小口径

摘要： 小口径非球面光学透镜具有优良的光学性能和广阔的应用前景,但其常用的碳化钨模具由于高硬度的材料特性,加工和抛光难度较大.为获得高质量、高精度的小口径非球面透镜,利用磁场辅助的抛光方式对其碳化钨模具进行加工:首先,通过一系列单因素试验选出合适的金刚石微粉粒度和抛光液成分配比,再采用正交试验探究多种工艺参数对抛光效果的影响规律,确定最佳工艺参数组合.结果表明,使用该组工艺参数抛光可以使检测点的粗糙度由10.3 nm降至3.2 nm,刀纹痕迹明显变浅甚至消失.因此,磁场辅助的抛光方式能够有效改善模具表面的波纹度和粗糙度,对于小口径非球面光学元件的加工具有一定的参考意义.

摘要： 分析球阀阀体密封面工艺性,结合研磨工艺和密封面结构,从结构简单、易于操作等方面出发,设计专用研磨工装,从而实现研磨功能。

摘要： 现有弹丸外弹道轨迹高精度测量方式存在设备复杂、生产维护成本高、不能灵活部署等缺点,由此提出了一种基于双目视觉定位技术的摄影测量方法:借助两台高速摄像机构建双目立体视觉系统,采用视差法重建弹丸底部中心的空间三维坐标进而生成弹道轨迹。分析了该测量方法的优势,并通过静态模拟实验验证了测量小口径弹丸百米弹道轨迹的可行性。结果表明,该双目视觉轨迹测量系统对14.5 mm弹丸空间位置的测定,平均静态定位误差为14.3 mm,轨迹测量结果较为准确。

摘要： 为支撑我国热液型铀矿深部探测需求,结合我国自然γ能谱测井技术发展现状,研究了直径Φ59 mm的小口径γ能谱深测井探管耐高温技术。重点介绍探管材料、一体化机械结构、真空隔热技术及相变吸热技术,实测了γ能谱测井探管内部电路的热功耗,通过理论计算设计了耐高温探管连续工作15 h的相变材料体积。并在我国相山铀矿科学深钻CUSD1实际应用,结果表明在井下近110°C坏境下探管内部监测温度为64.19°C,满足γ能谱探管工作温度要求。

摘要： 针对小口径管道对漏磁内检测设备通过性要求较高的情况,设计了一种浮动式磁化装置,在满足漏磁内检测励磁参数的基础上,调整检测器在管道中的运动姿态实现了较高的通过性。通过ADAMS动力学分析软件计算装置在不同工况下的通过性能,初步验证了方案的合理性,为小口径管道寿命预测和科学管理的发展提供了技术支持。

摘要： 为评价小口径锁扣式管幕在大断面超浅埋暗挖山岭隧道中的适用性,以福州市工业北路延伸线南段工程为依托,通过有限元分析软件MIDAS/GTS NX进行三维数值模拟,并结合施工现场的监测数据进行比对,结果表明:小口径锁扣式管幕在大断面超浅埋暗挖隧道施工中作为超前支护,可有效控制隧道拱顶围岩变形及地表沉降,在本项目中管幕的使用有效地保护了地表公园的景观完整,具有一定适用性。

摘要： 耗量传感器是飞机燃油测量系统的重要组成部分,随着飞机燃油测量系统的发展,耗量传感器的应用越来越广泛。大流量小口径耗量传感器是一种能满足更苛刻使用条件与更高使用需求的耗量传感器。通过采用更高强度的叶轮与更合理的轴承,提高耗量传感器的强度与寿命,且对传动方式进行优化,提高耗量传感器输出信号的性能。

摘要： 为实现某3条复杂工况小口径成品油支线管道的内检测,通过临时工艺改造,增设临时收发球筒、柱塞泵、阀撬等,将3条支线分2个回路,使用特殊的超声内检测器,可通过等径无档条三通、连续1.5 D弯头,实现了清管和内检测作业,采集了管体内检测数据,分析发现了2处内壁金属损失点(最大壁厚减薄率达到60.49%、54.32%),对开挖直接测量结果,使用单点验证分析方法,验证了超声内检测结果,排除了成品油支线管道的运营风险。

摘要： 本文是针对一种用于小口径和压力波动较大位置的压力测量仪表的应用研究,以实现精确、稳定的测量实时压力指标为目的--内嵌膜片式压力测量仪表用于小口径和压力波动较大位置的压力测量,包括测量仪表本体和隔膜装置体,隔膜体装置体与仪表本体中间还可以进行毛细软管的联接。仪表本体与冲油部件直接与隔膜装置体焊接在一起,腔体与介质接触部分采用不同材质的膜片进行隔离,过程联接导压毛细管外面均由保护铠缆,测量联接部分密封采用改良后密封形式。改进后的仪表具有便于测量安装和使用寿命相对较高等特点,在测量压力装置中有着较高的实用价值和测量精度。

摘要： 为了解决小口径调节阀精度问题,提出了一种基于CFD的小口径调节阀阀芯结构优化方法.该方法根据阀门结构和流体力学基本原理,应用CFD仿真软件对小口径调节阀阀芯结构进行优化设计.结果 表明:在阀芯额定行程为19 mm的前提下,通过多次优化与仿真,最终得到了符合要求的流量特性曲线,使调节阀流量特性达到等百分比特性,各开度的流量特性均在允许误差范围内,公式计算的阀芯直径偏差在10％以内,基本满足阀芯初步设计的要求.

摘要： 本文通过对广州市引进的第一套自动化程度较高的小口径土压平衡顶管在解放北路排水顶管的施工实践的分析,得出采取这种较为先进的顶管设备进行施工的一些有益经验和思考,可供以后同类型的顶管施工参考和借鉴.

摘要： 简要回顾了50年来探矿工程的发展历程，阐明了今后发展方向。

摘要： 简要回顾了50年来探矿工程的发展历程，阐明了今后发展方向。

摘要： 简要回顾了50年来探矿工程的发展历程，阐明了今后发展方向。

摘要： 简要回顾了50年来探矿工程的发展历程，阐明了今后发展方向。

摘要： 简要回顾了50年来探矿工程的发展历程，阐明了今后发展方向。

摘要： 本发明公开的是小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈系统，改变了小口径弯管的手工除锈方式，提高了工作效率。本发明包括行走小车、对管小车、集砂小车和作业平台，对管小车的后侧装有喷砂装置送进机构，内喷砂装置停靠在对管小车内，其输送软管从喷砂装置送进机构中穿过，实现内喷砂装置的送进和退出；集砂小车的出砂口通过输砂绞龙依次与皮带运输机的入料口以及提升机的入料口连接，完成除锈用砂的循环使用，实现小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的机械化除锈。解决了弯管除锈难以进行机械化操作的难题，在保证了除锈质量并显著提高了生产效率，避免了手工防腐除锈作业方式的种种弊端，可广泛应用于小口径弯头或弯管。

摘要： 小口径开孔加工用引入板，设置在铅头进入侧的由钻材或者铝合金材构成的表面材料，和设置在钻头出来侧的由铝材或者铝合金材构成的背面材料，经层合或者复合轧制面接合。所述表面材料的硬度设定为小于所述背面材料的硬度。

摘要： 本发明公开的是小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈系统，改变了小口径弯管的手工除锈方式，提高了工作效率。本发明包括行走小车、对管小车、集砂小车和作业平台，对管小车的后侧装有喷砂装置送进机构，内喷砂装置停靠在对管小车内，其输送软管从喷砂装置送进机构中穿过，实现内喷砂装置的送进和退出；集砂小车的出砂口通过输砂绞龙依次与皮带运输机的入料口以及提升机的入料口连接，完成除锈用砂的循环使用，实现小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的机械化除锈。解决了弯管除锈难以进行机械化操作的难题，在保证了除锈质量并显著提高了生产效率，避免了手工防腐除锈作业方式的种种弊端，可广泛应用于小口径弯头或弯管。

摘要： 小口径开孔加工用引入板,设置在铅头进入侧的由铝材或者铝合金材构成的表面材料,和设置在钻头出来侧的由铝材或者铝合金材构成的背面材料,经贴合或者金属包层轧制面接合。所述表面材料的硬度设定为小于所述背面材料的硬度。

摘要： 本发明公开了一种基于小口径平面镜装调大口径光学系统的装调方法。本发明包括一个待装调光学系统、一块小口径平面反射镜和一台干涉仪；待装调光学系统完成粗定位后，将平面反射镜放置在待装调的光学系统前；光学系统、小口径平面反射镜和干涉仪构成干涉光路；通过干涉仪得到系统成像波像差均方根值和各项泽尼克多项式系数值后，使用光学软件进行逆向优化，得到光学元件的失调量，从而进行系统装调。与传统的全口径平面反射镜干涉装调方法相比，小口径平面反射镜造价低，大大降低装调设备的成本；并且小口径平面反射镜在特殊姿态下能较好的保证其面型精度，适用于特殊姿态的光学系统装调。

摘要： 本发明公开了一种试验用小口径滑膛炮发射次口径脱壳弹闭气环结构，它涉及脱壳穿甲弹气体发射试验领域。包括闭气环，所述的闭气环底部设置有凹槽，闭气环最外侧跟炮管接触处设置有凸台，闭气环上端内侧的螺纹与弹托连接，弹托中心通过螺纹连接有弹芯，所述的闭气环为低密度尼龙闭气环。本发明通过改进以前的结构，使得在使用火炮发射脱壳弹时，具有更好的闭气性，极大的提高发射药的利用率，节省科研材料及科研经费。

摘要： 一种厚壁大口径管件上冷挤压多孔小口径支管口的成型装置，其特征是它包括上模（1）、下模（2）、支架（3）和垫块（4），上模（1）与上压机（6）相连，并从原材料管（5）的上部顶住原材料管，原材料管（5）的下部支承在垫块（4）上，在上模（1）与下模（2）相对的一面上设有多孔用于支管成型的盲孔（7），所述的下模（2）排列固定在支架（3）上，每个下模（2）均设有与支管外型相配的冲头（8），所述支架（3）的下部支承在顶升件（9）上，顶升件（9）安装在下压机（10）上。本发明可以有效解决壁大口径管件上成型多孔小口径支管口的无缝成型问题。

摘要： 本实用新型公开的是小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈系统，改变了小口径弯管的手工除锈方式，提高了工作效率。本实用新型包括行走小车、对管小车、集砂小车和作业平台，对管小车的后侧装有喷砂装置送进机构，内喷砂装置停靠在对管小车内，其输送软管从喷砂装置送进机构中穿过，实现内喷砂装置的送进和退出；集砂小车的出砂口通过输砂绞龙依次与皮带运输机的入料口以及提升机的入料口连接，完成除锈用砂的循环使用，实现小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的机械化除锈。解决了弯管除锈难以进行机械化操作的难题，在保证了除锈质量并显著提高了生产效率，避免了手工防腐除锈作业方式的种种弊端，可广泛应用于小口径弯头或弯管。

摘要： 本实用新型公开了一种铜锻件大口径压制成小口径的装置，包括底板、支撑板和压制模具；底板：顶端设有固定座，所述支撑板有两个且分别设在底板顶端的左右两侧，两个支撑板的内侧面均设有液压杆，所述液压杆的内侧端设有连接座，所述压制模具的外侧面设有卡扣，所述卡扣与连接座相卡接，启动液压杆使两个压制模具对铜锻件进行压制，进而实现口径的改变，所述固定座的后侧面设有压固单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的顶端，所述液压杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该铜锻件大口径压制成小口径的装置，降低成本，实用性高，加工效率高。

摘要： 一种厚壁大口径管件上冷挤压多孔小口径支管口的成型装置，其特征是它包括上模（1）、下模（2）、支架（3）和垫块（4），上模（1）与上压机（6）相连，并从原材料管（5）的上部顶住原材料管，原材料管（5）的下部支承在垫块（4）上，在上模（1）与下模（2）相对的一面上设有多孔用于支管成型的盲孔（7），所述的下模（2）排列固定在支架（3）上，每个下模（2）均设有与支管外型相配的冲头（8），所述支架（3）的下部支承在顶升件（9）上，顶升件（9）安装在下压机（10）上。本实用新型可以有效解决壁大口径管件上成型多孔小口径支管口的无缝成型问题。