干气密封

摘要： 干气密封的核心技术在于微米级槽型的加工,密封槽型的理论深度hg一般为3~10μm、粗糙度Ra≤0.8μm,目前的主流开槽方式为激光加工,但其实际加工精度与理论研究存在较大差距,严重影响了干气密封的实际使用效果。本工作通过采用超快激光加工技术,以碳化硅(SiC)材料为实验对象,实现了槽深幅值波动区间为2μm、最大粗糙度为0.59μm水平的槽型精密加工,提出了以材料气化阈值对应最小激光能量为基准的超快激光精密加工工艺思路。同时结合有序造型设计方法,得到了有序性好、规整度高的有序造型槽型结构,微尺度织构间距的最大误差仅为2.5%。该技术较传统工艺方法的加工时间缩短约30%,实现了适用于实际工业应用的低成本、高效率的有序造型激光定向加工技术。最后提出了基于同一检测手段下的平均多处随机检测均方差的质量检测评价方法,可对干气密封开槽质量及深度进行科学认定,研究结果可为进一步提高干气密封的加工制造水平、降低成本提供理论和技术支持。

摘要： 循环氢压缩机为反应系统提供推动力,为加氢装置的“心脏”,无备用机组,其中干气密封为压缩机的核心配件。在比较恶劣工况条件下,对干气密封性能要求极为苛刻,需保证连续运行34400小时或一个检修周期。此关键配件成功国产化,为装置的长周期运行、降低检维修费用等方面奠定了重要技术基础。

摘要： 基于螺旋槽的结构,考虑低速下动压不足和静压较弱的现象,提出一种在普通螺旋槽的槽根部增设台阶周向贯通环槽新结构,简称阶梯形螺旋内环槽。基于密封系统和动静环的结构特点,建立了润滑气膜计算域模型,使用Gambit划分网格,随后采用Fluent软件数值模拟获得气膜压力分布和速度分布,提取开启力和泄漏量随转速和压力变化的数据进行分析,研究结果表明阶梯形螺旋内环槽性能好于普通螺旋槽,说明在低速低压的开启阶段,利用新型的阶梯形螺旋内环槽能保证动静环端面更快速打开,降低磨损,提高使用寿命。

摘要： 为解决传统甲醇合成压缩机在实际生产中由于干气密封失效所导致的停机而造成的损失,在对当前压缩机干气密封失效问题和主要原因分析的基础上,重点通过消除异常轴向力和保证供气满足密封气两方面对干气密封进行技术改造,并对改造后的经济效益进行分析。

摘要： 干气密封是离心式压缩机组轴封采用率较高的密封形式,但精密的密封装置在使用过程中受到机组工况和设备本体维护操作的影响,经常出现干气密封故障损坏导致压缩机停车等问题,严重影响了工厂的长周期生产。本文分别介绍了目前干气密封的发展现状,干气密封的结构组成以及技术原理,干气密封在离心式压缩机领域的具体运用;具体描述分析了干气密封常见的一些典型故障案例;最后以管理维护的角度列出了装置运行操作中的一些管控措施和注意事项,并增加了实用型的技术改造措施,以希对装置的稳定运行提供一定的参考依据。

摘要： 某裂解装置乙烯制冷压缩机在大检修开车后出现冷剂消耗过大、制冷效果差的现象,对装置的制冷系统造成了一定的影响。通过初步排查,认为冷剂消耗过大的原因是乙烯介质内氮气含量超标,导致制冷效果变差。通过对机组干气密封结构和现场进一步检查研究发现,由于干气密封二级进气管道接口与密封腔引压管接口在检修过程中接反,导致氮气在机组运行时进入压缩机机体内,混入乙烯介质中,从而导致制冷效果变差。

摘要： 以含杂质二氧化碳实际气体为润滑介质,研究干气密封的启动过程,对密封的顺利开启具有重要意义。保持闭合力恒定,调节转速,使密封开启力与闭合力相平衡,研究含杂质二氧化碳干气密封启动过程中接触力、转速、泄漏率与平衡膜厚之间的关系;讨论进口压力和进口温度对干气密封开启临界转速、泄漏率的影响,以及平衡比对闭合力的影响。结果表明:干气密封接触力随平衡膜厚的增大迅速减小,运行转速、泄漏率随平衡膜厚的增大而增大;在同一平衡膜厚下,二氧化碳中杂质含量越高干气密封所需的运行转速越大,泄漏率越小;以较低压力为进口压力时,干气密封更易开启,且二氧化碳中杂质含量越高时干气密封越易开启;适当降低润滑介质的进口温度,有利于干气密封的开启,而在同一进口温度下,二氧化碳气体中杂质含量越高干气密封越难开启;适当调节平衡比,干气密封可实现静压开启,且二氧化碳气体中含有少量杂质时更易实现静压开启。

摘要： 合成气压缩机在运行中,干气密封和叶轮易发生损坏。经分析其原因,提出处理措施,保证了机组长周期运行。

摘要： 离心式压缩机是石油化工各类装置中用于气体介质压缩和输送的重要设备,干气密封失效是离心式压缩机运转中的常见故障。掌握干气密封失效发生原因,对干气密封失效有效地预防和控制能够有效确保离心式压缩机稳定长周期运行。对某厂历年干气密封使用情况进行失效分析,对干气密封操作注意事项作出建议。

摘要： 离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故。因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行。针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的。

摘要： 催化原料加氢处理装置是炼油加工企业中的重要装置，其中的循环氢压缩机是该装置的核心动设备。根据干气密封的原理、结构以及实际应用,分析干气密封产生的故障,并针对此故障提出解决方案.

摘要： 某分公司炼油装置系列含常减压、催化裂化、连续重整、柴油加氢、渣油加氢等共计15套装置，共有4台套离心式压缩机组，近年来干气密封出现了不同的故障。本文通过对几台离心式压缩机组干气密封故障的分析和总结,提出相应有效的处理方法和预防措施,这将有利于防止类似故障的发生,保证核心设备的安稳运行和装置长周期运行.

摘要： 石油化工生产线上有大量的轻烃泵，由于泵结构的特殊性,机械密封使用效果较差,一旦密封失效、介质泄漏到大气里,会造成严重的安全隐患.本文详述了将轻烃泵原用机械密封改造为干气密封,大大改善了密封效果,延长了密封使用寿命.

摘要： 介绍了埃利奥特压缩机在100万t/a甲醇制烯烃装置使用过程中干气密封运行、停机保护和维护过程中的注意事项.干气密封装配不当或处理不当很容易受损，必须严格控制密封介质的清洁度和干燥度，从其配套系统安装、拆检等施工过程开始，到日常投用及定期维护整个环节必须严格把控。

摘要： 实际工作状态下,干气密封端面气膜流场由于密封环的变形呈非平行状态,形成的楔形间隙对气膜的影响较大,传统的平行间隙流场分析显然存在较大误差,本文主要针对平行及楔形两种几何模型的气膜流场进行了模拟分析和比较.使用ANSYS软件对气膜流场模型进行前处理;采用用户自定义函数(UDF)将密封介质的密度和黏度定义为压力的函数,再利用Fluent软件对气膜流场进行数值模拟计算,得到流场的压力分布、开启力和泄漏量,并于实验值相比较.模拟结果发现自定义函数对干气密封气膜流场的模拟是可行的,且更接近真实情况;平行间隙时可以得到明显的动压效应,而楔形间隙时动压效果不明显,同时由于楔形效应的存在,气膜厚度增加,泄漏量增大;通过比较发现楔形几何间隙模型符合实际情况,本文为干气密封真实工作状态模拟及耦合分析提供了方法.

摘要： 针对螺旋槽干气密封,采用Fluent软件对计算城内的流场进行数值模拟研究.本文将密封计算域内的流场划分为三部分——端面间隙流场、密封腔入口流场Ⅰ和泄漏通道流场Ⅱ.端面间隙流场单独进行模拟,获得了端面气膜压力分布、气流速度场、开启力及泄漏率等数据;根据质量守恒定理,将密封腔流场工和流场Ⅱ两个宏观流场作为整体进行模拟,同时获得流场Ⅰ和流场Ⅱ内的速度分布,发现流场Ⅰ和流场Ⅱ内均形成数个旋涡.研究还发现动、静环不同部位对应的气体速度差别较大.本文流场研究结果对干气密封进一步研究密封环温度分布及变形、密封环与周围气体介质对流换热系数具有重要意义.

摘要： 结合干气密封工作原理,密封失效后端面的磨损状况,从密封气管线布置、温度损失、密封气露点温度等几方面,对干气密封失效原因进行综合分析.指出了密封气带液对干气密封造成的危害,并提出改进方案.本文根据现场实际情况和操作经验,针对不满足干气密封使用条件的而暂时又法整改的机组,提出了所采取的临时措施,日常检查内容,来保证干气密封安全运行.通过阅读本文,对干气密封的日常维护及实际操作,具有一定的指导意义.

摘要： 针对极端工况下的流体机械动密封问题,提出了新型的柱面螺旋槽干气密封.基于柱面微间隙气膜的结构特性,首先用Solidworks建模软件和Workbench的DM模块联合建立了柱面螺旋槽气膜模型,其次用专业网格划分软件ICEM CFD独有的block映射技术划分高质量的计算域网格,最后通过CFD流场仿真软件Fluent对微间隙的三维流场进行数值模拟计算,并通过改变工况操作参数,得到相应的泄漏量和浮升力.计算结果表明:随着转子的转动,气膜压力升高0.216MPa,气膜最薄区域的槽根部为压力最大值;流速在气膜最厚区域出现最大值,整体流速与压力呈现反比例分布;对比分析无偏心气膜模型发现没有压力升高现象;浮升力和泄漏量都随转速和压差的增大而增大,浮升力和泄漏量随转速的变化范围分别是41.5N和0.56×10-4kg·s-1,浮升力和泄漏量随转速的变化范围分别是218.47N和1.0805×10-4kg·s-1,对比发现压差对浮升力和泄漏量的影响更大.

摘要： 本文依据螺旋槽窄槽理论,采用类解析法设计了一款干气密封(DGS)计算软件,具备操作性强、界面友好、使用方便等特点.以我公司某型号干气密封为对象,通过实验测量了工况条件下的密封泄漏量,并分别利用Fluent软件和DGS计算软件求取了密封性能参数,包括泄漏量、开启力、摩擦功率、气膜刚度等.通过对比三种研究方法下的参数值,表明DGS计算软件具有良好的准确性,可用于指导干气密封工程设计.

摘要： 在干气密封的设计与研究过程中,一般将气体处理为理想气体,但在压力较高时的氮气或空气,以及某些特殊的气体,如二氧化碳、氢气等,即使压力不高的情况下,气体的性能明显偏离理想气体.本文重点介绍了几种常用压缩因子计算方法,较全面地综述了实际气体效应影响干气密封性能的国内外研究进展,包括稳态性能和动态性能,并对未来的研究方向进行了展望.

摘要： 一种涡轮机器、更具体地说是涡轮压缩机的干气密封件（10），用于相对涡轮机器的定子侧部件（12）密封涡轮机器的转子侧部件（11），包括密封设备（13）和用于所述密封设备（13）的定子侧密封元件（16）的支撑设备（14），其中所述支撑设备（14）可弹性变形。

摘要： 用于涡轮机器、特别是涡轮压缩机的一种干气密封系统（1），包括至少一个干气密封件（4）以把位于所述涡轮机器的所述定子侧的零件（3）与位于所述涡轮机器的转子侧的零件（2）密封开，以及净化设备（13）用于净化从所述涡轮机器抽取然后在净化过程之后作为经净化的密封气体（10）供应给所述的或每个干气密封件（4）的过程气体（11）；所述净化设备设计成整合在位于所述涡轮机器的所述转子侧的零件（2）中的离心设备。

摘要： 本发明属于机械密封技术领域，尤其涉及一种用于螺杆式真空干泵的双端面干气密封。该双端面干气密封包括轴套、轴承侧压盖、介质侧压盖、隔离梳齿环、第一密封组件和第二密封组件；所述轴套套设在主轴上，所述轴承侧压盖和介质侧压盖分别位于主轴的轴承侧和介质侧，且均套设在所述轴套上；轴承侧压盖、介质侧压盖与轴套的外壁之间形成密封腔；所述第一密封组件、第二密封组件和隔离梳齿环由介质侧至轴承侧依次而设置在所述密封腔内。本发明提供用于螺杆式真空干泵的双端面干气密封，该密封采用隔离梳齿环和干气密封组合结构，密封性高、无磨损运转、低能耗、寿命长、效率高且操作简单可靠。

摘要： 本发明公开了一种轴密封腔内轴流压气增压的叶轮组件，包括静叶轮以及导流叶轮；本发明还公开了一种轴密封腔内轴流压气增压的干气密封结构，括所述叶轮组件，还包括轴向定位环、密封端盖、工作弹簧、推环、静环、动环、动环座、密封室。本发明将气体密封介质导流并增压后，提升了气体密封介质在动环气体进口的压力，开启力与气膜刚度也会随之增加，进而会提升气膜的开启能力、抗外界干扰能力，配合动环螺旋槽的增压作用，所形成的的气膜有效克服工作弹簧的弹力与流体静压力，使两密封环之间接触的几率变小，摩擦磨损的现象减小最终达到提高干气密封稳定性和使用寿命的目的，本发明尤其适用于低压高速类的特殊工况。

摘要： 本实用新型公开了一种干气密封环及干气密封结构，涉及干气密封技术领域；干气密封环包括副密封环，所述副密封环的材质为金属，在使用时，将副密封环安装在静止环与弹簧座之间，以通过副密封环密封静止环与弹簧座之间的间隙，由于副密封环的材质为金属，相对于现有的橡胶密封圈和高分子材料密封圈，具有更高的耐受温度和耐压能力，因此，能够耐受高温和高压的介质，降低了干气密封副密封圈失效的风险。干气密封结构，在静止环的一侧设有上述的干气密封环，以通过金属材质的副密封环与静止环形成副密封，进而提高干气密封结构耐受高温和高压的介质的能力，降低干气密封失效的风险。

摘要： 本实用新型涉及干气密封技术领域，一个方面，提供了一种干气密封环，密封端面上开设有密封槽；密封槽具有开口部；密封槽延伸至密封环主体的中部并形成封闭部，且封闭部逐渐收口成形为圆角部。另一个方面，提供了一种干气密封装置，包括转轴、轴套；座体内设有弹簧座，且弹簧座通过弹簧件连接有推环，推环抵接成对设置的密封件；远离推环的密封件锁定在压盖上；其中一个密封件为上述的干气密封环，另一密封件的密封端面为平面。应用本实用新型的技术方案，能够降低螺旋槽及其密封槽分析计算的难度，也能够避免螺旋槽的图形在转换过程中变形失真；同时也提高了密封气动性能，密封端面的压力分布更均匀，能够在干气密封装置中形成稳定有效的气膜。

摘要： 本实用新型公开了一种压缩机干气密封一级密封气稳定控制系统，涉及干气密封领域，包括第一气源管路、第二气源管路、一级密封管路以及平衡管,第一气源管路、第二气源管路均与一级密封管路连接；第一气源管路连接有干气密封管路，干气密封管路通过调节阀实现控制一级密封管路与平衡管压差向压缩机干气密封一级干气密封系统输气；一级密封管路中设置有第二道调节阀，第二气源管路设置有第一道调节阀。本实用新型通过通过第二气源采用第二气源管路第一道调节阀、一级密封管路第二道调节阀、一级密封管路与平衡管之间压差指示三者构成分程控制向一级密封管路供气，通过分程控制确保一级密封管路与平衡管之间压差稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种碳环浮动补偿密封组件，密封组件设置在干气密封装置内，密封组件包括分体式浮动密封环组件和环形拉簧，环形拉簧套装在分体式浮动密封环组件的外环面，环形拉簧的原长不大于分体式浮动密封环组件的外环周长；一种干气密封装置，干气密封装置设置在旋转轴上，包括上述的一种碳环浮动补偿密封组件、轴套、弹簧座、动环、静环和弹性组件；本实用新型设置环形拉簧和分体式的浮动密封环组件，通过环形拉簧向分体式浮动密封环组件提供一个向内的作用力，具有磨损自补偿收缩特点，可长时间的保证密封性能及优良的浮动性能；一种干气密封装置因为使用了上述碳环浮动补偿密封组件，具有较高的耐磨性与耐高温性。

摘要： 本实用新型公开了一种特大尺寸密封副，包括旋转环、静止环和辅助密封圈；一种Φ400mm轴径干气密封装置，包括一种特大尺寸密封副、轴套、一级密封组件和二级密封组件，所述轴套固定套装在所述旋转轴上，所述旋转环套装在所述轴套上，且所述旋转环的内环面与所述轴套的外侧面固定连接，所述一级密封组件和所述二级密封组件分别设置在所述旋转环的两侧。本实用新型通过设置大尺寸的密封副对大轴距的旋转轴进行密封，再通过在旋转环的两侧设置一级密封组件和二级密封组件，采用集装式双端结构，使密封具有优良的流体动压特性及低的泄漏指标。

摘要： 本实用新型公开了一种密封实验台用干气密封结构，包括试验台腔体以及轴套，所述所述轴套外侧安装有卡座，所述卡座内嵌装有弹簧，所述弹簧一端安装有推动环，所述推动环侧壁安装有动环，所述动环一侧固定安装有静环，所述动环端面上开设有若干气槽，所述轴套外侧位于所述静环一侧处安装有辅助密封组件，本实用新型涉及密封试验台技术领域,本装置结构紧凑，通过设置干气密封结构配合环形密封圈组成双密封结构，有效提高了密封效果，卡座的设置可使弹簧工作稳定，提升装置运行流畅性，卡座与试验台腔体之间设有端盖，可使整个干气密封结构更为稳定，给人们的使用带来了方便。