工序能力

摘要： 建立了沟位置、沟曲率半径、沟底直径及球径对双向推力角接触球轴承装配高和高度的影响系数计算模型,并以234426MSP双向推力角接触球轴承为例,计算了各参数对其装配高和高度的影响系数,结果表明:各参数对轴承装配高和高度的影响从大到小依次为球径、沟位置、沟曲率半径、沟底直径。根据分析结果,结合设备工序能力指数对轴承参数偏差进行优化匹配,实现了双向推力角接触球轴承装配高和高度的精确控制。

摘要： 目前我国许多制造企业只是运用事后检验方法对其产品进行质量控制,没有做到对生产过程进行动态连续监控.统计过程控制(SPC)应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估与监控.实施SPC可以帮助企业在质量上做到"事前"预防和控制.以YT整车制造企业为例,针对发动机连杆产品质量存在的问题,阐述了SPC实施过程.首先通过绘制控制图对过程状态进行监控,并对工序能力进行分析以判断工序质量特性的波动大小;其次,通过绘制鱼骨图,分析影响产品质量特性的原因并提出相应的解决方案;最后,将控制图和工序能力分析图实施前后进行对比,对企业生产过程中运用SPC成效进行总结并提出后续研究方向.

摘要： 目前我国许多制造企业只是运用事后检验方法对其产品进行质量控制,没有做到对生产过程进行动态连续监控。统计过程控制(SPC)应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估与监控。实施SPC可以帮助企业在质量上做到“事前”预防和控制。以YT整车制造企业为例,针对发动机连杆产品质量存在的问题,阐述了SPC实施过程。首先通过绘制控制图对过程状态进行监控,并对工序能力进行分析以判断工序质量特性的波动大小;其次,通过绘制鱼骨图,分析影响产品质量特性的原因并提出相应的解决方案;最后,将控制图和工序能力分析图实施前后进行对比,对企业生产过程中运用SPC成效进行总结并提出后续研究方向。

摘要： 随着近年来设备资产的快速增加,设备管理问题成为传统军工企业的新的挑战.传统的产能不足就加人加设备的粗放管理,严重制约了企业的提质增效.新增设备得不到好的管理和使用,难以发挥设备创造价值的能力,也进而影响国有资产的增值能力.通过对某军工企业典型的变频模块生产线进行分析,发现了传统生产过程中工序能力不平衡问题,并对主要瓶颈设备通过改善进行效率提升.同时,通过备件管理降低故障,减少运行过程小停机,保障设备高效运转,在不增加设备的情况下,低成本投入即可大幅度提升设备效率,使得产线产能提升87.5％.

摘要： With the development of society and the progress of science and technology,consumers prefer to choose personalized products.Therefore,multiple-variety and small-batch production mode becomes the mainstream of manufacturing.However,under the multiple-variety and small-batch production mode,it is difficult for companies to control quality and analyse process capabil-ity because of the lack of process data.To solve this problem,processes which were similar to target process were sorted out using the principle of similarity cell based on factors which influ-enced the processes,and then the target process and the similar processes w ere made into one group.After data from different processes was transformed to the standard,the sample space of target process was expanded.Then quality control and analysis of process capability were carried out on target process using the expanded process data.At last,a turning process in a workshop was taken as an example,its process capability index was obtained by using the proposed method. The result showed that the capability of target process was satisfactory,and the result agreed with the reality.The results show that much convenience can be brought to enterprises to control quality and analysis process capability under the multiple-variety and small-batch production mode.%随着社会的发展和科技的进步,消费者对于产品的需求呈现多样化,因此多品种小批量生产模式成为制造业的一大主流趋势,但由此带来的加工数据量少的问题给企业生产过程的质量控制及工序能力分析带来了困难.为了解决这个问题,利用相似元理论,根据影响工序的各种因素,将与目标工序相似的其他工序合并成组,通过数据转换扩大样本容量,进而利用大样本加工数据对目标工序进行质量控制和工序能力分析.以某生产车间车削工序为例,计算出该工序的工序能力指数,所得结果与实际情况相符.结果表明,该方法可以给多品种小批量生产模式下企业的质量控制和工序能力分析工作带来许多便捷.

摘要： 为了解决螺旋埋弧焊管焊冲合格率偏低的问题,采用统计分析方法对焊管焊冲单值和平均值进行了合格率计算,借助工序能力和工序能力指数评价体系,分析了产品质量及工艺水平,找到可能存在的问题,并给出相应控制措施.分析结果表明,A厂和B厂的工序能力指数评价为四级,C厂为三级;A厂和B厂的工序能力严重不足,可根据技术条件要求采取更改设计或适当放宽规格下限要求予以解决;C厂的工序能力也存在不足,应通过提高设备精度、 改进工艺方法、 提高操作技术水平、 改善技术管理能力以及改善原材料质量等措施提高工序能力,加强检验或必要时全检,提高产品质量水平.%In order to solve the problem of low pass rate of weld impact energy of spiral submerged arc welding pipe, the single value and average value of weld impact work of welded pipe were calculated by statistical analysis method. The process capability and process capability index were resorted to evaluate the product quality and process level, find out the possible problems and put forward reasonable opinions. The results showed that the process capability index of A and B factories were level 4, and the C factory was level 3. For the A and B factories, the production line process capacity was seriously insufficient, it could be solved by changing the design and adjusting the requirements on the basis of technical requirements. For the C factory, the production line process ability was insufficient, it should be adopted to improve the precision of equipment, process methods, operating technique level, technology management capacity and quality of raw materials to enhance process capability, strengthen inspection and usefull inspection when necessary to improve the level of product quality.

摘要： 神东煤炭集团公司利用数控落地铣镗床、采用镶套结合镗滚工艺对曲轴箱壳体滑道孔进行了批量化试修复,通过检测发现不合格率较高,对检测结果计算工序能力指数后,对比判定准则发现,现有修复工艺成功率较低,修复质量得不到保障,建议选用更高精度的设备和更合理的工艺。

摘要： Based on the relationship between company's core competitiveness and process capability and improving product performance, this article holds that the key core competitiveness of production technology-oriented enterprises is to improve the product performance. Combined with the production practice, the author introduced the methods to reduce cost and improve the product competitiveness.%本文从通过对公司核心竞争力与工序能力以及提高产品性价比的关系，分析认为作为生产技术型的企业其关键核心竞争力在于生产出高性价比的产品。同时笔者结合所在公司的生产实践介绍了降低生产成本提高产品竞争力的方法。

摘要： 本文应用统计分析中的直方图法处理SPHC冷轧料用钢成品[C]、[Als]数据，计算工序能力指数、判断工序能力，在此基础上提出改进措施，验证了措施的有效性。

摘要： 为了得出不同产量定位的棒线材钢厂流程合理配置，根据已有棒线材流程模式，运用流程相关知识和工序能力计算公式，对各工序生产能力进行核算并分析，得出年产200万t和160万t的棒线材钢厂高炉一连铸区段各工序较合理的配置模式。

摘要： 工序能力指数采用传统方法仅仅从统计质量管理的角度对过程能力进行分析，而忽略了所加工产品的不同批量、不同价值、不同加工工序成本的影响。本文对国内外多品种、小批量生产的工序能力指数研究现状进行了回顾，在对工序能力指数的点估计及置信区间进行分析的基础上，提出了基于成本控制的多品种、小批量生产方式下确定工序能力指数的方法，并在天津百里富工业有限公司的P20HQ煎盘车间进行现场应用，从而达到降低生产加工过程成本的目的。

摘要： 本文针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程，分析了工序能力关系和物流匹配关系。工序间的能力匹配关系为：炼铁工序能力冷轧工序能力，炼铁和炼钢之间的能力匹配程度为铁钢比0.90 ～0.96 ，热轧和冷轧之间的能力匹配程度为1 :（0.4 ～0.8 ）。工序内部能力匹配关系为：精炼能力>冶炼能力>连铸能力，热轧轧制能力≥加热炉能力，冷轧轧制能力>深加工能力。为满足流程匹配关系，需要开发“铁—铸—轧一体化生产管理系统”和“冷区网络化物流管理模型”。

摘要： 本文针对高炉-转炉-热轧-冷轧流程分析了工序能力关系和物流匹配关系,工序间的能力匹配关系为:炼铁工序能力冷轧工序能力,炼铁和炼钢之间的能力匹配程度为铁钢比0.90～0.96,热轧和冷轧之间的能力匹配程度为1:(0.4-0.8)。工序内部能力匹配关系为:精炼能力>冶炼能力>连铸能力,热轧轧制能力≥加热炉能力,冷轧轧制能力>深加工能力。

摘要： 21世纪是质量的世纪,而在产品制造过程中,工序是保证产品质量的最基本环节,而所谓工序能力指数就是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力.它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的能力.文章结合上海同望质量管理系统软件介绍了过程中利用计算机实现工序能力分析以及质量分析结果的应用.

摘要： 本文介绍了工序能力指数的基本概念,阐述了在混合集成电路生产线中实施CPK评价的实践和流程,指出了存在的问题,并从工序能力分析的角度论述了6σ设计目标。

摘要： 将SPC引入到冶金流程运行控制中,以时间参数为例,探讨了工序能力以及控制图在炼钢厂运行控制中的作用,以使炼钢系统的运行更加有序、可靠、高效、连续。

摘要： 以烟支重量为例,通过对人工抽样检测进行工序质量评价的分析,找出了人工抽样检测评价模式的缺陷.将工序能力指数评价应用于工序质量评价,为工序质量评价提出了一种新的思路。

摘要： 通过对大量螺纹钢性能数据的统计分析，以及钢筋负偏差、化学成分、金相组织对力学性能影响的分析，提出了相应的生产改进措施，使得螺纹钢性能符合新的螺纹钢产品标准要求。

摘要： 本发明能够容易地绘制实绩数据。记录制造工序的可视化程序的记录介质使计算机(100)执行以下的处理。计算机获取包含制造产品的识别信息、该制造产品所经过的制造工序的识别信息以及表示在经过制造工序时所采取的时刻的时刻信息的制造数据。计算机基于获取的制造数据，来确定特定的制造产品所经过的全部的制造工序。计算机基于与确定出的全部的制造工序所包含的各制造工序对应的时刻信息，来确定各制造工序的顺序。计算机按照确定出的顺序排列各制造工序的识别信息。计算机生成沿着规定的时间轴方向，将特定的制造产品经过各制造工序的时刻与排列的各制造工序的识别信息建立对应关系的图表。

摘要： 本发明提供能够显示与指定的工序对应的图像的制造工序管理系统等。在显示经由多个制造工序制造的产品的制造状况的制造工序管理系统(1)中，制造工序管理系统至少具有管理装置(100)。管理装置具有图表显示部(131)、确定部(132)、以及图像显示部(133)。图表显示部(131)以按多个制造工序的执行顺序对每个制造工序进行了区分的状态，将时间轴统一为相同方向来显示基于制造工序的开始时刻和结束时刻的信息来表示多个制造工序各自的从制造工序的开始到结束为止的经过时间的图表。确定部(132)根据显示的图表上的指定位置，确定存储于存储部的多个制造工序的拍摄图像中与指定位置对应的制造工序所对应的拍摄图像。图像显示部(133)显示确定出的拍摄图像。

摘要： 本发明提供能够容易进行工序管理的通信系统。在具备用于控制车间内设置的设备的控制器、以及与控制器通过OPC通信可通信地连接的工序管理装置的工序管理系统中，控制器具备存储来自设备的设备信息的寄存器，工序管理装置具备将寄存器的存储区域相对应的标签作为定义信息存储的存储部、以及通过参照定义信息定期访问标签相对应的寄存器的存储区域从而监视设备信息的监视通信部。

摘要： 本发明涉及实时地监视工序的工序监视装置、工序监视系统、工序监视方法、工序监视程序以及记录介质。工序监视装置具有：工序信息获取部，其获取从产业装置输出的表示工序的状态的工序信息；指标化信息生成部，其基于所获取的工序信息生成以规定的指标进行了指标化的指标化信息；阈值获取部，其获取指标化信息的阈值；判定结果生成部，其基于所获取的阈值而生成所生成的指标化信息的判定结果；判定结果通知部，其对所生成的判定结果进行通知；指标信息记录部，其对所生成的指标化信息进行记录；以及图表生成部，其基于所记录的指标化信息而生成图表。

摘要： 工序决定辅助装置(100)具有：加工性能数据储存部(15)，其关于包含对材料进行附加的加工装置和将材料去除的加工装置的多个加工装置，对表示各加工装置的加工性能的加工性能数据进行储存；工序模式生成部(17)，其参照加工性能数据，将多个加工装置的任意的加工装置的组合所涉及的加工工序附带顺序而进行分配，由此生成能够制造产品的加工工序的组合即工序模式；以及输出部(13)，其对由工序模式生成部(17)生成的工序模式的内容进行输出。

摘要： 提供了一种工序改进支持设备，所述工序改进支持设备指定改进效果将是显著的瓶颈工序。工序改进支持设备具有周期时间累积装置、周期时间分布计算装置和周期时间分布相关性评估支持装置。周期时间累积装置跨规定时间段累积构成生产线的多个工序的周期时间。周期时间分布计算装置计算在周期时间累积装置中累积的规定时间段期间的每个工序的分布，计算分布作为所述工序的周期时间分布。周期时间分布相关性评估支持装置生成有关评估某个工序(第一工序)的周期时间分布与另一工序(第二工序)的周期时间分布之间的相关性的信息。

摘要： 在具有通过自动飞行来完成给定的作业的无人机和搬运无人机的移动体的系统中，自动地决定无人机和移动体的作业工序。进而，不仅生成效率好的作业工序，而且根据作业状况来变更作业工序，使无人机的作业效率得以提高。在给定区进行给定的作业的无人机(100)与能供无人机(100)起飞着陆的移动体(406a)协调动作的无人机系统中，工序决定部(41)决定无人机(100)的飞行工序以及与该飞行工序相应的移动体(406a)的移动工序，指示部(42)对无人机(100)指示按照飞行工序进行作业，且对移动体(406a)指示按照移动工序进行移动或待机。

摘要： 能够对需要利用测试设备的软件开发工序中的基于测试设备数量增减的工序进度恰当地进行评价。在测试设备管理系统(10)中，构成为存储工序信息数据库(208)、设备预约信息数据库(210)、工序进度履历信息数据库(209)和设备数量变更案信息，并具备：项目进度预测部(203)，其基于工序进度履历信息，计算出软件开发工序中的设备利用剩余时间，基于设备预约信息，对可利用变更案的数量的设备的时间范围进行确定，且基于可利用的时间范围，对与设备利用剩余时间相应的作业，预测变更成变更案的数量的设备的情况下的软件开发工序的进度；和用户界面(202)，其输出预测出的变更后的进度信息。

摘要： 工序管理装置(1)具有：事件信息管理部(33)，其确认对相邻的两个工序中的后侧的工序即后工序的生产能力造成影响的事件在后工序中的产生状况；以及输送量调整部(32)，其基于进行后工序的作业的各作业者的表示按事件的产生状况划分的生产能力的个人数据、由事件信息管理部(33)得到的确认结果，对通过相邻的两个工序中的前段工序即前工序制作的中间品向各作业者的分配进行调整。

摘要： 本发明提供能够显示与指定的工序对应的图像的制造工序管理系统等。在显示经由多个制造工序制造的产品的制造状况的制造工序管理系统(1)中，制造工序管理系统至少具有管理装置(100)。管理装置具有图表显示部(131)、确定部(132)、以及图像显示部(133)。图表显示部(131)以按多个制造工序的执行顺序对每个制造工序进行了区分的状态，将时间轴统一为相同方向来显示基于制造工序的开始时刻和结束时刻的信息来表示多个制造工序各自的从制造工序的开始到结束为止的经过时间的图表。确定部(132)根据显示的图表上的指定位置，确定存储于存储部的多个制造工序的拍摄图像中与指定位置对应的制造工序所对应的拍摄图像。图像显示部(133)显示确定出的拍摄图像。