射流泵

摘要： 基于ANSYS Fluent对一种应用于石油开采的射流泵结构进行数值模拟,对影响较大的结构参数进行单因素分析和优化,可改善泵负压不足、效率较低等实际问题。经设定工况研究表明:喉嘴距为1.0d~2.0d时射流泵性能较好;当面积比约为6.76时效率最佳。相关研究方法也可应用于一般射流泵设计优化中,另基于VB.NET开发了射流泵设计软件以提高设计效率。

摘要： 【目的】对吸入管出口位置以及直径大小对环形射流泵效率及流场的影响进行模拟分析。【方法】基于Realizable k-ε紊流模型,通过FLUENT软件对不同流量比条件下不同结构环形射流本进行建模并进行数值模拟。【结果】吸入管出口位置方面:流量比为0.4~0.6条件下出口位置应与吸入室收缩段入口保持较小距离,对于此研究模型下保持2 mm为最优,流量比为0.1~0.3时适当增大与吸入室收缩段入口之间间距可提高效率;吸入管直径方面:其他参量不变条件下,效率与吸入管直径正相关。【结论】流量比的变化导致对应的最佳吸入管出口位置随之变化;随着吸入管直径不断变大,环形射流泵的最高效率也不断增大,且最高效率点所对应流量比也在不断变大。

摘要： 对于凝析气田而言,随着地层压力降低,地层及井筒凝析油的析出增加了稳产难度。针对以上问题,结合海上平台实际条件,本文提出采用压缩机进行井口降压开采及射流泵深度降压技术,不仅减小外输压力的限制,而且可降低井筒积液对产量的影响。该项技术的成功应用,对于海上类似凝析气藏开发后期低产低效井治理及提高采收率有一定的指导意义。

摘要： 针对煤矿目前主排水泵吸水方法效率低,控制系统模式单一等问题,提出了一种新的吸水方式,即射流泵与真空泵组合吸水系统。每台水泵设置一套射流泵吸水系统,作为自身独立的吸水系统;再设置一套真空泵吸水系统,所有主排水泵通过主吸水管路实现真空泵共用。每台水泵使用一台DCS分站,控制射流泵吸水系统、支管阀门及单台水泵启停,使水泵形成独立控制系统自动运行;再设置一台DCS主站,控制主管路阀门、真空泵吸水系统及DCS分站。DCS分站控制射流泵吸水系统给水泵灌水,如灌水时间过长,DCS分站给DCS主站发出信号,由主站启动真空泵吸水系统,迅速将水灌满。设计全自动控制方式、远程控制方式等多种控制方式,管理者可根据场景需求选择最佳方案,最后给出了一套完整的水泵自动化吸水系统设计方案。

摘要： 针对传统真空预压法存在的耗电量大、安全隐患多等问题,对水气分离真空预压软基加固成套新技术进行研究。开发新型导压分流水气分离设备用于地基加固,实现水、气分别排出,提高抽气效率。提出一种发散式真空管路布设工艺,实现地基中真空压力均匀分布,提高地基加固效果,保证地基处理质量。与传统真空预压工艺技术相比,采用该项技术可节电30%~40%,大幅降低工程造价。

摘要： 稠油、凝油和疏松砂岩油藏含砂量高、渗油缓慢,因地层供液能力不足导致射流泵空抽。现有的射流泵控制方式大多根据人工测量的油井动液面来调节射流泵的工作频率,但油井动液面实时变化,人工测量的液面高度的实时性无法保证,不能实现对采油过程的实时动态监控,不能满足数字化油气田建设和自动化建设要求。分析油井动液面和套管压力的控制特点并结合同心射流泵采油工艺及其设备特点,提出基于动液面的同心双管射流泵智能排砂采油控制系统。该系统对动液面和套压分别采用模糊控制和位控制策略,其主要由STM32为核心的智能控制器、安装在井口的油井动液面及套管压力监测仪、变频器及电磁阀构成。结果表明,该系统可以实时准确获得动液面的高度和套管压力值,自动调节电机频率和井口电磁阀,实现最佳采油状态的控制,大幅度提高采油效率。

摘要： 为增强射流泵两相及多相流体混合程度,提出在射流泵内部喉管中内置固定形状翼片,并通过数值模拟,采取正交试验法,探究不同流量比下翼片大小、翼片排数、翼片间距及首翼片距喉管入口距离对射流泵混合效果、效率及内部流场的影响。结果表明:内置翼片整体可提升射流泵混合程度,最高可将出口处不均匀系数由0.2534降低至0.0743;流量比的变化易导致翼片参数各水平对混合效果影响趋势发生变化;混合效果与效率并非不可兼得,存在部分模型在不降低效率的同时提高两相流体的混合程度;基于分析结果预测其各参数最优搭配方案。对射流泵内部流场分析及结构优化,提高混合效果具有一定的参考价值。

摘要： 为研究射流泵混合能力空间分布特征及其影响因素,运用有限时间李雅普诺夫指数(FTLE)对射流泵混合能力进行了评价和分析.首先通过数值模拟得到了计算域上时间和空间离散的速度矢量场;然后使用粒子追踪技术以及虚拟邻近节点FTLE求解方法,完成了FTLE求解程序开发;最后基于FTLE场深入分析了一典型射流泵的混合能力.分析结果表明:稳定运行中的射流泵混合能力维持相对稳定,基本不随时间变化;射流泵沿轴向的平均混合能力先随着剪切层高混合能力区域的扩散而增强,然后随着总体混合能力的衰减而减弱;在流量比越大的运行工况,射流泵虽然能提前进入具有较强混合能力的状态,但持续高强度混合能力的流域长度变短.综合考虑混合能力的强度以及高强度混合能力流域的长度能够更准确地评价射流泵的混合能力.

摘要： 本文主要介绍了煤矿井下主排水泵房的自动化控制技术,对于煤矿井下水泵房的自动化控制系统的组成、工作原理和水泵的控制方式给予全面、系统的探究.在煤矿工程施工过程中,井下主排水自动化控制技术能够精准测量水仓中的水位,并结合测量数据来优化和完善相关工作,在减少人力、物力财力的情况下增加工作效益.

摘要： 本文主要介绍了煤矿井下主排水泵房的自动化控制技术,对于煤矿井下水泵房的自动化控制系统的组成、工作原理和水泵的控制方式给予全面、系统的探究。在煤矿工程施工过程中,井下主排水自动化控制技术能够精准测量水仓中的水位,并结合测量数据来优化和完善相关工作,在减少人力、物力财力的情况下增加工作效益。

摘要： 介绍了液氦射流泵在HL-2M装置低温系统中的应用.根据低温用户的需求,对液氦射流泵进行了初步结构设计.基于标准k-ε两方程模型,对吸入室角度、喉管长度以及喷嘴至喉管之间的距离进行了数值仿真优化.结果表明:吸入液氦流量随吸入室角度的增加呈二次增长关系,而液氦射流泵效率值仅呈线性增长关系;喉管长度的增加使得吸入液氦流量随之线性增加,但液氦射流泵效率逐渐趋于稳定;喉嘴距约为喷嘴直径2倍时最优.上述结果可为液氦射流泵的具体设计与试验研究提供参考.

摘要： 彭水区块属于典型的常压页岩气藏,原始地层压力系数偏低,压裂改造后通常需借助人工举升方式进行开采.初期优选电潜泵进行排水采气,排水工艺技术单一,生产过程中地层能量逐步下降,地层供液逐步减弱且产液含砂、黏土颗粒等杂质,电潜泵工艺很难实现稳定连续排采,作业频繁、生产成本高.为了解决常压页岩气井排水采气中遇到的问题,研究应用了射流泵工艺,并对射流泵工艺参数、配套工艺进行了优化,形成了一套适合常压页岩气排水采气的射流泵工艺,从而有效指导了常压页岩气生产.

摘要： 为满足广大水位距地面超过8m的灌区的喷灌需要,对大流量射流泵装置的设计方法进行了探索.为设计出大流量、高效率且有较大吸程的射流泵装置,本文将关键设计参数射流泵吸上流量作为初始条件,将离心泵最佳工况点下降2％的高效区时流量的流量扬程作为约束条件;通过迭代求解出最佳的离心泵性能参数并初步得到射流泵各尺寸参数,选取影响射流泵性能的关键尺寸喷嘴直径和喉嘴距作为变量,射流泵效率作为响应进行全因子实验,得到最高效率时的尺寸组合及影响射流泵效率的主效应;以性能最优的尺寸组合,即喉嘴距13mm、喷嘴直径13mm作为射流泵最终尺寸进行射流泵装置样机10m吸上高度性能试验,试验结果满足设计要求.

摘要： 为了解射流泵在全特性工况范围内的性能及内流场特性,采用试验和数值分析方法对射流泵进行了研究.研究结果显示,在全特性工况范围内,基于Realizable k-ε湍流模型预测的射流泵无量纲性能曲线与试验结果较为吻合,射流泵的压力比和流量比之间近似呈负线性关系.在射流泵高效点附近及大流量比工况下,其吸入室内流场的涡系结构沿坐标平面x-y呈对称分布,射流区域流场的速度矢量分布也较为均匀,随着压力比的增大,射流泵会进入正压反流状态,吸入室内部涡系结构也逐渐呈非对称性分布,射流区域流场则出现明显的局部涡旋,该涡旋的覆盖范围也随着压力比的增大而增大.

摘要： 射流泵装置作为一种结构简单,工作可靠的高吸程取水装置,广泛用于农业、石油开采、地质勘探以及矿山等部门.射流泵装置由射流泵、离心泵及管路系统组成,通过离心泵给工作液进行加压并通过射流泵经紊动扩散作用将能量传递给被抽送液体,实现高吸程抽液的目的,射流泵的效率和性能对射流泵装置有着直接的影响.通过数值模拟对不同面积比的射流泵在水平安装和竖直安装两种情况进行了比较,发现射流泵在竖直安装时较早进入混合均匀段,且随着面积比的增大变得更加明显,通过将模拟结果线性回归后得到两种安装方向时的最佳喉管长度公式.对垂直,水平和偏向三种吸入口方向进行了数值模拟,对比模拟结果发现,垂直吸入口的效率是最高的,这是由于其他两种吸入口将形成漩涡产生的能量损失.

摘要： 针对小型射流泵喉管直径较小,空化可能受到喉管壁面的影响较大,其工作性能和空化有待详细研究.首先对三种不同喉嘴面积比的小型射流泵进行了性能测试和空化实验,主要结论为:(1)实验工作压力范围内,喉嘴面积比一定时,压力比与流量比呈负相关关系;不同进口压力时,吸入口流量与进出口压差呈正相关关系;喉嘴面积比越大,达到最高效率时流量比越大,最大效率值越低;(2)在实验工作压力范围内,空化对射流泵性能影响微弱.工作进口压力较大时,出口压力单调增大,空化程度先减弱再增强,表现出不同的空化形态.此外,采用大涡模拟(LES)和ZGB空化模型对射流泵两相流场进行了计算,数值模拟结果定量揭示了出口压力单调变大时,空化先由强变弱再由弱变强这一过程的原因.喉管内整体压力分布和速度旋度均对空化形态产生影响.研究结果为工程实际应用提供了指导,也为空化现象研究提供了参考.

摘要： 为满足广大水位距地面超过8m的灌区的喷灌需要,对大流量射流泵装置的设计方法进行了探索.为设计出大流量、高效率且有较大吸程的射流泵装置,本文将关键设计参数射流泵吸上流量作为初始条件,将离心泵最佳工况点下降2％的高效区时流量的流量扬程作为约束条件;通过迭代求解出最佳的离心泵性能参数并初步得到射流泵各尺寸参数,选取影响射流泵性能的关键尺寸喷嘴直径和喉嘴距作为变量,射流泵效率作为响应进行全因子实验,得到最高效率时的尺寸组合及影响射流泵效率的主效应;以性能最优的尺寸组合,即喉嘴距13mm、喷嘴直径13mm作为射流泵最终尺寸进行射流泵装置样机10m吸上高度性能试验,试验结果满足设计要求.

摘要： 针对苏北草舍、台兴等油田因注气井CO2气窜而造成生产井气油比上升,常规管式泵因气体影响泵效低的问题,开展了CO2驱高气油比举升新工艺技术研究.依据射流泵喷嘴前后能量守恒的原理,研制了"防气泵+射流泵"新型防气工艺管柱,设计了CO2驱防气射流泵,通过射流泵的喷嘴控制高压"气窜"油层的产气量,实现对高压气窜油层的一级防气;设计了强启闭防气泵,实现对油井产出流体的二级防气;2016年度,CO2驱高气油比举升新技术在草舍油田开展了3口井现场试验,工艺成功率100％.措施井平均泵效提高了10.5个百分点.现场试验表明:CO2驱新型防气工艺管柱能够适应气油比大于600 m3/t生产井的需要,该技术达到了提高CO2驱高气油比油井泵效和原油产量的目的,为提高苏北油田CO2驱整体开发水平提供了一种新的技术支持.

摘要： 长庆油田水源井套管尺寸大、产水层渗透率高,常规的洗井工艺无法建立有效的洗井循环,返出液携砂能力不足,水源井洗井效果差.针对这一问题,进行了水源井“射流泵+同心双层油管”的洗井工艺研究.通过研制水力射流洗井器、同心双管冲砂洗井油管及双流道水龙头等关键工具,优化井下工艺管柱、改变洗井液流通通道、改善冲砂沉砂方式,实现水源井负压高效洗井.开展矿场试验20井次,平均单井洗井液返出率从20％提升到120％,水源井产水量从150m3/d提高到210m3/d,产水机械杂质由7.5mg/L降为5.1mg/L,产水水质提升34％.该技术的成功应用,进一步提升了水源井管理水平,为油藏注水开发提供了保障.

摘要： 长庆油田水源井套管尺寸大、产水层渗透率高,常规的洗井工艺无法建立有效的洗井循环,返出液携砂能力不足,导致水源井洗井效果差.为此,研发了水源井"射流泵+同心双层油管"的洗井工艺,通过优化井下工艺管柱、改变洗井液流通通道、改善冲砂沉砂方式,实现水源井负压高效洗井的目的;研制了水力射流洗井器、同心双管冲砂洗井油管以及双流道水龙头等关键工具,开展了室内性能评价,结果表明工具性能可靠,符合水源井负压高效洗井要求.开展矿场试验20井次,洗井返出率从20％提升到130％,水源井日产水量从162m3/d提高到225m3/d,产水机杂由8.3mg/L下降为5.5mg/L,产水水质提升34％.该技术的成功应用,进一步提升了水源井管理水平,为油藏注水开发提供了保障.

摘要： 本发明公开了一种射流泵包括：开设有上传压孔和中传压孔的上接头；套设在所述上接头上的第一套筒，其与上接头之间形成与所述上传压孔连通的上液缸；固定套设在所述第一套筒外的第二套筒；第三套筒，其上端固定套设在所述上接头上，其上端与所述第一套筒的下端之间形成与所述中传压孔连通的中液缸，所述第三套筒与所述第二套筒之间形成下液缸，所述第三套筒上开设有与所述下液缸相连通的下传压孔，所述第三套筒上设置有内循环孔，轴向有吸入孔，所述第二套筒上设置有与所述内循环孔相匹配的外循环孔；下接头，其与所述第三套筒的下端相固定连接。本发明所述射流泵能够在套管受到保护条件下实现射孔、测试、泵排、高压泵注、泵排五联作的试油工艺。

摘要： 本发明涉及一种基于中心射流和环形射流相结合的复合射流泵，该复合射流泵包括工作水管，中心喷嘴，环形喷嘴，吸水管，吸入室，喉管入口段，喉管，扩散管和出水管；还包括中心喷嘴控制阀门和环形喷嘴控制阀门；所述中心喷嘴设置在环形喷嘴中心；将中心射流和环形射流二者结合起来，该复合射流泵解决了单一中心射流泵或单一环形射流泵效率不高、工况变化后其性能变差等问题。本发明的复合射流泵，与目前使用较多的传统中心射流泵和环形射流泵相比较，其结构变化不大、所需部件增加不多，且工艺加工容易实现；但工作效率高、解决了传统单一射流泵不能解决的问题，故有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种降低固体颗粒射流泵磨损的方法，其原理是固体颗粒的出料口(吸嘴的下端)制造与重力的方向相同的负压，固体颗粒在该负压的吸附作用下会从第一输送管的中心排出，避免了与泵内其他部件接触，产生磨损。本发明还公开了实施该方法的一种固体颗粒射流泵，包括底部开口的进水仓，所述进水仓内设置有吸嘴，所述吸嘴的上端从进水仓的顶部伸出，吸嘴下端的外壁上套装有喷嘴，所述喷嘴内设置有多个喷射孔，所述多个喷射孔以喷嘴的轴线为中心对称分布，喷嘴的外壁与进水仓的内壁之间密封连接，进水仓的侧壁上设置有进水管，进水仓的底部连接有第一输送管。

摘要： 本发明公开了一种射流泵包括：开设有上传压孔和中传压孔的上接头；套设在所述上接头上的第一套筒，其与上接头之间形成与所述上传压孔连通的上液缸；固定套设在所述第一套筒外的第二套筒；第三套筒，其上端固定套设在所述上接头上，其上端与所述第一套筒的下端之间形成与所述中传压孔连通的中液缸，所述第三套筒与所述第二套筒之间形成下液缸，所述第三套筒上开设有与所述下液缸相连通的下传压孔，所述第三套筒上设置有内循环孔，轴向有吸入孔，所述第二套筒上设置有与所述内循环孔相匹配的外循环孔；下接头，其与所述第三套筒的下端相固定连接。本发明所述射流泵能够在套管受到保护条件下实现射孔、测试、泵排、高压泵注、泵排五联作的试油工艺。

摘要： 本发明涉及一种基于中心射流和环形射流相结合的复合射流泵，该复合射流泵包括工作水管，中心喷嘴，环形喷嘴，吸水管，吸入室，喉管入口段，喉管，扩散管和出水管；还包括中心喷嘴控制阀门和环形喷嘴控制阀门；所述中心喷嘴设置在环形喷嘴中心；将中心射流和环形射流二者结合起来，该复合射流泵解决了单一中心射流泵或单一环形射流泵效率不高、工况变化后其性能变差等问题。本发明的复合射流泵，与目前使用较多的传统中心射流泵和环形射流泵相比较，其结构变化不大、所需部件增加不多，且工艺加工容易实现；但工作效率高、解决了传统单一射流泵不能解决的问题，故有广泛的应用前景。

摘要： 本实用新型提供了一种射流泵及具有该射流泵的洗井系统，射流泵包括壳体、封堵在壳体的一端开口处的端盖、中心射流管和侧向射流单元；中心射流管的一端密封地穿出端盖，其另一端套设在壳体内，侧向射流单元固定于壳体与中心射流管之间，中心射流管的另一端超出侧向射流单元远离端盖的一端端面；中心射流管上开设至少两个第一通孔；侧向射流单元上开设至少两个轴向通道，各轴向通道的一端贯通到侧向射流单元的一端端面，另一端封堵；壳体上开设至少两个第二通孔，各轴向通道上开设第三通孔和第四通孔，各第三通孔与各第一通孔对应连通，各第四通孔与各第二通孔对应连通。本实用新型使流体两次混合，能高温热洗、防漏失，提高洗井效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于射流泵的喉管及其射流泵，其中，喉管的一端设置为可与射流泵的吸入腔连通的连接端，在喉管的内部靠近连接端的位置可拆式嵌套有一耐磨管。本实用新型结构简单，设计紧凑，装置安装、使用方便；其中，喷嘴、吸入腔和喉管为分体式可拆设计，可对其中任一部件更换，提高了各部件的利用率，节约了成本，同时，通过在容易磨损消耗的喉管中嵌套一高分子材料制作的耐磨管，避免了喉管需要经常更换的问题，同时，耐磨套为可拆式设计，当其需要更换时，可以更换，即可实现耐磨套外部的喉管的循环利用。

摘要： 本实用新型涉及一种三通射流泵，包括三通管体，三通管体包括内径变化第一介质流通通道和第二介质流通通道，第二介质流通通道与第一介质流通通道在第一介质流通通道内径变化处相通。本实用新型的三通射流泵设计独特，制造成本小，加工方便。当射流通过第一介质流通通道时，第二介质流通通道中的液体会被自动吸入第一介质流通通道中。本实用新型使用三通射流泵的家庭节水系统，包括自来水管、水箱和废水箱。本实用新型的使用三通射流泵的家庭节水系统通过三通射流泵连接废水箱、自来水管和水箱，当需要向水箱注水时，自来水管中的水流流过三通射流泵，废水箱中的废水被自动吸入三通射流泵中，同自来水混合后流入水箱，由此减少了自来水的消耗，达到了节水目的。整个系统方便快捷，效率很高，特别适合家庭使用。

摘要： 本实用新型公开了一种射流泵，由压缩稳压管(2)、进水管短节(3)和喷嘴(4)组成，其特征在于：进水管短节(3)的侧壁上等分固定有多个喷嘴(4)，所述喷嘴(4)位于进水管短节(3)内并朝向压缩稳压管(2)，其转弯处倒有圆弧。一种装有所述射流泵的排污船，包括船体(5)、垃圾箱(6)、排水管(7)，其特征在于：所述垃圾箱(6)上部经引流管(8)与所述射流泵(1)的输出口相通。本实用新型的显著效果是：射流泵工作效率高，既能实现对水面固体漂浮物回收，也能对水面水生漂浮物、浮油等进行收集；排污船能提高吸收垃圾的工作效率，降低人工操作劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种射流泵与叶片式泵的组合泵，其技术方案的要点是，将射流泵与叶片式泵的泵体连接在一起，叶片式泵(6)的出口设置一个与射流泵共用的储液腔(1)，叶片式泵(6)的输出管接头(10)设置在储液腔(1)的上部；射流泵由储液腔(1)、与储液腔(1)连通的喷嘴(2)、喉管(3)、喉管入口(4)、扩散管(5)及输入管接头(11)所组成；所述喷嘴(2)对着喉管(3)中央，喉管(3)连着扩散管(5)，扩散管(5)的出口与叶片式泵的入口相接，输入管接头(11)与喉管入口(4)连通。本实用新型组合泵兼具射流泵的大吸程和叶片式泵的高扬程，而且无需很长的连接管路，无需繁琐的安装工序，用于家庭提水和水增压具有优势。