常规方案是在9-5/8in技术套管内开窗侧钻,形成的8-1/2in井眼中只能下入7in尾管,但面临着7in套管内完井无法进行分层开采的问题。通过开展井眼尺寸和套管结构的优化,海上首次创新使用了一种非标准井身结构,侧钻8-1/2in井眼内下入7-5/8in套管,并研发了一套适用于7-5/8in套管的完井工具和工艺技术,经现场试验取得了成功,对渤海油田非常规套管程序的使用及油田高效开发提供了有力保障。

摘要： 四川盆地二叠系永探1井火山岩气井,在完井试油过程中地层垮塌,返出大量火山岩碎屑,堵塞井筒及地面流程,严重影响了完井测试。为进一步优选后续完井方式,高效开发此类气藏,在分析储层岩石矿物组分、微观孔隙结构、岩石力学参数的基础上,基于Von-Mises剪切破坏理论,进行了完井试油及生产过程中井壁稳定性的研究。研究结果表明:(1)工区火山岩下部储层黏土矿物含量高,裂缝、微裂缝发育,经工作液作用后,易发生黏土矿物膨胀、颗粒分散、运移,引起井壁失稳;(2)不同工作液影响了岩石力学参数,进而影响到井壁稳定性,经改性聚磺试油工作液作用后的储层,直井井壁上岩石最大剪切应力均方根存在大于井壁岩石剪切强度均方根的井壁不稳定点;(3)火山岩下部储层火山岩碎屑产出的临界日产量为1.13×10^(4)m^(3);(4)模拟气井日产量介于1.42×10^(4)~28.35×10^(4)m^(3)时,折算年碎屑产出量介于270.3~2183.2 kg,折算井筒沉砂高度介于12.7~102.5 m,易对生产造成影响。结论认为,实验室结果为此类火山岩气藏的高效开发奠定了基础,火山岩气井完井试油及生产过程中,应通过优化工作液配方、控制生产压差、优选完井方法等方式保障井壁稳定,充分发挥气井产能。

摘要： 近年来,随着松辽盆地勘探开发的不断深入,老油田提产增产,新举措降本创效,已成为石油开发的新方向。据统计吉林油田生产区有6000多口井需要钻探综合治理,以实现老区剩余油的有效动用[1],为此实施老井开窗侧钻已成为老井修复、老油田提高产能的一项重要措施。以XM油田M3区块一口侧钻水平井M118-21-22CP为例,阐明了本井施工难点,总结出套管开窗、侧钻、长裸眼水平井钻井、钻井液、扩眼及完井固井方面的一些关键钻井技术,为今后钻探小井眼长裸眼水平井积累了重要的实践经验。

摘要： 日前,大庆钻探钻井一公司海拉尔项目部40016钻井队月进尺6727米,创苏区月进尺最高纪录。40015钻井队施工的苏31-X55井顺利完井,钻井周期5.96天,创苏区最快钻井纪录。4月以来,大庆钻探海拉尔项目钻井纪录不断刷新,钻井生产稳步推进。该公司今年在海拉尔探区共投入钻机11部,均在苏区施工。苏区地层倾角大,钻遇铜钵庙组时容易造成井斜超标。

摘要： 本文针对边底水油藏采用筛管完井的水平井含水上升快，采用常规封隔器卡水层效果不好且出水后无法采取进一步措施的难题，提出了分段防砂控水方案，并配套了相关工具。

摘要： 长庆油田侏罗系油井水平井部分井水平段易遇到水淹问题，利用管外封隔完井工艺技术能将油水层进行某一层段或多段的有效封隔，从而隔离水层、延缓油井出水时间或减少出水量。为确保该工艺顺利实施，研制开发出套管外封隔器以及能安全胀封套管外封隔器并可实现验封的内管串工具。目前已完成5口井的现场试验，施工成功率100％。该技术实现了油井水平井油水层的有效封隔，既保证了固井质量，又为水平井的高产及后期增产改造提供保障，满足了油井水平井的精细高效开发需要。

摘要： 华北油田任平6井是一口在国内首次成功实施五级六段分层封隔和控制开采的水平井，不仅解决了该井出水严重而无法完井的技术难题，而且实现长水平段分段开采控制的完井技术，本文以华北油田任平6井完井技术应用为背景，介绍了后期选择性开采控制作业情况。该井的分层段选择性控制开采的成功实施，为复杂油气藏分层段选择性高效开采和作业提供了新的技术方式。

摘要： 简要介绍了我国陆上油田高温高压深井及其试油、完井作业具有"高、深、联、复"的特点;以套管为例,分析了高温高压深井及"高、深、联、复"对试油完井工程安全性的影响;概述了我国高温高压深井完井试油过程中套管、下井管柱、封隔器等井下工具、直读试井电缆、地面管汇与油嘴所出现的问题及基于目前研究、认识所采取的措施;并就高温高压高产深井试油完井工程问题,提出应进行以下研究:(1)动态试油,完井管柱力学分析;(2)试油完井系统压力分析;(3)完井工艺研究.

摘要： 目前胜利油田高含水期疏松砂岩水平井防砂技术主要包括:套管完井的滤砂管防砂、裸眼筛管防砂及水平井砾石充填防砂完井技术.2006年以前,主导技术是套管完井的滤砂管防砂技术,该技术具有施工周期短,结构简单等优点.但该完井方式投产费用高,油层污染严重,而且后期作业和措施难以实施.为此胜利油田采油院研发了水平井裸眼防砂完井一体化技术,该技术可有效地封堵造斜段的水层,具有完善程度高、油层污染小、成本低、后期作业和措施难度相对较小及可分段开采等特点.另外,胜利油田水平井管内砾石充填完井技术已取得阶段性成果,将逐步在胜利油田推广应用.

摘要： 完井技术是水平井开发各类油藏的关键技术之一,本文结合国内外水平井完井工艺技术进展, 对大港油田目前水平井几种完井工艺现状、不同完井工艺对产能影响以及存在的问题进行了较为深入的探讨,结合油田发展提出了针对性的建议.

摘要： 本文主要以长城钻探苏53区块近期实施的苏53-82-48H水平井裸眼封隔器分12段压裂的资料为依据,详细介绍了该技术从设计到实施的全过程。该井在整个施工过程中,连续作业34个小时,12层共计加入陶粒支撑剂474立方米,注入压裂液4400立方米。目前,该井日产气稳定在20万立方米,压裂增产效果著,是长城钻探工程公司已投产水平井平均日产量的2倍多。这口井的成功实施,创造了裸眼封隔器分段压裂水平井段最长、压裂分段最多、施工规模最大三项纪录,为苏里格低压、低渗、低丰度气田高效开发、提高储量动用程度和单井产量提供了有效途径。

摘要： 为提高高酸性气田A1区块水平井的产能,在气藏地质研究的基础上,结合A1区块开发方案,开展了水平井投产完井方式、射孔参数优化、酸化技术研究,并针对水平井井身结构的特点,确定了以分段酸化为主的提高单井产能技术措施.形成一套适合A1区块提高水平井单井产能的工程技术,为A1区块水平井的安全高效开发提供有力的技术保障,可在同类油藏中推广应用.

摘要： 小33、35块沙三中段粗面岩储层具有埋藏深、渗透率低、裂缝空间和油气分布非均质性强的特点，制约了该块的二次开发。通过多底水平井钻井技术、易漏易喷的裂缝油气藏钻井液技术、多底井钻井地质导向技术和多底水平井完井技术的实施，小35-H1井在小33块完成了井深3818m、水平段长850.67m的第1水平分支，在小35块完成了井深3240m、水平段长347.67m的第2水平分支，实现了2个水平分支独立完井。投产后效果较好，产量达到直井的4～5倍。

摘要： 洼60块沙河街组超稠油油藏属于胶结极为疏松的地层，在开采过程中极易出砂，采用水平井开发首先要考虑水平井的井筒稳定和出砂问题。介绍了洼60块的油藏地质情况，提出了超稠油油藏防砂技术优选和防砂筛管优选原则，简述了水平井筛管防砂原理和水平井防砂管柱设计。主要是结合油藏地质特征，开发了一套适合洼60块的水平井防砂工艺技术，为保证114.3mm真空隔热管下入水平段，考虑最大内通径以及强度要求筛管采用177．8mmTP100H套管进行设计，采用2种完井结构进行防砂。至2007年12月底，已经现场应用20余井次，累计产油140000t，满足了超稠油水平井防砂完井和后期热采的需要。

摘要： 本发明公开了一种水平井防砂完井管柱，并公开了使用水平井防砂完井管柱的水平井快速防砂完井方法，其中水平井防砂完井管柱包括留井管柱和服务管柱，留井管柱中的温感膨胀筛管具有温度感应激发或激发剂感应激发的特性，入井后仅通过循环热流体或激发剂即可实现膨胀完井，激发温感膨胀筛管可有效节省循环洗时间。较常规砾石充填防砂节省地面泵注设备和注砂工序，节省大量作业时间。

摘要： 本公开提供了一种颗粒物填充完井管柱及颗粒物填充完井方法，属于开发井完井技术领域。注入溶解液，从内管柱流进的溶解液可以从底座的过流孔，流向外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间内，溶解液逐渐充满外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。外管柱的连接管体的可溶解管会直接与溶解液接触并被溶解液溶解消失。可溶解管消失之后，干燥颗粒物层遇水膨胀，逐渐将外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间充满。完成对开发井井眼的防砂工序。下放一趟管柱即可完成对开发井井眼的颗粒物的填充，简化了开发井的防砂工序。

摘要： 本发明提供超短半径水平井万向打孔筛管完井系统及完井方法，所述完井系统包括修井机、钻井机构、检测机构、下管机构以及地面控制机构，所述修井机、钻井机构、检测机构以及下管机构分别与地面控制机构电连接，所述修井机用于带动钻井机构进行钻井作业，所述检测机构用于获取钻井过程中的钻井数据，所述下管机构用于钻井后送入筛管，所述地面控制机构用于对预设的钻井数据和实时获取的钻井过程中的钻井数据进行处理，并通过修井机及时调整钻井机构的钻井作业，本发明能够提高造斜段的钻进精度，同时提高下管的灵活性，以解决现有的超短半径水平井造斜段完井质量不高且下管方式较为单一的问题。

摘要： 本发明公开了一种水平井防砂完井管柱，并公开了使用水平井防砂完井管柱的水平井快速防砂完井方法，其中水平井防砂完井管柱包括留井管柱和服务管柱，留井管柱中的温感膨胀筛管具有温度感应激发或激发剂感应激发的特性，入井后仅通过循环热流体或激发剂即可实现膨胀完井，激发温感膨胀筛管可有效节省循环洗时间。较常规砾石充填防砂节省地面泵注设备和注砂工序，节省大量作业时间。

摘要： 本发明公开了一种套管、井眼强化完井管柱和完井固井方法及应用。所述套管包括内层基管和套在所述内层基管外侧的可膨胀外管；所述内层基管通过可溶性聚氨酯弹性材料制成，所述可膨胀外管通过形状记忆材料制成；所述内层基管的外径为50～250mm，所述可膨胀外管的内径大于50mm至大于250mm，可膨胀外管的外径为60～300mm。本发明提供的套管，可膨胀外管能够膨胀并紧贴井眼内壁，对井壁产生正向的挤压力，降低地层剪切效应，解决井壁稳定的问题，同时内通径能够扩大20％～100％，当内层基管溶解或被提出后，方便后续进行二次作业。

摘要： 本发明公开了一种套管固井全通径无限级分段压裂完井装置及其压裂完井方法，适用于水平井及直井的压裂完井工艺。本装置包括套管串、液压套管扶正器、压裂完井滑套、压差式压裂完井滑套、长翼固井胶塞、碰压坐落阀和底部循环阀，液压套管扶正器与压裂完井滑套均为多个并配接在套管串上形成套管固井全通径无限级分段压裂完井装置，压裂完井滑套为全通径设计，打开工具与压裂完井滑套为一一匹配完成开启滑套动作；本发明分段压裂级数不受限制；既可实现任意定点压裂完井滑套的一匙一开，也可实现一级多簇压裂完井滑套的一匙多开，压后实现完井管柱全通径，满足连续快速、大规模、多级多簇的压裂施工需求，提高压裂效率。

摘要： 本发明涉及石油固井完井技术领域，特别涉及一种热采井尾管预应力完井管柱及完井方法，包括膨胀悬挂器、尾管、热力补偿器、地锚和浮箍等完井工具，膨胀悬挂器位于尾管柱顶部，地锚位于尾管底部，热力补偿器位于尾管中部，膨胀悬挂器的密封总成为金属和橡胶双材料复合密封。所述地锚的锚爪在液压状态下可张开，与膨胀悬挂器共同为尾管柱管柱提供拉应力，实现了尾管预应力完井作业，预先给尾管柱施加提拉应力，有助于缓解后期高温吞吐时管柱受热伸长损坏等难题。

摘要： 本发明涉及一种尾管头漏失井二次完井方法，应用于石油天然气钻完井及修井领域。由膨胀锥、膨胀悬挂器、密封悬挂元件、膨胀锥承托轴、可打捞式密封堵头、出口防落物装置、中心管和尾管密封回插接头等部分组成。将系统下至预定位置并将尾管密封回插接头插入原井悬挂器回接筒后，通过使用液压或液压与机械相结合的方式使膨胀锥在膨胀悬挂器内沿中心管发生轴向滑动，使膨胀悬挂器本体在径向发生永久塑性变形，膨胀悬挂器上的橡胶元件压缩在膨胀悬挂器本体与外层套管环空，从而达到坐挂并封隔井筒下部的目的。其技术优势在于可不固井实现对老井尾管顶部二次密封，结构、工艺简单，密封可靠，费用低廉。

摘要： 本发明提供超短半径水平井万向打孔筛管完井系统及完井方法，所述完井系统包括修井机、钻井机构、检测机构、下管机构以及地面控制机构，所述修井机、钻井机构、检测机构以及下管机构分别与地面控制机构电连接，所述修井机用于带动钻井机构进行钻井作业，所述检测机构用于获取钻井过程中的钻井数据，所述下管机构用于钻井后送入筛管，所述地面控制机构用于对预设的钻井数据和实时获取的钻井过程中的钻井数据进行处理，并通过修井机及时调整钻井机构的钻井作业，本发明能够提高造斜段的钻进精度，同时提高下管的灵活性，以解决现有的超短半径水平井造斜段完井质量不高且下管方式较为单一的问题。

摘要： 本公开提供了一种颗粒物填充完井管柱及颗粒物填充完井方法，属于开发井完井技术领域。注入溶解液，从内管柱流进的溶解液可以从底座的过流孔，流向外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间内，溶解液逐渐充满外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。外管柱的连接管体的可溶解管会直接与溶解液接触并被溶解液溶解消失。可溶解管消失之后，干燥颗粒物层遇水膨胀，逐渐将外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间充满。完成对开发井井眼的防砂工序。下放一趟管柱即可完成对开发井井眼的颗粒物的填充，简化了开发井的防砂工序。