开口机

摘要： 现代科技的高速发展过程中,很多现代化技术应用到了各行各业的生产活动中,并且为企业的生产与发展带来了极大的便利与优势,从而提高了企业的综合实力,能够帮助企业在激烈的市场竞争环境中获得更多的发展机会。在工业领域内,冶金企业的生产过程中,便有效的依靠现代化科技改变了生产模式,从而极大的提升金属的冶炼效率与生产质量。在生产设备上机械传统设备、电气设备、液压设备等都是常见的辅助设备,能够有效的改善了企业的产量。但是,在长期工作过程中,很多设备便会发生故障,尤其是冶金这类高温工作环境,一旦液压设备发生故障,则会严重影响生产效率,严重的可能会停止生产。

摘要： 专利号:ZL201821400800.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:孙建华张建军开口机中心钩自动挂脱钩装置,包括:移动小车,中心钩座,其上端连接于移动小车的底板下一侧;旋转中心钩,其中部一侧枢轴连接于中心钩座下部,另一侧向外延伸形成钩部,其上部靠近钩部的一侧为斜面,其顶端面中央设凹槽;其底部向两侧延伸形成止挡部;钻杆挡板,竖直设置于移动小车底板下的另外一侧。

摘要： 渣铁处理系统是高炉六大系统的重要组成之一,一般由渣铁沟系统、泥炮、开口机、行车、渣处理系统及相应的除尘系统、辅助机械组成,广义上也可以包含铁水罐。其主要功能是将冶炼形成的铁水和炉渣及时排出,同时为炉料的顺利下降提供空间,使得高炉冶炼过程得以平稳顺利进行。同时,随着企业管理的不断细化,该系统还逐渐担负起提供温度尽可能高的铁水的任务,与此对应的炉前作业也占据了高炉日常作业量的主要部分。

摘要： 宁钢1号高炉大修投产后,炉前设备选型局部存在缺陷,炉前开口机因雾化系统缺陷和凿岩机动力偏小以及钻杆拆卸不便等原因,造成一次开铁口成功率较低.通过凿岩机改型,气雾冷却系统冷却水压力提升及对炉前开口机固定钻杆装置优化选型等措施,一次开铁口成功率大幅上升,保证了高炉渣铁的及时出净,满足高炉高产能生产的需求.

摘要： 介绍鄂钢2号高炉炉前开口机、泥炮进行整体智能化升级的过程、使用过后的优缺点、遇到的难点及升级后使用的效果.通过升级改造,实现了高炉一键开堵口,炉前安全性、出铁间隔时间都得到了改善,为高炉生产顺行创造了有利条件.

摘要： 本文介绍泥炮开口机在有色金属冶炼中的使用情况,同时也对设备操作过程的中的影响因素进行了阐述,并给出了操作建议.

摘要： 武钢集团昆钢新区炼铁厂2500m^3高炉投产后，炉前开口机存在开铁口时间过长或经常打不开铁口而改用氧管烧出铁口等情况，开口机开口能力满足不了炉前快速打开铁口的要求，而且开铁口成本较高。通过现场调研，对开口机进行了技术优化改造，在不影响生产的情况下，将冷却铁水液面计的富余氮气进行改管，与水充分结合后，形成良好的雾化冷却效果，在确保快速打开铁口的基础上还减少了钻杆消耗，取得较好实用效果。

摘要： 全液压式开口机由于结构紧凑、功能强大、性能稳定、开口高效以及对出铁口保护能力强等优点,在大型高炉生产中具有广阔的应用前景。结合宝钢4#高炉全液压式开口机应用实践,比较详细地分析了全液压式开口机6大液压执行机构,给出了开口机液压控制系统结构设计模式,并提出高炉炉前特殊环境下开口机液压系统两种维护模式,为大型高炉炉前使用液压式开口机提供借鉴。

摘要： CHY2500EX型液压开口机具有高频、高速、高效环保等特点,能很好的满足大高炉对开口机既能迅速打开铁口,又能有效保护铁口促进高炉长寿的要求.CHY2500EX型液压开口机从头(钻杆接套端)至尾由五部组成，即钻杆接套组件、逆打部分、水套部分、旋转部分、正打部分。岩石(炮泥)的破碎是靠活塞冲击产生的应力波传递的能量来完成的，但入射波形对凿岩效率是有影响的。国内外学者在这方面进行了大量的研究，由于活塞的形状和撞击面接触条件不同，所产生的入射波形也各异。一般来说，细长的活塞，入射波幅低而作用时间长；短粗的活塞，入射波幅高而作用时间短。根据理论分析和试验研究，缓和的入射波形比陡起的有较高的凿入效率。因此CHY2500EX型液压开口机，其冲击部分采用双面回油的液压原理，采用双面回油液压原理的活塞都是细长型活塞，活塞直径变化小，且活塞直径与振打杆(钎尾)直径接近，这种设计能达到最佳的冲击效率。同时其活塞直接安装在冲击缸筒内，这样能有效减小冲击部分的体积并减轻重量。CHY2500EX型液压开口机的旋转部分也有独到的设计。国内的液压开口机一般采用摩擦片和滑动轴承作为回转机构的支撑，滑动轴承的摩擦系数高，不耐磨，而摩擦片常出现咬合故障。CHY2500EX型液压开口机的旋转部分全部采用滚动轴承支撑，配用300以上排量的马达，传动比i为0.8左右，这使得其旋转扭矩大，转速高，更适合高炉开铁口使用。作为一款适合在大高炉上使用的液压开口机，具有逆打功能是必备选项。CHY2500EX液压开口机在其头部设计有逆打机构，该逆打机构能够输出5~6吨的拔钎力，使钻头能顺利退出铁口。该逆打机构可以单独从阀台上接油管，也可以和冲击部分共用油管。目前水雾化开铁口方式已在高炉上普及，水雾式开铁口能降低钎具消耗，缩短开铁口时间，受到炉前工人的普遍欢迎。但通水后的开口机，内部零件易锈蚀，加大了开口机的维护成本。CHY2500EX型液压开口机采用一体式水套，水套内部为双密封，双密封之间开有泄水孔，密封漏掉的水直接排到机体外，能最大限度的减轻开口机通水后的不利影响。

摘要： 针对目前新钢9号高炉钻头钻杆消耗较高的现状,通过在开口机上接通冷却水,风管上安装三通阀,大力提高开口机的雾化效果,同时加强对炉前人员的培训力度,提高操作人员的业务技能.使钻头在开口时减少磨损,降低钻头钻杆消耗,达到降本增效的目的.

摘要： 新区炼铁高炉开口机打击机采用液压及气动组合,通过钻削、振打使高炉铁口孔道打开,流出铁水.气动打击机内部的打击钢垫在使用过程中经常断裂,致使无法打开铁口,影响高炉生产.通过将打击机钢垫的改造,从原先的lOmm增加至25mm，使得开口机打击机故障率降低,并降低了维护人员的劳动强度.

摘要： 为了克服原有炉前设备自动化程度低，联锁保护差，无行走自动调速控制等弊端，首钢迁安钢铁有限责任公司3号高炉炉前开口机自动化控制系统通过使用编码器对设备位置进行精确检测，实现了开口机行走自动调速，开口自动润滑，开口深度自动计算等功能。该炉前开口机自动化控制系统具有可靠、安全、易于操作等特点，满足了现代高炉的生产要求。

摘要： 本文主要通过介绍鄂钢620m3高炉开口机的改造情况，全面阐述我厂引进和应用先进技术攻关情况,总结液压开口机在我厂620m3高炉成功实践经验.620m3高炉炉前设备系统中,开口机采用压缩空气驱动,本次改造将其改为液压油缸驱动，大大提高了设备作业效率,降低了故障率，提高了设备运行的可靠性，满足了高炉不断强化的生产要求.

摘要： 对首秦2号高炉泥炮、开口机的无线遥控系统改造进行了总结.对系统改造结构原理进行了介绍,并对改造前后泥炮、开口机在性能提升,降低高炉设备故障率,提高运营的可靠性和改善操作环境等方面进行阐述.

摘要： 天钢1080m3高炉炉前开口机泥炮进行改造，分别对开口机总成、液压泥炮、雾化动力系统的参数、布置、使用、节能环保等系统分析，通过使用炉前设备能很好地满足现炼铁工艺需求，较传统方式降低了单位消耗，促进了天钢炉前设备技术发展.

摘要： 宝钢1高炉2008年第二次停炉大修,炉前设备首次实现高水准的全国产化自主集成,包括炉前全液压泥炮、全液压开口机、全液压移盖机、以及与之配套的液压和电气控制系统。本文介绍了1高炉大修炉前设备在工艺布置、结构及控制方面的创新亮点，可以为生产操作、设备维护乃至今后的设计人员提供参考。

摘要： 本文阐述了有色及化工领域开、堵口机的现状及燕狮科技开、堵口机的特点.有色及化工的冶炼一般在熔炉中进行，冶炼工艺含有开炉口和堵炉口的工序，冶炼过程中需要不断地进行开口和堵口作业。

摘要： 本文阐述了有色及化工领域开、堵口机的现状及燕狮科技开、堵口机的特点.有色及化工的冶炼一般在熔炉中进行，冶炼工艺含有开炉口和堵炉口的工序，冶炼过程中需要不断地进行开口和堵口作业。

摘要： 本发明涉及开口装置、开口组件及提花机。所述开口装置包括支撑板、第一电磁铁和第二电磁铁、两个第一摆钩、两个第一弹簧、两个第二摆钩、第二弹簧、四个线钩及两个抵顶件；所述两个第一摆钩分别位于所述第一电磁铁两侧；每个第一弹簧设置于第一摆钩与第一电磁铁之间，所述两个第二摆钩分别位于所述第二电磁铁两侧；第二弹簧设置于两个第二摆钩之间，所述线钩可升降地设置；每个线钩分别与两个第一摆钩和两个第二摆钩中的其中一个相配合，可被第一摆钩或第二摆钩钩住；每个抵顶件用于抵顶其中两个所述线钩，用于带动所述线钩升降。本发明提供的开口装置、开口组件及提花机，设置了四个线钩，将一块支撑板上控制的线钩数量提高了一倍。

摘要： 本实用新型涉及开口装置、开口组件及提花机。所述开口装置包括支撑板、第一电磁铁和第二电磁铁、两个第一摆钩、两个第一弹簧、两个第二摆钩、第二弹簧、四个线钩及两个抵顶件；所述两个第一摆钩分别位于所述第一电磁铁两侧；每个第一弹簧设置于第一摆钩与第一电磁铁之间，所述两个第二摆钩分别位于所述第二电磁铁两侧；第二弹簧设置于两个第二摆钩之间，所述线钩可升降地设置；每个线钩分别与两个第一摆钩和两个第二摆钩中的其中一个相配合，可被第一摆钩或第二摆钩钩住；每个抵顶件用于抵顶其中两个所述线钩，用于带动所述线钩升降。本实用新型提供的开口装置、开口组件及提花机，设置了四个线钩，将一块支撑板上控制的线钩数量提高了一倍。

摘要： 本发明公开了一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机，属于冶金设备技术领域。该系统包括主控制阀组、回转油路、推进油路、冲击油路、反打油路，回转油路包括正旋油路和反旋油路；推进油路包括前进油路和后退油路；冲击油路包括冲击进油油路和冲击回油油路；反打油路包括反打进油油路和反打回油油路；回转油路、推进油路、冲击油路均与主控制阀组连接；推进油路上设置有推进控制阀组，推进控制阀组与正旋油路连接；冲击进油油路上设置有冲击控制阀组，冲击控制阀组与后退油路连接；反打进油油路上设置有反打控制阀组，反打控制阀组与后退油路连接。高炉液压开口机包括了所提出的控制系统。本发明能够有效的防止高炉开口过程中的卡钎。

摘要： 一种碧根果的开口方法及所使用的开口机，属于坚果开口技术领域，该碧根果的开口方法，包括以下步骤：饱和热能增韧处理：将碧根果放入高压蒸箱中，在温度为100‑105°C，压强为0‑0.025MPa下蒸制10‑30min；开口：利用开口机对处理后的碧根果进行机械开口；杀青、入味、烘烤、冷却、包装，本发明的有益效果是，本发明将饱和热能杀青工艺和易剥开口机结合，可使碧根果达到好剥损耗低的效果，减少了生产成本，提高了成品质量。

摘要： 本发明涉及一种蚕茧开口机及其开口装置，包括一对对称设置的机架，所述机架之间设有若干固定板，所述固定板上对称且滑动配合设有限位板，所述限位板上转动配合设有夹持轴，所述夹持轴设有夹持槽，所述夹持槽贯穿所述夹持轴，所述机架相互靠近的一侧固设有夹持板，所述夹持板上固设有裁断刀，还包括设于所述机架之间的网链，所述固定板固定在所述网链上，所述开口装置和所述网链之间传动连接；本发明的技术方案中，通过板式网链实现裁断的自动化，对称的裁断刀可以实现对于蚕茧的两侧开口，提高蚕茧的开口效率；通过复位弹簧和夹持板实现所述夹持轴的自动开合；通过网链和裁断刀可以实现蚕茧成品和废料的分离，进一步提高效率。

摘要： 本实用新型属于高炉冶金设备技术领域，公开了一种炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机；所述炉前开口机钻杆定位导向装置包括：摇臂、拉杆、底座、定位导向套筒以及耐火材料块；所述摇臂与两根所述拉杆的第一端枢转相连，所述两根拉杆的第二端分别与两个所述底座枢转相连；所述定位导向套筒包括：扣合一体的两个筒瓣；两个所述耐火材料块分别固定在所述两个筒瓣的第一轴向端面上。本实用新型提供的炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机能够延长钻杆定位导向装置的寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种液压开口机的冷却装置及全液压开口机，包括：水管、风管、三通件、雾化机构和密封机构；风管连接液压开口机的机头，风管上设置有三通件；水管连接至雾化机构的入口，雾化机构的出口通过三通件与风管相连；机头的内部与钎尾的前端连接处和后端连接处分别设有密封机构。上述的冷却装置采用水冷和风冷结合的方式，冷却效果更好，避免了钻杆和钻头的烧损变形，提高了钻杆、钻头的使用寿命。同时，在机头内部增设密封机构，避免了冷却水从开口机中泄漏出来，保证了出铁过程中的安全性和高炉的顺稳生产。

摘要： 本实用新型公开了一种防止开口机冻死的开口机水雾设备，属于炼铁设备领域。设计中，压缩空气管道与开口机水雾管道连接，开口机水雾管道与回水管路连接，所述的回水管路为工业进水管道，工业进水管道连接至工业循环水槽。本方案在原有设计基础上中只需增设一条“＞”型的回水管路，并在管路中增加2个阀门控制进回水，开口时关闭回水阀门，打开进水阀门正常开口，开口结束后关闭进水阀门，打开回水阀门，由于工业净水自身的压力，将开口机水雾管路和工业净水大循环接通，工业净水不停循环，水温稳定，在气温零下结冰时也能保证开口时水雾畅通，顺利开口，满足冬季生产需求。成本低，改进方便，不改变原有结构太多，故障少。

摘要： 本实用新型提供一种用于高炉出铁开口的开口机，包括导向装置和钻头，导向装置包括导轨和可沿导轨滑动的支架，钻头安装在支架前端，还包括用于观察钻头前进距离的监测装置和显示钻头运动距离的测量装置。本实用新型的操作人员通过监测装置观察测量装置以获得钻头运动实时的距离，从而判断钻头开口的完成度，而不是需要人工凭经验判断钻头距离，减少人为判断，从而解决了钻头前进的距离由人工凭经验操作驱动装置控制导致钻头前进距离存在差异的问题，提高了开口机的智能程度。

摘要： 本实用新型公开了一种可对PVC热缩套管开口的开口机，该可对PVC热缩套管开口的开口机包括底座；撑开件，所述撑开件设于所述底座；以及引导组件，所述引导组件设于所述底座，所述引导组件带动料带移动而所述撑开件穿过料带。本实用新型技术方案提高了电池的组装效率。