一段转化炉

摘要： 介绍侧烧一段转化炉烧嘴的基本操作与日常维护,总结了预混烧嘴的点火和灭火关键点、开车不同阶段和正常生产时的烧嘴维护工作、烧嘴常见的故障及处理方式等,实现了烧嘴的质量把控以及一段转化炉的节能降耗和安稳运行。

摘要： 近日,由中国寰球工程有限公司、中国石油宁夏石化分公司牵头开发的大型氮肥工业化成套技术通过科技成果鉴定,该成果整体达到国际先进水平,其中天然气一段转化炉关键技术和尿素解吸水解工艺技术达到国际领先水平。该技术的成功开发,打破了国外技术垄断,实现了国家重大装备的自主化研制,摆脱了气头大型氮肥技术长期受制于人的局面,有力提升了中国石油在整个氮肥行业的技术水平和市场竞争力,对保障国家粮食安全,推进节能减排,促进国家科技战略实施,具有重大社会和经济效益。

摘要： 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司600 t/d合成氨装置是我国首套“大型”国产化气头合成氨装置,于2005年9月18日正式投产,采用美国凯洛格合成氨工艺流程——两段蒸汽转化造气、高温+低温变换、低热耗改良热钾碱法脱碳、甲烷化净化、14.0 MPa低压氨合成新工艺,并设有弛放气膜分离氢回收系统。在我国“双碳”目标下国内合成氨生产企业面临压力与挑战的大背景下,针对四川美丰600 t/d合成氨装置,详细介绍在减排思路的指导下四川美丰从一段转化炉、变换系统、原料气净化系统(脱碳系统、甲烷化系统)、空气/氢氮气联合压缩机、氨合成系统等五个方面开展的减排降碳实践及效果。经过多年的减排降碳实践,目前四川美丰600 t/d合成氨装置吨氨综合能耗约1 060 kgce,达到了较好的水平,可为业内提供一些参考与借鉴。并指出,现阶段国内气头合成氨装置还有许多工作可做,还有更多减排措施和方法值得业内探索与实践。

摘要： 一段转化炉的正常运行得益于运行与停运期间良好的维护,更得益于操作人员的精细操作与维护。中国石油独山子石化塔里木石化分公司450kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺,2010年3月24日一段炉首次点火;2019年12月15日,合成氨装置停车检修,在一段炉催化剂更换过程中,发现一段炉炉管系统存在诸多隐患问题--炉管内催化剂托架裂缝损坏、下集气管重锤存在断裂隐患、部分炉管弯曲较严重且出现贴合现象、更换后的新炉管空管阻力大,为此,在装填新催化剂前对一段炉炉管系统进行了相应的消缺及整改,并据多年的生产经验提出了运行维护方面的建议。

摘要： 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450kt/a合成氨装置2014年起发现一段炉炉管开始弯曲变形及颜色变亮,且一段炉出口气甲烷含量逐年升高,2015年更换一段炉转化催化剂,2018年时一段炉炉管弯曲变形等情况更加严重,2019年初部分一段炉炉管出现热斑,炉管表面温度接近或超过设计温度.2019年冬季装置停车检修时再次更换了一段炉转化催化剂,并对弯曲变形较严重的10根炉管进行了更换.本次检修过程中,据一段炉炉管设计布局特点,并结合炉管外壁温度检测结果,对一段炉炉管弯曲变形的原因进行分析,在此基础上提出了调整部分烧嘴热负荷和加强工艺管理的措施.优化调整措施落实后,一段炉运行状况良好,各项工艺参数均控制在了设计指标范围内.

摘要： 介绍一段转化炉烧嘴的结构特点和使用情况,分析烧嘴引射器开裂和断裂的原因,提出相应的预防措施,并根据现场实际情况,优化改造引射器的吸入段,以降低烧嘴高昂的采购成本,恢复烧嘴原有的使用功能和延长烧嘴的使用寿命。

摘要： 通过对国产第一套大型合成氨装置中应用新技术、新设备、新工艺的分析,介绍具有自主知识产权的国产第一套大型合成氨装置的特点和优势,以及氨合成塔的技术特点及结构形式,综述国产合成氨装置大型化发展的最新技术,对合成氨技术的发展进行展望.

摘要： 一段转化炉为合成氨装置的核心设备，开工期间的温升条件苛刻，极易造成盘管超温、温度分布不均等情况，按照操作规程升温速率进行升温，把关每个阶段一段转化炉热值的“底线”，关注烟气、盘管温度，参考盘管设计温度，提前进行盘管保护，在保证开工进度的情况下做到设备安全、管线安全。针对托普索工艺侧烧式一段转化炉开工期间的各项进行经验总结,保证开工进度的情况下做到设备安全、管线安全,对今后的操作提供一定的经验指导。

摘要： 针对合成氨装置一段转化炉对流段出现的问题进行总结、分析,从工艺角度对炉墙维护工作进行探讨,在操作中应严格控制开、停车及加、减负荷升、降温速度，避免过大温度波动；加强系统隐患排查，减少事故停车；严格控制入口烟气10个测温点的温度，不高于1043°C，各点温差不高于50°C；每月测量外壁温度，做好记录，耐火材料脱落要有保护、修复措施；定期检查钢结构、钢壁板及防腐层，检查基础有无下沉、倾斜、开裂，基础螺栓有无松动、锈蚀。由于工字钢立柱已经出现弯曲，因此，将工字钢弯曲情况的检查由每季度一次，改为每月一次，以保障装置安全,减少散热损失。

摘要： 本文针对合成氨装置一段转化炉对流段5#、6#炉墙超温的问题进行分析,并采用部分修复的方式进行缓5#解,保障装置安全,减少散热损失.

摘要： 年产20万吨合成氨装置一段转化炉送风机组设有单独的油系统。针对风机组油系统泄露原因进行了分析，并对此做技术改进。经过近一年时间，利用日常维护、抢修、大修机会，从设备检修质量、备件质量、油封改型、油管道缺陷等方面着手，对引风机油系统进行彻底整治，消除了油系统长期存在的泄漏，使送风机组环境面貌得到了彻底根治，消除了泄漏对巡检人员及装置的安全隐患，保证了设备安全稳定运行。

摘要： 合成氨装置一段转化炉炉管外伸段新材质均采用304H或321H奥氏体不锈钢系列．国内多套装置的炉管运行2a左右出现炉管外伸段母材泄漏，本文通过对一段炉泄漏部位运行环境分析。结合对泄漏炉管的失效分析，查找合成氨装置一段炉外伸段母材泄漏原因，经过分析， 炉管外伸段母材裂纹产生的原因为蒸汽在露点下凝结为高温水形成的应力腐蚀开裂，只需消除应力腐蚀环境，即可避免炉管因应力腐蚀开裂，同时可以避免已泄漏的炉管裂纹进一步扩展。

摘要： 四川天华股份有限公司大化肥装置从1995年6月30日合成氨投料，1995年10月13日产出合格尿素，迄今为止，运行已近十年。本文对十年一段转化炉(H-1)的有关情况进行了总结。

摘要： 合成氨装置中一段转化炉的燃烧工况受到多方面因素的影响,导致负压、风量波动,造成剩余氧含量变化较大,而且持续高于2.0％,一段转化炉燃料气消耗也随之增加,而且还会导致转化效率下降,严重影响生产.为稳定一段转化炉剩余氧含量,降低燃料气消耗,从实际出发,通过黄金分割优选法试验,找到最优剩余氧含量.为验证剩余氧含量的有效性,用正交试验法确定一段转化炉的各项操作指标和最优阀位,为实际生产提供优化依据。

摘要： 合成氨装置2014年开展了一段转化催化剂更换工作,在充分准备后,克服重重困难,顺利完成了旧催化剂卸出及新催化剂装填工作,为今后催化剂更换积累了宝贵经验.旧催化剂使用真空抽吸方式卸料，设备为原有的18.5 kW小抽吸泵，以及施工方携带的75 kW水环真空抽吸泵。2014年6月25日9:00开始设备安装．17:00将小抽吸泵吊装上一段转化炉顶并组装完成。6月26日9:50开始抽吸催化剂，平均2h抽1根。17:00水环真空抽吸泵调试合格，使用2台泵同时作业。6月30日7:00，240根转化管首次抽吸完成．经过检查，进行了二次补抽。7月1日13:00催化剂彻底卸出，检查合格。在催化剂卸出过程中遇到很多困难，最终都得到了妥善解决。实际装填时松紧程度差距较大，约100%~15%．且炉管内径有微小的差异，所以装填时应以重量为主，兼顾高度，需规定装填高度的误差范围。分层装填、分层检查，以使转化管在相同高度上有基本相同的空隙率和压力降。要保证催化剂不得在0.5m以上高度自由下落，使装入的催化剂保持完整的颗粒。催化剂装填完毕后，进行压力降测定时应保证空气有足够的压力及流量，以产生与操作压力降近似的压力降．并需在空气压力稳定的条件下进行测量。

摘要： 介绍第二合成氨装置自1997年原始试车以来,装置的蒸汽系统在平衡过程中所遇到的问题及解决办法。

摘要： 介绍第二合成氨装置自1997年原始试车以来,装置的蒸汽系统在平衡过程中所遇到的问题及解决办法。

摘要： 本实用新型公开了一种一段蒸汽转化炉对流段低温段气体分布器，包括分布条板（1），分布器底面设置有与烟气流动方向平行的立筋板（2），立筋板（2）分布在分布器两侧和等分中部位置且垂直于分布条板（1），立筋板（2）两端与支承连接角钢（3）相连。本实用新型的气体分布器抗高温变形结构，经多年使用平整如初、分部器完好免去设备维修工作、解决原结构烧塌陷后形成烟气短路偏流问题、解决气体偏流后偏流烟气对炉管冲刷和造成炉管局部过热等问题，改进结构做到分布器“终生免维修”问题。

摘要： 本实用新型公开了一种烃类一段蒸汽转化炉出口管系的柔性支撑结构，通过在冷壁集合管和输气总管下的不同位置设置几个弹性支撑，可以解决热壁集合管和冷壁集合管的竖向热膨胀量不一致导致热壁集合管与冷壁集合管相连的三通接头的下部产生裂纹或断裂的问题，从而减少装置发生事故停车，实现这类烃类一段蒸汽转化炉的长期安全稳定运行。

摘要： 本实用新型公开了一种用于填装一段蒸汽转化炉催化剂的专用机械振动装置，它连接在转化管管口（1）上，在转化管管口（1）上连接有法兰（2），在法兰（2）的通孔内插有支撑腿（3），在支撑腿（3）上连接有支撑板（4），在支撑板（4）上设有动力转接卡（5），在动力转接卡（5）上连接振动传递棒（6），振动传递棒（6）的另一端与振动设备连接。本实用新型具有以下优点，相对振动电机质量轻、易安装和拆卸，拆卸后方便袜袋的放入；动力可由该设备周围的其他振动源传递，可节约成本；结构简单可靠、不易损坏。

摘要： 本发明涉及换热式转化设备技术领域，具体涉及一种换热式一段转化炉，包括外壳、筒体和管束法兰，所述外壳与所述筒体可拆卸连接；所述筒体的上部设有台阶，所述管束法兰位于所述台阶上；所述管束法兰与所述筒体之间连接有密封板。本申请通过密封板连接管束法兰和筒体，这样就算在加热气体的冲击作用下，筒体与壳体之间有缝隙，甲烷气体不会不经过转化反应就直接从加热气体出口流出的情况，不会导致天然气的浪费。

摘要： 本发明提供一种合成氨工艺一段转化炉催化剂轻微硫中毒处理方法，包括：检测催化剂是否发生轻微硫中毒；在催化剂发生轻微硫中毒的情况下，一段转化炉进气温度控制在480°C以上；将水碳比（摩尔比）提升至3.45；将一段转化炉的出口温度降至810°C；超温转化管周围火嘴燃烧火焰温度由980°C下降至930°C。本发明的合成氨工艺一段转化炉催化剂轻微硫中毒处理方法可以有效的解决因原料气中的硫含量升高而导致的催化剂轻微硫中毒问题，可以有效在发生催化剂轻微硫中毒的情况下的正常生产。有效的保障生产安全，提高生产效率，能带来较好的经济效益。

摘要： 本发明公开一种低压气体燃烧方法及其燃烧器，具体涉及一种用于甲醇装置一段转化炉的燃气燃烧方法及其燃烧器；包括有焦炉气与高压气体按照30%-80%：20%-70%的体积比例共同进入燃烧器；所述燃烧器包括有中心管，以及包裹中心管的外套管；所述高压气体从燃烧器的中心管射出，焦炉气从外套管与中心管的夹层中射出，从而通过高压气体对焦炉气起到引射作用，混合燃烧后产生的火焰的喷射动量为23000（kgm/s）/MW-36000（kgm/s）/MW。本发明燃气燃烧方法可以在不利用压缩机的情况下充分的利用焦炉气中所含的可燃性气体所带的热量，从而降低能量投入，使焦炉气的热值得到充分的利用，避免资源浪费。

摘要： 本发明公开了一种合成氨一段转化炉节能涂层用制备装置及其制备方法，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固接有多个底座，搅拌罐的侧壁固接有固定侧板，固定侧板的顶端固接有顶板，顶板的底部安装有电机，电机的输出轴与中心轴的顶端固接，此合成氨一段转化炉节能涂层用制备装置及其制备方法，区别于现有技术，提高原料的搅拌混合效果，可有效刮除沾粘在搅拌罐内壁上的原料，提高原料的混合质量，且后续下料时也能减少原料的残留，避免原料的浪费，可避免一次性倒入过多的原料导致混合不均匀的问题，进一步提高混合效果，可将搅拌罐内部的全部原料从出料口排出，提高出料效果，出料无残留，避免平底搅拌罐底部的原料无法全部落出的问题。

摘要： 本发明涉及换热式转化设备技术领域，具体涉及一种换热式一段转化炉，包括外壳、筒体和管束法兰，所述外壳与所述筒体可拆卸连接；所述筒体的上部设有台阶，所述管束法兰位于所述台阶上；所述管束法兰与所述筒体之间连接有密封板。本申请通过密封板连接管束法兰和筒体，这样就算在加热气体的冲击作用下，筒体与壳体之间有缝隙，甲烷气体不会不经过转化反应就直接从加热气体出口流出的情况，不会导致天然气的浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种一段转化炉辐射段炉管，包括：直管段及螺旋管段；所述螺旋管段设置在所述直管段之间，且与所述直管段连接为一体；与所述螺旋管上端连接的直管段通过潴尾管与转化炉的分配管连接，工艺物料通过所述分配管输入所述直管段及螺旋管段中；与所述螺旋管下端连接的直管段通过潴尾管与转化炉的集气管连接，所述直管段及螺旋管段内的工艺气体通过所述集气管输出。本实用新型提供的一段转化炉辐射段炉管，采用螺旋管设计，炉管轴向长度明显比现有技术中直管减少，使得整个辐射段高度降低，大大降低了生产难度，节约了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种合成氨装置用一段转化炉，包括一段转化炉本体，所述一段转化炉本体的下端一体化连接有支撑架，且一段转化炉本体的左上端设置有调节机构，所述调节机构包括进气管、连接件、第一连接轴、调节件和第一电机；冷箱废气，所述冷箱废气放置在一段转化炉本体的右侧；储存管，所述储存管固定连接在引导管的左端；第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在储存管的中心位置，且第二连接轴的外壁上呈等角度的焊接连接有搅拌叶。该合成氨装置用一段转化炉，不仅便于调节天然气进入一段转化炉内的速度，而且容易减少一段转化炉对天然气的消耗，同时方便让双甲装置废气和冷箱废气混合均匀。